CN112809783A - 一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置，属于管材加工设备技术领域。一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置，包括支架，所述支架的上表面通过螺栓固定连接有自定心托举装置，所述自定心托举装置的内部设置有管材，所述自定心托举装置包括壳体，所述壳体的左侧设置有气压表，所述壳体的正面从上到下依次开设有回气口和进气口；本发明，当将托举装置的中心与切割机卡盘的中心重合，管材被托举装置卡住后，就可以在管材轴向上，送入切割机卡盘，因此本装置能够在机床上自由拆卸，组装，使设备能切割不同长度直径的管材，同时易于自动化的装载管材，能适用绝大多数的管材切割设备，并降低制造成本。

Description

一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置
技术领域
本发明涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置。
背景技术
目前，公知的切管机，尤其是激光切管机。在装夹管材上，激光切短管，加工速度快，存在频繁装夹换管，工作量大。切长管，由于管材与托举装置的接触面积大，在推动管材运动时，需要更大的动力，增加设备制造成本，也容易擦伤工件表面，生产出不合格零件产品。同时，在管材进入卡盘前，需要将管材，对准卡盘中心，若是更换不同直径的管材，管材中心会发生变化，因此需要额外的机构，调整管材的中心。
但是现有的管材托举装置存在生产制造的成本与难度较高以及工作效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中生产制造的成本与难度较高以及工作效率较低的问题，而提出的一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置，包括支架，所述支架的上表面通过螺栓固定连接有自定心托举装置，所述自定心托举装置的内部设置有管材，所述自定心托举装置包括壳体，所述壳体的左侧设置有气压表，所述壳体的正面从上到下依次开设有回气口和进气口，所述壳体的正面位于进气口的下方设置有调压表，所述壳体的内部设置有卡爪，所述卡爪的一侧设置有万向球轴承，所述壳体的内部设置有调整块，所述调整块的一侧设置有中心定位块，所述壳体的内部活动连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有连杆，所述调整块的一侧开设有斜槽，所述斜槽的内部设置有卡爪导向销，所述斜槽的右侧位于调整块的一侧设置有调整块导向销。
优选的，所述连杆的一端与调整块活动连接。
优选的，所述万向球轴承的一端设置有延长型万向球轴承。
优选的，所述自定心托举装置的内部设置有细长管。
优选的，所述自定心托举装置的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有螺栓插孔。
优选的，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块以自定心托举装置一侧的中心线呈对称设置。
与现有技术相比，本发明提供了一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置，具备以下有益效果：
1.本发明，通过采用功能结构模块化设计，能独立于切割机床，通过增加装置的数量，多点支撑需切割的管材，万向球轴承减小接触面积与摩擦力，因而，无需很长的导轨，与很大负荷的动力，支撑与带动管材运动，托举装置的自定心功能，采用直槽导向指向圆心，斜槽推动卡爪向中心运动，卡爪长度一致，斜槽与直槽的角度相同，因此每个卡爪运动的行程均相等，所以无论是多少直径的管，在装夹后，圆心均能重合，无需额外调整。
2.本发明，当将托举装置的中心与切割机卡盘的中心重合，管材被托举装置卡住后，就可以在管材轴向上，送入切割机卡盘，因此本装置能够在机床上自由拆卸，组装，使设备能切割不同长度直径的管材，同时易于自动化的装载管材，能适用绝大多数的管材切割设备，并降低制造成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明壳体的结构示意图；
图3为本发明壳体的剖面结构示意图；
图4为本发明的细长管结构示意图。
图中：1、支架；2、自定心托举装置；3、管材；4、气压表；5、调压表；6、进气口；7、回气口；8、卡爪；9、万向球轴承；10、壳体；11、调整块；12、中心定位块；13、气缸；14、连杆；15、卡爪导向销；16、调整块导向销；17、细长管；18、延长型万向球轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置，包括支架1，支架1的上表面通过螺栓固定连接有自定心托举装置2，自定心托举装置2的内部设置有细长管17，自定心托举装置2的两侧均固定连接有支撑块，支撑块的上表面开设有螺栓插孔，螺栓插孔的设置起到方便将自定心托举装置2固定在支架1上的作用，支撑块的数量为两个，两个支撑块以自定心托举装置2一侧的中心线呈对称设置，自定心托举装置2的内部设置有管材3，当将托举装置的中心与切割机卡盘的中心重合，管材3被托举装置卡住后，就可以在管材轴向上，送入切割机卡盘，因此本装置能够在机床上自由拆卸，组装，使设备能切割不同长度直径的管材3，同时易于自动化的装载管材，能适用绝大多数的管材切割设备，并降低制造成本，自定心托举装置2包括壳体10，壳体10的左侧设置有气压表4，壳体10的正面从上到下依次开设有回气口7和进气口6，壳体10的正面位于进气口6的下方设置有调压表5，壳体10的内部设置有卡爪8，卡爪8的一侧设置有万向球轴承9，万向球轴承9的一端设置有延长型万向球轴承18，通过采用功能结构模块化设计，能独立于切割机床，通过增加装置的数量，多点支撑需切割的管材，万向球轴承9减小接触面积与摩擦力，因而，无需很长的导轨，与很大负荷的动力，支撑与带动管材3运动，托举装置的自定心功能，采用直槽导向指向圆心，斜槽推动卡爪8向中心运动，卡爪8长度一致，斜槽与直槽的角度相同，因此每个卡爪8运动的行程均相等，所以无论是多少直径的管，在装夹后，圆心均能重合，无需额外调整，壳体10的内部设置有调整块11，调整块11的一侧设置有中心定位块12，壳体10的内部活动连接有气缸13，气缸13的一端固定连接有连杆14，连杆14的一端与调整块11活动连接，调整块11的一侧开设有斜槽，斜槽的内部设置有卡爪导向销15，斜槽的右侧位于调整块11的一侧设置有调整块导向销16。
本发明中，通过采用功能结构模块化设计，能独立于切割机床，通过增加装置的数量，多点支撑需切割的管材，万向球轴承9减小接触面积与摩擦力，因而，无需很长的导轨，与很大负荷的动力，支撑与带动管材3运动，托举装置的自定心功能，采用直槽导向指向圆心，斜槽推动卡爪8向中心运动，卡爪8长度一致，斜槽与直槽的角度相同，因此每个卡爪8运动的行程均相等，所以无论是多少直径的管，在装夹后，圆心均能重合，无需额外调整，当将托举装置的中心与切割机卡盘的中心重合，管材3被托举装置卡住后，就可以在管材轴向上，送入切割机卡盘，因此本装置能够在机床上自由拆卸，组装，使设备能切割不同长度直径的管材3，同时易于自动化的装载管材，能适用绝大多数的管材切割设备，并降低制造成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的上表面通过螺栓固定连接有自定心托举装置(2)，所述自定心托举装置(2)的内部设置有管材(3)，所述自定心托举装置(2)包括壳体(10)，所述壳体(10)的左侧设置有气压表(4)，所述壳体(10)的正面从上到下依次开设有回气口(7)和进气口(6)，所述壳体(10)的正面位于进气口(6)的下方设置有调压表(5)，所述壳体(10)的内部设置有卡爪(8)，所述卡爪(8)的一侧设置有万向球轴承(9)，所述壳体(10)的内部设置有调整块(11)，所述调整块(11)的一侧设置有中心定位块(12)，所述壳体(10)的内部活动连接有气缸(13)，所述气缸(13)的一端固定连接有连杆(14)，所述调整块(11)的一侧开设有斜槽，所述斜槽的内部设置有卡爪导向销(15)，所述斜槽的右侧位于调整块(11)的一侧设置有调整块导向销(16)。
2.根据权利要求1所述的一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置，其特征在于，所述连杆(14)的一端与调整块(11)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置，其特征在于，所述万向球轴承(9)的一端设置有延长型万向球轴承(18)。
4.根据权利要求1所述的一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置，其特征在于，所述自定心托举装置(2)的内部设置有细长管(17)。
5.根据权利要求1所述的一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置，其特征在于，所述自定心托举装置(2)的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有螺栓插孔。
6.根据权利要求5所述的一种圆型管材切割的辅助装夹托举装置，其特征在于，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块以自定心托举装置(2)一侧的中心线呈对称设置。
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