CN112811131A - 一种固体垃圾大料分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体垃圾大料分选机。该一种固体垃圾大料分选机包括垂立壳、若干个衬板、出料嘴以及挡料器；垂立壳的落料板安装耐磨钢材质的衬板，每个衬板和落料板之间还设有软质且具有弹性的缓冲板；振动料仓的开口架的左端两侧对称设有直线轴承，直线轴承轴套连接导向轴；出料嘴左端插套且连接在进料口，出料嘴右端两侧对称设有垂立的导向轴，出料嘴右端和开口架左端相贴合且上下垂直运，出料嘴的称重传感器模块实时监测出料嘴的物料量；挡料器穿套出料嘴右端，挡料器的内腔壁高于开口架。本发明具有自动化稳定供料，衬板和缓冲垫板保护落料面，设备维护方便，使用效率高的效果。

Description

一种固体垃圾大料分选机

技术领域

本发明涉及固体垃圾分选装置，特别涉及一种固体垃圾大料分选机。

背景技术

在现代生活中，城市化日益推进，大量垃圾物料伴随而生，尤其是固体垃圾，固体垃圾简单堆积处理，会占用大量用地，因此对固体垃圾分类分选处理日益重要，在固体垃圾处理中，最重要的是大料分选工序，原有采用人工或皮带运输机直接供料给分选机，其缺陷在于：其一，人工进料速度慢，影响工人身体健康以及安全；皮带机供料调整不便，容易出现堵料或供料不足现象；其二，大物料具有较大的重力势能以及向下运动的动力势能，对分选机的落料板具有较大惯性冲击，需要经常更换整体式落料板，备件昂贵而庞大，更换维护难度大。

发明内容

为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了一种固体垃圾大料分选机。

根据本发明的一个方面，该一种固体垃圾大料分选机包括垂立壳、若干个衬板、振动料仓、出料嘴以及挡料器；

垂立壳包括结构相同且左右平行的右折板、左折板；右折板以及左折板均设有若干个平行的落料板，物料从上至下依次接触每个落料板，垂立壳上端敞口形成出风口且下端敞口形成下料口，出风口通过排风管连通主风机，下料口安装有星型卸料阀，右折板上端设有进料口且下端设有进风口，进风口右端通过变径法兰管连接风机，变径法兰管上还安装有手动插板阀；

衬板为耐磨钢材质，每个衬板覆盖贴合且螺纹连接在每个落料板，每个衬板和落料板之间还设有软质且具有弹性的缓冲板；

振动料仓包括U形结构的开口架，开口架的左端两侧对称设有直线轴承，直线轴承轴套连接导向轴；

出料嘴为U形折弯件，出料嘴左端插套且连接在进料口，出料嘴右端两侧对称设有垂立的导向轴，出料嘴右端和开口架左端相贴合且上下垂直运动，直线轴承位于最低位置，出料嘴和开口架的中间板相平齐，出料嘴下表面安装有称重传感器模块，称重传感器模块实时监测出料嘴的物料量，称重传感器模块电连接直线振动器以及放料机；

挡料器穿套出料嘴右端，挡料器的内腔壁高于开口架，挡料器两端分别设有环形压板，左端的环形压板、挡料器右端和进料口右端的进料管通过螺纹件连接，右端的环形压板、挡料器以及出料嘴右端的增固块通过螺纹件连接。

该一种固体垃圾大料分选机根据称重传感器模块实时监测出料嘴的物料量，控制振动料仓实时调整供料速度，匹配垂立壳的分选速度，实现了自动化稳定供料，可拆卸结构的耐磨钢材质的衬板保护落料板，缓冲垫板减缓应力冲击，保护衬板；其有益效果是：其一，该大料分选机自动化稳定供料，速度快，解决工人健康以及安全问题，无卡堵或供料不足现象，同时垂立壳的落料板被衬板保护，整体结构的右折板、左折板得到保护，而且缓冲垫板能够减缓衬板的损伤，大大提高衬板的使用寿命，因此设备使用效率提高，只需要在大修时检查衬板的损伤情况，进行维修更换衬板，而且衬板尺寸小，更换容易，大大降低了维护费用；其二，衬板为尺寸较小的矩形板，不需要保证加工精度，只要能够覆盖落料板即可，因此相对于大尺寸多重折弯结构的右折板、左折板，衬板的加工费用大大降低，而且占用空间小，方便运输，衬板受伤，有可能是局部受伤，只需要更换相应的衬板即可，不要更换所有的衬板，进一步使维护成本大大降低；其三，出料嘴和开口架之间采用导向轴、直线轴承的垂向导向，其中出料嘴为固定状态，开口架高于出料嘴上下升降，使得保证了开口架的物料全部进入出料嘴，出料嘴无左右偏移现象，大大保证了出料嘴的出料可控性，无物料抛洒进入外部；其四，挡料器能够进一步防止物料从上方跳出，环形压板安装方便，拆卸维修快捷，固定牢靠；其五，开口架采用直线振动器，采用称重传感器模块实时监测出料嘴的质量是否为标准重量，因此如果分选机内物料不足，出料嘴低于设定值，称重传感器模块控制直线振动器提高进料速度，反之，分选机内物料拥堵，出料嘴大于设定值，称重传感器模块控制直线振动器降低进料速度；其六，手动插板阀能够调整更速，星型卸料阀能够更加良好的卸料。

在一些实施方式中，衬板为高锰钢、中、低合金耐磨钢以及铬钼硅锰钢中的任意一个，每个衬板的轮廓、尺寸和相连接的落料板的轮廓、尺寸相同；

缓冲板为橡胶板或板簧，缓冲板的轮廓以及尺寸和衬板的轮廓以及尺寸相同。

在一些实施方式中，右折板包括若干个平行设置且上下连接的折板单元，每个折板单元包括上下连接的上分板、下分板，上分板、下分板和水平面的夹角均低于90°；

右折板的最上端上分板设有进料口，右折板的最下端的下分板设有进风口；每个左折板的下分板以及除去最上端的每个右折板的上分板为落料板。

在一些实施方式中，相邻折板单元的上分板、下分板为一体折弯而成，折板单元为呈“＜”型的折弯件；每个折板单元的上分板、下分板关于水平面上下对称。

在一些实施方式中，垂立壳还包括两个前后平行的侧板；两个侧板分别连接左折板、右折板的前侧面、后侧面，成为立体结构；

两个侧板中间两端分别螺纹连接一个直角结构的连接座，连接座中间设有加强筋板；每个侧板下侧设有一个橡胶材质的缓冲垫板。

在一些实施方式中，盖板以及侧板均为U形折弯板，每个侧板上端、下端分别设有一个检修口，检修口的截面轮廓和垂立壳的一个折板单元相对的空腔截面轮廓相同，每个检修口外侧螺纹覆盖贴合且可拆卸连接一个盖板；

每个盖板上还安装有手柄，盖板可拆卸安装透明亚克力材质制作的检修窗。

在一些实施方式中，振动料仓还包括主架、四个高度伸缩弹性组件以及开口架，开口架下表面安装有直线振动器，直线振动器往复振动使开口架的物料均匀向前运动；

主架为矩形支架，主架包括四个垂立的支腿，每个支腿上表面设有一个上联件；

开口架的前后侧板两端对称安装有四个侧联轴，高度伸缩弹性组件包括弹性柱以及上夹套，弹性柱下端连接上联件且上端连接上夹套，上夹套夹持连接侧联轴。

在一些实施方式中，弹性柱为橡胶柱，橡胶柱设有中心螺纹孔；上联件为螺纹柱，螺纹柱焊接在支腿的上封板中心，螺纹柱旋转进入中心螺纹孔，从而使高度伸缩弹性组件垂直可拆卸安装在支腿上；

上夹套包括底板、肋板以及管套，底板下表面连接弹性柱上，弹性套的下管壁和底板两端通过两个肋板连接，管套上端开口且两侧分别形成上夹板，侧联轴轴套在管套内，两个上夹板通过螺纹件连接。

在一些实施方式中，开口架左端设有左导板，两个直线轴承分别通过垂支座连接在左导板左侧前端、后端；

出料嘴右端一体焊接有右导板，右导板贴合左导板，垂支座的左端穿过有右导板的导向通孔，直线轴承位于右导板左侧；

右导板两端分别设有相互平行的上平板、下平板，导向轴上端连接上平板且下端连接下平板。

在一些实施方式中，开口架的垂板上边还向外延伸形成直角翻板，开口架右端设有从右上向左下倾斜的导料板，开口架的开口内右端设有圆管状的右横梁，侧联轴为调质处理的无缝钢管；出料嘴的垂板上边还向外水平延伸形成平翻板；

挡料器为矩形渐变锥管，挡料器右端垂截面小于左端垂截面。

附图说明

图1为本发明一实施方式的一种固体垃圾大料分选机的三维示意图；

图2为图1所示垂立壳的剖视示意图；

图3为图2所示侧板的三维示意图；

图4为图2所示右折板的折板单元和衬板的主视示意图；

图5为图2所示左折板的折板单元和衬板的主视示意图；

图6为图1所示挡料器以及出料嘴的三维示意图；

图7为图6所示出料嘴的三维示意图；

图8为图1所示振动料仓的三维示意图；

图9为图1所示高度伸缩弹性组件的三维示意图；

图10为图9所示高度伸缩弹性组件的剖视示意图；

垂立壳01，进料管11，排风管12，变径法兰管13，检修窗14，连接座15，缓冲垫板16，手动插板阀17；星型卸料阀02；风机03；

右折板1，折板单元10，上分板101，下分板102，进料口103，进风口104，下料口105，出风口106；左折板2；

侧板3，检修口31，盖板32，手柄33；衬板4，缓冲板41；

振动料仓5，主架51，支腿511，上联件512，开口架52，导料板520，侧联轴521，左导板522，直角翻板523，右横梁524，垂支座525，高度伸缩弹性组件53，弹性柱531，上夹套532，底板5321，肋板5322，管套5323，上夹板5324，中心螺纹孔533，称重传感器模块54，直线振动器55；

出料嘴6，右导板61，上平板62，下平板63，增固块64，平翻板65，导向通孔66，导向轴7；直线轴承8；挡料器9，环形压板91。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图10示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种固体垃圾大料分选机。如图所示，该装置包括垂立壳01、若干个衬板4、振动料仓5、出料嘴6以及挡料器9；

垂立壳01包括结构相同且左右平行的右折板1、左折板2；右折板1以及左折板2均设有若干个平行的落料板，物料从上至下依次接触每个落料板，垂立壳01上端敞口形成出风口106且下端敞口形成下料口105，出风口106通过排风管12连通主风机，下料口105安装有星型卸料阀02，右折板1上端设有进料口103且下端设有进风口104，进风口104右端通过变径法兰管13连接风机03，变径法兰管13上还安装有手动插板阀17；

衬板4为耐磨钢材质，每个衬板4覆盖贴合且螺纹连接在每个落料板，每个衬板4和落料板之间还设有软质且具有弹性的缓冲板41；

振动料仓5包括U形结构的开口架52，开口架52的左端两侧对称设有直线轴承8，直线轴承8轴套连接导向轴7；

出料嘴6为U形折弯件，出料嘴6左端插套且连接在进料口103，出料嘴6右端两侧对称设有垂立的导向轴7，出料嘴6右端和开口架52左端相贴合且上下垂直运动，直线轴承8位于最低位置，出料嘴6和开口架52的中间板相平齐，出料嘴6下表面安装有称重传感器模块54，称重传感器模块54实时监测出料嘴6的物料量，称重传感器模块54电连接直线振动器55以及放料机；

挡料器9穿套出料嘴6右端，挡料器9的内腔壁高于开口架52，挡料器9两端分别设有环形压板91，左端的环形压板91、挡料器9右端和进料口103右端的进料管11通过螺纹件连接，右端的环形压板91、挡料器9以及出料嘴6右端的增固块64通过螺纹件连接。

该一种固体垃圾大料分选机根据称重传感器模块54实时监测出料嘴6的物料量，控制振动料仓5实时调整供料速度，匹配垂立壳01的分选速度，实现了自动化稳定供料，可拆卸结构的耐磨钢材质的衬板4保护落料板，缓冲垫板41减缓应力冲击，保护衬板4；其有益效果是：其一，该大料分选机自动化稳定供料，速度快，解决工人健康以及安全问题，无卡堵或供料不足现象，同时垂立壳01的落料板被衬板4保护，整体结构的右折板1、左折板2得到保护，而且缓冲垫板41能够减缓衬板4的损伤，大大提高衬板4的使用寿命，因此设备使用效率提高，只需要在大修时检查衬板4的损伤情况，进行维修更换衬板4，而且衬板4尺寸小，更换容易，大大降低了维护费用；其二，衬板4为尺寸较小的矩形板，不需要保证加工精度，只要能够覆盖落料板即可，因此相对于大尺寸多重折弯结构的右折板1、左折板2，衬板4的加工费用大大降低，而且占用空间小，方便运输，衬板4受伤，有可能是局部受伤，只需要更换相应的衬板即可，不要更换所有的衬板4，进一步使维护成本大大降低；其三，出料嘴6和开口架52之间采用导向轴7、直线轴承8的垂向导向，其中出料嘴6为固定状态，开口架52高于出料嘴6上下升降，使得保证了开口架52的物料全部进入出料嘴6，出料嘴6无左右偏移现象，大大保证了出料嘴6的出料可控性，无物料抛洒进入外部；其四，挡料器9能够进一步防止物料从上方跳出，环形压板91安装方便，拆卸维修快捷，固定牢靠；其五，开口架52采用直线振动器6，采用称重传感器模块54实时监测出料嘴6的质量是否为标准重量，因此如果分选机内物料不足，出料嘴6低于设定值，称重传感器模块54控制直线振动器55提高进料速度，反之，分选机内物料拥堵，出料嘴6大于设定值，称重传感器模块54控制直线振动器55降低进料速度；其六，手动插板阀17能够调整更速，星型卸料阀02能够更加良好的卸料。

优选的，衬板4为高锰钢、中、低合金耐磨钢以及铬钼硅锰钢中的任意一个，每个衬板4的轮廓、尺寸和相连接的落料板的轮廓、尺寸相同；其有益效果是：该衬板4抗冲击以及耐磨性能更高，使用寿命高。

缓冲板41为橡胶板或板簧，缓冲板41的轮廓以及尺寸和衬板4的轮廓以及尺寸相同。其有益效果是：该缓冲板41弹性缓冲性能高。

优选的，右折板1包括若干个平行设置且上下连接的折板单元10，每个折板单元10包括上下连接的上分板101、下分板102，上分板101、下分板102和水平面的夹角均低于90°；

右折板1的最上端上分板101设有进料口103，右折板1的最下端的下分板102设有进风口104；每个左折板2的下分板102以及除去最上端的每个右折板1的上分板101为落料板。

优选的，相邻折板单元10的上分板101、下分板102为一体折弯而成，折板单元10为呈“＜”型的折弯件；每个折板单元10的上分板101、下分板102关于水平面上下对称。其有益效果是：该结构的折板单元10分选效果更加良好。

优选的，垂立壳01还包括两个前后平行的侧板3；两个侧板3分别连接左折板2、右折板1的前侧面、后侧面，成为立体结构；

两个侧板3中间两端分别螺纹连接一个直角结构的连接座15，连接座15中间设有加强筋板；每个侧板3下侧设有一个橡胶材质的缓冲垫板16。其有益效果是：该连接座15能够降低整体机架的冲击应力，降低机架的受伤害状况。

优选的，盖板32以及侧板3均为U形折弯板，每个侧板3上端、下端分别设有一个检修口31，检修口31的截面轮廓和垂立壳01的一个折板单元10相对的空腔截面轮廓相同，每个检修口31外侧螺纹覆盖贴合且可拆卸连接一个盖板32；其有益效果是：该结构设有检修口31以及盖板32，很方便更换衬板4。

每个盖板32上还安装有手柄33，盖板32可拆卸安装透明亚克力材质制作的检修窗14。其有益效果是：该检修窗14能够观察内部分选效果。

优选的，振动料仓5还包括主架51、四个高度伸缩弹性组件53以及开口架52，开口架52下表面安装有直线振动器55，直线振动器55往复振动使开口架52的物料均匀向前运动；其有益效果是：采用高度伸缩弹性组件53进行弹性缓冲，保护设备受到应力冲击，

主架51为矩形支架，主架51包括四个垂立的支腿511，每个支腿511上表面设有一个上联件512；

开口架52的前后侧板两端对称安装有四个侧联轴521，高度伸缩弹性组件53包括弹性柱531以及上夹套532，弹性柱531下端连接上联件512且上端连接上夹套532，上夹套532夹持连接侧联轴521。

优选的，弹性柱531为橡胶柱，橡胶柱设有中心螺纹孔533；上联件512为螺纹柱，螺纹柱焊接在支腿511的上封板中心，螺纹柱旋转进入中心螺纹孔533，从而使高度伸缩弹性组件53垂直可拆卸安装在支腿511上；其有益效果是：橡胶柱531缓冲效果好，使用寿命长，螺纹连接架构拆卸方便，容易更换易损件弹性柱531。

上夹套532包括底板5321、肋板5322以及管套5323，底板5321下表面连接弹性柱531上，弹性套5323的下管壁和底板5321两端通过两个肋板5322连接，管套5323上端开口且两侧分别形成上夹板5324，侧联轴521轴套在管套5323内，两个上夹板5324通过螺纹件连接。其有益效果是：该结构安装方便，具有一定的弹性。

优选的，开口架52左端设有左导板522，两个直线轴承8分别通过垂支座525连接在左导板522左侧前端、后端；

出料嘴6右端一体焊接有右导板61，右导板61贴合左导板522，垂支座525的左端穿过有右导板61的导向通孔66，直线轴承8位于右导板61左侧；

右导板61两端分别设有相互平行的上平板62、下平板63，导向轴7上端连接上平板62且下端连接下平板63。其有益效果是：直线轴承8以及导向轴7的安装方便，结构紧凑，不占用多余的空间。

优选的，开口架52的垂板上边还向外延伸形成直角翻板523，开口架52右端设有从右上向左下倾斜的导料板520，其有益效果是：导料板520能够保证进料方向，防止右侧抛洒物料。

开口架52的开口内右端设有圆管状的右横梁524，其有益效果是：右横梁524能够提高开口架52的刚度。

侧联轴521为调质处理的无缝钢管；出料嘴6的垂板上边还向外水平延伸形成平翻板65；其有益效果是：折弯结构的出料嘴6以及开口架52结构强度更高。

挡料器9为矩形渐变锥管，挡料器9右端垂截面小于左端垂截面。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种固体垃圾大料分选机，其特征在于，包括垂立壳(01)、若干个衬板(4)、振动料仓(5)、出料嘴(6)以及挡料器(9)；

所述垂立壳(01)包括结构相同且左右平行的右折板(1)、左折板(2)；所述右折板(1)以及所述左折板(2)均设有若干个平行的落料板，物料从上至下依次接触每个所述落料板，所述垂立壳(01)上端敞口形成出风口(106)且下端敞口形成下料口(105)，所述出风口(106)通过排风管(12)连通主风机，所述下料口(105)安装有星型卸料阀(02)，所述右折板(1)上端设有进料口(103)且下端设有进风口(104)，所述进风口(104)右端通过变径法兰管(13)连接所述风机(03)，所述变径法兰管(13)上还安装有手动插板阀(17)；

所述衬板(4)为耐磨钢材质，每个所述衬板(4)覆盖贴合且螺纹连接在每个所述落料板，每个所述衬板(4)和所述落料板之间还设有软质且具有弹性的缓冲板(41)；

所述振动料仓(5)包括U形结构的开口架(52)，所述开口架(52)的左端两侧对称设有直线轴承(8)，所述直线轴承(8)轴套连接导向轴(7)；

所述出料嘴(6)为U形折弯件，所述出料嘴(6)左端插套且连接在所述进料口(103)，所述出料嘴(6)右端两侧对称设有垂立的导向轴(7)，所述出料嘴(6)右端和所述开口架(52)左端相贴合且上下垂直运动，所述直线轴承(8)位于最低位置，所述出料嘴(6)和所述开口架(52)的中间板相平齐，所述出料嘴(6)下表面安装有称重传感器模块(54)，所述称重传感器模块(54)实时监测所述出料嘴(6)的物料量，称重传感器模块(54)电连接直线振动器(55)以及放料机；

挡料器(9)穿套所述出料嘴(6)右端，所述挡料器(9)的内腔壁高于所述开口架(52)，所述挡料器(9)两端分别设有环形压板(91)，左端的所述环形压板(91)、所述挡料器(9)右端和所述进料口(103)右端的进料管(11)通过螺纹件连接，右端的所述环形压板(91)、所述挡料器(9)以及所述出料嘴(6)右端的增固块(64)通过螺纹件连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体垃圾大料分选机，其特征在于，所述衬板(4)为高锰钢、中、低合金耐磨钢以及铬钼硅锰钢中的任意一个，每个所述衬板(4)的轮廓、尺寸和相连接的所述落料板的轮廓、尺寸相同；

所述缓冲板(41)为橡胶板或板簧，所述缓冲板(41)的轮廓以及尺寸和所述衬板(4)的轮廓以及尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种固体垃圾大料分选机，其特征在于，所述右折板(1)包括若干个平行设置且上下连接的折板单元(10)，每个所述折板单元(10)包括上下连接的上分板(101)、下分板(102)，所述上分板(101)、所述下分板(102)和水平面的夹角均低于90°；

所述右折板(1)的最上端所述上分板(101)设有所述进料口(103)，所述右折板(1)的最下端的所述下分板(102)设有所述进风口(104)；每个所述左折板(2)的所述下分板(102)以及除去最上端的每个所述右折板(1)的所述上分板(101)为所述落料板。

4.根据权利要求3所述的一种固体垃圾大料分选机，其特征在于，相邻所述折板单元(10)的所述上分板(101)、所述下分板(102)为一体折弯而成，所述折板单元(10)为呈“＜”型的折弯件；每个所述折板单元(10)的所述上分板(101)、所述下分板(102)关于水平面上下对称。

5.根据权利要求1所述的一种固体垃圾大料分选机，其特征在于，所述垂立壳(01)还包括两个前后平行的侧板(3)；两个所述侧板(3)分别连接所述左折板(2)、所述右折板(1)的前侧面、后侧面，成为立体结构；

两个所述侧板(3)中间两端分别螺纹连接一个直角结构的连接座(15)，所述连接座(15)中间设有加强筋板；每个所述侧板(3)下侧设有一个橡胶材质的缓冲垫板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种固体垃圾大料分选机，其特征在于，盖板(32)以及所述侧板(3)均为U形折弯板，每个所述侧板(3)上端、下端分别设有一个检修口(31)，所述检修口(31)的截面轮廓和所述垂立壳(01)的一个所述折板单元(10)相对的空腔截面轮廓相同，每个所述检修口(31)外侧螺纹覆盖贴合且可拆卸连接一个所述盖板(32)；

每个所述盖板(32)上还安装有手柄(33)，所述盖板(32)可拆卸安装透明亚克力材质制作的检修窗(14)。

7.根据权利要求1所述的一种固体垃圾大料分选机，其特征在于，所述振动料仓(5)还包括主架(51)、四个高度伸缩弹性组件(53)以及所述开口架(52)，所述开口架(52)下表面安装有直线振动器(55)，所述直线振动器(55)往复振动使所述开口架(52)的物料均匀向前运动；

所述主架(51)为矩形支架，所述主架(51)包括四个垂立的支腿(511)，每个所述支腿(511)上表面设有一个上联件(512)；

所述开口架(52)的前后侧板两端对称安装有四个侧联轴(521)，所述高度伸缩弹性组件(53)包括弹性柱(531)以及上夹套(532)，所述弹性柱(531)下端连接所述上联件(512)且上端连接所述上夹套(532)，所述上夹套(532)夹持连接所述侧联轴(521)。

8.根据权利要求7所述的一种固体垃圾大料分选机，其特征在于，所述弹性柱(531)为橡胶柱，所述橡胶柱设有中心螺纹孔(533)；所述上联件(512)为螺纹柱，所述螺纹柱焊接在所述支腿(511)的上封板中心，所述螺纹柱旋转进入所述中心螺纹孔(533)，从而使所述高度伸缩弹性组件(53)垂直可拆卸安装在所述支腿(511)上；

所述上夹套(532)包括底板(5321)、肋板(5322)以及管套(5323)，所述底板(5321)下表面连接所述弹性柱(531)上，所述弹性套(5323)的下管壁和所述底板(5321)两端通过两个所述肋板(5322)连接，所述管套(5323)上端开口且两侧分别形成上夹板(5324)，所述侧联轴(521)轴套在所述管套(5323)内，两个所述上夹板(5324)通过螺纹件连接。

9.根据权利要求1所述的一种固体垃圾大料分选机，其特征在于，所述开口架(52)左端设有左导板(522)，两个所述直线轴承(8)分别通过垂支座(525)连接在所述左导板(522)左侧前端、后端；

所述出料嘴(6)右端一体焊接有右导板(61)，所述右导板(61)贴合所述左导板(522)，所述垂支座(525)的左端穿过所述有右导板(61)的导向通孔(66)，所述直线轴承(8)位于所述右导板(61)左侧；

所述右导板(61)两端分别设有相互平行的上平板(62)、下平板(63)，所述导向轴(7)上端连接所述上平板(62)且下端连接所述下平板(63)。

10.根据权利要求7所述的一种固体垃圾大料分选机，其特征在于，所述开口架(52)的垂板上边还向外延伸形成直角翻板(523)，所述开口架(52)右端设有从右上向左下倾斜的导料板(520)，所述开口架(52)的开口内右端设有圆管状的右横梁(524)，所述侧联轴(521)为调质处理的无缝钢管；所述出料嘴(6)的垂板上边还向外水平延伸形成平翻板(65)；

所述挡料器(9)为矩形渐变锥管，所述挡料器(9)右端垂截面小于左端垂截面。

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