CN112807885A - 一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置 - Google Patents

一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其包括机台、除尘组件、自调节吸尘组件以及输料组件，其中，所述机台的底部设置有多个万向轮，便于移动，所述机台的左上方设置有自调节吸尘组件，所述除尘组件固定安装在机台的右上方，所述除尘组件的下方与输料组件相连通，所述输料组件的左端延伸至机台的外部，以便对本装置中吸收的水泥粉尘进行回收利用，所述自调节吸尘组件与除尘组件之间通过防回流增压室相连通，且，所述自调节吸尘组件转动设置在防回流增压室的上方，以便根据粉尘浓度自动调节方向和角度；所述防回流增压室与除尘组件连通处设置有导流风扇；所述除尘组件的底端通过与之转动连接的连通气管和吸尘风机相连通。

Description

一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置
技术领域
本发明属于水泥生产装置技术领域，具体是一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置。
背景技术
复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，在复合硅酸盐水泥生产的过程中会产生大量的粉尘，需要一种高效的除尘装置对粉尘进行及时的清理，然而据调查发现，目前现有的复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置往往存在以下问题：
1.喷雾除尘的方式尽管可以一次性大范围的进行除尘，但是由于喷洒的水雾被产线中的水泥所吸收，从而影响水泥的正常生产，且，使得除去的水泥粉尘无法得到二次利用，从而造成原材料的浪费，增加生产成本；
2.固定的吸尘入口，无法根据各方位的粉尘浓度自动调节吸尘入口的位置，导致除尘效率低，效果差；
3.仅通过过滤网的方式对吸入装置内部的粉尘进行过滤，不仅除尘效果差，而且由于水泥生产过程中产生的粉尘较多，短时间内使得过滤网上就会吸附有大量粉尘，需要人工频繁对过滤网进行清理，效率低、操作繁琐。
因此，本领域技术人员提供了一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其包括机台、除尘组件、自调节吸尘组件以及输料组件，其中，所述机台的底部设置有多个万向轮，便于移动，所述机台的左上方设置有自调节吸尘组件，所述除尘组件固定安装在机台的右上方，所述除尘组件的下方与输料组件相连通，所述输料组件的左端延伸至机台的外部，以便对本装置中吸收的水泥粉尘进行回收利用，所述自调节吸尘组件与除尘组件之间通过防回流增压室相连通，且，所述自调节吸尘组件转动设置在防回流增压室的上方，以便根据粉尘浓度自动调节方向和角度；
所述防回流增压室与除尘组件连通处设置有导流风扇；
所述除尘组件的底端通过与之转动连接的连通气管和吸尘风机相连通。
进一步，作为优选，所述防回流增压室的左端通过分气管与增压泵相连通，以便适时对防回流增压室进行供气增压。
进一步，作为优选，所述自调节吸尘组件包括防尘电机、吸尘盘体、调节杆以及支撑管体，所述吸尘盘体的底端中部转动设置在支撑管体上，所述调节杆的两端分别转动连接在吸尘盘体和支撑管体的下方，所述支撑管体的下端由防尘电机的输出轴末端通过皮带驱动转动；
所述吸尘盘体与支撑管体之间采用波纹软管封闭连通；
所述吸尘盘体相对于水平方向的可扭转角度为0°～90°；
所述支撑管体与水平方向呈45°夹角倾斜。
进一步，作为优选，所述吸尘盘体的前端还设置有粉尘浓度探测器。
进一步，作为优选，所述除尘组件包括除尘滚筒、清刷组件、低频电机以及防尘壳体，所述除尘滚筒左右对称转动设置在防尘壳体的内部，且，两个所述除尘滚筒之间固定安装有清刷组件；
位于右侧的除尘滚筒由低频电机通过皮带驱动转动，且，两个所述除尘滚筒之间也通过皮带连接传动；
所述除尘滚筒的横截面为正六边形结构。
进一步，作为优选，所述除尘滚筒包括空心转轴、粉尘吸附组件以及环形气管，所述所述空心转轴的底端通过圆周设置的多个导接管与环形气管相连通，所述环形气管外部表面圆周设有多个粉尘吸附组件，且，多个所述粉尘吸附组件分别通过竖向岐管与环形气管相连通；
每个所述竖向岐管远离空心转轴的一侧竖向均匀布有多个通气接头。
进一步，作为优选，所述粉尘吸附组件包括高密度滤网、限位密封板以及隔板，所述隔板设置有两个，且，两个所述隔板的一端固定在空心转轴上，两个所述隔板的另一端分别与高密度滤网的两端相固定连接，所述高密度滤网靠近空心转轴的一面设置有限位密封板；
所述限位密封板和与其相固定连接的高密度滤网构成一个封闭独立的隔绝空间。
进一步，作为优选，所述清刷组件包括粉尘清扫刷、支撑板以及除尘板，所述粉支撑板的左右两侧对称设有粉尘清扫刷，所述粉尘清扫刷可转动的连接在防尘壳体上，所述支撑板的左右两侧面上竖向均匀布有多个除尘板；
所述粉尘清扫刷所占据的范围大于单个高密度滤网的表面积，且，所述粉尘清扫刷的刷毛均与高密度滤网以及除尘板相接触；
两个所述粉尘清扫刷的转动方向相反，且，位于支撑板左侧的粉尘清扫刷沿逆时针方向匀速转动。
进一步，作为优选，所述除尘板与竖直方向呈47°夹角向下倾斜。
进一步，作为优选，所述连通气管延伸入除尘组件内部的一端通过转轴二与空心转轴转动连接，且，其顶部圆周开设有多个通孔；
多个所述通孔所占据的竖向范围与导接管所占据的竖向范围相匹配，且，多个所述通孔所占据区域的上下两侧均设置有耐磨密封套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本设备通过自调节吸尘组件将粉尘吸入除尘组件中，由除尘组件将粉尘过滤，过滤后的粉尘由输料组件运输至装置外部完成粉尘的多次回收与利用，极大的降低了生产成本的投入；
2.在自调节吸尘组件中，吸尘盘体上设置有粉尘浓度探测器，通过粉尘浓度探测器对周围区域的粉尘浓度进行适时检测，并通过防尘电机可带动支撑管体转动，以及调节杆调节吸尘盘体的倾斜角度，可根据粉尘浓度自动调节吸尘盘体的方向和角度，提高了除尘效率和除尘效果；
3.在除尘组件中，通过将粉尘吸附到高密度滤网表面，然后由清刷组件将吸附在高密度滤网表面的粉尘进行清刷，极大程度的减少了粉尘在除尘组件中的游离时间，提高了除尘效率，同时，通过清刷组件及时随高密度滤网进行清刷，有效防止粉尘堆积，进而使得操作更为便捷，除尘效果更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中自调节吸尘组件的结构示意图；
图3为本发明中除尘滚筒的俯视意图；
图4为本发明中除尘滚筒的剖面结构示意图；
图5为本发明中清刷组件的结构示意图；
图中：1、机台；2、除尘组件；21、除尘滚筒；211、空心转轴；22、清刷组件；221、粉尘清扫刷；222、支撑板；223、除尘板；23、低频电机；24、防尘壳体；3、自调节吸尘组件；31、防尘电机；32、吸尘盘体；33、调节杆；34、粉尘浓度探测器；35、支撑管体；36、轴承一；4、防回流增压室；41、导流风扇；5、增压泵；6、吸尘风机；61、连通气管；7、输料组件；8、粉尘吸附组件；81、高密度滤网；82、限位密封板；9、环形气管；91、竖向岐管；911、通气接头；92、导接管；93、轴承二；94、耐磨密封套。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其包括机台1、除尘组件2、自调节吸尘组件3以及输料组件7，其中，所述机台1的底部设置有多个万向轮，便于移动，所述机台1的左上方设置有自调节吸尘组件3，所述除尘组件2固定安装在机台1的右上方，所述除尘组件2的下方与输料组件7相连通，所述输料组件7的左端延伸至机台1的外部，以便对本装置中吸收的水泥粉尘进行回收利用，所述自调节吸尘组件3与除尘组件2之间通过防回流增压室4相连通，且，所述自调节吸尘组件3转动设置在防回流增压室4的上方，以便根据粉尘浓度自动调节方向和角度，从而对粉尘浓度较高的区域进行及时的除尘，防止其大范围扩散，进而提高除尘效率；
所述防回流增压室4与除尘组件2连通处设置有导流风扇41，所述导流风扇41用于使得自调节吸尘组件3内部形成负压区，从而实现将外界粉尘引入本装置内部并完成除尘；
所述除尘组件2的底端通过与之转动连接的连通气管61和吸尘风机6相连通。
本实施例中，所述防回流增压室4的左端通过分气管与增压泵5相连通，以便适时对防回流增压室4进行供气增压，所述增压泵5仅在粉尘浓度探测器34超过设定阈值时才介入工作，也就是说，当吸尘盘体32周围粉尘浓度过大时，通过增压泵5向防回流增压室4内持续通入气体，以增大空气流速，从而增大进入除尘组件2内的粉尘量，使得粉尘浓度较大的区域能够在较短的时间内完成除尘，提高了除尘效率。
参阅图2，作为较佳的实施例，所述自调节吸尘组件3包括防尘电机31、吸尘盘体32、调节杆33以及支撑管体35，所述吸尘盘体32的底端中部转动设置在支撑管体35上，所述调节杆33的两端分别转动连接在吸尘盘体32和支撑管体35的下方，所述支撑管体35的下端由防尘电机31的输出轴末端通过皮带驱动转动；
所述吸尘盘体32与支撑管体35之间采用波纹软管封闭连通，所述波纹软管为了适应吸尘盘体32可以再一定范围内相对支撑管体35进行转动；
所述吸尘盘体32相对于水平方向的可扭转角度为0°～90°；
所述支撑管体35与水平方向呈45°夹角倾斜，本装置中，经过多次测试，支撑管体35与水平方向夹角为45°时除尘效果最佳。
本实施例中，所述吸尘盘体32的前端还设置有粉尘浓度探测器34，以便对吸尘盘体32周围的粉尘浓度进行适时检测，并通过控制防尘电机31与调节杆33，使得吸尘盘体32优先朝向粉尘浓度较大的区域，防止其大范围扩散而增加除尘难度，进而提高了除尘效率。
本实施例中，所述除尘组件2包括除尘滚筒21、清刷组件22、低频电机23以及防尘壳体24，所述除尘滚筒21左右对称转动设置在防尘壳体24的内部，且，两个所述除尘滚筒21之间固定安装有清刷组件22；
位于右侧的除尘滚筒21由低频电机23通过皮带驱动转动，且，两个所述除尘滚筒21之间也通过皮带连接传动；
所述除尘滚筒21的横截面为正六边形结构。
参阅图4，本实施例中，所述除尘滚筒21包括空心转轴211、粉尘吸附组件8以及环形气管9，所述所述空心转轴211的底端通过圆周设置的多个导接管92与环形气管9相连通，所述环形气管9外部表面圆周设有多个粉尘吸附组件8，且，多个所述粉尘吸附组件8分别通过竖向岐管91与环形气管9相连通；
每个所述竖向岐管91远离空心转轴211的一侧竖向均匀布有多个通气接头911，使得高密度滤网81在竖直方向上对粉尘的吸附力均相同，防止由于吸附力不相同而造成局部堆积，增加粉尘在防尘壳体24内的游离时间，降低除尘效率。
参阅图3，作为较佳的实施例，所述粉尘吸附组件8包括高密度滤网81、限位密封板82以及隔板83，所述隔板83设置有两个，且，两个所述隔板83的一端固定在空心转轴211上，两个所述隔板83的另一端分别与高密度滤网81的两端相固定连接，所述高密度滤网81靠近空心转轴211的一面设置有限位密封板82；
所述限位密封板82和与其相固定连接的高密度滤网81构成一个封闭独立的隔绝空间，使得高密度滤网81表面的吸附力更加集中，对粉尘产生较好地吸附效果，进而提高除尘效果。
参阅图5，本实施例中，所述清刷组件22包括粉尘清扫刷221、支撑板222以及除尘板223，所述粉支撑板222的左右两侧对称设有粉尘清扫刷221，所述粉尘清扫刷221可转动的连接在防尘壳体24上，所述支撑板222的左右两侧面上竖向均匀布有多个除尘板223；
所述粉尘清扫刷221所占据的范围大于单个高密度滤网81的表面积，且，所述粉尘清扫刷221的刷毛均与高密度滤网81以及除尘板223相接触，保证粉尘清扫刷221能接触到单个高密度滤网81的所有区域，进而对高密度滤网81进行全面的清理；
两个所述粉尘清扫刷221的转动方向相反，且，位于支撑板222左侧的粉尘清扫刷221沿逆时针方向匀速转动。
本实施例中，所述除尘板223与竖直方向呈47°夹角向下倾斜，所述除尘板223用于对粉尘清扫刷221表面吸附的粉尘进行清理，向下倾斜设置的除尘板223增大了其与粉尘清扫刷221的接触面积，从而提高对粉尘清扫刷221的除尘效果。
本实施例中，所述连通气管61延伸入除尘组件2内部的一端通过转轴二93与空心转轴211转动连接，且，其顶部圆周开设有多个通孔，多个所述通孔用于环形气管9与连通气管61相连通，同时，所述环形气管9还可相对连通气管61转动；
多个所述通孔所占据的竖向范围与导接管92所占据的竖向范围相匹配，且，多个所述通孔所占据区域的上下两侧均设置有耐磨密封套94，所述耐磨密封套94满足空心转轴211与连通气管61之间存在相对转动，且对多个通孔与导接管92之间的区域进行密封，使得环形气管9内的空气具有较高且稳定的流速，从而使得高密度过滤网81表面对粉尘具有稳定的吸附力，进而提高除尘效果，且始终维持较高的除尘效果。
具体地，启动本装置，首先导流风扇介入工作，使得自调节吸尘组件将粉尘吸入本装置内经防回流增压室进入除尘组件中，吸尘风机、低频电机以及清刷组件均开始工作，进入防尘壳体内部的粉尘被吸附到高密度滤网表面，随着除尘滚筒的匀速转动，当吸附有粉尘的高密度滤网转动至与粉尘清扫刷一侧时，由转动的粉尘清扫刷对高密度滤网表面的粉尘进行清刷，使得刷落的粉尘落入输料组件中并随之被输送至装置外部完成回收，在清刷组件中，由粉尘清扫刷对高密度滤网表面进行清扫，而除尘板则对粉尘清扫刷表面的粉尘进行有效清除，从而有效防止粉尘堆积，进而提高除尘效果，此过程中，通过吸尘盘体上端的粉尘浓度探测器适时检测周围空间内的粉尘浓度，并由防尘电机以及调节杆的共同配合下，使得吸尘盘体优先对粉尘浓度较高的区域进行除尘，当目标区域粉尘浓度超过设定阈值时，增压泵介入工作，向防回流增压室内持续通入空气，以增大空气流速，从而增大进入防尘壳体内的粉尘量，进而提高除尘效率
上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其包括机台(1)、除尘组件(2)、自调节吸尘组件(3)以及输料组件(7)，其中，所述机台(1)的底部设置有多个万向轮，便于移动，所述机台(1)的左上方设置有自调节吸尘组件(3)，所述除尘组件(2)固定安装在机台(1)的右上方，所述除尘组件(2)的下方与输料组件(7)相连通，所述输料组件(7)的左端延伸至机台(1)的外部，以便对本装置中吸收的水泥粉尘进行回收利用，其特征在于：所述自调节吸尘组件(3)与除尘组件(2)之间通过防回流增压室(4)相连通，且，所述自调节吸尘组件(3)转动设置在防回流增压室(4)的上方，以便根据粉尘浓度自动调节方向和角度；
所述防回流增压室(4)与除尘组件(2)连通处设置有导流风扇(41)；
所述除尘组件(2)的底端通过与之转动连接的连通气管(61)和吸尘风机(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其特征在于：所述防回流增压室(4)的左端通过分气管与增压泵(5)相连通，以便适时对防回流增压室(4)进行供气增压。
3.根据权利要求1所述的一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其特征在于：所述自调节吸尘组件(3)包括防尘电机(31)、吸尘盘体(32)、调节杆(33)以及支撑管体(35)，所述吸尘盘体(32)的底端中部转动设置在支撑管体(35)上，所述调节杆(33)的两端分别转动连接在吸尘盘体(32)和支撑管体(35)的下方，所述支撑管体(35)的下端由防尘电机(31)的输出轴末端通过皮带驱动转动；
所述吸尘盘体(32)与支撑管体(35)之间采用波纹软管封闭连通；
所述吸尘盘体(32)相对于水平方向的可扭转角度为0°～90°；
所述支撑管体(35)与水平方向呈45°夹角倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其特征在于：所述吸尘盘体(32)的前端还设置有粉尘浓度探测器(34)。
5.根据权利要求1所述的一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其特征在于：所述除尘组件(2)包括除尘滚筒(21)、清刷组件(22)、低频电机(23)以及防尘壳体(24)，所述除尘滚筒(21)左右对称转动设置在防尘壳体(24)的内部，且，两个所述除尘滚筒(21)之间固定安装有清刷组件(22)；
位于右侧的除尘滚筒(21)由低频电机(23)通过皮带驱动转动，且，两个所述除尘滚筒(21)之间也通过皮带连接传动；
所述除尘滚筒(21)的横截面为正六边形结构。
6.根据权利要求5所述的一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其特征在于：所述除尘滚筒(21)包括空心转轴(211)、粉尘吸附组件(8)以及环形气管(9)，所述所述空心转轴(211)的底端通过圆周设置的多个导接管(92)与环形气管(9)相连通，所述环形气管(9)外部表面圆周设有多个粉尘吸附组件(8)，且，多个所述粉尘吸附组件(8)分别通过竖向岐管(91)与环形气管(9)相连通；
每个所述竖向岐管(91)远离空心转轴(211)的一侧竖向均匀布有多个通气接头(911)。
7.根据权利要求6所述的一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其特征在于：所述粉尘吸附组件(8)包括高密度滤网(81)、限位密封板(82)以及隔板(83)，所述隔板(83)设置有两个，且，两个所述隔板(83)的一端固定在空心转轴(211)上，两个所述隔板(83)的另一端分别与高密度滤网(81)的两端相固定连接，所述高密度滤网(81)靠近空心转轴(211)的一面设置有限位密封板(82)；
所述限位密封板(82)和与其相固定连接的高密度滤网(81)构成一个封闭独立的隔绝空间。
8.根据权利要求5所述的一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其特征在于：所述清刷组件(22)包括粉尘清扫刷(221)、支撑板(222)以及除尘板(223)，所述粉支撑板(222)的左右两侧对称设有粉尘清扫刷(221)，所述粉尘清扫刷(221)可转动的连接在防尘壳体(24)上，所述支撑板(222)的左右两侧面上竖向均匀布有多个除尘板(223)；
所述粉尘清扫刷(221)所占据的范围大于单个高密度滤网(81)的表面积，且，所述粉尘清扫刷(221)的刷毛均与高密度滤网(81)以及除尘板(223)相接触；
两个所述粉尘清扫刷(221)的转动方向相反，且，位于支撑板(222)左侧的粉尘清扫刷(221)沿逆时针方向匀速转动。
9.根据权利要求8所述的一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其特征在于：所述除尘板(223)与竖直方向呈47°夹角向下倾斜。
10.根据权利要求1所述的一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其特征在于：所述连通气管(61)延伸入除尘组件(2)内部的一端通过转轴二(93)与空心转轴(211)转动连接，且，其顶部圆周开设有多个通孔；
多个所述通孔所占据的竖向范围与导接管(92)所占据的竖向范围相匹配，且，多个所述通孔所占据区域的上下两侧均设置有耐磨密封套(94)。
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