CN112807970B - 炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，包括净化处理石墨塔机构和负压蒸气浓缩机构，净化处理石墨塔机构的一端连接有负压蒸气浓缩机构。该石墨塔中废气由于其质量较小需向上流动且依次通过第二滤膜体、第一滤膜体和第三滤膜体进行过滤，且进入过滤腔室中，然后随着气压的增大，该气体在滤膜处重复过滤净化多次，直至气压大于复位弹性件的弹力，则挤压密封板相应向上移动一段距离，且漏出缝隙使完成净化的气体通过风机向外排出，同时在过滤腔室中充入一定量的气体后，可启动负压风机并利用抽取气力管将过滤腔室中的气体通过输气弯管输入石墨塔本体内腔底端，使处理后的气体再次通过多层滤膜进行循环净化。

Description

炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔

技术领域

本发明涉及石墨塔技术领域，特别涉及炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔。

背景技术

石墨塔是以石墨材料为基材制造的用于气-液或液-液间传质的塔式设备。石墨材料耐腐蚀性强，但受材料强度的限制，石墨塔一般塔壁较厚，承压能力及内径尺寸较小。当内径尺寸超过100mm或内压超过0.2MPa时，常以金属材料予以加强。石墨塔按结构分，可分为填料塔与板式塔两大类，石墨板式塔形成鼓泡的主体结构可分成泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等类型。泡罩塔中，塔顶上有升气管及罩于其上的带锯齿边缘的泡罩，气体穿过泡罩上的小孔及齿隙向塔板上的液体纪念性传质，筛板塔中，塔板上钻有密集的小孔，气体上升时，冲过这些小孔，使塔板上的液体鼓泡而实现传质。塔体为中空石墨圆筒，其内部所有部件均用不透性石墨材料制造。

现有的石墨塔在处理炉窑尾气时一般不可对其进行循环净化，节能和环保效果较差，废液不可回收再利用，资源利用率较低且净化处理效果不好。

针对上述问题，本发明提出了炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，它具有循环净化、节能和环保效果较好、废液可回收再利用、资源利用率较高且净化处理效果较好等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，它具有循环净化、节能和环保效果较好、废液可回收再利用、资源利用率较高且净化处理效果较好等优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，包括净化处理石墨塔机构和负压蒸气浓缩机构，净化处理石墨塔机构的一端连接有负压蒸气浓缩机构，净化处理石墨塔机构包括石墨塔本体、出气结构、负压抽取结构和输液清洗结构，石墨塔本体的一侧外壁自上而下分别设置有废液进管和尾气进管，废液进管和尾气进管的内侧均连通石墨塔本体的内腔，且石墨塔本体的内腔中段安装有石墨塔板，石墨塔板的上下两侧分别连通废液进管和尾气进管，且石墨塔本体的上端面安装有出气结构，出气结构的底端连通石墨塔本体的内腔，石墨塔本体的两侧外壁上分别安装有负压抽取结构和输液清洗结构，且石墨塔本体靠近负压抽取结构的一侧外壁上还连接有负压蒸气浓缩机构；

负压蒸气浓缩机构包括负压机、进液泵机、储水罐和折型冷凝管，进液泵机的进液端设置有进液短管，进液短管的外侧通过进液长弯管连接石墨塔本体，进液泵机的外侧还设置有出酸管，且进液泵机的上端固设有负压机，负压机的输出端设置有压力管，压力管的底端伸入进液泵机的内腔中，进液泵机的底端连接有储水罐，储水罐的出水端设置有出水阀管，且进液泵机远离进液短管的一侧外壁上还安装有折型冷凝管。

进一步地，石墨塔本体的内腔底端设置有储液腔室，进液长弯管的一端伸入储液腔室的内腔中，且石墨塔板与储液腔室之间固设有滤网，石墨塔本体的内壁上且位于石墨塔板上下两侧分别固设有第一反射挡板和第二反射挡板，第一反射挡板和第二反射挡板相对设置且其表面处于同一水平线上。

进一步地，石墨塔本体的内腔上端自上而下分别固设有第一滤膜体和第二滤膜体，且出气结构包括风机、载盘和出气筒，风机的底端两侧通过支撑杆连接载盘，风机的输出端设置有转叶，出气筒的底端连通石墨塔本体的内腔，且出气筒的内腔底端安装有第三滤膜体，且出气筒的内腔中还设置有过滤腔室。

进一步地，出气筒的内壁两侧均固设有定位板，且出气筒的内腔上端安装有复位弹性件，复位弹性件的底端连接有挤压密封板，挤压密封板的底端两侧均接触连接定位板。

进一步地，负压抽取结构包括抽取气力管、负压风机以及输气弯管，抽取气力管与输气弯管之间安装有负压风机，负压风机的输入端通过抽取气力管连接出气筒且伸入过滤腔室的内腔中，负压风机的输出端通过输气弯管连接石墨塔本体且伸入石墨塔本体的内腔底端。

进一步地，输液清洗结构包括输液泵和输液通管，输液通管位于石墨塔本体的内腔上端，且输液通管的外侧设置有若干组喷管，喷管与第一反射挡板处于同一水平面上。

进一步地，输液泵的一侧安装有折弯液管，折弯液管的进液端连通储液腔室的内腔，折弯液管的出液端伸入石墨塔本体的内腔中且连接输液通管。

进一步地，折型冷凝管的外侧中端设置有气流加热器，折型冷凝管的内腔外侧还安装有电磁阀门，折型冷凝管的上端连接进液泵机且伸入进液泵机的内腔中，且其底端连接储水罐且伸入储水罐的内腔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，在出气筒的内腔底端安装有第三滤膜体，出气筒的内腔中还设置有过滤腔室，负压风机的输入端通过抽取气力管连接出气筒且伸入过滤腔室的内腔中，使得废气在通过尾气进管进入石墨塔本体后，由于其质量较小需向上流动且依次通过第二滤膜体、第一滤膜体和第三滤膜体进行过滤，且进入过滤腔室中，然后随着气压的增大，该气体在滤膜处重复过滤净化多次，直至气压大于复位弹性件的弹力，则挤压密封板相应向上移动一段距离，且漏出缝隙使完成净化的气体通过风机向外排出，同时在过滤腔室中充入一定量的气体后，可启动负压风机并利用抽取气力管将过滤腔室中的气体通过输气弯管输入石墨塔本体内腔底端，使处理后的气体再次通过多层滤膜进行循环净化，有效提高了废气的净化效果，也减少了环境污染。

2.本发明提出的炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，输液通管位于石墨塔本体的内腔上端，且输液通管的外侧设置有若干组喷管，喷管与第一反射挡板处于同一水平面上，使得在炉窑尾气处理时可以将加工时产生的废液从废液进管导入石墨塔本体中，且与上升的废气在石墨塔板上充分接触并相互传质，最后，废液流入储液腔室的内部，且在完成传质反应后，可通过启动输液泵，使完成过滤的废水经折弯液管以及输液通管再次泵入石墨塔本体的内腔上端，且用于清洗石墨塔本体的内壁，同时利用第一反射挡板和第二反射挡板进行多级反射，便于对石墨塔本体的内壁多处方位均进行冲洗，从而实现了废水资源的重复利用，提高了资源利用率，与一般的石墨塔相比，也更加节能。

3.本发明提出的炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，在负压机的输出端设置有压力管，压力管的底端伸入进液泵机的内腔中，折型冷凝管的上端连接进液泵机且伸入进液泵机的内腔中，使得废液在经过滤网到达储液腔室后，其部分废液可利用进液长弯管将其吸收到进液泵机中，且同步启动负压机和气流加热器对进液泵机内腔中的酸性废液进行蒸气压缩，并在负压状态下蒸发除去部分水分，将蒸发后的纯净硫酸溶液利用出酸管收集到存酸罐中进行硫酸再利用，同时将停止加热并冷却折型冷凝管，利用折型冷凝管将进液泵机中的蒸汽冷凝回收成液态并流入储水罐中进行收集再利用，更加节能和环保，且也节省了成本。

附图说明

图1为本发明炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔的整体结构示意图；

图2为本发明炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔的净化处理石墨塔机构结构示意图；

图3为本发明炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔的净化处理石墨塔机构内部平面结构示意图；

图4为本发明炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔的挤压密封板上升状态结构示意图；

图6为本发明炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔的负压蒸气浓缩机构内部平面结构示意图；

图7为本发明炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔的出气结构示意图；

图8为本发明炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔的出气结构俯视局部平面图；

图9为本发明炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔的负压抽取结构示意图。

图中：1、净化处理石墨塔机构；11、石墨塔本体；111、废液进管；112、尾气进管；113、石墨塔板；114、储液腔室；115、滤网；116、第一反射挡板；117、第二反射挡板；118、第一滤膜体；119、第二滤膜体；12、出气结构；121、风机；1211、支撑杆；1212、转叶；122、载盘；123、出气筒；1231、第三滤膜体；1232、过滤腔室；1233、定位板；1234、复位弹性件；12341、挤压密封板；13、负压抽取结构；131、抽取气力管；132、负压风机；133、输气弯管；14、输液清洗结构；141、输液泵；1411、折弯液管；142、输液通管；1421、喷管；2、负压蒸气浓缩机构；21、负压机；211、压力管；22、进液泵机；221、进液短管；2211、进液长弯管；222、出酸管；23、储水罐；231、出水阀管；24、折型冷凝管；241、气流加热器；242、电磁阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-5和图9，炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，包括净化处理石墨塔机构1和负压蒸气浓缩机构2，净化处理石墨塔机构1的一端连接有负压蒸气浓缩机构2，净化处理石墨塔机构1包括石墨塔本体11、出气结构12、负压抽取结构13和输液清洗结构14，石墨塔本体11的一侧外壁自上而下分别设置有废液进管111和尾气进管112，废液进管111和尾气进管112的内侧均连通石墨塔本体11的内腔，且石墨塔本体11的内腔中段安装有石墨塔板113，石墨塔板113的上下两侧分别连通废液进管111和尾气进管112，且石墨塔本体11的上端面安装有出气结构12，出气结构12的底端连通石墨塔本体11的内腔，石墨塔本体11的两侧外壁上分别安装有负压抽取结构13和输液清洗结构14，且石墨塔本体11靠近负压抽取结构13的一侧外壁上还连接有负压蒸气浓缩机构2；石墨塔本体11的内腔底端设置有储液腔室114，进液长弯管2211的一端伸入储液腔室114的内腔中，且石墨塔板113与储液腔室114之间固设有滤网115，石墨塔本体11的内壁上且位于石墨塔板113上下两侧分别固设有第一反射挡板116和第二反射挡板117，第一反射挡板116和第二反射挡板117相对设置且其表面处于同一水平线上；负压抽取结构13包括抽取气力管131、负压风机132以及输气弯管133，抽取气力管131与输气弯管133之间安装有负压风机132，负压风机132的输入端通过抽取气力管131连接出气筒123且伸入过滤腔室1232的内腔中，使得废气在通过尾气进管112进入石墨塔本体11后，由于其质量较小需向上流动且依次通过第二滤膜体119、第一滤膜体118和第三滤膜体1231进行过滤，且进入过滤腔室1232中，然后随着气压的增大，该气体在滤膜处重复过滤净化多次，直至气压大于复位弹性件1234的弹力，则挤压密封板12341相应向上移动一段距离，且漏出缝隙使完成净化的气体通过风机121向外排出，同时在过滤腔室1232中充入一定量的气体后，可启动负压风机132并利用抽取气力管131将过滤腔室1232中的气体通过输气弯管133输入石墨塔本体11内腔底端，使处理后的气体再次通过多层滤膜进行循环净化，有效提高了废气的净化效果，也减少了环境污染，负压风机132的输出端通过输气弯管133连接石墨塔本体11且伸入石墨塔本体11的内腔底端；输液清洗结构14包括输液泵141和输液通管142，输液通管142位于石墨塔本体11的内腔上端，且输液通管142的外侧设置有若干组喷管1421，喷管1421与第一反射挡板116处于同一水平面上，使得在炉窑尾气处理时可以将加工时产生的废液从废液进管111导入石墨塔本体11中，且与上升的废气在石墨塔板113上充分接触并相互传质，最后，废液流入储液腔室114的内部，且在完成传质反应后，可通过启动输液泵141，使完成过滤的废水经折弯液管1411以及输液通管142再次泵入石墨塔本体11的内腔上端，且用于清洗石墨塔本体11的内壁，同时利用第一反射挡板116和第二反射挡板117进行多级反射，便于对石墨塔本体11的内壁多处方位均进行冲洗，从而实现了废水资源的重复利用，提高了资源利用率，与一般的石墨塔相比，也更加节能；输液泵141的一侧安装有折弯液管1411，折弯液管1411的进液端连通储液腔室114的内腔，折弯液管1411的出液端伸入石墨塔本体11的内腔中且连接输液通管142。

参阅图1和图6，炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，负压蒸气浓缩机构2包括负压机21、进液泵机22、储水罐23和折型冷凝管24，进液泵机22的进液端设置有进液短管221，进液短管221的外侧通过进液长弯管2211连接石墨塔本体11，进液泵机22的外侧还设置有出酸管222，且进液泵机22的上端固设有负压机21，负压机21的输出端设置有压力管211，压力管211的底端伸入进液泵机22的内腔中，进液泵机22的底端连接有储水罐23，储水罐23的出水端设置有出水阀管231，且进液泵机22远离进液短管221的一侧外壁上还安装有折型冷凝管24；折型冷凝管24的外侧中端设置有气流加热器241，折型冷凝管24的内腔外侧还安装有电磁阀门242，折型冷凝管24的上端连接进液泵机22且伸入进液泵机22的内腔中，且其底端连接储水罐23且伸入储水罐23的内腔中，使得废液在经过滤网115到达储液腔室114后，其部分废液可利用进液长弯管2211将其吸收到进液泵机22中，且同步启动负压机21和气流加热器241对进液泵机22内腔中的酸性废液进行蒸气压缩，并在负压状态下蒸发除去部分水分，将蒸发后的纯净硫酸溶液利用出酸管222收集到存酸罐中进行硫酸再利用，同时将停止加热并冷却折型冷凝管24，利用折型冷凝管24将进液泵机22中的蒸汽冷凝回收成液态并流入储水罐23中进行收集再利用，更加节能和环保，且也节省了成本。

参阅图5和7-8，炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，石墨塔本体11的内腔上端自上而下分别固设有第一滤膜体118和第二滤膜体119，且出气结构12包括风机121、载盘122和出气筒123，风机121的底端两侧通过支撑杆1211连接载盘122，风机121的输出端设置有转叶1212，出气筒123的底端连通石墨塔本体11的内腔，且出气筒123的内腔底端安装有第三滤膜体1231，且出气筒123的内腔中还设置有过滤腔室1232；出气筒123的内壁两侧均固设有定位板1233，且出气筒123的内腔上端安装有复位弹性件1234，复位弹性件1234的底端连接有挤压密封板12341，挤压密封板12341的底端两侧均接触连接定位板1233。

综上所述：本发明提供的炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，石墨塔本体11的一侧外壁自上而下分别设置有废液进管111和尾气进管112，废液进管111和尾气进管112的内侧均连通石墨塔本体11的内腔，且石墨塔本体11的内腔中段安装有石墨塔板113，石墨塔板113的上下两侧分别连通废液进管111和尾气进管112，且石墨塔本体11的上端面安装有出气结构12，在出气筒123的内腔底端安装有第三滤膜体1231，出气筒123的内腔中还设置有过滤腔室1232，负压风机132的输入端通过抽取气力管131连接出气筒123且伸入过滤腔室1232的内腔中，使得废气在通过尾气进管112进入石墨塔本体11后，由于其质量较小需向上流动且依次通过第二滤膜体119、第一滤膜体118和第三滤膜体1231进行过滤，且进入过滤腔室1232中，然后随着气压的增大，该气体在滤膜处重复过滤净化多次，直至气压大于复位弹性件1234的弹力，则挤压密封板12341相应向上移动一段距离，且漏出缝隙使完成净化的气体通过风机121向外排出，同时在过滤腔室1232中充入一定量的气体后，可启动负压风机132并利用抽取气力管131将过滤腔室1232中的气体通过输气弯管133输入石墨塔本体11内腔底端，使处理后的气体再次通过多层滤膜进行循环净化，有效提高了废气的净化效果，也减少了环境污染，出气结构12的底端连通石墨塔本体11的内腔，石墨塔本体11的两侧外壁上分别安装有负压抽取结构13和输液清洗结构14，输液通管142位于石墨塔本体11的内腔上端，且输液通管142的外侧设置有若干组喷管1421，喷管1421与第一反射挡板116处于同一水平面上，使得在炉窑尾气处理时可以将加工时产生的废液从废液进管111导入石墨塔本体11中，且与上升的废气在石墨塔板113上充分接触并相互传质，最后，废液流入储液腔室114的内部，且在完成传质反应后，可通过启动输液泵141，使完成过滤的废水经折弯液管1411以及输液通管142再次泵入石墨塔本体11的内腔上端，且用于清洗石墨塔本体11的内壁，同时利用第一反射挡板116和第二反射挡板117进行多级反射，便于对石墨塔本体11的内壁多处方位均进行冲洗，从而实现了废水资源的重复利用，提高了资源利用率，与一般的石墨塔相比，也更加节能，且石墨塔本体11靠近负压抽取结构13的一侧外壁上还连接有负压蒸气浓缩机构2，进液泵机22的进液端设置有进液短管221，进液短管221的外侧通过进液长弯管2211连接石墨塔本体11，进液泵机22的外侧还设置有出酸管222，且进液泵机22的上端固设有负压机21，负压机21的输出端设置有压力管211，压力管211的底端伸入进液泵机22的内腔中，进液泵机22的底端连接有储水罐23，储水罐23的出水端设置有出水阀管231，且进液泵机22远离进液短管221的一侧外壁上还安装有折型冷凝管24，折型冷凝管24的上端连接进液泵机22且伸入进液泵机22的内腔中，使得废液在经过滤网115到达储液腔室114后，其部分废液可利用进液长弯管2211将其吸收到进液泵机22中，且同步启动负压机21和气流加热器241对进液泵机22内腔中的酸性废液进行蒸气压缩，并在负压状态下蒸发除去部分水分，将蒸发后的纯净硫酸溶液利用出酸管222收集到存酸罐中进行硫酸再利用，同时将停止加热并冷却折型冷凝管24，利用折型冷凝管24将进液泵机22中的蒸汽冷凝回收成液态并流入储水罐23中进行收集再利用，更加节能和环保，且也节省了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，包括净化处理石墨塔机构（1）和负压蒸气浓缩机构（2），净化处理石墨塔机构（1）的一端连接有负压蒸气浓缩机构（2），其特征在于：净化处理石墨塔机构（1）包括石墨塔本体（11）、出气结构（12）、负压抽取结构（13）和输液清洗结构（14），石墨塔本体（11）的一侧外壁自上而下分别设置有废液进管（111）和尾气进管（112），废液进管（111）和尾气进管（112）的内侧均连通石墨塔本体（11）的内腔，且石墨塔本体（11）的内腔中段安装有石墨塔板（113），石墨塔板（113）的上下两侧分别连通废液进管（111）和尾气进管（112），且石墨塔本体（11）的上端面安装有出气结构（12），出气结构（12）的底端连通石墨塔本体（11）的内腔，石墨塔本体（11）的两侧外壁上分别安装有负压抽取结构（13）和输液清洗结构（14），且石墨塔本体（11）靠近负压抽取结构（13）的一侧外壁上还连接有负压蒸气浓缩机构（2）；

负压蒸气浓缩机构（2）包括负压机（21）、进液泵机（22）、储水罐（23）和折型冷凝管（24），进液泵机（22）的进液端设置有进液短管（221），进液短管（221）的外侧通过进液长弯管（2211）连接石墨塔本体（11），进液泵机（22）的外侧还设置有出酸管（222），且进液泵机（22）的上端固设有负压机（21），负压机（21）的输出端设置有压力管（211），压力管（211）的底端伸入进液泵机（22）的内腔中，进液泵机（22）的底端连接有储水罐（23），储水罐（23）的出水端设置有出水阀管（231），且进液泵机（22）远离进液短管（221）的一侧外壁上还安装有折型冷凝管（24）。

2.如权利要求1所述的炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，其特征在于：石墨塔本体（11）的内腔底端设置有储液腔室（114），进液长弯管（2211）的一端伸入储液腔室（114）的内腔中，且石墨塔板（113）与储液腔室（114）之间固设有滤网（115），石墨塔本体（11）的内壁上且位于石墨塔板（113）上下两侧分别固设有第一反射挡板（116）和第二反射挡板（117），第一反射挡板（116）和第二反射挡板（117）相对设置且其表面处于同一水平线上。

3.如权利要求1所述的炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，其特征在于：石墨塔本体（11）的内腔上端自上而下分别固设有第一滤膜体（118）和第二滤膜体（119），且出气结构（12）包括风机（121）、载盘（122）和出气筒（123），风机（121）的底端两侧通过支撑杆（1211）连接载盘（122），风机（121）的输出端设置有转叶（1212），出气筒（123）的底端连通石墨塔本体（11）的内腔，且出气筒（123）的内腔底端安装有第三滤膜体（1231），且出气筒（123）的内腔中还设置有过滤腔室（1232）。

4.如权利要求3所述的炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，其特征在于：出气筒（123）的内壁两侧均固设有定位板（1233），且出气筒（123）的内腔上端安装有复位弹性件（1234），复位弹性件（1234）的底端连接有挤压密封板（12341），挤压密封板（12341）的底端两侧均接触连接定位板（1233）。

5.如权利要求1所述的炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，其特征在于：负压抽取结构（13）包括抽取气力管（131）、负压风机（132）以及输气弯管（133），抽取气力管（131）与输气弯管（133）之间安装有负压风机（132），负压风机（132）的输入端通过抽取气力管（131）连接出气筒（123）且伸入过滤腔室（1232）的内腔中，负压风机（132）的输出端通过输气弯管（133）连接石墨塔本体（11）且伸入石墨塔本体（11）的内腔底端。

6.如权利要求1所述的炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，其特征在于：输液清洗结构（14）包括输液泵（141）和输液通管（142），输液通管（142）位于石墨塔本体（11）的内腔上端，且输液通管（142）的外侧设置有若干组喷管（1421），喷管（1421）与第一反射挡板（116）处于同一水平面上。

7.如权利要求6所述的炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，其特征在于：输液泵（141）的一侧安装有折弯液管（1411），折弯液管（1411）的进液端连通储液腔室（114）的内腔，折弯液管（1411）的出液端伸入石墨塔本体（11）的内腔中且连接输液通管（142）。

8.如权利要求1所述的炉窑尾气处理用可循环净化的负压节能式石墨塔，其特征在于：折型冷凝管（24）的外侧中端设置有气流加热器（241），折型冷凝管（24）的内腔外侧还安装有电磁阀门（242），折型冷凝管（24）的上端连接进液泵机（22）且伸入进液泵机（22）的内腔中，且其底端连接储水罐（23）且伸入储水罐（23）的内腔中。

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