CN112811499A - 一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统 - Google Patents

一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112811499A
CN112811499A CN202011603614.0A CN202011603614A CN112811499A CN 112811499 A CN112811499 A CN 112811499A CN 202011603614 A CN202011603614 A CN 202011603614A CN 112811499 A CN112811499 A CN 112811499A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extractant
dephenolization
sodium sulfate
tower
regeneration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011603614.0A
Other languages
English (en)
Inventor
左卫雄
刘雅妮
焦庆生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Maymuse Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Kunshan Maymuse Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Maymuse Environmental Technology Co ltd filed Critical Kunshan Maymuse Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202011603614.0A priority Critical patent/CN112811499A/zh
Publication of CN112811499A publication Critical patent/CN112811499A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
    • C02F2101/345—Phenols

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统，包括反萃和二次精馏；反萃装置包括依次相连接的混合器、搅拌釜、两相分离器、萃取剂缓冲罐，与两相分离器相连接的碱罐；萃取剂二次精馏装置包括蒸发釜、设置于蒸发釜上的萃取剂再生塔，依次连接设置的冷凝器、塔顶缓冲罐和真空泵，与塔顶缓冲罐相连接的再生萃取剂罐，其中冷凝器与萃取剂再生塔之间相连接。本发明的有益效果是，通过反萃装置和萃取剂二次精馏装置对萃取剂进行二次提纯并可以循环使用，减少萃取剂损失，降低运行成本，提高了萃取剂效率，设备投资低，实用性强，易操作。

Description

一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统
技术领域
本发明涉及煤化工废水处理技术领域，特别是一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统。
背景技术
在硫酸钠废水萃取过程中，一般采用的是高沸点的脱酚萃取剂，其沸点在300-350度左右，由于硫酸钠废水中含有一定量的焦油及多元酚，这些物质通过脱酚精馏塔很难能除去，会一直在萃取剂中累计，造成萃取剂萃取效率下降，萃取剂粘度变大，堵塞管道、萃取剂带水等问题。
鉴于上述情况，有必要对提供一种简单有效的方法，对硫酸钠废水萃取剂进行再生，使其能够满足减少萃取剂损失、降低运行成本的需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统。
硫酸钠废水中含大量的酚，用萃取剂脱酚是一种常规的方法。萃取剂长期运行后，会累积大量的杂质，主要两类，一类为高沸点酚，这部分酚与萃取剂沸点相当或者更高，通过精馏方式不能分离，如萘酚，第二类为高沸点焦油，这类物质不溶于碱水。
对于第一类累积的杂质，通过碱液反萃达到去除的目的。高沸点酚与碱反应后生成了酚钠盐，更溶于水，而不溶于萃取剂，反萃的效率高。对于第二类杂质，只能通过精馏的方式去除。因萃取工艺中有一个精馏工艺，这次的精馏称为二次精馏。把萃取剂从塔顶蒸出来，焦油留在塔釜。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统，包括依次设置的反萃装置和萃取剂二次精馏装置。
作为本发明的进一步说明，所述反萃装置包括依次相连接的混合器、搅拌釜、两相分离器、萃取剂缓冲罐，与所述两相分离器相连接的碱罐。
作为本发明的进一步说明，所述反萃装置包括以下工艺步骤：
步骤一、把萃取剂和碱液流入所述搅拌釜中进行强制混合；
步骤二、混合后的萃取剂进入所述两相分离器中进行两相分离；
步骤三、分离后的多元酚进入所述碱罐中，并泵出酚钠盐，除去多元酚的萃取剂进入所述萃取剂二次精馏装置。
作为本发明的进一步说明，步骤一中所述搅拌釜的转速为50转/min-100转/min。
所使用的碱液浓度不低于10％，优选20％以上。碱液所使用的量不低于萃取剂的10％，优选50％以上。
作为本发明的进一步说明，所述萃取剂二次精馏装置包括蒸发釜、设置于所述蒸发釜上的萃取剂再生塔，依次连接设置的冷凝器、塔顶缓冲罐和真空泵，与所述塔顶缓冲罐相连接的再生萃取剂罐，其中所述冷凝器与所述萃取剂再生塔之间相连接。
作为本发明的进一步说明，所述萃取剂二次精馏装置包括以下工艺步骤：
步骤一、除去多元酚的萃取剂泵入所述萃取剂再生塔，进行二次精馏；
步骤二、所述萃取剂再生塔的塔顶回收萃取剂，所述蒸发釜采出焦油。
作为本发明的进一步说明，所述萃取剂再生塔的塔内真空度不低于95％，所述蒸发釜的转速为14转/min-30转/min，所述萃取剂再生塔采出的萃取剂浓度不低于98％。
塔釜温度不低于200摄氏度度。二次精馏时，当塔顶温度超过180摄氏度时，即可停装置，萃取剂蒸出的比例不低于98％。塔釜为高沸点的焦油类物质。
其有益效果在于，本发明提供了硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统，其包括反萃装置和萃取剂二次精馏装置，通过反萃装置和萃取剂二次精馏装置对萃取剂进行二次提纯并可以循环使用，再生的萃取剂浓度不低于98％，减少萃取剂损失，降低运行成本，提高了萃取剂效率，本发明所使用到的设备投资低，实用性强，易操作。
附图说明
图1是本发明所述反萃装置和所述萃取剂二次精馏装置的工艺流程图；
201、混合器；202、搅拌釜；203、两相分离器；204、萃取剂缓冲罐；205、碱罐；301、蒸发釜；302、萃取剂再生塔；303、冷凝器；304、塔顶缓冲罐；305、真空泵；306、再生萃取剂罐。
具体实施方式
硫酸钠废水中含大量的酚，用萃取剂脱酚是一种常规的方法。萃取剂长期运行后，会累积大量的杂质，主要两类，一类为高沸点酚，这部分酚与萃取剂沸点相当或者更高，通过精馏方式不能分离，如萘酚，第二类为高沸点焦油，这类物质不溶于碱水。
对于第一类累积的杂质，通过碱液反萃达到去除的目的。高沸点酚与碱反应后生成了酚钠盐，更溶于水，而不溶于萃取剂，反萃的效率高。对于第二类杂质，只能通过精馏的方式去除。把萃取剂从塔顶蒸出来，焦油留在塔釜。
我们设计了一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统，下面将根据附图对本发明的技术方案做详细地阐述。
如图1所示，本发明提供的系统作用为对硫酸钠废水处理工艺中的脱酚萃取剂进行再生处理，该系统所使用到的装置依次有反萃装置和萃取剂二次精馏装置。
首先对上面各装置所使用到的设备进行介绍，反萃装置包括依次相连接的混合器201、搅拌釜202、两相分离器203、萃取剂缓冲罐204，与两相分离器203相连接的碱罐205；萃取剂二次精馏装置包括蒸发釜301、设置于蒸发釜301上的萃取剂再生塔302，依次连接设置的冷凝器303、塔顶缓冲罐304和真空泵305，与塔顶缓冲罐304相连接的再生萃取剂罐306，其中冷凝器303与萃取剂再生塔302之间相连接。
下面将结合上面的各设备对各装置的工艺步骤进行说明，具体地为以下内容；
(一)反萃装置和萃取剂二次精馏装置主要是对萃取剂进行二次提纯并可以循环使用，反萃装置包括以下工艺步骤：
步骤一、把萃取剂和10％碱液经混合器201流入搅拌釜202中进行强制混合，搅拌釜202的转速为50转/min-100转/min；
步骤二、混合后的萃取剂进入两相分离器203中进行两相分离；
步骤三、分离后的多元酚进入碱罐205中，并泵出酚钠盐，除去多元酚的萃取剂进入萃取剂缓冲罐204并泵入萃取剂二次精馏装置。
(二)萃取剂二次精馏装置包括以下工艺步骤：
步骤一、除去多元酚的萃取剂泵入萃取剂再生塔302，进行二次精馏；
步骤二、萃取剂再生塔302的塔内真空度不低于95％，压力为-99Kpa，萃取剂再生塔302的塔顶回收萃取剂，经冷凝器303流入塔顶缓冲罐304中，真空泵305对塔顶缓冲罐304内抽真空并将气体排出，再生的萃取剂流入再生萃取剂罐306中，采出的萃取剂浓度不低于98％，蒸发釜301为塔釜，蒸发釜301的转速为14转/min-30转/min，采出焦油，防止焦油结壁。
为了便于本领域的技术人员理解，下面将通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1.
(一)反萃装置包括以下工艺步骤：
步骤一、把萃取剂和10％碱液经混合器201流入搅拌釜202中进行强制混合，搅拌釜202的转速为50转/min；
步骤二、混合后的萃取剂进入两相分离器203中进行两相分离；
步骤三、分离后的多元酚进入碱罐205中，并泵出酚钠盐，除去多元酚的萃取剂进入萃取剂缓冲罐204并泵入萃取剂二次精馏装置。
(二)萃取剂二次精馏装置包括以下工艺步骤：
步骤一、除去多元酚的萃取剂泵入萃取剂再生塔302，进行二次精馏；
步骤二、萃取剂再生塔302的塔内真空度为95％，压力为-99Kpa，萃取剂再生塔302的塔顶回收萃取剂，经冷凝器303流入塔顶缓冲罐304中，真空泵305对塔顶缓冲罐304内抽真空并将气体排出，再生的萃取剂流入再生萃取剂罐306中，采出的萃取剂浓度为98％，蒸发釜301为塔釜，蒸发釜301的转速为14转/min，采出焦油，防止焦油结壁。
实施例2.
(一)反萃装置和萃取剂二次精馏装置主要是对萃取剂进行二次提纯并可以循环使用，反萃装置包括以下工艺步骤：
步骤一、把萃取剂和20％碱液经混合器201流入搅拌釜202中进行强制混合，搅拌釜202的转速为60转/min；
步骤二、混合后的萃取剂进入两相分离器203中进行两相分离；
步骤三、分离后的多元酚进入碱罐205中，并泵出酚钠盐，除去多元酚的萃取剂进入萃取剂缓冲罐204并泵入萃取剂二次精馏装置。
(二)萃取剂二次精馏装置包括以下工艺步骤：
步骤一、除去多元酚的萃取剂泵入萃取剂再生塔302，进行二次精馏；
步骤二、萃取剂再生塔302的塔内真空度为98％，压力为-99Kpa，萃取剂再生塔302的塔顶回收萃取剂，经冷凝器303流入塔顶缓冲罐304中，真空泵305对塔顶缓冲罐304内抽真空并将气体排出，再生的萃取剂流入再生萃取剂罐306中，采出的萃取剂浓度为98％，蒸发釜301为塔釜，蒸发釜301的转速为18转/min，采出焦油，防止焦油结壁。
实施例3.
(一)反萃装置和萃取剂二次精馏装置主要是对萃取剂进行二次提纯并可以循环使用，反萃装置包括以下工艺步骤：
步骤一、把萃取剂和15％碱液经混合器201流入搅拌釜202中进行强制混合，搅拌釜202的转速为100转/min；
步骤二、混合后的萃取剂进入两相分离器203中进行两相分离；
步骤三、分离后的多元酚进入碱罐205中，并泵出酚钠盐，除去多元酚的萃取剂进入萃取剂缓冲罐204并泵入萃取剂二次精馏装置。
(二)萃取剂二次精馏装置包括以下工艺步骤：
步骤一、除去多元酚的萃取剂泵入萃取剂再生塔302，进行二次精馏；
步骤二、萃取剂再生塔302的塔内真空度为95％，压力为-99Kpa，萃取剂再生塔302的塔顶回收萃取剂，经冷凝器303流入塔顶缓冲罐304中，真空泵305对塔顶缓冲罐304内抽真空并将气体排出，再生的萃取剂流入再生萃取剂罐306中，采出的萃取剂浓度为99％，蒸发釜301为塔釜，蒸发釜301的转速为30转/min，采出焦油，防止焦油结壁。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统，其特征在于，包括依次设置的反萃装置和萃取剂二次精馏装置。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统，其特征在于，所述反萃装置包括依次相连接的混合器(201)、搅拌釜(202)、两相分离器(203)、萃取剂缓冲罐(204)，与所述两相分离器(203)相连接的碱罐(205)。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统，其特征在于，所述反萃装置包括以下工艺步骤：
步骤一、把萃取剂和碱液流入所述搅拌釜(202)中进行强制混合；
步骤二、混合后的萃取剂进入所述两相分离器(203)中进行两相分离；
步骤三、分离后的多元酚进入所述碱罐(205)中，并泵出酚钠盐，除去多元酚的萃取剂进入所述萃取剂二次精馏装置。
4.根据权利要求3所述的一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统，其特征在于，步骤一中所述搅拌釜(202)的转速为50转/min-100转/min。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统，其特征在于，所述萃取剂二次精馏装置包括蒸发釜(301)、设置于所述蒸发釜(301)上的萃取剂再生塔(302)，依次连接设置的冷凝器(303)、塔顶缓冲罐(304)和真空泵(305)，与所述塔顶缓冲罐(304)相连接的再生萃取剂罐(306)，其中所述冷凝器(303)与所述萃取剂再生塔(302)之间相连接。
6.根据权利要求5所述的一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统，其特征在于，所述萃取剂二次精馏装置包括以下工艺步骤：
步骤一、除去多元酚的萃取剂泵入所述萃取剂再生塔(302)，进行二次精馏；
步骤二、所述萃取剂再生塔(302)的塔顶回收萃取剂，所述蒸发釜(301)采出焦油。
7.根据权利要求5所述的一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统，其特征在于，所述萃取剂再生塔(302)的塔内真空度不低于95％，所述蒸发釜(301)的转速为14转/min-30转/min，所述萃取剂再生塔(302)采出的萃取剂浓度不低于98％。
CN202011603614.0A 2020-12-30 2020-12-30 一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统 Pending CN112811499A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011603614.0A CN112811499A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011603614.0A CN112811499A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112811499A true CN112811499A (zh) 2021-05-18

Family

ID=75855304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011603614.0A Pending CN112811499A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112811499A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB898519A (en) * 1960-01-09 1962-06-14 Ruetgerswerke Ag Improvements in or relating to the separation of phenols and organic bases from a mixture thereof with hydrocarbons
CN1834039A (zh) * 2006-02-28 2006-09-20 华南理工大学 含酚煤气化废水的处理及回收方法
CN105016554A (zh) * 2015-06-15 2015-11-04 天津市创举科技有限公司 一种兰炭废水处理工艺方法
CN106986750A (zh) * 2017-04-13 2017-07-28 榆林市榆神工业区衡溢盐业有限公司 一种从煤焦油或煤直接液化油中提取酚类物质的方法
CN107473311A (zh) * 2017-08-25 2017-12-15 中国科学院过程工程研究所 一种煤气化废水的资源化处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB898519A (en) * 1960-01-09 1962-06-14 Ruetgerswerke Ag Improvements in or relating to the separation of phenols and organic bases from a mixture thereof with hydrocarbons
CN1834039A (zh) * 2006-02-28 2006-09-20 华南理工大学 含酚煤气化废水的处理及回收方法
CN105016554A (zh) * 2015-06-15 2015-11-04 天津市创举科技有限公司 一种兰炭废水处理工艺方法
CN106986750A (zh) * 2017-04-13 2017-07-28 榆林市榆神工业区衡溢盐业有限公司 一种从煤焦油或煤直接液化油中提取酚类物质的方法
CN107473311A (zh) * 2017-08-25 2017-12-15 中国科学院过程工程研究所 一种煤气化废水的资源化处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邱俊等: "酚焦油资源化技术研究(Ⅱ)――裂解产物的分离", 《化工环保》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112811499A (zh) 一种硫酸钠废水处理脱酚萃取剂的再生系统
CN111777495B (zh) 一种分离苯酚钠和氢氧化钠固态混合物及甲苯萃取分离回收苯酚的方法
CN111620504A (zh) 一种多硝基甲苯生产预洗废水处理新工艺的生产方法
CN109776277B (zh) 一种从含酚原料油中提取酚类物质的方法
CN105600857A (zh) 粘胶纤维生产中碱性废水的脱气处理工艺
CN210419342U (zh) 一种兰炭废水萃取脱酚及负压式萃取剂回收装置
CN111252981A (zh) 一种含油煤化工废水处理方法和装置
CN105525094A (zh) 一种从碱性粗钨酸钠溶液中萃取钨的方法
CN212282979U (zh) 一种高效的粗酚萃取装置
CN220656731U (zh) 一种环氧丙烷生产废水中丙二醇单甲醚回收装置
CN111689839B (zh) 一种浸取-相分离-精馏耦合分离精制苯酚的方法
CN2666899Y (zh) 回收废水中酚和氨的装置
CN112661309A (zh) 一种硫酸钠废水的处理系统
CN211170278U (zh) 一种煤化工废水萃取脱酚资源化处理系统
CN218951290U (zh) 一种甘氨酸离心母液处理装置
CN111186869A (zh) 一种有机酸钙废水的处理方法
CN213652174U (zh) 丙酰三酮生产过程中的废液回收处理装置
CN110904336B (zh) 一种从废弃p229萃取有机相中回收p229的方法
CN111454449B (zh) 一种合成ppta用溶剂体系回收循环利用的方法
CN111635296B (zh) 一种浸取-蒸发-相分离耦合分离回收苯酚的方法
CN114804275B (zh) 一种氯离子脱除萃取剂及其制备方法
CN116574250A (zh) 聚芳醚腈副产物盐的回收方法
CN212403831U (zh) 甲硫醇的生产废水回收再利用装置
CN112811694A (zh) 一种兰炭废水脱酚装置
CN117658281A (zh) 沉锂母液回收锂离子的系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210518

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication