CN112808643A - 一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺 - Google Patents

一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺 Download PDF

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    • F26B21/004Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes

Abstract

本发明公开了一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,包括检查气动作业设备的线路和电源是否正常,检查完毕后,接通气动作业设备的电源,将医疗器械放入到气动作业设备中进行清洁工作,医疗器械清洁完毕后,关闭气动作业设备的电源,将医疗器械从气动作业设备中拿出即可。本发明涉及医疗器械技术领域,该医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,通过固定轴的一端外表面套接滑动安装有齿条块,其中一个凸块的前表面嵌入安装有气缸,当对医疗器械配件进行清洗时,能够实现自动清洗工作,降低人工的劳动强度,且在清洗的过程中,能够使清洗箱不断的来回晃动,将配件给晃动,从而能够提高配件的清洗质量。

Description

一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域,具体为一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺。
背景技术
医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品,包括所需要的计算机软件;其效用主要通过物理等方式获得,不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得,或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用;其目的是疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解;损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者功能补偿;生理结构或者生理过程的检验、替代、调节或者支持;生命的支持或者维持,在医疗器械使用完毕后,需要对其进行清洗工作。
但是目前在对医疗器械的配件进行清洗时,大多都是人工进行清洗,这样就会增加了人工的劳动强度,虽然也有用设备进行清洗,但是清洗效果差,没有对此缺陷进行相应的改进。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,解决了目前在对医疗器械的配件进行清洗时,大多都是人工进行清洗,这样就会增加了人工的劳动强度,虽然也有用设备进行清洗,但是清洗效果差的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,包括以下步骤:
S1、检查气动作业设备的线路和电源是否正常,检查完毕后,接通气动作业设备的电源;
S2、将医疗器械放入到气动作业设备中进行清洁工作;
S3、医疗器械清洁完毕后,关闭气动作业设备的电源,将医疗器械从气动作业设备中拿出即可。
在本工艺的步骤S1中的气动作业设备包括有底座组件,所述底座组件的一侧设置有驱动组件,且底座组件的上方前后表面之间设置有冲洗组件,所述底座组件的内部设置有清洗箱。
所述驱动组件包括有支板,所述支板的上表面嵌入转动安装有转盘,所述转盘的一侧上表面固定连接有凸轴,所述凸轴的外表面套接滑动安装有椭圆框板,所述椭圆框板的一侧面中间位置处水平连接有调节杆,所述转盘的下端固定连接有齿轮,所述支板的前后方一侧下表面均设置有凸块,两个所述凸块的上端之间水平连接有固定轴,所述固定轴的一端外表面套接滑动安装有齿条块,其中一个所述凸块的前表面嵌入安装有气缸。
优选的,所述齿条块的下表面中间位置处固定连接有凸起块,所述气缸的输出轴与凸起块的前表面固定连接,所述齿条块的一端侧面与齿轮之间为啮接,且齿条块的长度等于齿轮的半径。
优选的,所述底座组件包括有储水箱,所述储水箱的两侧上表面均设置有凸板,两个所述凸板之间水平对称连接有两个限位轴,两个所述限位轴的一端外表面均套接滑动安装有滑条块,且两个限位轴的另一端外表面均套接滑动安装有弹簧,所述弹簧的两端分别与滑条块的一端和凸板的一侧面固定连接。
优选的,所述清洗箱的下表面是固定连接于两个滑条块的上表面,所述调节杆的一端滑动穿过凸板的一侧面并固定连接于清洗箱的下方一侧面。
优选的,所述冲洗组件包括有两个L形板,两个所述L形板的下端相对的一面分别与储水箱的上方前后表面固定连接,且两个L形板的上端之间贯穿安装有固定管,所述固定管的两端上表面均嵌入安装有电磁阀,且固定管的下表面位于两个电磁阀之间位置处等距连接有与电磁阀内部相连通的若干个喷头,所述固定管的两端分别固定连接有热风机和输送管。
优选的,所述输送管的另一端嵌入安装于储水箱的下方前表面,所述储水箱的内部下表面设置有水泵,水泵的出水端与输送管的另一端固定连接。
优选的,所述清洗箱的下方内部水平安装有筛网,且清洗箱的上方后表面等距嵌入转动安装有若干个蜗轮,各个所述蜗轮的一端均水平连接有转轴,所述转轴的一端与清洗箱的内部后表面转动连接,且转轴的外表面固定连接有清洁刷,所述清洗箱的后表面靠近蜗轮的一侧位置处固定安装有电机,所述电机的输出轴水平连接有蜗杆,所述蜗杆与各个蜗轮之间均为啮接。
优选的,所述蜗杆的一端转动连接有限位块,所述限位块的一端与清洗箱的后表面固定连接。
有益效果
本发明提供了一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,通过凸轴的外表面套接滑动安装有椭圆框板,椭圆框板的一侧面中间位置处水平连接有调节杆,转盘的下端固定连接有齿轮,支板的前后方一侧下表面均设置有凸块,两个凸块的上端之间水平连接有固定轴,固定轴的一端外表面套接滑动安装有齿条块,其中一个凸块的前表面嵌入安装有气缸,当对医疗器械配件进行清洗时,能够实现自动清洗工作,降低人工的劳动强度,且在清洗的过程中,能够使清洗箱不断的来回晃动,将配件给晃动,从而能够提高配件的清洗质量。
(2)、该医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,通过各个蜗轮的一端均水平连接有转轴,转轴的一端与清洗箱的内部后表面转动连接,且转轴的外表面固定连接有清洁刷,清洗箱的后表面靠近蜗轮的一侧位置处固定安装有电机,电机的输出轴水平连接有蜗杆,蜗杆与各个蜗轮之间均为啮接,电机带动蜗杆转动,能够使各个蜗轮上的转轴转动,进而使多个转轴上的清洁刷转动,使其对配件进行充分的擦拭,提高配件清洗的质量,且配件清洗完毕后,在热风机的工作下,能够自动将配件给烘干。
附图说明
图1为本发明结构的示意图;
图2为本发明驱动组件结构的示意图;
图3为本发明底座组件结构的示意图;
图4为本发明冲洗组件结构的示意图;
图5为本发明清洗箱结构的示意图。
图中:1、底座组件;11、储水箱;12、凸板;13、限位轴;14、滑条块;15、弹簧;2、驱动组件;21、支板;22、转盘;23、凸轴;24、椭圆框板;25、调节杆;26、齿轮;27、凸块;28、固定轴;29、齿条块;291、凸起块;210、气缸;3、冲洗组件;31、L形板;32、固定管;33、电磁阀;34、喷头;35、热风机;36、输送管;4、清洗箱;41、筛网;42、蜗轮;43、转轴;44、清洁刷;45、电机;46、蜗杆;47、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,包括以下步骤:
S1、检查气动作业设备的线路和电源是否正常,检查完毕后,接通气动作业设备的电源;
S2、将医疗器械放入到气动作业设备中进行清洁工作;
S3、医疗器械清洁完毕后,关闭气动作业设备的电源,将医疗器械从气动作业设备中拿出即可。
在本工艺的步骤S1中的气动作业设备包括有底座组件1,底座组件1的一侧设置有驱动组件2,且底座组件1的上方前后表面之间设置有冲洗组件3,底座组件1的内部设置有清洗箱4。
请参阅图2,驱动组件2包括有支板21,支板21的上表面嵌入转动安装有转盘22,转盘22的一侧上表面固定连接有凸轴23,凸轴23的外表面套接滑动安装有椭圆框板24,椭圆框板24的一侧面中间位置处水平连接有调节杆25,转盘22的下端固定连接有齿轮26,支板21的前后方一侧下表面均设置有凸块27,两个凸块27的上端之间水平连接有固定轴28,固定轴28的一端外表面套接滑动安装有齿条块29,其中一个凸块27的前表面嵌入安装有气缸210,齿条块29的下表面中间位置处固定连接有凸起块291,气缸210的输出轴与凸起块291的前表面固定连接,齿条块29的一端侧面与齿轮26之间为啮接,且齿条块29的长度等于齿轮26的半径,气缸210的型号为SC100-25。
请参阅图3,本发明实施例中,底座组件1包括有储水箱11,储水箱11的两侧上表面均设置有凸板12,两个凸板12之间水平对称连接有两个限位轴13,两个限位轴13的一端外表面均套接滑动安装有滑条块14,且两个限位轴13的另一端外表面均套接滑动安装有弹簧15,弹簧15的两端分别与滑条块14的一端和凸板12的一侧面固定连接,清洗箱4的下表面是固定连接于两个滑条块14的上表面,调节杆25的一端滑动穿过凸板12的一侧面并固定连接于清洗箱4的下方一侧面。
请参阅图4,本发明实施例中,冲洗组件3包括有两个L形板31,两个L形板31的下端相对的一面分别与储水箱11的上方前后表面固定连接,且两个L形板31的上端之间贯穿安装有固定管32,固定管32的两端上表面均嵌入安装有电磁阀33,且固定管32的下表面位于两个电磁阀33之间位置处等距连接有与电磁阀33内部相连通的若干个喷头34,固定管32的两端分别固定连接有热风机35和输送管36,输送管36的另一端嵌入安装于储水箱11的下方前表面,储水箱11的内部下表面设置有水泵,水泵的出水端与输送管36的另一端固定连接。
请参阅图5,本发明实施例中,清洗箱4的下方内部水平安装有筛网41,且清洗箱4的上方后表面等距嵌入转动安装有若干个蜗轮42,各个蜗轮42的一端均水平连接有转轴43,转轴43的一端与清洗箱4的内部后表面转动连接,且转轴43的外表面固定连接有清洁刷44,清洗箱4的后表面靠近蜗轮42的一侧位置处固定安装有电机45,电机45的输出轴水平连接有蜗杆46,蜗杆46与各个蜗轮42之间均为啮接,蜗杆46的一端转动连接有限位块47,限位块47的一端与清洗箱4的后表面固定连接,电机45的型号为CH/V。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时,将配件放入到清洗箱4中,然后分别接通气缸210和电机45以及储水箱11内部水泵的电源,并且打开固定管32上靠近输送管36位置的电磁阀33,将靠近热风机35位置的电磁阀33给关闭上,水泵将水抽到固定管32中,然后从喷头34中喷出,对配件进行冲洗,电机45工作时带动蜗杆46转动,蜗杆46带动与其啮接的各个蜗轮42转动,蜗轮42带动各个转轴43上的清洁刷44转动,清洁刷44就会对配件进行擦拭,在配件清洗的过程中,使气缸210带动凸起块291上的齿条块29在固定轴28上不断的来回滑动,齿轮26移动时带动与其啮接的齿轮26转动,齿轮26带动转盘22上的凸轴23转动,凸轴23带动椭圆框板24移动,使椭圆框板24上的调节杆25推动清洗箱4,使清洗箱4下表面的滑条块14在限位轴13上滑动,此时弹簧15处于压缩状态,当齿条块29完全脱离齿轮26时,由于齿条块29的长度等于齿轮26的半径,因此此时齿轮26正好转动半圈,进而使转盘22转动半圈,而齿条块29脱离齿轮26时,弹簧15就会使清洗箱4迅速恢复原位置,然后气缸210带动齿条块29往回移动,使齿条块29与齿轮26再次啮接在一起,这时转盘22就会继续转动,再次对清洗箱4进行推动,之后在气缸210反复带动凸起块291上的齿条块29移动时,在弹簧15的弹性下,就会使清洗箱4不断的来回晃动,进而将清洗箱4内部的配件给晃动,提高配件的清洗效果,清洗完毕后,关闭固定管32上靠近输送管36位置的电磁阀33,将靠近热风机35位置的电磁阀33给打开,使热风机35工作,热风机35吹出热风,使其从喷头34中喷出,对配件起到烘干作用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、检查气动作业设备的线路和电源是否正常,检查完毕后,接通气动作业设备的电源;
S2、将医疗器械放入到气动作业设备中进行清洁工作;
S3、医疗器械清洁完毕后,关闭气动作业设备的电源,将医疗器械从气动作业设备中拿出即可;
在本工艺的步骤S1中的气动作业设备包括有底座组件(1),所述底座组件(1)的一侧设置有驱动组件(2),且底座组件(1)的上方前后表面之间设置有冲洗组件(3),所述底座组件(1)的内部设置有清洗箱(4);
所述驱动组件(2)包括有支板(21),所述支板(21)的上表面嵌入转动安装有转盘(22),所述转盘(22)的一侧上表面固定连接有凸轴(23),所述凸轴(23)的外表面套接滑动安装有椭圆框板(24),所述椭圆框板(24)的一侧面中间位置处水平连接有调节杆(25),所述转盘(22)的下端固定连接有齿轮(26),所述支板(21)的前后方一侧下表面均设置有凸块(27),两个所述凸块(27)的上端之间水平连接有固定轴(28),所述固定轴(28)的一端外表面套接滑动安装有齿条块(29),其中一个所述凸块(27)的前表面嵌入安装有气缸(210)。
2.根据权利要求1所述的一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,其特征在于:所述齿条块(29)的下表面中间位置处固定连接有凸起块(291),所述气缸(210)的输出轴与凸起块(291)的前表面固定连接,所述齿条块(29)的一端侧面与齿轮(26)之间为啮接,且齿条块(29)的长度等于齿轮(26)的半径。
3.根据权利要求1所述的一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,其特征在于:所述底座组件(1)包括有储水箱(11),所述储水箱(11)的两侧上表面均设置有凸板(12),两个所述凸板(12)之间水平对称连接有两个限位轴(13),两个所述限位轴(13)的一端外表面均套接滑动安装有滑条块(14),且两个限位轴(13)的另一端外表面均套接滑动安装有弹簧(15),所述弹簧(15)的两端分别与滑条块(14)的一端和凸板(12)的一侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,其特征在于:所述清洗箱(4)的下表面是固定连接于两个滑条块(14)的上表面,所述调节杆(25)的一端滑动穿过凸板(12)的一侧面并固定连接于清洗箱(4)的下方一侧面。
5.根据权利要求3所述的一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,其特征在于:所述冲洗组件(3)包括有两个L形板(31),两个所述L形板(31)的下端相对的一面分别与储水箱(11)的上方前后表面固定连接,且两个L形板(31)的上端之间贯穿安装有固定管(32),所述固定管(32)的两端上表面均嵌入安装有电磁阀(33),且固定管(32)的下表面位于两个电磁阀(33)之间位置处等距连接有与电磁阀(33)内部相连通的若干个喷头(34),所述固定管(32)的两端分别固定连接有热风机(35)和输送管(36)。
6.根据权利要求5所述的一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,其特征在于:所述输送管(36)的另一端嵌入安装于储水箱(11)的下方前表面,所述储水箱(11)的内部下表面设置有水泵,水泵的出水端与输送管(36)的另一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,其特征在于:所述清洗箱(4)的下方内部水平安装有筛网(41),且清洗箱(4)的上方后表面等距嵌入转动安装有若干个蜗轮(42),各个所述蜗轮(42)的一端均水平连接有转轴(43),所述转轴(43)的一端与清洗箱(4)的内部后表面转动连接,且转轴(43)的外表面固定连接有清洁刷(44),所述清洗箱(4)的后表面靠近蜗轮(42)的一侧位置处固定安装有电机(45),所述电机(45)的输出轴水平连接有蜗杆(46),所述蜗杆(46)与各个蜗轮(42)之间均为啮接。
8.根据权利要求7所述的一种医疗器械精密配件的全智能气动作业工艺,其特征在于:所述蜗杆(46)的一端转动连接有限位块(47),所述限位块(47)的一端与清洗箱(4)的后表面固定连接。
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