CN112810074A - 一种冷却油循环冷却的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷却油循环冷却的注塑模具，包括定模板、定模座、动模座、动模板以及冷却油循环机；动模板的中间位置设有顶棍孔；定模座的内部设有上镶块，动模座的内部设有下镶块，下镶块与上镶块之间设有成型腔，定模板的中间位置设有浇口套，定模座的中间位置设有主流道，主流道的一端与浇口套连通，主流道的另一端与成型腔连通；动模座与动模板之间设有顶针面板，顶针面板上设有若干顶针，顶针的前端穿过动模座与下镶块，顶针的前端端部安装在成型腔内；下镶块与上镶块的内部设有冷却腔组，所述冷却腔组通过进油管道组与冷却油循环机连接。本发明使成型腔内的塑料制件快速冷却，大大提高了塑料制件的制备效率的冷却油循环冷却。

Description

一种冷却油循环冷却的注塑模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，特别涉及一种冷却油循环冷却的注塑模具。
背景技术
注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外，操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能，实践经验的差异也各不相同，同时，客观环境也会随着季节变化而不同，这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生。现有的注塑模具没有具备外置冷却机构，对成型的塑料制件不方便进行快速冷却，制备塑料制件效率低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使成型腔内的塑料制件快速冷却，大大提高了塑料制件的制备效率的冷却油循环冷却的注塑模具。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种冷却油循环冷却的注塑模具，包括定模板、定模座、动模座、动模板以及冷却油循环机；定模座安装在定模板上，动模板与动模座的两侧之间设有垫块，定模座与动模座重合；定模板与定模座的四角位置之间设有导套，动模座的四角位置之间设有导柱，导柱的前端安装在导套内；动模板的中间位置设有顶棍孔；定模座的内部设有上镶块，动模座的内部设有下镶块，下镶块与上镶块之间设有成型腔，定模板的中间位置设有浇口套，定模座的中间位置设有主流道，主流道的一端与浇口套连通，主流道的另一端与成型腔连通；动模座与动模板之间设有顶针面板，顶针面板上设有若干顶针，顶针的前端穿过动模座与下镶块，顶针的前端端部安装在成型腔内；下镶块与上镶块的内部设有冷却腔组，所述冷却腔组通过进油管道组与冷却油循环机连接。
进一步地，所述冷却腔组包括第一冷却腔与第二冷却腔，第一冷却腔与第二冷却腔布置在下镶块内；第一冷却腔与第二冷却腔通过一对第一对流道连接，所述进油管道组包括第一进油管道与第一出油管道，第二冷却腔的底部通过第一进油管道与冷却油循环机连接；第二冷却腔的顶部通过第一出油管道与冷却油循环机连接；第一出油管道上设有第一计量器，第一计量器上设有第一计量泵。
进一步地，所述冷却腔组还包括第三冷却腔与第四冷却腔，第三冷却腔与第四冷却腔布置在上镶块内；第三冷却腔与第四冷却腔通过一对第二对流道连接，所述进油管道组还包括第二进油管道与第二出油管道，第四冷却腔的底部通过第二进油管道与冷却油循环机连接；第四冷却腔的顶部通过第二出油管道与冷却油循环机连接；第二进油管道上设有第二计量器，第二计量器上设有第二计量泵。
进一步地，所述动模座、动模板以及垫块之间设有固定销，固定销的一端设有固定帽，固定销的另一端设有固定环。
进一步地，所述顶针面板的底面设有顶针底板，顶针的根部设有固定块，固定块安装在顶针底板上；顶针底板的底部中间位置设有定位槽，顶棍孔的内周面设有防护套；定位槽与防护套对应；顶针底板与动模板之间设有缓冲组件，缓冲组件通过固定杆固定在动模板上；缓冲组件包括防护块与橡胶防护壳，防护块安装在顶针底板的底面，防护块上设有主防护橡胶块，橡胶防护壳的顶面设有副防护橡胶块，副防护橡胶块与主防护橡胶块对应，橡胶防护壳的内部设有若干呈平行布置的缓冲弹簧；动模座与动模板的四角之间设有导向轴，顶针面板与顶针底板的四角之间设有导槽，导向轴穿过导槽。
采用上述技术方案的冷却油循环冷却的注塑模具，将该注塑模具安装在注塑机上，注塑机将塑料熔融物通过浇口套与主流道注射入成型腔，待成型腔内的塑料制件冷却后，注塑机的顶棍穿过顶棍孔并顶上顶针底板与顶针面板，顶针底板与顶针面板通过顶针对成型腔内成型的塑料制件进行顶出；通过导套与导柱方便该注塑模具的复位与脱模；冷却油循环机通过进油管道组给所述冷却腔组提供循环冷却油，通过循环冷却油给该注塑模具进行充分冷却，从而使成型腔内的塑料制件快速冷却，大大提高了塑料制件的制备效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明冷却油循环冷却的注塑模具的结构示意图。
图2为本发明所述冷却腔体的结构示意图。
图3为本发明所述上隔块的结构示意图。
图4为本发明所述缓冲组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示，一种冷却油循环冷却的注塑模具，包括定模板1、定模座2、动模座3、动模板4以及冷却油循环机19；定模座2安装在定模板1上，动模板4与动模座3的两侧之间设有垫块5，定模座2与动模座3重合；定模板1与定模座2的四角位置之间设有导套6，动模座3的四角位置之间设有导柱7，导柱7的前端安装在导套6内；动模板4的中间位置设有顶棍孔8；定模座2的内部设有上镶块9，动模座3的内部设有下镶块10，下镶块10与上镶块9之间设有成型腔13，定模板1的中间位置设有浇口套11，定模座2的中间位置设有主流道12，主流道12的一端与浇口套11连通，主流道12的另一端与成型腔13连通；动模座3与动模板4之间设有顶针面板14，顶针面板14上设有若干顶针15，顶针15的前端穿过动模座3与下镶块10，顶针15的前端端部安装在成型腔13内；下镶块10与上镶块9的内部设有冷却腔组，所述冷却腔组通过进油管道组与冷却油循环机19连接。
本发明冷却油循环冷却的注塑模具，将该注塑模具安装在注塑机上，注塑机将塑料熔融物通过浇口套11与主流道12注射入成型腔13，待成型腔13内的塑料制件冷却后，注塑机的顶棍穿过顶棍孔8并顶上顶针底板36与顶针面板14，顶针底板36与顶针面板14通过顶针15对成型腔13内成型的塑料制件进行顶出；通过导套6与导柱7方便该注塑模具的复位与脱模；冷却油循环机19通过进油管道组给所述冷却腔组提供循环冷却油，通过循环冷却油给该注塑模具进行充分冷却，从而使成型腔13内的塑料制件快速冷却，大大提高了塑料制件的制备效率。
优选地，所述冷却腔组包括第一冷却腔16与第二冷却腔17，第一冷却腔16与第二冷却腔17布置在下镶块10内；第一冷却腔16与第二冷却腔17通过一对第一对流道18连接，所述进油管道组包括第一进油管道20与第一出油管道21，第二冷却腔17的底部通过第一进油管道20与冷却油循环机19连接；第二冷却腔17的顶部通过第一出油管道21与冷却油循环机19连接；第一出油管道21上设有第一计量器27，第一计量器27上设有第一计量泵28；所述冷却腔组还包括第三冷却腔22与第四冷却腔23，第三冷却腔22与第四冷却腔23布置在上镶块9内；第三冷却腔22与第四冷却腔23通过一对第二对流道24连接，所述进油管道组还包括第二进油管道25与第二出油管道26，第四冷却腔23的底部通过第二进油管道25与冷却油循环机19连接；第四冷却腔23的顶部通过第二出油管道26与冷却油循环机19连接；第二进油管道25上设有第二计量器29，第二计量器29上设有第二计量泵30；冷却油循环机19通过第一进油管道20与第一出油管道21给第一冷却腔16与第二冷却腔17提供冷却油，冷却油循环机19通过第二进油管道25与第二出油管道26给第三冷却腔22与第四冷却腔23提供冷却油，通过第一计量器27与第一计量泵28控制第一出油管道21对冷却油进行计量输送，通过第二计量器29与第二计量泵30控制第二进油管道25对冷却油进行计量输送。
优选地，动模座3、动模板4以及垫块5之间设有固定销33，固定销33的一端设有固定帽34，固定销33的另一端设有固定环35；通过固定销33对动模座3、动模板4以及垫块5进行牢固安装。
优选地，顶针面板14的底面设有顶针底板36，顶针15的根部设有固定块39，固定块39安装在顶针底板36上；顶针底板36的底部中间位置设有定位槽32，顶棍孔8的内周面设有防护套31；定位槽32与防护套31对应；通过顶针底板36对顶针15的根部进行牢固安装，注塑机的顶棍穿过顶棍孔8并顶入到定位槽32内，从而方便对顶针底板36进行顶出。
优选地，顶针底板36与动模板4之间设有缓冲组件37，缓冲组件37通过固定杆38固定在动模板4上；缓冲组件37包括防护块53与橡胶防护壳55，防护块53安装在顶针底板36的底面，防护块53上设有主防护橡胶块54，橡胶防护壳55的顶面设有副防护橡胶块56，副防护橡胶块56与主防护橡胶块54对应，橡胶防护壳55的内部设有若干呈平行布置的缓冲弹簧57；通过缓冲组件37可以防止顶针底板36与动模板4直接装上，提高顶针底板36的使用寿命；具体地说，橡胶防护壳55通过缓冲组件37提高副防护橡胶块56的缓冲效果，副防护橡胶块56与主防护橡胶块54提高了缓冲效果，防止顶针底板36与动模板4直接装上，提高顶针底板36的使用寿命。
优选地，动模座3与动模板4的四角之间设有导向轴40，顶针面板14与顶针底板36的四角之间设有导槽41，导向轴40穿过导槽41；动模座3与动模板4通过导槽41沿着导向轴40实现稳定地移动调节，精确度更加高。
优选地，第一冷却腔16、第二冷却腔17、第三冷却腔22以及第四冷却腔23的形状结构相同，第一冷却腔16包括冷却腔体42，冷却腔体42的内部为循环腔43，冷却腔体42的一端设有进油过滤球44，冷却腔体42的另一端设有出油过滤球45，冷却腔体42的内顶部设有若干呈平行布置的上隔块46，冷却腔体42的内底部设有若干呈平行布置的下隔块48，下隔块48安装在相邻两个上隔块46之间，上隔块46安装在相邻两个下隔块48之间；上隔块46的下端与冷却腔体42的内底部之间为第一连接口47，下隔块48的上端与冷却腔体42的内顶面之间为第二连接口49；进油过滤球44对输入的冷却油进行预过滤处理，上隔块46、第一连接口47、下隔块48以及第二连接口49增加了冷却油在循环腔43内的流动面积，大大增加了冷却效率。通过循环冷却油给该注塑模具进行充分冷却，从而使成型腔13内的塑料制件快速冷却，大大提高了塑料制件的制备效率。
优选地，上隔块46与下隔块48的形状结构相同，上隔块46包括过滤体50，过滤体50的表面为网状结构，过滤体50的内部设有若干呈平行布置的第一倒流片51与第二倒流片52，第一倒流片51与第二倒流片52呈倾斜状，第一倒流片51与第二倒流片52为网状结构；第一倒流片51与第二倒流片52增加了过滤体50的表面积，网状结构的过滤体50以及网状结构的第一倒流片51与第二倒流片52增加了冷却油的流动面积，大大增加了冷却效率。通过循环冷却油给该注塑模具进行充分冷却，从而使成型腔13内的塑料制件快速冷却，大大提高了塑料制件的制备效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冷却油循环冷却的注塑模具，包括定模板、定模座、动模座、动模板以及冷却油循环机；定模座安装在定模板上，动模板与动模座的两侧之间设有垫块，定模座与动模座重合；定模板与定模座的四角位置之间设有导套，动模座的四角位置之间设有导柱，导柱的前端安装在导套内；动模板的中间位置设有顶棍孔；定模座的内部设有上镶块，动模座的内部设有下镶块，下镶块与上镶块之间设有成型腔，定模板的中间位置设有浇口套，定模座的中间位置设有主流道，主流道的一端与浇口套连通，主流道的另一端与成型腔连通；动模座与动模板之间设有顶针面板，顶针面板上设有若干顶针，顶针的前端穿过动模座与下镶块，顶针的前端端部安装在成型腔内；
其特征在于：下镶块与上镶块的内部设有冷却腔组，所述冷却腔组通过进油管道组与冷却油循环机连接。
2.根据权利要求1所述的冷却油循环冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却腔组包括第一冷却腔与第二冷却腔，第一冷却腔与第二冷却腔布置在下镶块内；第一冷却腔与第二冷却腔通过一对第一对流道连接，所述进油管道组包括第一进油管道与第一出油管道，第二冷却腔的底部通过第一进油管道与冷却油循环机连接；第二冷却腔的顶部通过第一出油管道与冷却油循环机连接。
3.根据权利要求2所述的冷却油循环冷却的注塑模具，其特征在于：第一出油管道上设有第一计量器，第一计量器上设有第一计量泵。
4.根据权利要求1所述的冷却油循环冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却腔组还包括第三冷却腔与第四冷却腔，第三冷却腔与第四冷却腔布置在上镶块内；第三冷却腔与第四冷却腔通过一对第二对流道连接，所述进油管道组还包括第二进油管道与第二出油管道，第四冷却腔的底部通过第二进油管道与冷却油循环机连接；第四冷却腔的顶部通过第二出油管道与冷却油循环机连接。
5.根据权利要求4所述的冷却油循环冷却的注塑模具，其特征在于：第二进油管道上设有第二计量器，第二计量器上设有第二计量泵。
6.根据权利要求1所述的冷却油循环冷却的注塑模具，其特征在于：动模座、动模板以及垫块之间设有固定销，固定销的一端设有固定帽，固定销的另一端设有固定环。
7.根据权利要求1所述的冷却油循环冷却的注塑模具，其特征在于：顶针面板的底面设有顶针底板，顶针的根部设有固定块，固定块安装在顶针底板上。
8.根据权利要求7所述的冷却油循环冷却的注塑模具，其特征在于：顶针底板的底部中间位置设有定位槽，顶棍孔的内周面设有防护套；定位槽与防护套对应。
9.根据权利要求7所述的冷却油循环冷却的注塑模具，其特征在于：顶针底板与动模板之间设有缓冲组件，缓冲组件通过固定杆固定在动模板上；缓冲组件包括防护块与橡胶防护壳，防护块安装在顶针底板的底面，防护块上设有主防护橡胶块，橡胶防护壳的顶面设有副防护橡胶块，副防护橡胶块与主防护橡胶块对应，橡胶防护壳的内部设有若干呈平行布置的缓冲弹簧。
10.根据权利要求7所述的冷却油循环冷却的注塑模具，其特征在于：动模座与动模板的四角之间设有导向轴，顶针面板与顶针底板的四角之间设有导槽，导向轴穿过导槽。
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