CN112808064A - 一种新型污泥混合装置 - Google Patents

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李尧
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Abstract

本发明涉及混合装置技术领域，具体为一种新型污泥混合装置，包括底座和混合筒，底座的底板底部设置有四个腿柱，腿柱底部设置有万向轮，混合筒固定设置在底板顶部，混合筒顶部连通设置有进料口，混合筒底部连通设置有出料口，混合筒内腔设置有湿度感应器，混合筒内腔设置有搅拌装置，搅拌装置的电机输出轴连接大齿轮，大齿轮啮合有两个小齿轮，大齿轮与小齿轮端部均连接搅拌棒，搅拌棒外壁设置有多个搅拌叶，混合筒内腔滑动设置有过滤装置，过滤装置的过滤腔内腔底部设置有过滤网，混合筒外壁设置有循环装置，本发明混合更均匀，且便于移动，可以检测污泥混合的湿度。

Description

一种新型污泥混合装置
技术领域
本发明涉及混合装置技术领域，具体为一种新型污泥混合装置。
背景技术
随着时代的发展，污水污泥处理的应用已逐渐成为社会所关注的目标，污泥处理就是对污泌泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程，其中污水污泥处理混合装置为常用装置，但是目前市面上的污泥混合装置，混合不均匀彻底，不能检测到混合的效率，且现有的污泥混合装置不便于移动，鉴于此，我们提出一种新型污泥混合装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型污泥混合装置，以解决上述背景技术中提出的普通污泥混合装置混合不均匀彻底和不能检测到混合的效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型污泥混合装置，包括底座和所述底座顶部设置的混合筒，所述底座包括底板，所述底板底部靠近四角处设置有四个腿柱，所述腿柱底部设置有万向轮，所述混合筒固定设置在所述底板顶部，所述混合筒顶部连通设置有进料口，所述混合筒底部连通设置有出料口，所述混合筒内腔设置有多个湿度感应器，所述混合筒内腔设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，所述电机输出轴连接大齿轮，所述大齿轮外壁啮合有两个小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮端部均固定连接搅拌棒，所述搅拌棒外壁设置有多个搅拌叶，所述混合筒内腔滑动设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤腔，所述过滤腔内腔底部设置有过滤网，所述过滤腔端部设置有密封板，所述混合筒外壁设置有循环装置，所述循环装置包括第一循环管，所述第一循环管连通所述混合筒内腔底部，所述第一循环管连通回流泵，所述回流泵输出端连通第二循环管，所述第二循环管连通所述混合筒顶部内腔。
优选的，所述混合筒内腔设置有多个支撑块，所述支撑块顶部滑动设置有过滤装置，所述支撑块位于所述搅拌装置上方。
优选的，所述过滤腔与所述混合筒内腔上方相适配，所述过滤腔外壁与所述混合筒内壁紧密贴合，所述密封板与所述混合筒上方开口处密封适配，所述密封板远离所述过滤腔的一端设置有拉环。
优选的，所述小齿轮通过轴承转动设置在所述混合筒内腔，所述大齿轮与所述小齿轮啮合配合，所述大齿轮与所述小齿轮转动方向相反。
优选的，所述大齿轮连接的搅拌棒外壁的搅拌叶与所述小齿轮连接的搅拌棒外壁的搅拌叶相互错位转动。
优选的，所述湿度感应器设置有两个，两个所述湿度感应器均设置在所述混合筒内腔顶部和底部，其中一个湿度感应器设置在所述过滤装置上方，另一个所述湿度感应器设置在所述搅拌装置下方。
优选的，所述进料口上端呈锥形开口，所述出料口伸出所述混合筒内腔，所述出料口上设置有出料阀门。
优选的，所述第一循环管呈L状，所述第一循环管一端连通混合筒内腔，所述第二循环管呈U字形，所述第一循环管和所述第二循环管通过回流泵连通所述混合筒，所述第一循环管上设置有循环阀门。
优选的，所述腿柱中间设置有减压弹簧，所述万向轮转动设置在所述腿柱底部，所述万向轮上方设置有刹车片。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该新型污泥混合装置，通过设置大齿轮与小齿轮啮合配合，大齿轮连接的搅拌棒外壁的搅拌叶与小齿轮连接的搅拌棒外壁的搅拌叶相互错位转动，使得污泥混合更加均匀。
2、该新型污泥混合装置，通过设置过滤装置，可以对污泥中的大颗粒杂质进行过滤处理，防止一些杂质妨碍污泥的混合，增加混合效率。
3、该新型污泥混合装置,通过设置循环装置，通过回流泵可以对污泥进行循环混合，使得混合更加均匀。
4、该新型污泥混合装置，通过设置湿度感应器有两个，其中一个湿度感应器设置在所述过滤装置上方，另一个所述湿度感应器设置在所述搅拌装置下方，可以对污泥刚进入混合筒的湿度状态和搅拌后的混合状态湿度进行检测，有利于检测出污泥的混合状态是否达标。
5、该新型污泥混合装置，通过设置万向轮，便于随时移动，且底部设置的减压弹簧可以保持底部的稳定。
附图说明
图1为本发明的整体结构第一视角示意图；
图2为本发明的整体结构第二视角示意图；
图3为本发明的搅拌装置结构示意图；
图4为本发明的整体结构侧面剖视图。
图中：1、底座；11、底板；12、腿柱；120、减压弹簧；13、万向轮；130、刹车片；2、混合筒；20、湿度感应器；21、搅拌装置；211、电机；212、大齿轮；213、小齿轮；214、轴承；215、搅拌棒；216、搅拌叶；22、进料口；23、出料口；230、出料阀门；24、支撑块；3、循环装置；31、第一循环管；310、循环阀门；32、第二循环管；33、回流泵；4、过滤装置；41、过滤腔；410、过滤网；42、密封板；420、拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种新型污泥混合装置，为了解决普通污泥混合装置混合不均匀彻底和不能检测到混合的效率的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括底座1和底座1顶部设置的混合筒2，底座1包括底板11，底板11底部靠近四角处设置有四个腿柱12，腿柱12底部设置有万向轮13，混合筒2固定设置在底板11顶部，混合筒2顶部连通设置有进料口22，混合筒2底部连通设置有出料口23，混合筒2内腔设置有多个湿度感应器20，混合筒2内腔设置有搅拌装置21，搅拌装置21包括电机211，电机211输出轴连接大齿轮212，大齿轮212外壁啮合有两个小齿轮213，大齿轮212与小齿轮213端部均固定连接搅拌棒215，搅拌棒215外壁设置有多个搅拌叶216，混合筒2内腔滑动设置有过滤装置4，过滤装置4包括过滤腔41，过滤腔41内腔底部设置有过滤网410，过滤腔41端部设置有密封板42，混合筒2外壁设置有循环装置3，循环装置3包括第一循环管31，第一循环管31连通混合筒2内腔底部，第一循环管31连通回流泵33，回流泵33输出端连通第二循环管32，第二循环管32连通混合筒2顶部内腔。
本实例中，混合筒2内腔设置有多个支撑块24，支撑块24顶部滑动设置有过滤装置4，支撑块24位于搅拌装置21上方，通过设置支撑块24可以用来支撑过滤装置4，且便于取出过滤装置4。
具体的，过滤腔41与混合筒2内腔上方相适配，过滤腔41外壁与混合筒2内壁紧密贴合，密封板42与混合筒2上方开口处密封适配，密封板42远离过滤腔41的一端设置有拉环420，通过设置过滤装置4，通过过滤网410可以过滤不可溶的杂质，避免杂质颗粒影响污泥混合。
进一步的，小齿轮213通过轴承214转动设置在混合筒2内腔，大齿轮212与小齿轮213啮合配合，大齿轮212与小齿轮213转动方向相反，使得多个搅拌棒215转动方向不同，可以从不同的方向进行混合搅拌，使得混合更均匀。
具体的，大齿轮212连接的搅拌棒215外壁的搅拌叶216与小齿轮213连接的搅拌棒215外壁的搅拌叶216相互错位转动，通过多个搅拌叶216错开转动，使得相互不干扰，且可以对不同区域进行搅拌混合，进一步保证混合均匀。
进一步的，湿度感应器20设置有两个，两个湿度感应器20均设置在混合筒2内腔顶部和底部，其中一个湿度感应器20设置在过滤装置4上方，另一个湿度感应器20设置在搅拌装置21下方，通过湿度感应器20可以检测污泥刚进入混合筒2内的湿度，和检测搅拌混合后的湿度，从而可以检测到污泥混合的状态是否达标。
进一步的，进料口22上端呈锥形开口，出料口23伸出混合筒2内腔，出料口23上设置有出料阀门230，通过锥形开口的进料口22有利于污泥的进入，通过出料阀门230可以控制污泥是否流出。
更进一步的，第一循环管31呈L状，第一循环管31一端连通混合筒2内腔，第二循环管32呈U字形，第一循环管31和第二循环管32通过回流泵33连通混合筒2，第一循环管31上设置有循环阀门310，通过设置循环装置3，可以通过回流泵33工作，使得污泥循环过滤盒搅拌，使得混合更加均匀，其中回流泵33为一种300QW950-24-110污泥回流泵。
除此之外，腿柱12中间设置有减压弹簧120，万向轮13转动设置在腿柱12底部，万向轮13上方设置有刹车片130，通过设置减压弹簧120更加稳定，避免在搅拌的时候震感强烈，易损坏装置。
本发明新型污泥混合装置在使用时，通过进料口22把污泥倒入混合筒2内腔，使用湿度感应器20对污泥刚进入的湿度进行检测，通过过滤装置4的过滤网410对不能溶解混合的颗粒杂质进行过滤，然后通过搅拌装置21的电机211连接外部电源，通过电机211输出轴带动大齿轮212转动，使得大齿轮212和小齿轮213啮合配合转动，使大齿轮212连接的搅拌棒215外壁的搅拌叶216与小齿轮213连接的搅拌棒215外壁的搅拌叶216相互错位转动，通过多个搅拌叶216错开转动，使得相互不干扰，且可以对不同区域进行搅拌混合，保证混合均匀，当搅拌到一定状态时，通过湿度感应器20对搅拌后的湿度进行检测，当不达标时，可以通过回流泵33把污泥进行循环过滤和搅拌，直至达标，当污泥混合湿度检测达标时，通过打开出料阀门230，把污泥从出料口23流出，当需要移动本发明时可以通过解除刹车片130，通过万向轮13进行移动，更轻松方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种新型污泥混合装置，包括底座(1)和所述底座(1)顶部设置的混合筒(2)，其特征在于：所述底座(1)包括底板(11)，所述底板(11)底部靠近四角处设置有四个腿柱(12)，所述腿柱(12)底部设置有万向轮(13)，所述混合筒(2)固定设置在所述底板(11)顶部，所述混合筒(2)顶部连通设置有进料口(22)，所述混合筒(2)底部连通设置有出料口(23)，所述混合筒(2)内腔设置有多个湿度感应器(20)，所述混合筒(2)内腔设置有搅拌装置(21)，所述搅拌装置(21)包括电机(211)，所述电机(211)输出轴连接大齿轮(212)，所述大齿轮(212)外壁啮合有两个小齿轮(213)，所述大齿轮(212)与所述小齿轮(213)端部均固定连接搅拌棒(215)，所述搅拌棒(215)外壁设置有多个搅拌叶(216)，所述混合筒(2)内腔滑动设置有过滤装置(4)，所述过滤装置(4)包括过滤腔(41)，所述过滤腔(41)内腔底部设置有过滤网(410)，所述过滤腔(41)端部设置有密封板(42)，所述混合筒(2)外壁设置有循环装置(3)，所述循环装置(3)包括第一循环管(31)，所述第一循环管(31)连通所述混合筒(2)内腔底部，所述第一循环管(31)连通回流泵(33)，所述回流泵(33)输出端连通第二循环管(32)，所述第二循环管(32)连通所述混合筒(2)顶部内腔。
2.根据权利要求1所述的一种新型污泥混合装置，其特征在于：所述混合筒(2)内腔设置有多个支撑块(24)，所述支撑块(24)顶部滑动设置有过滤装置(4)，所述支撑块(24)位于所述搅拌装置(21)上方。
3.根据权利要求2所述的一种新型污泥混合装置，其特征在于：所述过滤腔(41)与所述混合筒(2)内腔上方相适配，所述过滤腔(41)外壁与所述混合筒(2)内壁紧密贴合，所述密封板(42)与所述混合筒(2)上方开口处密封适配，所述密封板(42)远离所述过滤腔(41)的一端设置有拉环(420)。
4.根据权利要求1所述的一种新型污泥混合装置，其特征在于：所述小齿轮(213)通过轴承(214)转动设置在所述混合筒(2)内腔，所述大齿轮(212)与所述小齿轮(213)啮合配合，所述大齿轮(212)与所述小齿轮(213)转动方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种新型污泥混合装置，其特征在于：所述大齿轮(212)连接的搅拌棒(215)外壁的搅拌叶(216)与所述小齿轮(213)连接的搅拌棒(215)外壁的搅拌叶(216)相互错位转动。
6.根据权利要求1所述的一种新型污泥混合装置，其特征在于：所述湿度感应器(20)设置有两个，两个所述湿度感应器(20)均设置在所述混合筒(2)内腔顶部和底部，其中一个湿度感应器(20)设置在所述过滤装置(4)上方，另一个所述湿度感应器(20)设置在所述搅拌装置(21)下方。
7.根据权利要求1所述的一种新型污泥混合装置，其特征在于：所述进料口(22)上端呈锥形开口，所述出料口(23)伸出所述混合筒(2)内腔，所述出料口(23)上设置有出料阀门(230)。
8.根据权利要求1所述的一种新型污泥混合装置，其特征在于：所述第一循环管(31)呈L状，所述第一循环管(31)一端连通混合筒(2)内腔，所述第二循环管(32)呈U字形，所述第一循环管(31)和所述第二循环管(32)通过回流泵(33)连通所述混合筒(2)，所述第一循环管(31)上设置有循环阀门(310)。
9.根据权利要求1所述的一种新型污泥混合装置，其特征在于：所述腿柱(12)中间设置有减压弹簧(120)，所述万向轮(13)转动设置在所述腿柱(12)底部，所述万向轮(13)上方设置有刹车片(130)。
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