CN112809467B - 一种轴承内圈加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承内圈加工设备，包括底座、箱体、电动伸缩杆、传动组件和夹持组件，所述底座顶端与箱体固定连接，所述底座内壁底端与电动伸缩杆固定连接，所述箱体内壁与传动组件活动连接，所述传动组件顶端与夹持组件活动连接；该轴承内圈加工设备通过连接柱带着固定柱运动，固定柱带着整个夹持组件运动，当触头与轴承内圈内表面接触时，触头带着顶柱运动，使得转柱相对于弧形柱旋转，直至与轴承内圈内表面接触并施加作用力，此时弧形柱和转柱均与轴承内圈内表面接触，从而将其夹持住，且由于轴承内圈的受力面积大，使其不易松动且夹持稳定，使得整个轴承的后续加工工艺精度提升。

Description

一种轴承内圈加工设备
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承内圈加工设备。
背景技术
轴承是机械设备中用于支撑机械部件或者机械机构旋转的零部件，它的作用是降低运动中的摩擦力，现代机械设备更新迭代的速度越来越快，对轴承精密度的要求也越来越高，现有的轴承内圈加工时往往需要将轴承内圈固定住，但是现有的轴承内圈固定装置，对轴承的固定方式单一，大都时从轴承圈内部的两侧对轴承内圈进行固定，但是这种方式固定轴承圈时轴承圈容易松动，这是由于固定轴承内圈的受力面积过小导致的，会使得后续对轴承内圈的打磨抛光等工序造成一定程度的影响，使得轴承内圈的精密度下降，因此，我们提出一种稳定夹持的轴承内圈加工设备。
发明内容
为实现上述稳定夹持目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承内圈加工设备，包括底座、箱体、电动伸缩杆、传动组件和夹持组件，所述底座顶端与箱体固定连接，所述底座内壁底端与电动伸缩杆固定连接，所述箱体内壁与传动组件活动连接，所述传动组件顶端与夹持组件活动连接，将轴承内圈放入夹持组件中，然后电动伸缩杆运行通过传动组件带着夹持组件运行，从而从轴承内圈的的内壁将其夹持住。
作为优化，所述传动组件由活动套、弹簧拉杆、十字杆、连接柱、活动柱、传动齿轮、线圈和导绳，所述活动套与箱体内壁滑动连接，所述活动套右侧与弹簧拉杆固定连接，所述弹簧拉杆顶端与箱体内壁固定连接，所述活动套正面与连接柱固定连接，所述活动套内壁与十字杆滑动连接；
作为优化，所述活动柱与十字杆内壁滑动连接，所述活动柱右侧与传动齿轮活动连接，所述传动齿轮背面与十字杆转动连接，所述传动齿轮正面与线圈固定连接，所述线圈外壁与导绳活动连接，所述导绳远离线圈的一端与活动套内壁左侧固定连接，传动组件稳定的将电动伸缩杆向上的推力转化为远离轴承内圈方向的动力从而带着夹持组件运行。
作为优化，夹持组件由固定柱、弧形柱、转柱、顶柱、弹簧推杆、螺旋槽、滚球、固定环、触头、导柱、弹簧顶杆、滑板、拉伸弹簧、拉绳和卷筒组成，所述固定柱顶端与弧形柱固定连接，所述弧形柱右侧与转柱转动连接，所述顶柱顶端与触头固定连接，所述顶柱底端与弹簧推杆固定连接，所述弹簧推杆外壁与弧形柱滑动连接，所述螺旋槽开设在弹簧推杆外壁，所述螺旋槽内壁与滚球滑动连接，所述滚球右侧与固定柱转动连接，所述弹簧推杆底端与固定柱转动连接，所述弹簧推杆外壁位于螺旋槽下方与固定环固定连接，所述固定环外壁与导柱活动连接，所述导柱底端与固定柱内壁底端转动连接，所述导柱外壁与卷筒固定连接，所述卷筒外壁与拉绳活动连接，所述拉绳远离卷筒的一端与转柱固定连接，所述转柱正面与弹簧顶杆转动连接，所述弹簧顶杆左侧与滑板转动连接，所述滑板与固定柱内壁滑动连接，所述滑板右侧与拉伸弹簧固定连接，所述拉伸弹簧右侧与固定柱内壁固定连接，当弧形柱与轴承内圈接触时，转柱随之转动并与轴承内圈接触，从而将其夹持住。
作为优化，所述弹簧拉杆数量为两个，且关于活动套的垂直中心线进行对称设置，所述活动套及其附属组件数量为四个，且关于底座的中心点进行环形阵列设置，四个活动套同时先远离底座中心点的方向运动，并带着四个连接柱运动。
作为优化，所述导绳具体为第一磁绳和第二磁绳，第一磁绳内置有第一磁铁，第二磁绳内置有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互吸引，第一磁绳和第二磁绳进入十字杆之前合并为导绳。
作为优化，所述活动柱内壁顶端固定安装有条形齿板，条形齿板与传动齿轮啮合，使得活动柱运动时带着传动齿轮转动。
作为优化，所述固定环右侧固定安装有条形滑块，条形滑块与导柱内壁滑动连接，固定环转动时通过条形滑块带着导柱转动。
作为优化，所述拉伸弹簧数量为两个，且关于滑板的水平中心线进行对称设置，所述转柱及其附属组件数量为两个，且关于弧形柱的垂直中心线进行对称设置，通过转柱增大对轴承内圈的夹持面积。
作为优化，所述固定柱底端与连接柱固定连接，活动柱底端与电动伸缩杆固定连接，通过电动伸缩杆推着活动柱运动。
本发明的有益效果是：该轴承内圈加工设备通过将轴承内圈放入夹持组件中，然后电动伸缩杆带着活动柱运动，使得活动套带着连接柱运动，连接柱带着固定柱向靠近轴承内圈内表面的方向运动，固定柱带着整个夹持组件运动，当触头与轴承内圈内表面接触时，触头带着顶柱运动，使得转柱相对于弧形柱旋转，直至与轴承内圈内表面接触并施加作用力，此时弧形柱和转柱均与轴承内圈内表面接触，从而将其夹持住，且由于轴承内圈的受力面积大，使其不易松动且夹持稳定，使得整个轴承的后续加工工艺精度提升。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明传动组件结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明十字杆与活动套连接结构示意图；
图5为本发明图4中B处结构放大示意图；
图6为本发明夹持组件结构示意图；
图7为本发明图6中C处结放大构示意图；
图8为本发明图6中D处结构放大示意图。
图中：100、底座；200、箱体；300、电动伸缩杆；400、传动组件；401、活动套；402、弹簧拉杆；403、十字杆；404、连接柱；405、活动柱；406、传动齿轮；407、线圈；408、导绳；500、夹持组件；501、固定柱；502、弧形柱；503、转柱；504、顶柱；505、弹簧推杆；506、螺旋槽；507、滚球；508、固定环；509、触头；510、导柱；511、弹簧顶杆；512、滑板；513、拉伸弹簧；514、拉绳；515、卷筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种轴承内圈加工设备，包括底座100、箱体200、电动伸缩杆300、传动组件400和夹持组件500，底座100顶端与箱体200固定连接，底座100内壁底端与电动伸缩杆300固定连接，箱体200内壁与传动组件400活动连接，传动组件400顶端与夹持组件500活动连接；
根据图1，将轴承内圈放入夹持组件500中，然后电动伸缩杆300运行通过传动组件400带着夹持组件500运行，从而从轴承内圈的的内壁将其夹持住。
请参阅图2-3，传动组件400由活动套401、弹簧拉杆402、十字杆403、连接柱404、活动柱405、传动齿轮406、线圈407和导绳408，活动套401与箱体200内壁滑动连接，活动套401右侧与弹簧拉杆402固定连接，弹簧拉杆402顶端与箱体200内壁固定连接，活动套401正面与连接柱404固定连接，活动套401内壁与十字杆403滑动连接，弹簧拉杆402数量为两个，且关于活动套401的垂直中心线进行对称设置，活动套401及其附属组件数量为四个，且关于底座100的中心点进行环形阵列设置；
请参阅图4-5，活动柱405与十字杆403内壁滑动连接，活动柱405内壁顶端固定安装有条形齿板，条形齿板与传动齿轮406啮合，传动齿轮406背面与十字杆403转动连接，传动齿轮406正面与线圈407固定连接，线圈407外壁与导绳408活动连接，导绳408远离线圈407的一端与活动套401内壁左侧固定连接，导绳408具体为第一磁绳和第二磁绳，第一磁绳内置有第一磁铁，第二磁绳内置有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互吸引；
请参阅图1，活动柱405底端与电动伸缩杆300固定连接；
请参阅图2-5，活动柱405向上运动带着传动齿轮406转动，传动齿轮406带着线圈407转动，线圈407拉紧导绳408，使得活动套401向远离活动柱405的方向运动，活动套401带着连接柱404运动；
请参阅图6-8，夹持组件500由固定柱501、弧形柱502、转柱503、顶柱504、弹簧推杆505、螺旋槽506、滚球507、固定环508、触头509、导柱510、弹簧顶杆511、滑板512、拉伸弹簧513、拉绳514和卷筒515组成，固定柱501顶端与弧形柱502固定连接，弧形柱502右侧与转柱503转动连接，顶柱504顶端与触头509固定连接，顶柱504底端与弹簧推杆505固定连接，弹簧推杆505外壁与弧形柱502滑动连接，螺旋槽506开设在弹簧推杆505外壁，螺旋槽506内壁与滚球507滑动连接，滚球507右侧与固定柱501转动连接，弹簧推杆505底端与固定柱501转动连接；
请参阅图1，固定柱501底端与连接柱404固定连接；
根据图1，连接柱404带着固定柱501运动，使得夹持组件500向轴承内圈内表面靠近并接触；
根据图6-8，当触头509与轴承内圈内表面接触时，触头509带着顶柱504克服弹簧推杆505的作用力向下运动，并通过螺旋槽506和滚球507的配合作用使得弹簧推杆505旋转；
请参阅图6-8，弹簧推杆505外壁位于螺旋槽506下方与固定环508固定连接，固定环508右侧固定安装有条形滑块，条形滑块与导柱510内壁滑动连接，导柱510底端与固定柱501内壁底端转动连接，导柱510外壁与卷筒515固定连接，卷筒515外壁与拉绳514活动连接，拉绳514远离卷筒515的一端与转柱503固定连接，转柱503正面与弹簧顶杆511转动连接，弹簧顶杆511左侧与滑板512转动连接，滑板512与固定柱501内壁滑动连接，滑板512右侧与拉伸弹簧513固定连接，拉伸弹簧513右侧与固定柱501内壁固定连接；
请参阅图6，拉伸弹簧513数量为两个，且关于滑板512的水平中心线进行对称设置，转柱503及其附属组件数量为两个，且关于弧形柱502的垂直中心线进行对称设置；
根据图6-8，弹簧推杆505带着导柱510旋转，导柱510带着卷筒515旋转，从而释放拉绳514，使得拉伸弹簧513带着滑板512运动，弹簧顶杆511带着转柱503运动，使得转柱503与轴承内圈内表面接触，进而增大夹持面积。
在使用时，请参阅图1-8，将轴承内圈放入夹持组件500中，然后电动伸缩杆300带着活动柱405运动，活动柱405向上运动并带着条形齿板运动，条形齿板带着传动齿轮406转动，传动齿轮406带着线圈407转动，线圈407拉紧导绳408，使得活动套401向远离活动柱405的方向运动，活动套401带着连接柱404运动，连接柱404带着固定柱501向靠近轴承内圈内表面的方向运动，固定柱501带着整个夹持组件500运动，当触头509与轴承内圈内表面接触时，触头509带着顶柱504运动，顶柱504克服弹簧推杆505的作用力向下运动，此时滚球507在螺旋槽506中滑动，使得弹簧推杆505旋转，弹簧推杆505带着固定环508旋转，固定环508带着条形滑块运动，条形滑块在导柱510内壁滑动并带着导柱510旋转，导柱510带着卷筒515旋转，卷筒515释放拉绳514，使得拉伸弹簧513运行带着滑板512滑动，滑板512带着弹簧顶杆511运动，弹簧顶杆511带着转柱503运动，与此同时弹簧顶杆511自身也带着转柱503运动，转柱503相对于弧形柱502旋转，直至与轴承内圈内表面接触并施加作用力，此时弧形柱502和转柱503均与轴承内圈内表面接触，从而将其夹持住。
综上所述，该轴承内圈加工设备通过将轴承内圈放入夹持组件500中，然后电动伸缩杆300带着活动柱405运动，使得活动套401带着连接柱404运动，连接柱404带着固定柱501向靠近轴承内圈内表面的方向运动，固定柱501带着整个夹持组件500运动，当触头509与轴承内圈内表面接触时，触头509带着顶柱504运动，使得转柱503相对于弧形柱502旋转，直至与轴承内圈内表面接触并施加作用力，此时弧形柱502和转柱503均与轴承内圈内表面接触，从而将其夹持住，且由于轴承内圈的受力面积大，使其不易松动且夹持稳定，使得整个轴承的后续加工工艺精度提升。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轴承内圈加工设备，包括底座(100)、箱体(200)、电动伸缩杆(300)、传动组件(400)和夹持组件(500)，其特征在于：所述底座(100)顶端与箱体(200)固定连接，所述底座(100)内壁底端与电动伸缩杆(300)固定连接，所述箱体(200)内壁与传动组件(400)活动连接，所述传动组件(400)顶端与夹持组件(500)活动连接；
所述传动组件(400)由活动套(401)、弹簧拉杆(402)、十字杆(403)、连接柱(404)、活动柱(405)、传动齿轮(406)、线圈(407)和导绳(408)，所述活动套(401)与箱体(200)内壁滑动连接，所述活动套(401)右侧与弹簧拉杆(402)固定连接，所述弹簧拉杆(402)顶端与箱体(200)内壁固定连接，所述活动套(401)正面与连接柱(404)固定连接，所述活动套(401)内壁与十字杆(403)滑动连接；
所述活动柱(405)与十字杆(403)内壁滑动连接，所述活动柱(405)右侧与传动齿轮(406)活动连接，所述传动齿轮(406)背面与十字杆(403)转动连接，所述传动齿轮(406)正面与线圈(407)固定连接，所述线圈(407)外壁与导绳(408)活动连接，所述导绳(408)远离线圈(407)的一端与活动套(401)内壁左侧固定连接；
夹持组件(500)由固定柱(501)、弧形柱(502)、转柱(503)、顶柱(504)、弹簧推杆(505)、螺旋槽(506)、滚球(507)、固定环(508)、触头(509)、导柱(510)、弹簧顶杆(511)、滑板(512)、拉伸弹簧(513)、拉绳(514)和卷筒(515)组成，所述固定柱(501)顶端与弧形柱(502)固定连接，所述弧形柱(502)右侧与转柱(503)转动连接，所述顶柱(504)顶端与触头(509)固定连接，所述顶柱(504)底端与弹簧推杆(505)固定连接，所述弹簧推杆(505)外壁与弧形柱(502)滑动连接，所述螺旋槽(506)开设在弹簧推杆(505)外壁，所述螺旋槽(506)内壁与滚球(507)滑动连接，所述滚球(507)右侧与固定柱(501)转动连接，所述弹簧推杆(505)底端与固定柱(501)转动连接，所述弹簧推杆(505)外壁位于螺旋槽(506)下方与固定环(508)固定连接，所述固定环(508)外壁与导柱(510)活动连接，所述导柱(510)底端与固定柱(501)内壁底端转动连接，所述导柱(510)外壁与卷筒(515)固定连接，所述卷筒(515)外壁与拉绳(514)活动连接，所述拉绳(514)远离卷筒(515)的一端与转柱(503)固定连接，所述转柱(503)正面与弹簧顶杆(511)转动连接，所述弹簧顶杆(511)左侧与滑板(512)转动连接，所述滑板(512)与固定柱(501)内壁滑动连接，所述滑板(512)右侧与拉伸弹簧(513)固定连接，所述拉伸弹簧(513)右侧与固定柱(501)内壁固定连接；
所述固定环(508)右侧固定安装有条形滑块，条形滑块与导柱(510)内壁滑动连接；
所述拉伸弹簧(513)数量为两个，且关于滑板(512)的水平中心线进行对称设置，所述转柱(503)及其附属组件数量为两个，且关于弧形柱(502)的垂直中心线进行对称设置；
所述固定柱(501)底端与连接柱(404)固定连接，活动柱(405)底端与电动伸缩杆(300)固定连接；
所述活动柱(405)内壁顶端固定安装有条形齿板，条形齿板与传动齿轮(406)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工设备，其特征在于：所述弹簧拉杆(402)数量为两个，且关于活动套(401)的垂直中心线进行对称设置，所述活动套(401)及其附属组件数量为四个，且关于底座(100)的中心点进行环形阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工设备，其特征在于：所述导绳(408)具体为第一磁绳和第二磁绳，第一磁绳内置有第一磁铁，第二磁绳内置有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互吸引。
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