CN212894219U - 一种电镀废水循环回收减排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀废水循环回收减排装置，包括壳体，壳体的顶部固定安装有多个药液箱，药液箱通过第一进液管与第一处理腔连接，壳体上安装有电机，电机的输出轴上固定连接有曝气杆，曝气杆上交错设置有曝气头和搅拌叶，第一处理腔通过连接管与第一放置腔连通，第一放置腔通过溢流口与过滤腔连通，过滤腔的内部倾斜设置有第一过滤板、第二过滤板和吸附板，吸附板的底部设置有第二放置腔，第二放置腔通过第二进液管、第一增压泵、第一出液管与第二处理腔连接，第二处理腔的内部设置有反渗透膜。本实用新型提供的一种电镀废水循环回收减排装置，结构简单，提高了排放水的洁净度，保证了排放质量，能有效起到循环减排的作用。

Description

一种电镀废水循环回收减排装置

技术领域

本实用新型涉及电镀废水处理装置技术领域，尤其涉及一种电镀废水循环回收减排装置。

背景技术

电镀生产过程中排出的废水含有铬、铜、镍等重金属离子，还有有氰化物等剧毒物质以及大量的有机物，水质不易控制且成分复杂，直接排放到环境中不仅对环境造成重大危害，而且浪费了水资源。

现有的循环回收减排装置具有结构比较复杂，处理成本高，处理效率低等问题。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种电镀废水循环回收减排装置，结构简单，提高了排放水的洁净度，保证了排放质量，能有效起到循环减排的作用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀废水循环回收减排装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有多个药液箱，所述药液箱通过第一进液管与第一处理腔连接，所述第一处理腔的顶部设有第二进液口，所述壳体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有曝气杆，所述曝气杆伸入所述第一处理腔的内部，所述曝气杆上交错设置有曝气头和搅拌叶，所述第一处理腔通过连接管与第一放置腔连通，所述第一放置腔通过溢流口与过滤腔连通，所述过滤腔的内部倾斜设置有第一过滤板、第二过滤板和吸附板，所述第一过滤板、所述第二过滤板和所述吸附板固定安装在所述壳体的内壁上，所述吸附板的底部设置有第二放置腔，所述第二放置腔通过第二进液管与第一增压泵连接，所述第一增压泵上连接有第一出液管的一端，所述第一出液管的另一端与第二处理腔连接，所述第二处理腔的内部设置有反渗透膜，所述第二处理腔的一侧设有第二出液口。

采用上述方案，电镀废水由第二进液口注入第一处理腔内，药液箱内储存有处理电镀废水的药液，药液通过第一进液管进入第一处理腔内与电镀废水混合，电机带动曝气杆转动，从而带动曝气头和搅拌叶转动，使药液与电镀废水充分混合，提高了混合效率，混合后的电镀废水经过连接管进入第一放置腔内，电镀废水中的沉淀或者絮凝物沉淀至第一放置腔底部，清液由溢流口进入过滤腔内，第一过滤板和第二过滤板上设置有陶瓷膜，吸附板内设置有活性炭，电镀废水经过第一过滤板和第二过滤板过滤去除大分子物质，经过吸附板吸附其中的有机物或者异味，最后由第一增压泵抽至第二处理腔内，经反渗透膜处理后，从第二出液口排出，提高了排放水的洁净度，保证了排放质量，能有效起到循环减排的作用。

优选的，所述药液箱的顶部设有第一进液口，所述第一进液管上设置有第一流量控制阀，所述连接管上设有第二流量控制阀和止回阀，所述第二出液口上设有第四流量控制阀，所述第一放置腔的底部设置有第一出液口，所述第一出液口上设有第三流量控制阀。

采用上述方案，通过第一进液口可以向药液箱内加入药液，第一流量控制阀用于控制第一进液管通过的流量大小，第二流量控制阀用于控制连接管通过的流量大小，设置的止回阀防止第一放置腔内的电镀废水回流至连接管内，第四流量控制阀用于控制第二出液口排出液体的流量大小，通过第一出液口可以将第一放置腔内残余的液体排出，第三流量控制阀用于控制第一出液口排出液体的流量大小。

优选的，所述过滤腔的内部倾斜设置有多个挡板。

采用上述方案，能够延缓从溢流口流出的电镀废水到达第一过滤板的时间，从而有利于电镀废水的充分过滤。

优选的，所述第二过滤板的孔径小于所述第一过滤板的孔径。

采用上述方案，第二过滤板和第一过滤板能够过滤电镀废水中不同粒径的杂质，从而有助于将电镀废水中的杂质充分过滤去除。

优选的，所述壳体上螺纹连接有第一螺旋盖、第二螺旋盖和第三螺旋盖，所述第一螺旋盖、所述第二螺旋盖和所述第三螺旋盖上固定连接有把手。

采用上述方案，第一螺旋盖设置在第一放置腔的底部，利用把手将第一螺旋盖打开，能够清理第一放置腔底部的沉淀，第二螺旋盖设置在第一过滤板相应的位置处，第三螺旋盖设置在第二过滤板相应的位置处，利用把手将第二螺旋盖和第三螺旋盖打开，方便清理第一过滤板和第二过滤板。

优选的，所述第一处理腔的内壁上固定连接有PH探测器。

采用上述方案，PH探测器用于探测第一处理腔内部电镀废水的PH值。

优选的，所述壳体的一侧固定安装有固定座，所述固定座上固定连接有第二增压泵，所述第二增压泵上连接有第三进液管的一端，所述第三进液管的另一端伸入所述第一放置腔的内部，所述第二增压泵上连接有第二出液管的一端，所述第二出液管的另一端伸入第一处理腔的内部。

采用上述方案，从溢流口无法流出的第一放置腔内的电镀废水可以通过第二增压泵泵入第一处理腔内继续处理。

优选的，所述第三进液管上设置有过滤网。

采用上述方案，防止第三进液管将电镀废水内的沉淀或者絮凝物抽入第二增压泵内，影响第二增压泵工作。

优选的，所述壳体上设置有观察窗。

采用上述方案，方便操作人员观察壳体内的工作情况。

优选的，还包括控制器，所述控制器的输入端与所述PH探测器连接，所述控制器的输出端与所述第一流量控制阀连接。

采用上述方案，药液箱内的液体为酸碱液时，利用控制器可以自动调节第一处理腔内的PH值，首先利用控制器设定PH值，控制器控制第一流量控制阀打开，当PH探测器探测到第一处理腔内的电镀废水PH值达到设置的PH值时，传递信号给控制器，控制器控制第一流量控制阀关闭。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)电机带动曝气杆、曝气头和搅拌叶转动，使药液与电镀废水充分混合，提高了混合效率，混合后的电镀废水进入第一放置腔内，电镀废水中的沉淀或者絮凝物沉淀至第一放置腔底部，清液由溢流口进入过滤腔内，经过第一过滤板和第二过滤板过滤去除大分子物质，经过吸附板吸附其中的有机物或者异味，最后由第一增压泵抽至第二处理腔内，经反渗透膜处理后，从第二出液口排出，结构简单，提高了排放水的洁净度，保证了排放质量，能有效起到循环减排的作用。

(2)设置的第二增压泵、第三进液管、第二出液管和过滤网，使溢流口无法流出的第一放置腔内的电镀废水可以通过第二增压泵泵入第一处理腔内继续处理。

(3)利用把手将第一螺旋盖打开，能够清理第一放置腔底部的沉淀，利用把手将第二螺旋盖和第三螺旋盖打开，方便清理第一过滤板和第二过滤板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型控制器的控制图。

图中：1、第一进液管；2、第一流量控制阀；3、药液箱；4、第一进液口；5、曝气头；6、曝气杆；7、第二进液口；8、搅拌叶；9、电机；10、第二流量控制阀；11、连接管；12、止回阀；13、第一放置腔；14、第一螺旋盖；15、第一出液口；16、第三流量控制阀；17、第二螺旋盖；18、第三螺旋盖；19、吸附板；20、第二放置腔；21、第二进液管；22、第一增压泵；23、第一出液管；24、反渗透膜；25、第二出液口；26、第四流量控制阀；27、第二过滤板；28、第一过滤板；29、挡板；30、固定座；31、第二增压泵；32、第三进液管；33、PH探测器；34、第二出液管；35、溢流口；36、过滤网；37、过滤腔；38、第一处理腔；39、壳体；40、第二处理腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种电镀废水循环回收减排装置，包括壳体39，壳体39的顶部固定安装有多个药液箱3，药液箱3通过第一进液管1与第一处理腔38连接，第一处理腔38的顶部设有第二进液口7，壳体39的一侧固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定连接有曝气杆6，曝气杆6伸入第一处理腔38的内部，曝气杆6上交错设置有曝气头5和搅拌叶8，第一处理腔38通过连接管11与第一放置腔13连通，第一放置腔13通过溢流口35与过滤腔37连通，过滤腔37的内部倾斜设置有第一过滤板28、第二过滤板27和吸附板19，第一过滤板28、第二过滤板27和吸附板19固定安装在壳体39的内壁上，吸附板19的底部设置有第二放置腔20，第二放置腔20通过第二进液管21与第一增压泵22连接，第一增压泵22上连接有第一出液管23的一端，第一出液管23的另一端与第二处理腔40连接，第二处理腔40的内部设置有反渗透膜24，第二处理腔40的一侧设有第二出液口25。

电镀废水由第二进液口7注入第一处理腔38内，药液箱3内储存有处理电镀废水的药液，药液通过第一进液管1进入第一处理腔38内与电镀废水混合，电机9带动曝气杆6转动，从而带动曝气头5和搅拌叶8转动，使药液与电镀废水充分混合，提高了混合效率，混合后的电镀废水经过连接管11进入第一放置腔13内，电镀废水中的沉淀或者絮凝物沉淀至第一放置腔13底部，清液由溢流口35进入过滤腔37内，第一过滤板28和第二过滤板27上设置有陶瓷膜，吸附板19内设置有活性炭，电镀废水经过第一过滤板28和第二过滤板27过滤去除大分子物质，经过吸附板19吸附其中的有机物或者异味，最后由第一增压泵22抽至第二处理腔40内，经反渗透膜24处理后，从第二出液口25排出，提高了排放水的洁净度，保证了排放质量，能有效起到循环减排的作用。

药液箱3的顶部设有第一进液口4，第一进液管1上设置有第一流量控制阀2，连接管11上设有第二流量控制阀10和止回阀12，第二出液口25上设有第四流量控制阀26，第一放置腔13的底部设置有第一出液口15，第一出液口15上设有第三流量控制阀16。

通过第一进液口4可以向药液箱3内加入药液，第一流量控制阀2用于控制第一进液管1通过的流量大小，第二流量控制阀10用于控制连接管11通过的流量大小，设置的止回阀12防止第一放置腔13内的电镀废水回流至连接管11内，第四流量控制阀26用于控制第二出液口25排出液体的流量大小，通过第一出液口15可以将第一放置腔13内残余的液体排出，第三流量控制阀16用于控制第一出液口15排出液体的流量大小。

过滤腔37的内部倾斜设置有多个挡板29，能够延缓从溢流口35流出的电镀废水到达第一过滤板28的时间，从而有利于电镀废水的充分过滤。

第二过滤板27的孔径小于第一过滤板28的孔径，第二过滤板27和第一过滤板28能够过滤电镀废水中不同粒径的杂质，从而有助于将电镀废水中的杂质充分过滤去除。

壳体39上螺纹连接有第一螺旋盖14、第二螺旋盖17和第三螺旋盖18，第一螺旋盖14、第二螺旋盖17和第三螺旋盖18上固定连接有把手。

第一螺旋盖14设置在第一放置腔13的底部，利用把手将第一螺旋盖14打开，能够清理第一放置腔13底部的沉淀，第二螺旋盖17设置在第一过滤板28相应的位置处，第三螺旋盖18设置在第二过滤板27相应的位置处，利用把手将第二螺旋盖17和第三螺旋盖18打开，方便清理第一过滤板28和第二过滤板27。

第一处理腔38的内壁上固定连接有PH探测器33，PH探测器33用于探测第一处理腔38内部电镀废水的PH值。

壳体39的一侧固定安装有固定座30，固定座30上固定连接有第二增压泵31，第二增压泵31上连接有第三进液管32的一端，第三进液管32的另一端伸入第一放置腔13的内部，第二增压泵31上连接有第二出液管34的一端，第二出液管34的另一端伸入第一处理腔38的内部。

从溢流口35无法流出的第一放置腔13内的电镀废水可以通过第二增压泵31泵入第一处理腔38内继续处理。

第三进液管32上设置有过滤网36，防止第三进液管32将电镀废水内的沉淀或者絮凝物抽入第二增压泵31内，影响第二增压泵31工作。

壳体39上设置有观察窗，方便操作人员观察壳体39内的工作情况。

本实用新型还包括控制器，控制器的输入端与PH探测器33连接，控制器的输出端与第一流量控制阀2连接。

药液箱3内的液体为酸碱液时，利用控制器可以自动调节第一处理腔38内的PH值，首先利用控制器设定PH值，控制器控制第一流量控制阀2打开，当PH探测器33探测到第一处理腔38内的电镀废水PH值达到设置的PH值时，传递信号给控制器，控制器控制第一流量控制阀2关闭。

工作原理：电镀废水由第二进液口7注入第一处理腔38内，药液通过第一进液管1进入第一处理腔38内与电镀废水混合，电机9带动曝气杆6转动，从而带动曝气头5和搅拌叶8转动，使药液与电镀废水充分混合，提高了混合效率，混合后的电镀废水经过连接管11进入第一放置腔13内，电镀废水中的沉淀或者絮凝物沉淀至第一放置腔36底部，清液由溢流口35进入过滤腔37内，电镀废水经过第一过滤板28和第二过滤板27过滤去除大分子物质，经过吸附板19吸附其中的有机物或者异味，最后由第一增压泵22抽至第二处理腔40内，经反渗透膜24处理后，从第二出液口25排出，从溢流口35无法流出的第一放置腔13内的电镀废水可以通过第二增压泵31泵入第一处理腔38内继续处理；

药液箱3内的液体为碱液时，利用控制器可以自动调节第一处理腔38内的PH值，首先利用控制器设定PH值，控制器控制第一流量控制阀2打开，当PH探测器33探测到第一处理腔38内的电镀废水PH值达到设置的PH值时，传递信号给控制器，控制器控制第一流量控制阀2关闭；

电镀废水处理完成后，打开第三流量控制阀16，将第一放置腔13内残余的液体排出，然后利用把手将第一螺旋盖14打开，清理第一放置腔13底部的沉淀，利用把手将第二螺旋盖17和第三螺旋盖18打开，清理第一过滤板28和第二过滤板27。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电镀废水循环回收减排装置，包括壳体(39)，其特征在于：所述壳体(39)的顶部固定安装有多个药液箱(3)，所述药液箱(3)通过第一进液管(1)与第一处理腔(38)连接，所述第一处理腔(38)的顶部设有第二进液口(7)，所述壳体(39)的一侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固定连接有曝气杆(6)，所述曝气杆(6)伸入所述第一处理腔(38)的内部，所述曝气杆(6)上交错设置有曝气头(5)和搅拌叶(8)，所述第一处理腔(38)通过连接管(11)与第一放置腔(13)连通，所述第一放置腔(13)通过溢流口(35)与过滤腔(37)连通，所述过滤腔(37)的内部倾斜设置有第一过滤板(28)、第二过滤板(27)和吸附板(19)，所述第一过滤板(28)、所述第二过滤板(27)和所述吸附板(19)固定安装在所述壳体(39)的内壁上，所述吸附板(19)的底部设置有第二放置腔(20)，所述第二放置腔(20)通过第二进液管(21)与第一增压泵(22)连接，所述第一增压泵(22)上连接有第一出液管(23)的一端，所述第一出液管(23)的另一端与第二处理腔(40)连接，所述第二处理腔(40)的内部设置有反渗透膜(24)，所述第二处理腔(40)的一侧设有第二出液口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水循环回收减排装置，其特征在于：所述药液箱(3)的顶部设有第一进液口(4)，所述第一进液管(1)上设置有第一流量控制阀(2)，所述连接管(11)上设有第二流量控制阀(10)和止回阀(12)，所述第二出液口(25)上设有第四流量控制阀(26)，所述第一放置腔(13)的底部设置有第一出液口(15)，所述第一出液口(15)上设有第三流量控制阀(16)。

3.根据权利要求2所述的一种电镀废水循环回收减排装置，其特征在于：所述过滤腔(37)的内部倾斜设置有多个挡板(29)。

4.根据权利要求3所述的一种电镀废水循环回收减排装置，其特征在于：所述第二过滤板(27)的孔径小于所述第一过滤板(28)的孔径。

5.根据权利要求4所述的一种电镀废水循环回收减排装置，其特征在于：所述壳体(39)上螺纹连接有第一螺旋盖(14)、第二螺旋盖(17)和第三螺旋盖(18)，所述第一螺旋盖(14)、所述第二螺旋盖(17)和所述第三螺旋盖(18)上固定连接有把手。

6.根据权利要求5所述的一种电镀废水循环回收减排装置，其特征在于：所述第一处理腔(38)的内壁上固定连接有PH探测器(33)。

7.根据权利要求6所述的一种电镀废水循环回收减排装置，其特征在于：所述壳体(39)的一侧固定安装有固定座(30)，所述固定座(30)上固定连接有第二增压泵(31)，所述第二增压泵(31)上连接有第三进液管(32)的一端，所述第三进液管(32)的另一端伸入所述第一放置腔(13)的内部，所述第二增压泵(31)上连接有第二出液管(34)的一端，所述第二出液管(34)的另一端伸入第一处理腔(38)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种电镀废水循环回收减排装置，其特征在于：所述第三进液管(32)上设置有过滤网(36)。

9.根据权利要求8所述的一种电镀废水循环回收减排装置，其特征在于：所述壳体(39)上设置有观察窗。

10.根据权利要求9所述的一种电镀废水循环回收减排装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的输入端与所述PH探测器(33)连接，所述控制器的输出端与所述第一流量控制阀(2)连接。

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