CN112809077A - 环切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管线加工设备技术领域，尤其是涉及一种环切装置。环切装置包括底板，设置于底板上的环切机构、旋转驱动机构和进给调节机构；环切机构包括旋转盘和偏心设置于旋转盘上的滚刀，旋转盘开设有用于使管线穿过的通孔，通孔的轴线与旋转盘的轴线重合；滚刀能够在旋转盘上沿旋转盘的径向方向移动，以靠近或远离管线。旋转驱动机构用于驱动旋转盘绕旋转盘的轴线转动，以使滚刀环绕管线转动；进给调节机构用于驱动滚刀在旋转盘上移动，以控制滚刀的进给量，从而在环切时避免滚刀在进刀的瞬间便压到管线上而对滚刀产生巨大的冲击力使滚刀损坏，进而延长滚刀的使用寿命，并保证管线刀口的环切质量。

Description

环切装置

技术领域

本申请涉及管线加工设备技术领域，尤其是涉及一种环切装置。

背景技术

在管线加工过程中，尤其是铝管的加工过程，需要根据客户的要求将管线环切成不同的长度，同时还要保证切口处的质量要求。目前通常采用环切机对管线进行环切，但现有的环切机在环切进刀的过程中切刀的进刀量不易控制，在环切进刀的过程中切刀瞬间压到管线上，容易使切刀因冲击力大而发生损坏，且会影响管线环切处的刀口质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环切装置，以控制环切的进刀量，提高环切的刀口质量。

本发明提供了一种环切装置包括底板和设置于所述底板上的环切机构、旋转驱动机构和进给调节机构；所述环切机构包括旋转盘和滚刀；所述旋转盘设置于所述底板的上方，且所述旋转盘的轴线与底板相平行；所述旋转盘上开设有通孔，所述通孔贯穿所述旋转盘的轴向方向的两端，且所述通孔的轴线与所述旋转盘的轴线重合，所述通孔用于使管线穿过所述旋转盘；所述滚刀的刀轴偏心设置于所述旋转盘的一端的端面上，且所述刀轴与所述旋转盘为活动连接，使得所述滚刀能够在所述旋转盘上沿所述旋转盘的径向方向移动，以靠近或远离所述管线；所述旋转驱动机构用于驱动所述旋转盘绕所述旋转盘的轴线转动，所述进给调节机构用于驱动所述滚刀沿所述旋转盘的径向移动。

进一步地，所述旋转驱动机构包括空心轴和第一驱动装置；所述底板上垂直设置有第一安装板，所述空心轴通过轴承座转动连接于所述第一安装板上，且所述空心轴与所述旋转盘同轴设置并连接，所述管线能够依次穿过所述空心轴和所述旋转盘；所述第一驱动装置用于驱动所述空心轴绕所述空心轴的轴线转动。

进一步地，所述第一驱动装置包括驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮；所述驱动电机固定安装于所述第一安装板上，且所述驱动电机的输出轴与所述空心轴相互平行；所述第一皮带轮与所述驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机能够驱动所述第一皮带轮转动；所述第二皮带轮套设安装于所述空心轴上，且所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过传动皮带相连接。

进一步地，所述环切机构还包括压轮；所述压轮与所述滚刀位于所述旋转盘的同一端，且所述压轮的轮轴与所述旋转盘活动连接，使得所述压轮能够在所述旋转盘上沿所述旋转盘的径向方向移动；所述压轮的数量为多个，多个所述压轮与滚刀绕所述旋转盘的轴线呈圆周间隔分布；所述进给调节机构能够驱动多个所述压轮和所述滚刀同步移动，使得多个所述压轮和所述滚刀能够同时与所述管线相抵靠或分离。

进一步地，所述滚刀的刀轴和所述压轮的轮轴分别通过滑块与所述旋转盘活动连接；所述旋转盘上形成有安装槽，所述安装槽具有沿所述旋转盘的径向方向的深度；所述安装槽的深度方向的一端形成有开口，且所述开口朝向所述旋转盘的外侧；所述安装槽的数量为多个，多个所述安装槽绕旋转盘的轴线呈圆周间隔分布，且多个所述安装槽与多个所述压轮和滚刀一一对应；每个所述安装槽内均设置有所述滑块，所述滑块能够在对应的所述安装槽内沿所述旋转盘的径向方向移动；每个所述安装槽的侧壁均开设有沿所述旋转盘的径向方向延伸的长条孔，所述滚刀的刀轴和多个所述压轮的轮轴分别穿过对应的所述安装槽的长条孔并与对应的所述安装槽内的滑块相连接；每个所述安装槽内分别设置有弹性件，每个所述弹性件的两端分别与对应的所述安装槽的底壁和对应的所述滑块相抵靠，以驱动对应的所述滑块向所述安装槽的外侧移动。

进一步地，所述进给调节机构包括进刀推环和第二驱动装置；所述进刀推环的一端套设于所述空心轴上，使得所述进刀推环能够在所述空心轴上滑动；所述进刀推环的另一端环绕在所述旋转盘的外侧，所述进刀推环的内壁形成有第一斜面；多个所述滑块朝向所述安装槽的外侧的一端均形成有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相适配并抵靠；所述第二驱动装置用于驱动所述进刀推环移动，当所述进刀推环向靠近所述旋转盘的方向移动时，所述进刀推环能够推动所述滑块向所述安装槽的内侧移动。

进一步地，所述第二驱动装置包括第一气缸和滑叉板；所述底板上垂直设置有第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板相对间隔设置；所述第一安装板和所述第二安装板之间设置有第一导向杆，且所述第一导向杆沿所述旋转盘的轴线方向设置；所述滑叉板滑动设置于所述第一导向杆上，所述第一气缸固定安装于所述第一安装板上，且所述第一气缸的输出端与所述滑叉板相连接，以推动所述滑叉板沿所述旋转盘的轴向运动；所述滑叉板形成有第一叉部和第二叉部，所述第一叉部和所述第二叉部分别延伸至所述进刀推环的径向方向的两端，且所述第一叉部和所述第二叉部上分别设置有推动轮；所述进刀推环的外壁上形成有环形槽，所述第一叉部和所述第二叉部的推动轮能够分别插入所述环形槽内。

进一步地，所述第二安装板上设置有限位杆，所述限位板沿所述旋转盘的轴线方向朝向所述滑叉板延伸。

进一步地，所述的环切装置还包括第一压紧机构和第二压紧机构；所述第一压紧机构和所述第二压紧机构分别设置于所述环切机构沿所述旋转盘的轴线方向的两侧；所述第一压紧机构和所述第二压紧机构均包括第一模具、第二模具和第三驱动装置；所述第一模具和所述第二模具相对间隔设置，且所述第一模具朝向所述第二模具的一端形成有第一弧形部，所述第二模具朝向所述第一模具的一端形成有第二弧形部；所述管线能够通过所述第一弧形部和所述第二弧形部之间穿过；所述第三驱动装置用于驱动所述第二模具朝向所述第一模具运动，以使所述管线夹紧于所述第一弧形部和所述第二弧形部之间。

进一步地，所述第三驱动装置包括支撑板、第三安装板、滑板、第二导向杆和压紧气缸；所述支撑板通过支腿安装于所述底板上，所述第三安装板和所述支撑板相对间隔设置并通过所述第二导向杆相连接；所述滑板滑动连接于所述第二导向杆上，所述压紧气缸固定连接于所述第三安装板上，且所述压紧气缸的驱动端与所述滑板相连接，以驱动所述滑板向靠近或远离所述支撑板的方向移动；所述第一模具与所述第二模具相对设置，所述第二模具与所述滑板相连接。

进一步地，第一压紧机构和所述第二压紧机构还分别包括导向轮；所述导向轮通过导轮座与所述第三安装板相连接，所述导向轮能够绕自身轴线转动，且所述导向轮能够压在所述管线上。

进一步地，所述第二压紧机构还包括第二气缸；所述第二压紧机构的支腿上设置有滑轨，所述滑轨沿所述旋转盘的轴线方向设置；所述支撑板滑动连接于所述滑轨上；所述第二气缸固定设置于所述底板上，且所述第二气缸的驱动端通过连接板与所述支撑板相连接，以驱动所述支撑板在所述滑轨上滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的环切装置包括底板、环切机构、旋转驱动机构和进给调节机构。环切机构包括旋转盘和滚刀，滚刀通过刀轴偏心设置于旋转盘的轴线方向的一端的端面上，且刀轴与旋转盘为活动连接，使滚刀能够在旋转盘上沿旋转盘的径向方向移动。旋转盘开设有通孔，通孔沿旋转盘的轴线方向贯穿旋转盘，且通孔的轴线与旋转盘的轴线重合；通孔的尺寸与待切割的管线的尺寸相适配，使得管线能够通过通孔穿过旋转盘。当滚刀在旋转盘上沿旋转盘的径向朝旋转盘的外侧移动时，滚刀将远离穿过旋转盘的管线；当滚刀在旋转盘上沿旋转盘的径向朝旋转盘的内侧移动时，滚刀将靠近穿过旋转盘的管线。旋转驱动机构用于驱动旋转盘绕旋转盘的轴线转动，以使滚刀环绕管线转动；进给调节机构用于驱动滚刀在旋转盘上移动，以控制滚刀的进给量。在对管线进行环切时，通过旋转驱动机构驱动滚刀环绕管线旋转，在滚刀绕管线旋转的过程中通过进给调节机构驱动滚刀进给并控制滚刀的进给量，使滚刀在对管线环切时，滚刀逐渐压到管线的表面，从而避免滚刀进刀的瞬间压到管线上对滚刀产生巨大的冲击力而使滚刀损坏，延长滚刀的使用寿命，并保证管线刀口的环切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的环切装置第一视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的环切装置第二视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的环切装置的剖面示意图；

图4为本发明实施例提供的环切装置的环切机构和进给调节机构的结构示意图。

附图标记：

1-环切机构，11-旋转盘，12-滚刀，13-压轮，14-滑块，15-安装槽；

2-旋转驱动机构，21-空心轴，22-驱动电机，23-第一皮带轮，24-第二皮带轮，25-传动皮带；

3-进给调节机构，31-进刀推环，32-滑叉板，33-第一导向杆，34-第一气缸，35-推动轮，36-环形槽；

4-底板，41-第一安装板，42-第二安装板，43-支腿，44-滑轨；

5-第一压紧机构，6-第二压紧机构，61-第一模具，62-第二模具，63-支撑板，64-第三安装板，65-滑板，66-第二导向杆，67-压紧气缸，68-导向轮，69-第二气缸；

7-管线。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的环切装置。

本申请提供了一种环切装置，用于对管线7进行环切，以将管线7切割成所需长度，如图1至图4所示，环切装置包括底板4、环切机构1、旋转驱动机构2和进给调节机构3。

环切机构1包括旋转盘11和滚刀12，如图3和图4所示，旋转盘11开设有通孔，通孔沿旋转盘11的轴线方向贯穿旋转盘11，且通孔的轴线与旋转盘11的轴线重合；通孔的尺寸与待切割的管线7的尺寸相适配，使得管线7能够通过通孔穿过旋转盘11。滚刀12包括刀轴和转动连接于刀轴上的切刀，刀轴的轴线与旋转盘11的轴线相互平行，刀轴的一端与旋转盘11的轴线方向的一端的端面相连接，从而使滚刀12偏心设置于旋转盘11上，且滚刀12的刀轴与旋转盘11的连接为活动连接，滚刀12能够在旋转盘11上沿旋转盘11的径向方向移动；当滚刀12在旋转盘11上沿旋转盘11的径向朝旋转盘11的外侧移动时，滚刀12将远离穿过旋转盘11的管线7；当滚刀12在旋转盘11上沿旋转盘11的径向朝旋转盘11的内侧移动时，滚刀12将靠近穿过旋转盘11的管线7。

旋转盘11通过旋转驱动机构2设置于底板4的上方，旋转驱动机构2用于驱动旋转盘11绕旋转盘11的轴线转动。在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，旋转驱动机构2包括第一驱动装置和空心轴21；底板4上垂直设置有第一安装板41，空心轴21沿与底板4相平行的方向设置，且空心轴21通过轴承座转动连接于第一安装板41上，使空心轴21能够沿空心轴21的轴线转动。旋转盘11未安装滚刀12的一端与空心轴21的轴线方向的一端相连接，且旋转盘11的轴线与空心轴21的轴线重合，从而使旋转盘11的通孔与空心轴21的空心腔室相连通，待切割的管线7能够穿过空心轴21和旋转盘11。

第一驱动装置的驱动端与空心轴21相连接，以驱动空心轴21绕空心轴21的轴线转动。优选地，第一驱动装置包括驱动电机22、第一皮带轮23和第二皮带轮24；驱动电机22设置于空心轴21的径向方向的一侧并固定安装于第一安装板41上，且驱动电机22的输出轴与空心轴21相平行。第一皮带轮23与驱动电机22的输出轴相连接，第二皮带轮24套设安装于空心轴21上，且第一皮带轮23和第二皮带轮24之间通过传动皮带25相连接；从而当驱动电机22驱动地皮带轮转动时，通过传动皮带25的传动，能够使第二皮带轮24、空心轴21和旋转盘11绕着共同的轴线转动，同时也使位于旋转盘11上的滚刀12环绕穿过旋转盘11的管线7旋转。

进给调节机构3设置于底座上，且进给调节机构3的驱动端能够作用于滚刀12，以驱动滚刀12在旋转盘11上沿旋转盘11的径向方向移动，并控制滚刀12的移动距离，从而实现对滚刀12的进给量的调节。

在通过环切机构1对管线7进行环切时，空心轴21和旋转盘11在第一驱动装置的驱动下旋转，滚刀12也随之环绕穿过旋转盘11的管线7旋转；在切割的初始状态时，滚刀12在进给调节机构3的驱动下处于远离管线7的位置处，滚刀12未与管线7接触，即滚刀12处于未进刀状态；管线7能够被持续地沿其长度方向向前输送，当管线7需要切割的位置移动至与滚刀12正对的位置即移动至滚刀12的切割位时，通过进给调节机构3驱动滚刀12向旋转盘11的内侧移动预定距离，使滚刀12逐渐压到管线7的表面，完成滚刀12的进刀操作，并随着滚刀12环绕管线7旋转完成对管线7的一次环切。在完成对管线7的一次环切后，进给调节机构3驱动滚刀12回到未进刀状态，使管线7能够继续向前移动，直至管线7下一个需要切割的位置移动至滚刀12的切割位后，再次通过进给调节机构3驱动滚刀12完成滚刀12的进刀操作和对管线7的环切；重复上述操作，将一整根管线7换切成多段具有预定长度的管线7。

因此，通过旋转驱动机构2驱动滚刀12环绕管线7旋转，在滚刀12绕管线7旋转的过程中通过进给调节机构3驱动滚刀12进给并控制滚刀12的进给量，使滚刀12在对管线7环切时，滚刀12逐渐压到管线7的表面，从而避免滚刀12在进刀的瞬间便压到管线7上而对滚刀12产生巨大的冲击力使滚刀12损坏，进而延长滚刀12的使用寿命，并保证管线7刀口的环切质量。

在本申请的一个实施例中，优选地，环切机构1还包括压轮13，压轮13与滚刀12位于旋转盘11的同一端，压轮13包括轮轴和转动连接于轮轴上的滚轮；轮轴的轴线与旋转盘11的轴线相互平行，轮轴的一端与旋转盘11活动连接，使得压轮13能够在旋转盘11上沿旋转盘11的径向方向移动，同时压轮13能够随旋转盘11同步转动。

压轮13的数量为多个，滚刀12与多个压轮13绕旋转盘11的轴线呈圆周间隔分布；进给调节机构3能够同时作用于滚刀12和多个压轮13，使滚刀12和多个压轮13同步运动，当进给调节机构3驱动滚刀12向旋转盘11的内侧移动至与管线7的外壁面相抵靠时，多个压轮13的滚轮也向旋转盘11的内侧移动至与管线7的外壁面相抵靠；同样地，当进给调节机构3驱动管道相旋转盘11的外侧移动以远离管线7时，多个压轮13也向远离管线7的方向移动；从而在对管线7进行环切并使滚刀12压到管线7表面时，多个压轮13也能够同时压到管线7表面，通过滚刀12和多个压轮13同时对管线7进行夹持固定，保证管线7的稳定，进而保证环切能够顺利进行和管线7环切刀口的质量。

优选地，压轮13的数量为两个，两个压轮13和一个滚刀12呈圆周间隔分布，以在环切时对管线7进行固定夹紧。

在本申请的一个实施例中，优选地，滚刀12和压轮13分别通过滑块14滑动连接于旋转盘11上，使滚刀12和压轮13能够沿旋转盘11的径向方向移动。

优选地，如图4所示，旋转盘11上形成有安装槽15，安装槽15具有沿旋转盘11的径向方向的深度，且安装槽15的深度方向的一端并朝向旋转盘11外侧的一端形成有安装槽15的开口；安装槽15的数量为多个，多个安装槽15与滚刀12和多个压轮13一一对应。当滚刀12的数量为一个，压轮13的数量为两个时，安装槽15的数量为三个。

三个安装槽15内分别设置有滑块14，滑块14能够在对应的安装槽15内沿旋转盘11的径向方向移动；每个安装槽15的侧壁上均开设有长条孔，长条孔的长度方向沿旋转盘11的径向方向设置。滚刀12的刀轴和压轮13的轮轴能够通过长条孔穿过对应的安装槽15并与对应的安装槽15内的滑块14相连接，从而当滑块14移动时，能够带动对应的滚刀12或压轮13沿旋转盘11的径向方向移动。

每个安装槽15内还分别设置有弹性件，弹性件的一端与安装槽15的底壁相抵靠，弹性件的另一端与滑块14的底部相抵靠，从而通过弹性件对滑块14提供向外移动的驱动力，弹性件能够驱动对应的滑块14向安装槽15的外侧即朝向旋转盘11的外侧移动，即能够使滚刀12和压轮13朝远离管线7的方向移动。

在本申请的一个实施例中，优选地，进给调节机构3用于驱动滑块14向旋转盘11的内侧移动，以驱动滚刀12进刀，同时使压轮13也压在管线7上。

优选地，如图2至图4所示，进给调节机构3包括进刀推环31和第二驱动装置，进刀推环31套设安装于空心轴21上，且进刀推环31能够在空心轴21上沿空心轴21的轴线方向滑动；进刀推环31朝向旋转盘11的一端环绕设置于旋转盘11的外侧，且进刀推环31的侧壁上形成有第一斜面；多个滑块14位于安装槽15外侧的一端形成有第二斜面，第二斜面与第一斜面相适配，使进刀推环31的第一斜面能够与多个滑块14的第二斜面相贴合抵靠。当进刀推环31朝靠近旋转盘11的方向移动时，进刀推环31能够推动多个滑块14克服对应弹性件的弹性力向安装槽15的内侧移动，从而带动滚刀12和压轮13同时向靠近管线7的旋转盘11的内侧移动；当进刀推环31朝远离旋转盘11的方向移动时，多个滑块14将在弹性件的弹性力的驱动下向安装槽15的外侧已从，从而带动滚刀12和压轮13同时向远离管线7的旋转盘11的外侧移动。

第二驱动装置的驱动端与进刀推环31相连接，第二驱动装置能够驱动进刀推环31在空心轴21上向靠近旋转盘11的方向移动，从而实现滚刀12的进给和压轮13对管线7的抵靠；第二驱动装置也能够驱动进刀推环31在空心轴21上向远离旋转盘11的方向移动，从而实现滚刀12的退刀和驱动压轮13远离管线7；同时通过第二驱动装置控制进刀推环31的移动距离，能够实现对滚刀12的进给量的控制。

优选地，第二驱动装置包括第一气缸34和滑叉板32；底板4上垂直设置有第二安装板42，使第二安装板42与第一安装板41相对并间隔预定距离；第一安装板41之间和第二安装板42之间设置有第一导向杆33，第一导向杆33的一端与第一安装板41相连接，第一导向杆33的另一端沿空心轴21的轴线延伸并与第二安装板42相连接。滑叉板32套设安装于第一导向杆33上并能够相对第一导向杆33沿第一导向杆33的长度方向滑动。优选地，第一导向杆33的数量为多个，多个第一导向杆33沿第二安装板42的周向间隔分布，从而通过设置多个第一导向杆33使滑叉板32的滑动更稳定。

滑叉板32形成有第一叉部和第二叉部，且第一叉部和第二叉部分别延伸至进刀推环31的径向方向的两侧；第一叉部和第二叉部朝向进刀推环31的一侧分别设置有推动轮35，进刀推环31的外壁上形成有环形槽36，环形槽36与推动轮35相适配，使得第一叉部和第二叉部的推动轮35能够插入环形槽36内。从而使滑叉板32沿第一导向杆33滑动时，能够推动进刀推环31在空心轴21上滑动，以靠近或远离旋转盘11。

第一气缸34固定安装于第一安装板41上，第一气缸34的驱动端与第二安装板42相连接，且第一气缸34的驱动端能够沿第一导向杆33的长度方向伸缩，从而带动滑叉板32在第一导向杆33上滑动，进而带动进刀推环31在空心轴21上滑动，以控制滚刀12和压轮13的移动。

在该实施例中，优选地，第二安装板42上还设置有限位杆，限位杆的一端与第二安装板42相连接，限位杆的另一端朝沿第一导向杆33的长度方向朝向滑叉板32延伸。限位杆具有预定长度，当第一气缸34驱动滑叉板32朝向第二安装板42滑动至预定位置时，滑叉板32将与限位杆相抵靠；从而对滑叉板32进行限位，进而对滚刀12和压轮13。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，环切装置还包括第一压紧机构5和第二压紧机构6；第一压紧机构5和第二压紧机构6分别设置于环切机构1的两端，且第一压紧机构5位于管线7来料的一端，第二压紧机构6位于管线7出料的一端；管线7在环切时，管线7的两端能够分别搭放在第一压紧机构5和第二压紧机构6上，以用于保持管线7的平稳；同时当管线7的待切割位置移动至滚刀12的切割位以进行环切时，第一压紧机构5和第二压紧机构6能够分别对管线7的两端进行压紧固定，以使管线7在环切的过程中不会移动，从而保证环切的刀口质量。

优选地，如图2和图3所示，第一压紧机构5和第二压紧机构6均包括第一模具61、第二模具62和第三驱动装置；第一模具61设置于管线7的下方，第一模具61朝向管线7的上端面形成有第一弧形部，且第一模具61具有预定的安装高度，使管线7能够搭接在第一模具61的第一弧形部上；当管线7搭接在第一压紧机构5和第二压紧机构6上后，管线7所在高度使其能够穿过空心轴21和旋转盘11。第二模具62设置于管线7的上方，第二模具62朝向管线7的下端面形成有第二弧形部，第三驱动装置的驱动端能够驱动第二模具62向下运动，以使第二弧形部紧压在管线7上，从而通过第一模具61和第二模具62对管线7进行夹紧固定，防止管线7在切割时发生窜动而影响环切质量。

优选地，第三驱动装置包括支撑板63、第三安装板64、滑板65、第二导向杆66和压紧气缸67。其中支撑板63平行于底板4并通过支腿43安装于底板4上，第二导向杆66沿竖直方向设置，且第二导向杆66的下端与支撑板63相连接，第二导向杆66的上端与第三安装板64相连接，以使第三安装板64通过第二导向杆66支撑于支撑板63的上方。滑板65套设于第二导向杆66并能够在第二导向杆66上滑动，压紧气缸67固定安装于第三安装板64上，且压紧气缸67的驱动端与滑板65相连接，从而通过压紧气缸67驱动滑板65运动以靠近或远离支撑板63。

第一模具61固定安装于支撑板63上，第二模具62固定安装于滑板65朝向第一模具61的一端的板面上，从而通过压紧气缸67驱动第二模具62运动，使第二模具62靠近或远离第一模具61，以夹紧管线7或松开管线7。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一压紧机构5和第二压紧机构6朝向管线7来料的一端还分别设置有导向轮68，导向轮68通过导轮座安装于第三安装板64上，并使导向轮68悬挂于管线7的上方，管线7的上端能够与导向轮68相抵靠，并限位于导向轮68的V型槽内，从而使管线7在输送的过程中始终沿着空心轴21和旋转盘11的轴线方向移动，不会发生偏移。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，位于管线7出料的一端的第二压紧机构6的支撑板63与底板4为活动连接，使支撑板63能够相对底板4沿管线7的长度方向移动。优选地，第二压紧机构6的支撑板63通过支腿43与底板4相连接，支腿43上设置有沿管线7的长度方向设置的滑轨44，支撑板63与滑轨44的滑块14相连接，从而使支撑板63能够在滑轨44上沿管线7的长度方向移动。第二压紧机构6还包括第二气缸69，第二气缸69固定安装于底板4上，第二气缸69的驱动端通过连接板与支撑板63相连接，第二气缸69的驱动端能够沿管线7的长度方向伸缩，从而通过连接板的传动以带动支撑板63沿管线7的长度方向移动。在环切机构1对管线7进行环切时，管线7位于出料的一端的管线7被第二压紧机构6夹紧固定；当环切完成的瞬间，第二气缸69驱动第二压紧机构6的支撑板63向远离环切机构1的方向运动一段距离，从而使完成环切的一段管线7远离环切机构1的滚刀12，实现管线7在环切后的瞬间退管，以在一定程度上避免卡刀等问题的发生，提高环切的刀口质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种环切装置，其特征在于，包括底板和设置于所述底板上的环切机构、旋转驱动机构和进给调节机构；

所述环切机构包括旋转盘和滚刀；

所述旋转盘设置于所述底板的上方，且所述旋转盘的轴线与所述底板相平行；所述旋转盘上开设有通孔，所述通孔贯穿所述旋转盘的轴向方向的两端，且所述通孔的轴线与所述旋转盘的轴线重合，所述通孔用于使管线穿过所述旋转盘；

所述滚刀的刀轴偏心设置于所述旋转盘的一端的端面上，且所述刀轴与所述旋转盘为活动连接，使得所述滚刀能够在所述旋转盘上沿所述旋转盘的径向方向移动，以靠近或远离所述管线；

所述旋转驱动机构用于驱动所述旋转盘绕所述旋转盘的轴线转动，所述进给调节机构用于驱动所述滚刀沿所述旋转盘的径向移动。

2.根据权利要求1所述的环切装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括空心轴和第一驱动装置；

所述底板上垂直设置有第一安装板，所述空心轴通过轴承座转动连接于所述第一安装板上，且所述空心轴与所述旋转盘同轴设置并连接，所述管线能够依次穿过所述空心轴和所述旋转盘；

所述第一驱动装置用于驱动所述空心轴绕所述空心轴的轴线转动。

3.根据权利要求2所述的环切装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮；

所述驱动电机固定安装于所述第一安装板上，且所述驱动电机的输出轴与所述空心轴相互平行；

所述第一皮带轮与所述驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机能够驱动所述第一皮带轮转动；

所述第二皮带轮套设安装于所述空心轴上，且所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过传动皮带相连接。

4.根据权利要求2所述的环切装置，其特征在于，所述环切机构还包括压轮；

所述压轮与所述滚刀位于所述旋转盘的同一端，且所述压轮的轮轴与所述旋转盘活动连接，使得所述压轮能够在所述旋转盘上沿所述旋转盘的径向方向移动；

所述压轮的数量为多个，多个所述压轮与所述滚刀绕所述旋转盘的轴线呈圆周间隔分布；

所述进给调节机构能够驱动多个所述压轮和所述滚刀同步移动，使得多个所述压轮和所述滚刀能够同时与所述管线相抵靠或分离。

5.根据权利要求4所述的环切装置，其特征在于，所述滚刀的刀轴和所述压轮的轮轴分别通过滑块与所述旋转盘活动连接；

所述旋转盘上形成有安装槽，所述安装槽具有沿所述旋转盘的径向方向的深度；所述安装槽的深度方向的一端形成有开口，且所述开口朝向所述旋转盘的外侧；

所述安装槽的数量为多个，多个所述安装槽绕所述旋转盘的轴线呈圆周间隔分布，且多个所述安装槽与多个所述压轮和滚刀一一对应；

每个所述安装槽内均设置有所述滑块，所述滑块能够在对应的所述安装槽内沿所述旋转盘的径向方向移动；

每个所述安装槽的侧壁均开设有沿所述旋转盘的径向方向延伸的长条孔，所述滚刀的刀轴和多个所述压轮的轮轴分别穿过对应的所述安装槽的长条孔并与对应的所述安装槽内的滑块相连接；

每个所述安装槽内分别设置有弹性件，每个所述弹性件的两端分别与对应的所述安装槽的底壁和对应的所述滑块相抵靠，以驱动对应的所述滑块向所述安装槽的外侧移动。

6.根据权利要求5所述的环切装置，其特征在于，所述进给调节机构包括进刀推环和第二驱动装置；

所述进刀推环的一端套设于所述空心轴上，使得所述进刀推环能够在所述空心轴上滑动；

所述进刀推环的另一端环绕在所述旋转盘的外侧，所述进刀推环的内壁形成有第一斜面；

多个所述滑块朝向所述安装槽的外侧的一端均形成有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相适配并抵靠；

所述第二驱动装置用于驱动所述进刀推环移动，当所述进刀推环向靠近所述旋转盘的方向移动时，所述进刀推环能够推动所述滑块向所述安装槽的内侧移动。

7.根据权利要求6所述环切装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括第一气缸和滑叉板；

所述底板上垂直设置有第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板相对间隔设置；

所述第一安装板和所述第二安装板之间设置有第一导向杆，且所述第一导向杆沿所述旋转盘的轴线方向设置；

所述滑叉板滑动设置于所述第一导向杆上，所述第一气缸固定安装于所述第一安装板上，且所述第一气缸的输出端与所述滑叉板相连接，以推动所述滑叉板沿所述旋转盘的轴向运动；

所述滑叉板形成有第一叉部和第二叉部，所述第一叉部和所述第二叉部分别延伸至所述进刀推环的径向方向的两端，且所述第一叉部和所述第二叉部上分别设置有推动轮；

所述进刀推环的外壁上形成有环形槽，所述第一叉部和所述第二叉部的推动轮能够分别插入所述环形槽内。

8.根据权利要求7所述的环切装置，其特征在于，所述第二安装板上设置有限位杆，所述限位杆沿所述旋转盘的轴线方向朝向所述滑叉板延伸。

9.根据权利要求1所述的环切装置，其特征在于，还包括第一压紧机构和第二压紧机构；

所述第一压紧机构和所述第二压紧机构分别设置于所述环切机构沿所述旋转盘的轴线方向的两侧；

所述第一压紧机构和所述第二压紧机构均包括第一模具、第二模具和第三驱动装置；

所述第一模具和所述第二模具相对间隔设置，且所述第一模具朝向所述第二模具的一端形成有第一弧形部，所述第二模具朝向所述第一模具的一端形成有第二弧形部；

所述管线能够经由所述第一弧形部和所述第二弧形部之间的空间穿过所述第一压紧机构和所述第二压紧机构；

所述第三驱动装置用于驱动所述第二模具朝向所述第一模具运动，以使所述管线夹紧于所述第一弧形部和所述第二弧形部之间。

10.根据权利要求9所述的环切装置，其特征在于，所述第三驱动装置包括支撑板、第三安装板、滑板、第二导向杆和压紧气缸；

所述支撑板通过支腿安装于所述底板上，所述第三安装板和所述支撑板相对间隔设置并通过所述第二导向杆相连接；

所述滑板滑动连接于所述第二导向杆上，所述压紧气缸固定连接于所述第三安装板上，且所述压紧气缸的驱动端与所述滑板相连接，以驱动所述滑板向靠近或远离所述支撑板的方向移动；

所述第一模具与所述第二模具相对设置，所述第二模具与所述滑板相连接。

11.根据权利要求10所述的环切装置，其特征在于，所述第一压紧机构和所述第二压紧机构还分别包括导向轮；

所述导向轮通过导轮座与所述第三安装板相连接，所述导向轮能够绕自身轴线转动，且所述导向轮能够压在所述管线上。

12.根据权利要求10所述的环切装置，其特征在于，所述第二压紧机构还包括第二气缸；

所述第二压紧机构的支腿上设置有滑轨，所述滑轨沿所述旋转盘的轴线方向设置；所述支撑板滑动连接于所述滑轨上；

所述第二气缸固定设置于所述底板上，且所述第二气缸的驱动端通过连接板与所述支撑板相连接，以驱动所述支撑板在所述滑轨上滑动。

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