CN112807731B - 肉桂纯露的生产制备工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种肉桂纯露的生产制备工艺及装置，制备工艺配合肉桂纯露的生产制备装置使用，生产制备装置包括第一箱体，第一箱体顶面左侧固定插接有第一进料管，第一箱体顶面中部固定安装有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一电机轴，第一电机轴左侧面和右侧面均固定连接有刀片，第一箱体内壁中部固定连接有隔板，隔板中部嵌设有阀门，第一箱体左侧壁中部固定插接有第二进料管，第二进料管顶部搭接有密封盖。在使用中实现了便于对肉桂露制作过程进行精准把控的效果，弥补了市场上肉桂露自动化生产设备的缺乏，避免了肉桂树皮受热不均匀的情况，提升了肉桂露生产品质，提升了生产的自动化程度，有效提升了生产效率。

Description

肉桂纯露的生产制备工艺及装置

技术领域

本发明涉及肉桂纯露生产技术领域，尤其涉及一种肉桂纯露的生产制备工艺及装置。

背景技术

肉桂纯露是在精油蒸馏过程中从肉桂树皮中提取的。桂皮露也可以从桂树的叶子中提取。肉桂纯露的香气是甜的，辛辣的，但不辣的味道。肉桂纯露是一种有效的消化辅助剂，可以作为一种滋补剂来缓解不适的胃部和帮助消化。肉桂纯露广泛用于食品调味料中，可添加到各种甜品和美味佳肴中，也可添加到饮料中。

目前在制作肉桂纯露的过程中，大多通过人工对肉桂树皮进行蒸煮提纯，缺乏自动化生产设备，难以对肉桂纯露制作过程进行精准把控，人工蒸煮提纯效率较低，且容易导致肉桂树皮受热不均匀，难以提升肉桂纯露生产品质，自动化程度不高，生产效率较低。

综上，现有技术中仍缺少根据肉桂种类对肉桂纯露生产过程中的参数进行调整，并根据当前种类的肉桂纯露参考值对同种类的肉桂纯露的生产调节的技术方案，使得生产效率低的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种肉桂纯露的生产制备工艺及装置用以克服现有技术中仍缺少根据肉桂种类对肉桂纯露生产过程中的参数进行调整，并根据当前种类的肉桂纯露参考值对同种类的肉桂纯露的生产调节的技术方案，使得生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种肉桂纯露的生产制备工艺，包括：

步骤一、中控单元通过对需要制备肉桂纯露的物料的不同种类确定第一电机的工作参数，对所述第一电机的转速和工作时间进行确定；

步骤二、当所述第一电机按照设定的转速工作至设定的工作时间时，所述中控单元通过接收粒径检测器检测出的粒径的尺寸与预设尺寸进行比较；

步骤三、若所述粒径检测器检测出的粒径的尺寸在预设范围内时，则所述中控单元控制设在在第一箱体内部的阀门打开，将物料传输至加热单元，若所述粒径的尺寸不在预设范围内时，则对所述第一电机的转速和工作时间进行调整；

步骤四、所述中控单元根据重量传感器传输的的物料重量对第二电机的转速和加热板的加热温度进行确定，所述加热单元按照确定的工作参数运行时，所述中控单元根据接收到的流量测速器的冷凝管的实时流量信息对进液管的进液温度进行确定；

步骤五、所述中控单元通过对肉桂纯露中的肉桂醛含量、加热单元的物料重量和加热板的温度对肉桂纯露的质量参考值c进行确定，并根据实时计算出的质量参考值与预设参考值进行比较，对下一次制备同物料种类的肉桂纯露工作参数进行调整；

所述中控单元内预设有物料种类矩阵A和第一电机工作矩阵WY；

对于物料种类矩阵A(A1、A2、A3…An)，其中，A1表示第一预设物料，A2表示第二预设物料，A3表示第三预设物料，An表示第n预设物料；

对于第一电机工作矩阵WY(WY1、WY2、WY3…WYn)，其中，WY1表示第一电机的第一预设工作参数；WY2表示第一电机的第二预设工作参数；WY3表示第一电机的第三预设工作参数；WYn表示第一电机的第n预设工作参数；

对于第一电机的第i预设工作参数WYi(WYVi、WYTi)，其中，WYVi表示第一电机的第i预设转速，WYTi表示第一电机的第i预设工作时间；

在所述步骤一中，所述中控单元根据物料的种类对第一电机的工作参数进行确定，设定实时物料的种类为AS，则，

若AS≤A1时，所述中控单元确定第一电机的工作参数为WY1，并从矩阵WY1中选取WYV1为第一电机的转速，WYT1为第一电机的工作时间；

若A1＜AS≤A2时，所述中控单元确定第一电机的工作参数为WY2，并从矩阵WY2中选取WYV2为第一电机的转速，WYT2为第一电机的工作时间；

若A2＜AS≤A3时，所述中控单元确定第一电机的工作参数为WY3，并从矩阵WY3中选取WYV3为第一电机的转速，WYT3为第一电机的工作时间；

若A(n-1)＜AS≤An时，所述中控单元确定第一电机的工作参数为WYn，并从矩阵WYn中选取WYVn为第一电机的转速，WYTn为第一电机的工作时间。

进一步地，所述中控单元内预设有粒径尺寸矩阵R(R1、R2、R3…Rn)，其中，R1表示第一预设粒径尺寸，R2表示第二预设粒径尺寸，R3表示第三预设粒径尺寸，Rn表示第n预设粒径尺寸；

在所述步骤三中，当所述第一电机按照设定的转速工作至设定的工作时间时，所述中控单元通过接收粒径检测器检测出的粒径的尺寸与预设尺寸进行比较，设定实时粒径的尺寸为Rz，设定需要达到的粒径尺寸为Ry，对第一电机的工作转速WYTi和工作时间进行调整，

若Rz-Ry≤R1时，所述中控单元调整第一电机的工作转速为WYV(i+1)，工作时间为WYT1；

若R1＜Rz-Ry≤R2时，所述中控单元调整第一电机的工作转速为WYV(i+2)，工作时间为WYT2；

若R2＜Rz-Ry≤R3时，所述中控单元调整第一电机的工作转速为WYV(i+3)，工作时间为WYT2；

若R(n-1)＜Rz-Ry≤Rn时，所述中控单元调整第一电机的工作转速为WYVn，工作时间为WYT2；

所述中控单元通过调整后的第一电机的工作参数对物料进行粉碎，若所述第一电机调整后工作至调整后的时候时，物料的粒径的尺寸大于需要达到的粒径尺寸时，所述中控单元对第一电机的工作参数进行二次调整，若二次调制后第一电机工作至二次调制后的工作时间时，物料的粒径的尺寸仍大于需要达到的粒径尺寸时，所述中控单元判定物料不符合要求。

进一步地，若Rz≤Ry时，则所述中控单元控制阀门打开，将物料传输至加热单元，所述中控单元根据接收到的重量传感器的数据信息对输送至加热单元的物料的重量进行确定，并根据确定的物料重量对应确定溶剂的重量，所述中控单元根据确定的物料重量确定所述第二电机的转速和加热板的加热温度；

所述中控单元内预设有加热单元工作矩阵WE，WE(WE1、WE2、WE3…WEn)，其中，WE1表示加热单元的第一预设工作参数；WE2表示加热单元的第二预设工作参数；WE3表示加热单元的第三预设工作参数；WEn表示加热单元的第n预设工作参数；

对于加热单元的第i预设工作参数WEi(WEVi、WEJi)，其中，WEVi表示第二电机的第i预设转速，WEJi表示加热板的第i预设加热温度。

进一步地，所述中控单元内预设有物料重量矩阵G(G1、G2、G3…Gn)，其中，G1表示物料的第一预设重量；G2表示物料的第二预设重量；G3表示物料的第三预设重量；Gn表示物料的第n预设重量；

在所述步骤四中，所述中控单元根据所述加热单元接收的物料的重量对加热单元中第二电机和加热板的工作参数进行确定，设定接收物料的实时重量为GS，则，

若GS≤G1时，所述中控单元确定加热单元的工作参数为WE1，并从矩阵WE1中选取WEV1为第二电机的转速，WEJ1为加热板的加热温度；

若G1＜GS≤G2时，所述中控单元确定加热单元的工作参数为WE2，并从矩阵WE2中选取WEV2为第二电机的转速，WEJ2为加热板的加热温度；

若G2＜GS≤G3时，所述中控单元确定加热单元的工作参数为WE3，并从矩阵WE3中选取WEV3为第二电机的转速，WEJ3为加热板的加热温度；

若G(n-1)＜GS≤Gn时，所述中控单元确定加热单元的工作参数为WEn，并从矩阵WEn中选取WEVn为第二电机的转速，WEJn为加热板的加热温度。

进一步地，所述中控单元内预设有冷凝管的流量矩阵Q和进液管的进液温度JT；

对于冷凝管的流量矩阵Q(Q1、Q2、Q3…Qn)，其中，Q1表示冷凝管的第一预设流量；Q2表示冷凝管的第二预设流量；Q3表示冷凝管的第三预设流量；Qn表示冷凝管的第n预设流量；

对于进液管的进液温度JT(JT1、JT2、JT3…JTn)，其中，JT1表示进液管的第一预设温度；JT2表示进液管的第二预设温度；JT3表示进液管的第三预设温度；JTn表示进液管的第n预设温度；

所述中控单元通过接收冷凝管的实时流量信息对进液管的进液温度进行确定，设定冷凝的实时流量为Qs，

若Qs≤Q1时，所述中控单元确定进液管的进液温度为JT1；

若Q1＜Qs≤Q2时，所述中控单元确定进液管的进液温度为JT2；

若Q2＜Qs≤Q3时，所述中控单元确定进液管的进液温度为JT3；

若Q(n-1)＜Qs≤Qn时，所述中控单元确定进液管的进液温度为JTn。

进一步地，在所述步骤五中，对冷凝管底部流出的肉桂提取液进行油水分离得到肉桂油和肉桂纯露，并对得到的肉桂纯露中的肉桂醛进行分析并将分析出的肉桂醛结果传输至中控单元，所述中控单元通过对肉桂纯露中的肉桂醛含量、加热单元的物料重量和加热板的温度对肉桂纯露的质量参考值c进行确定，

c＝0.5×H/H0+0.3×G/G0+0.2×WEJ/WEJ0

其中，c表示肉桂纯露质量参考值，H表示肉桂纯露中肉桂醛的含量，H0表示肉桂纯露中肉桂醛的预设含量，G表示加热单元的物料重量，G0表示加热单元物料的预设重量，WEJ表示加热板的加热温度，WEJ0表示加热板的预设温度。

进一步地，所述中控单元内预设有质量参考值矩阵C(C1、C2、C3…Cn)，其中，C1表示第一预设质量参考值；C2表示第二预设质量参考值；C3表示第三预设质量参考值；Cn表示第n预设质量参考值；

所述中控单元对实际生产出的肉桂纯露的质量参考值进行确定，所述中控单元根据实际生产出的质量参考值cs对下一次制备同物料种类的肉桂纯露的工作参数进行调整，设定该物料种类的预设参考值为c0，

若cs≥c0时，则所述中控单元不调整下一次制备同物料种类的肉桂纯露工作参数；

若cs＜c0时，则所述中控单元对下一次制备同物料种类的肉桂纯露工作参数进行调整。

进一步地，所述中控单元对下一次制备同物料种类的肉桂纯露的工作参数中的第二电机的转速WEVi和加热板的加热温度WEJi进行调整时，

若c0-cs≤C1时，所述中控单元对确定的第二电机转速WEVi调整为WEV(i+1)，加热板的加热温度WEJi调整为WEJ(i+1)；

若C1＜c0-cs≤C2时，所述中控单元对确定的第二电机转速WEVi调整为WEV(i+2)，加热板的加热温度WEJi调整为WEJ(i+2)；

若C2＜c0-cs≤C3时，所述中控单元对确定的第二电机转速WEVi调整为WEV(i+3)，加热板的加热温度WEJi调整为WEJ(i+3)；

若C(n-1)＜c0-cs≤Cn时，所述中控单元对确定的第二电机转速WEVi调整为WEVn，加热板的加热温度WEJi调整为WEJn。

进一步地，一种肉桂纯露的生产制备装置，用以与所述的生产制备工艺来生产制备肉桂纯露，包括：

第一箱体，其顶面左侧固定插接有第一进料管，所述第一箱体顶面中部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一电机轴，所述第一电机轴左侧面和右侧面均固定连接有刀片，所述第一箱体内设置有粒径检测器，用以对第一箱体内的物料的粒径进行测定，所述第一箱体内壁中部固定连接有隔板，所述隔板中部嵌设有阀门，所述第一箱体用以将通过第一进料管进入第一箱体内的物料进行粉碎；

加热单元，其设置在所述第一箱体的下部，所述第一箱体左侧壁中部固定插接有第二进料管，所述第二进料管位于所述隔板的下方，所述第二进料管顶部搭接有密封盖，所述第一箱体左侧面位于所述第二进料管的下方固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二电机轴，且第二电机轴贯穿第一箱体左侧壁，且第二电机轴通过轴承与第一箱体转动连接，所述第二电机轴顶面和底面均固定连接有搅拌叶片，所述加热单元内设置有重量传感器，所述第一箱体内壁底部设有加热板，用以对通过阀门和第二进料管进入所述加热单元的物料进行加热搅拌；

冷凝单元，其包括设置在所述第一箱体右侧壁中部固定插接的冷凝管，所述冷凝管处设置有流量测速器，所述冷凝管表面固定连接有第二箱体，所述第二箱体顶面中部固定插接有进液管，所述进液管处设置有温度传感器，所述第二箱体底面固定插接有出液管，所述冷凝管右侧面固定连接有尾气管，且尾气管与冷凝管相连通，所述第二箱体底面固定连接有支撑腿，所述冷凝单元用以对进入冷凝管内的物料进行冷凝；

中控单元，其分别与粒径检测器、阀门、第一电机、重量传感器、加热板、第二电机、流量测速器和温度传感器连接，并对所述粒径检测器、阀门、第一电机、重量传感器、加热板、第二电机、流量测速器和温度传感器的工作参数进行调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过提供了一种肉桂纯露的生产制备工艺及装置，通过对需要制备肉桂纯露的物料的不同种类确定第一电机的工作参数，并通过物料的粒径尺寸对第一电机的工作参数进行调整，所述中控单元通过物料的重量对加热单元的工作参数进行确定，并通过冷凝管内的实时流量对进液管内的温度进行确定和调整，并根据对生产制备出的肉桂纯露的质量参考值与预设值进行比较，对下一次制备同物料种类的肉桂纯露的工作参数进行调整，从而提高对肉桂纯露的生产制备效率。

进一步地，本发明通过预设的物料种类矩阵与第一电机的工作参数矩阵，通过生产制备时物料的种类对第一电机的工作参数进行确定，从而使物料的搅碎程度符合要求，通过对搅碎后的物料的颗粒进行尺寸检测，确定物料的粉碎程度，从而调整第一电机的工作参数，使其能够将物料粉碎到预设尺寸的要求，提高后续生产的制备效率。

尤其，本发明通过对加热单元的物料的重量确定所述加热单元的工作参数，通过物料的重量与第二电机的转速结合，使其在满足充分搅拌的基础上节省电能，并根据物料的重量对加热板的加热温度进行确定，当物料越多时，加热板的加热温度越高，使其能够速度加热，进一步提高肉桂纯露的生产制备效率。

进一步地，本发明通过冷凝管的实时流量信息对进液管的进液温度进行确定，当冷凝管内的流量较大时，降低进液管的进液温度，从而使冷凝管被充分冷却，当冷凝管内的流量较小时，通过第二箱体内的液体的温度对冷凝管进行冷却，充分冷却的同时节省能源，并根据流量进行动态调整，进一步提高肉桂纯露的生产制备效率。

尤其，本发明通过对制备出的肉桂纯露的质量参考值进行确定，并根据当前肉桂纯露的质量参考值与预设质量参考值之间的差值对下一次制备相同物料种类的肉桂纯露的工作参数进行调整，逐步改进肉桂纯露的生产工作参数，进一步提高肉桂纯露的生产制备效率。

进一步地，在使用中实现了便于对肉桂露制作过程进行精准把控的效果，弥补了市场上肉桂露自动化生产设备的缺乏，避免了肉桂树皮受热不均匀的情况，提升了肉桂露生产品质，提升了生产的自动化程度，有效提升了生产效率。

进一步地，本发明所述制备装置通过设置滤网可以有效分离肉桂露液体中的杂质，提升肉桂露产品品质，通过旋转螺栓，使得螺栓与滤网和螺纹管脱离连接，即可对滤网进行拆卸清洁，避免了滤网长期使用而造成堵塞，使用起来更加方便，有效提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明所述实施例肉桂纯露的生产制备工艺的装置结构示意图；

图2为本发明所述实施例肉桂纯露的生产制备工艺的装置的另一实施例的装置结构示意图；

图3为本发明图2中A处的结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2所示，本发明提供了一种肉桂纯露的生产制备装置，包括：

第一箱体1，其顶面左侧固定插接有第一进料管2，所述第一箱体1顶面中部固定安装有第一电机3，所述第一电机3输出端固定连接有第一电机3轴，所述第一电机3轴左侧面和右侧面均固定连接有刀片5，所述第一箱体1内设置有粒径检测器，用以对第一箱体1内的物料的粒径进行测定，所述第一箱体1内壁中部固定连接有隔板6，所述隔板6中部嵌设有阀门7，所述第一箱体1用以将通过第一进料管2进入第一箱体1内的物料进行粉碎；

加热单元，其设置在所述第一箱体1的下部，所述第一箱体1左侧壁中部固定插接有第二进料管8，所述第二进料管8位于所述隔板6的下方，所述第二进料管8顶部搭接有密封盖9，所述第一箱体1左侧面位于所述第二进料管8的下方固定安装有第二电机10，所述第二电机10输出端固定连接有第二电机轴11，且第二电机轴11贯穿第一箱体1左侧壁，且第二电机轴11通过轴承与第一箱体1转动连接，所述第二电机轴11顶面和底面均固定连接有搅拌叶片12，所述加热单元内设置有重量传感器，所述第一箱体1内壁底部设有加热板13，用以对通过阀门7和第二进料管8进入所述加热单元的物料进行加热搅拌；

冷凝单元，其包括设置在所述第一箱体1右侧壁中部固定插接的冷凝管14，所述冷凝管14处设置有流量测速器，所述冷凝管14表面固定连接有第二箱体15，所述第二箱体15顶面中部固定插接有进液管16，所述进液管16处设置有温度传感器，所述第二箱体15底面固定插接有出液管18，所述冷凝管14右侧面固定连接有尾气管17，且尾气管17与冷凝管14相连通，所述第二箱体15底面固定连接有支撑腿19，所述冷凝单元用以对进入冷凝管14内的物料进行冷凝；

中控单元，其分别与粒径检测器、阀门7、第一电机3、重量传感器、加热板13、第二电机10、流量测速器和温度传感器连接，并对所述粒径检测器、阀门7、第一电机3、重量传感器、加热板13、第二电机10、流量测速器和温度传感器的工作参数进行调整；

本发明还提供了一种肉桂纯露的生产制备工艺，包括：

步骤一、中控单元通过对需要制备肉桂纯露的物料的不同种类确定第一电机3的工作参数，对所述第一电机3的转速和工作时间进行确定；

步骤二、当所述第一电机3按照设定的转速工作至设定的工作时间时，所述中控单元通过接收粒径检测器检测出的粒径的尺寸与预设尺寸进行比较；

步骤三、若所述粒径检测器检测出的粒径的尺寸在预设范围内时，则所述中控单元控制所述阀门7打开，将物料传输至加热单元，若所述粒径的尺寸不在预设范围内时，则对所述第一电机的转速和工作时间进行调整；

步骤四、所述中控单元根据重量传感器传输的的物料重量对所述第二电机10的转速和加热板13的加热温度进行确定，所述加热单元按照确定的工作参数运行时，所述中控单元根据接收到的流量测速器的冷凝管14的实时流量信息对进液管16的进液温度进行确定；

步骤五、所述中控单元通过对肉桂纯露中的肉桂醛含量、加热单元的物料重量和加热板13的温度对肉桂纯露的质量参考值c进行确定，并根据实时计算出的质量参考值与预设参考值进行比较，对下一次制备同物料种类的肉桂纯露工作参数进行调整。

具体而言，本发明实施例中，肉桂提取物从冷凝管14底部流出，通过对油水分离得出的肉桂纯露分析出肉桂纯露中的肉桂醛的含量并将分析出的肉桂醛结果传输至中控单元。

具体而言，本发明实施例中，通过第一进料管2加入肉桂树皮，通过第一电机3驱动第一电机3轴和刀片5转动，将肉桂树皮搅碎为粉末，打开阀门7，使得肉桂树皮粉末到达加热板13顶面，通过第二进料管8加入溶剂，盖上密封盖9，通过加热板13对混合物进行加热，通过第二电机10驱动第二电机轴11和搅拌叶片12转动，将溶剂和肉桂粉末充分混合并加速加热蒸发，蒸发气体进入冷凝管14，通过进液管16向第二箱体15持续加入冷却液并从出液管18流出形成冷却液循环，气体通过冷凝管14被冷凝，水蒸气通过尾气管17蒸发，蒸馏出的肉桂纯露液体通过冷凝管14底部流出，即可完成生产制备过程。

具体而言，本发明实施例中，物料的种类可以根据肉桂的种类进行分类，肉桂的种类可以包括企边桂、板桂、油桂、桂通、桂心、桂碎等，物料的分类还可以根据物料的尺寸进行分类，还可以是根据对肉桂的不同部位对肉桂原料进行分类，比如桂皮、桂枝和桂叶的种类来对肉桂的物料进行分类。

具体而言，本发明实施例中，若物料的种类以肉桂的种类进行分类时，则根据实时肉桂的种类与预设种类相同时，对第一电机3的工作参数进行确定。若物料按照尺寸进行分类时，具体实施时物料的实际尺寸位于哪个区间时，以当前区间对第一电机3的工作参数进行确定。

具体而言，本发明实施例中，所述粒径检测器可以是激光器，也可以是超声波发射器，通过对粉碎后的颗粒的粒径进行检测，从而确定所述第一箱体1对物料的粉碎程度进行确定，激光器通过发出的激光照射到颗粒后，颗粒能使激光发生衍射或散射的现象来测试粒度分布，颗粒越大引发的散射光的角度小，颗粒越小，超声波发射器通过对不同粒径的颗粒产生的不同影响来测量粒度分布，还可以采用动态光散射法，通过其颗粒受布朗运动的影响，对颗粒的粒径进行不同的确定，本发明并不限定对粉碎后的物料的颗粒的测量方式，只要满足对颗粒的粉碎程度进行确定的，都属于本发明的保护范围。

具体而言，本发明实施例中，所述中控单元对阀门7进行控制，所述阀门7可以是电磁阀，也可以通过其他组件与阀门7连接，本领域人员可知的是，只要满足中控单元对阀门7进行控制连接方式都属于本发明的保护范围。

具体而言，本发明实施例中，所述重量传感器可以设置在加热板13上也可以设置在第二电机10的搅拌叶片12上，使每次第二电机10停止运动时，本发明并不限定重量传感器的具体设置位置，以具体实施为准。

具体而言，本发明实施例中，温度传感器用以检测进液管16的进液温度，当进液管16的进液温度不符合预设的温度时，所述中控单元判定进液管16的进液温度故障。

具体而言，本发明实施例中，可以通过油水分离器对肉桂提取液进行分离，本发明并不限定油水分离器的具体装置，也不限定油水分离器的分离方式，只要将肉桂提取液中分离出肉桂油和肉桂纯露的都属于本发明的保护范围。

请参阅图3所示，所述冷凝管14底部固定连接有滤网20，滤网20顶面和底面贯通开设有螺纹槽21，螺纹槽21内壁螺纹连接有螺栓22，螺栓22表面顶部螺纹连接有螺纹管23，且螺纹管23顶面与第二箱体15底面固定连接，且螺纹管23底面与滤网20顶面搭接，螺纹槽21的数量为两个，且两个螺纹槽21以滤网20正面竖直中心线为对称轴对称分布，且螺纹槽21为圆形通槽，通过设置滤网20可以有效分离肉桂纯露液体中的杂质，提升肉桂纯露产品品质，通过旋转螺栓22，使得螺栓22与滤网20和螺纹管23脱离连接，即可对滤网20进行拆卸清洁，避免了滤网20长期使用而造成堵塞，使用起来更加方便。

具体而言，本发明实施例中，所述刀片5的数量为四个，且两个刀片5为一组，且两组刀片5以第一电机3轴正面中心线为对称轴对称分布，通过设置四个刀片5，使得对肉桂树皮的粉碎更为充分，便于进一步加工处理。

具体而言，本发明实施例中，冷凝管14与第一箱体1和第二箱体15接触面均为贯通状态，第二箱体15底面固定插接有出液管18，通过进液管16和出液管18配合，使得冷却液能够得到循环，提升了冷凝效率。

具体而言，本发明实施例中，所述支撑腿19的数量为四个，且四个支撑腿19分别位于第二箱体15底面近四角处，通过设置四个支撑腿19，使得对于装置的支撑更加稳定，提升了结构的稳定性。

具体而言，本发明实施例中，所述中控单元内预设有物料种类矩阵A和第一电机3工作矩阵WY；

对于物料种类矩阵A(A1、A2、A3…An)，其中，A1表示第一预设物料，A2表示第二预设物料，A3表示第三预设物料，An表示第n预设物料。

对于第一电机3工作矩阵WY(WY1、WY2、WY3…WYn)，其中，WY1表示第一电机3的第一预设工作参数；WY2表示第一电机3的第二预设工作参数；WY3表示第一电机3的第三预设工作参数；WYn表示第一电机3的第n预设工作参数。

对于第一电机3的第i预设工作参数WYi(WYVi、WYTi)，其中，WYVi表示第一电机3的第i预设转速，WYTi表示第一电机3的第i预设工作时间。

具体而言，本发明实施例中，在所述步骤一中，所述中控单元根据物料的种类对第一电机3的工作参数进行确定，设定实时物料的种类为AS，则，

若AS≤A1时，所述中控单元确定第一电机3的工作参数为WY1，并从矩阵WY1中选取WYV1为第一电机3的转速，WYT1为第一电机3的工作时间；

若A1＜AS≤A2时，所述中控单元确定第一电机3的工作参数为WY2，并从矩阵WY2中选取WYV2为第一电机3的转速，WYT2为第一电机3的工作时间；

若A2＜AS≤A3时，所述中控单元确定第一电机3的工作参数为WY3，并从矩阵WY3中选取WYV3为第一电机3的转速，WYT3为第一电机3的工作时间；

若A(n-1)＜AS≤An时，所述中控单元确定第一电机3的工作参数为WYn，并从矩阵WYn中选取WYVn为第一电机3的转速，WYTn为第一电机3的工作时间。

具体而言，本发明实施例中，所述中控单元内预设有粒径尺寸矩阵R(R1、R2、R3…Rn)，其中，R1表示第一预设粒径尺寸，R2表示第二预设粒径尺寸，R3表示第三预设粒径尺寸，Rn表示第n预设粒径尺寸。

具体而言，本发明实施例中，在所述步骤三中，当所述第一电机3按照设定的转速工作至设定的工作时间时，所述中控单元通过接收粒径检测器检测出的粒径的尺寸与预设尺寸进行比较，设定实时粒径的尺寸为Rz，设定需要达到的粒径尺寸为Ry，对第一电机3的工作转速WYTi和工作时间进行调整，

若Rz-Ry≤R1时，所述中控单元调整第一电机3的工作转速为WYV(i+1)，工作时间为WYT1；

若R1＜Rz-Ry≤R2时，所述中控单元调整第一电机3的工作转速为WYV(i+2)，工作时间为WYT2；

若R2＜Rz-Ry≤R3时，所述中控单元调整第一电机3的工作转速为WYV(i+3)，工作时间为WYT2；

若R(n-1)＜Rz-Ry≤Rn时，所述中控单元调整第一电机3的工作转速为WYVn，工作时间为WYT2。

所述中控单元通过调整后的第一电机3的工作参数对物料进行粉碎，若所述第一电机3调整后工作至调整后的时候时，物料的粒径的尺寸大于需要达到的粒径尺寸时，所述中控单元对第一电机3的工作参数进行二次调整，若二次调制后第一电机3工作至二次调制后的工作时间时，物料的粒径的尺寸仍大于需要达到的粒径尺寸时，所述中控单元判定物料不符合要求。

具体而言，本发明实施例中，若Rz≤Ry时，则所述中控单元控制阀门7打开，将物料传输至加热单元，所述中控单元根据接收到的重量传感器的数据信息对输送至加热单元的物料的重量进行确定，并根据确定的物料重量对应确定溶剂的重量，所述中控单元根据确定的物料重量确定所述第二电机10的转速和加热板13的加热温度。

所述中控单元内预设有加热单元工作矩阵WE，WE(WE1、WE2、WE3…WEn)，其中，WE1表示加热单元的第一预设工作参数；WE2表示加热单元的第二预设工作参数；WE3表示加热单元的第三预设工作参数；WEn表示加热单元的第n预设工作参数。

对于加热单元的第i预设工作参数WEi(WEVi、WEJi)，其中，WEVi表示第二电机10的第i预设转速，WEJi表示加热板13的第i预设加热温度。

具体而言，本发明实施例中，设定所述加热板13生产制备肉桂纯露的最低温度为WEJ1，设定所述加热板13生产制备肉桂纯露的最高温度为WEJn。

具体而言，本发明实施例中，所述中控单元内预设有物料重量矩阵G(G1、G2、G3…Gn)，其中，G1表示物料的第一预设重量；G2表示物料的第二预设重量；G3表示物料的第三预设重量；Gn表示物料的第n预设重量。

具体而言，本发明实施例中，在所述步骤四中，所述中控单元根据所述加热单元接收的物料的重量对加热单元中第二电机10和加热板13的工作参数进行确定，设定接收物料的实时重量为GS，则，

若GS≤G1时，所述中控单元确定加热单元的工作参数为WE1，并从矩阵WE1中选取WEV1为第二电机10的转速，WEJ1为加热板13的加热温度；

若G1＜GS≤G2时，所述中控单元确定加热单元的工作参数为WE2，并从矩阵WE2中选取WEV2为第二电机10的转速，WEJ2为加热板13的加热温度；

若G2＜GS≤G3时，所述中控单元确定加热单元的工作参数为WE3，并从矩阵WE3中选取WEV3为第二电机10的转速，WEJ3为加热板13的加热温度；

若G(n-1)＜GS≤Gn时，所述中控单元确定加热单元的工作参数为WEn，并从矩阵WEn中选取WEVn为第二电机10的转速，WEJn为加热板13的加热温度。

具体而言，本发明实施例中，所述中控单元内预设有冷凝管14的流量矩阵Q和进液管16的进液温度JT；

对于冷凝管14的流量矩阵Q(Q1、Q2、Q3…Qn)，其中，Q1表示冷凝管14的第一预设流量；Q2表示冷凝管14的第二预设流量；Q3表示冷凝管14的第三预设流量；Qn表示冷凝管14的第n预设流量；

对于进液管16的进液温度JT(JT1、JT2、JT3…JTn)，其中，JT1表示进液管16的第一预设温度；JT2表示进液管16的第二预设温度；JT3表示进液管16的第三预设温度；JTn表示进液管16的第n预设温度；

所述中控单元通过接收冷凝管14的实时流量信息对进液管16的进液温度进行确定，设定冷凝的实时流量为Qs，

若Qs≤Q1时，所述中控单元确定进液管16的进液温度为JT1；

若Q1＜Qs≤Q2时，所述中控单元确定进液管16的进液温度为JT2；

若Q2＜Qs≤Q3时，所述中控单元确定进液管16的进液温度为JT3；

若Q(n-1)＜Qs≤Qn时，所述中控单元确定进液管16的进液温度为JTn。

具体而言，本发明实施例中，在所述步骤五中，对冷凝管14底部流出的肉桂提取液进行油水分离得到肉桂油和肉桂纯露，并对得到的肉桂纯露中的肉桂醛进行分析并将分析出的肉桂醛结果传输至中控单元，所述中控单元通过对肉桂纯露中的肉桂醛含量、加热单元的物料重量和加热板13的温度对肉桂纯露的质量参考值c进行确定，

c＝0.5×H/H0+0.3×GS/G0+0.2×WEJ/WEJ0

其中，c表示肉桂纯露质量参考值，H表示肉桂纯露中肉桂醛的含量，H0表示肉桂纯露中肉桂醛的预设含量，GS表示加热单元的物料重量，G0表示加热单元物料的预设重量，WEJ表示加热板13的加热温度，WEJ0表示加热板13的预设温度。

具体而言，本发明实施例中，肉桂纯露中肉桂醛的预设含量本实施例为1.8％，加热单元物料的预设重量随着加热单元的容量的变化而变化，本实施例中设定为10kg，加热板13的预设温度本实施例中设定为80℃，本发明并不限定具体的肉桂纯露中肉桂醛的预设含量、加热单元物料的预设重量和加热板13的预设温度的具体数值，以具体实施为准。

具体而言，本发明实施例中，所述中控单元内预设有质量参考值矩阵C(C1、C2、C3…Cn)，其中，C1表示第一预设质量参考值；C2表示第二预设质量参考值；C3表示第三预设质量参考值；Cn表示第n预设质量参考值；

所述中控单元对实际生产出的肉桂纯露的质量参考值进行确定，所述中控单元根据实际生产出的质量参考值cs对下一次制备同物料种类的肉桂纯露的工作参数进行调整，设定该物料种类的预设参考值为c0，

若cs≥c0时，则所述中控单元不调整下一次制备同物料种类的肉桂纯露工作参数；

若cs＜c0时，则所述中控单元对下一次制备同物料种类的肉桂纯露工作参数进行调整。

具体而言，本发明实施例中，所述中控单元对下一次制备同物料种类的肉桂纯露的工作参数中的第二电机10的转速WEVi和加热板13的加热温度WEJi进行调整时，

若c0-cs≤C1时，所述中控单元对确定的第二电机10转速WEVi调整为WEV(i+1)，加热板13的加热温度WEJi调整为WEJ(i+1)；

若C1＜c0-cs≤C2时，所述中控单元对确定的第二电机10转速WEVi调整为WEV(i+2)，加热板13的加热温度WEJi调整为WEJ(i+2)；

若C2＜c0-cs≤C3时，所述中控单元对确定的第二电机10转速WEVi调整为WEV(i+3)，加热板13的加热温度WEJi调整为WEJ(i+3)；

若C(n-1)＜c0-cs≤Cn时，所述中控单元对确定的第二电机10转速WEVi调整为WEVn，加热板13的加热温度WEJi调整为WEJn。

具体而言，本发明实施例中，当对所述第一电机3、第二电机10和加热板13进行调节的过程中，若当前的参数的预设顺序为最后顺序时，则所述中控单元仍对当前参数进行预设顺序之后的调整时，以当前参数为准。

具体而言，本发明实施例中，通过第一进料管2加入肉桂树皮，第一电机3驱动第一电机3轴和刀片5转动，将物料肉桂树皮/肉桂叶搅碎为粉末，并通过阀门7到达加热板13顶面，通过第二进料管8加入溶剂，通过加热板13进行加热，通过第二电机10驱动第二电机轴11和搅拌叶片12转动，将溶剂和肉桂粉末充分混合并加速加热蒸发，通过进液管16向第二箱体15加入冷却液，肉桂纯露气体通过冷凝管14被冷凝，水蒸气通过尾气管17蒸发，蒸馏出的肉桂纯露液体通过冷凝管14底部流出，在使用中实现了便于对肉桂纯露制作过程进行精准把控的效果，弥补了市场上肉桂纯露自动化生产设备的缺乏，避免了肉桂树皮受热不均匀的情况，提升了肉桂纯露生产品质，提升了生产的自动化程度，有效提升了生产效率。

具体而言，本发明实施例中，通过设置滤网20可以有效分离肉桂纯露液体中的杂质，提升肉桂纯露产品品质，通过旋转螺栓22，使得螺栓22与滤网20和螺纹管23脱离连接，即可对滤网20进行拆卸清洁，避免了滤网20长期使用而造成堵塞，使用起来更加方便，提高了肉桂纯露的生产效率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种肉桂纯露的生产制备工艺，其特征在于，包括：

步骤一、中控单元通过对需要制备肉桂纯露的物料的不同种类确定第一电机的工作参数，对所述第一电机的转速和工作时间进行确定；

步骤二、当所述第一电机按照设定的转速工作至设定的工作时间时，所述中控单元通过接收粒径检测器检测出的粒径的尺寸与预设尺寸进行比较；

步骤三、若所述粒径检测器检测出的粒径的尺寸在预设范围内时，则所述中控单元控制设在第一箱体内部的阀门打开，将物料传输至加热单元，若所述粒径的尺寸不在预设范围内时，则对所述第一电机的转速和工作时间进行调整；

步骤四、所述中控单元根据重量传感器传输的物料重量对第二电机的转速和加热板的加热温度进行确定，所述加热单元按照确定的工作参数运行时，所述中控单元根据接收到的流量测速器的冷凝管的实时流量信息对进液管的进液温度进行确定；

步骤五、所述中控单元通过对肉桂纯露中的肉桂醛含量、加热单元的物料重量和加热板的温度对肉桂纯露的质量参考值c进行确定，并根据实时计算出的质量参考值与预设参考值进行比较，对下一次制备同物料种类的肉桂纯露工作参数进行调整，设定c=0.5×H/H0+0.3×G/G0+0.2×WEJ/ WEJ0，其中，H表示肉桂纯露中肉桂醛的含量，H0表示肉桂纯露中肉桂醛的预设含量，G表示加热单元的物料重量，G0表示加热单元物料的预设重量，WEJ表示加热板的加热温度，WEJ0表示加热板的预设温度；

所述中控单元内预设有物料种类矩阵A和第一电机工作矩阵WY，对于物料种类矩阵A（A1、A2、A3…An），其中，A1表示第一预设物料，A2表示第二预设物料，A3表示第三预设物料，An表示第n预设物料；

对于第一电机工作矩阵WY（WY1、WY2、WY3…WYn），其中，WY1表示第一电机的第一预设工作参数；WY2表示第一电机的第二预设工作参数；WY3表示第一电机的第三预设工作参数；WYn表示第一电机的第n预设工作参数；

对于第一电机的第i预设工作参数WYi（WYVi、WYTi），其中，WYVi表示第一电机的第i预设转速，WYTi表示第一电机的第i预设工作时间；

在所述步骤一中，所述中控单元根据物料的种类对第一电机的工作参数进行确定，设定实时物料的种类为AS，则，

若AS≤A1时，所述中控单元确定第一电机的工作参数为WY1，并从矩阵WY1中选取WYV1为第一电机的转速，WYT1为第一电机的工作时间；

若A1＜AS≤A2时，所述中控单元确定第一电机的工作参数为WY2，并从矩阵WY2中选取WYV2为第一电机的转速，WYT2为第一电机的工作时间；

若A2＜AS≤A3时，所述中控单元确定第一电机的工作参数为WY3，并从矩阵WY3中选取WYV3为第一电机的转速，WYT3为第一电机的工作时间；

若A（n-1）＜AS≤An时，所述中控单元确定第一电机的工作参数为WYn，并从矩阵WYn中选取WYVn为第一电机的转速，WYTn为第一电机的工作时间；

所述中控单元内预设有粒径尺寸矩阵R（R1、R2、R3…Rn），其中，R1表示第一预设粒径尺寸，R2表示第二预设粒径尺寸，R3表示第三预设粒径尺寸，Rn表示第n预设粒径尺寸；

在所述步骤三中，当所述第一电机按照设定的转速工作至设定的工作时间时，所述中控单元通过接收粒径检测器检测出的粒径的尺寸与预设尺寸进行比较，设定实时粒径的尺寸为Rz，设定需要达到的粒径尺寸为Ry，对第一电机的工作转速WYTi和工作时间进行调整，

若Rz-Ry≤R1时，所述中控单元调整第一电机的工作转速为WYV（i+1），工作时间为WYT1；

若R1＜Rz-Ry≤R2时，所述中控单元调整第一电机的工作转速为WYV（i+2），工作时间为WYT2；

若R2＜Rz-Ry≤R3时，所述中控单元调整第一电机的工作转速为WYV（i+3），工作时间为WYT2；

若R（n-1）＜Rz-Ry≤Rn时，所述中控单元调整第一电机的工作转速为WYVn，工作时间为WYT2；

所述中控单元通过调整后的第一电机的工作参数对物料进行粉碎，若所述第一电机调整后工作至调整后的时候时，物料的粒径的尺寸大于需要达到的粒径尺寸时，所述中控单元对第一电机的工作参数进行二次调整，若二次调制后第一电机工作至二次调制后的工作时间时，物料的粒径的尺寸仍大于需要达到的粒径尺寸时，所述中控单元判定物料不符合要求。

2.根据权利要求1所述的肉桂纯露的生产制备工艺，其特征在于，若Rz≤Ry时，则所述中控单元控制阀门打开，将物料传输至加热单元，所述中控单元根据接收到的重量传感器的数据信息对输送至加热单元的物料的重量进行确定，并根据确定的物料重量对应确定溶剂的重量，所述中控单元根据确定的物料重量确定所述第二电机的转速和加热板的加热温度；

所述中控单元内预设有加热单元工作矩阵WE， WE（WE1、WE2、WE3…WEn），其中，WE1表示加热单元的第一预设工作参数；WE2表示加热单元的第二预设工作参数；WE3表示加热单元的第三预设工作参数；WEn表示加热单元的第n预设工作参数；

对于加热单元的第i预设工作参数WEi（WEVi、WEJi），其中，WEVi表示第二电机的第i预设转速，WEJi表示加热板的第i预设加热温度。

3.根据权利要求2所述的肉桂纯露的生产制备工艺，其特征在于，所述中控单元内预设有物料重量矩阵G（G1、G2、G3…Gn），其中，G1表示物料的第一预设重量；G2表示物料的第二预设重量；G3表示物料的第三预设重量；Gn表示物料的第n预设重量；

在所述步骤四中，所述中控单元根据所述加热单元接收的物料的重量对加热单元中第二电机和加热板的工作参数进行确定，设定接收物料的实时重量为GS，则，

若GS≤G1时，所述中控单元确定加热单元的工作参数为WE1，并从矩阵WE1中选取WEV1为第二电机的转速，WEJ1为加热板的加热温度；

若G1＜GS≤G2时，所述中控单元确定加热单元的工作参数为WE2，并从矩阵WE2中选取WEV2为第二电机的转速，WEJ2为加热板的加热温度；

若G2＜GS≤G3时，所述中控单元确定加热单元的工作参数为WE3，并从矩阵WE3中选取WEV3为第二电机的转速，WEJ3为加热板的加热温度；

若G（n-1）＜GS≤Gn时，所述中控单元确定加热单元的工作参数为WEn，并从矩阵WEn中选取WEVn为第二电机的转速，WEJn为加热板的加热温度。

4.根据权利要求3所述的肉桂纯露的生产制备工艺，其特征在于，所述中控单元内预设有冷凝管的流量矩阵Q和进液管的进液温度JT；

对于冷凝管的流量矩阵Q（Q1、Q2、Q3…Qn），其中，Q1表示冷凝管的第一预设流量；Q2表示冷凝管的第二预设流量；Q3表示冷凝管的第三预设流量；Qn表示冷凝管的第n预设流量；

对于进液管的进液温度JT（JT1、JT2、JT3…JTn），其中，JT1表示进液管的第一预设温度；JT2表示进液管的第二预设温度；JT3表示进液管的第三预设温度；JTn表示进液管的第n预设温度；

所述中控单元通过接收冷凝管的实时流量信息对进液管的进液温度进行确定，设定冷凝的实时流量为Qs，

若Qs≤Q1时，所述中控单元确定进液管的进液温度为JT1；

若Q1＜Qs≤Q2时，所述中控单元确定进液管的进液温度为JT2；

若Q2＜Qs≤Q3时，所述中控单元确定进液管的进液温度为JT3；

若Q（n-1）＜Qs≤Qn时，所述中控单元确定进液管的进液温度为JTn。

5.根据权利要求1所述的肉桂纯露的生产制备工艺，其特征在于，所述中控单元内预设有质量参考值矩阵C（C1、C2、C3…Cn），其中，C1表示第一预设质量参考值；C2表示第二预设质量参考值；C3表示第三预设质量参考值；Cn表示第n预设质量参考值；

所述中控单元对实际生产出的肉桂纯露的质量参考值进行确定，所述中控单元根据实际生产出的质量参考值cs对下一次制备同物料种类的肉桂纯露的工作参数进行调整，设定该物料种类的预设参考值为c0，

若cs≥c0时，则所述中控单元不调整下一次制备同物料种类的肉桂纯露工作参数；

若cs＜c0时，则所述中控单元对下一次制备同物料种类的肉桂纯露工作参数进行调整。

6.根据权利要求5所述的肉桂纯露的生产制备工艺，其特征在于，所述中控单元对下一次制备同物料种类的肉桂纯露的工作参数中的第二电机的转速WEVi和加热板的加热温度WEJi进行调整时，

若c0-cs≤C1时，所述中控单元对确定的第二电机转速WEVi调整为WEV（i+1），加热板的加热温度WEJi调整为WEJ（i+1）；

若C1＜c0-cs≤C2时，所述中控单元对确定的第二电机转速WEVi调整为WEV（i+2），加热板的加热温度WEJi调整为WEJ（i+2）；

若C2＜c0-cs≤C3时，所述中控单元对确定的第二电机转速WEVi调整为WEV（i+3），加热板的加热温度WEJi调整为WEJ（i+3）；

若C（n-1）＜c0-cs≤Cn时，所述中控单元对确定的第二电机转速WEVi调整为WEVn，加热板的加热温度WEJi调整为WEJn。

7.一种肉桂纯露的生产制备装置，用以采用权利要求1-6中任意一项所述的生产制备工艺来生产制备肉桂纯露，其特征在于，包括：

第一箱体，其顶面左侧固定插接有第一进料管，所述第一箱体顶面中部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一电机轴，所述第一电机轴左侧面和右侧面均固定连接有刀片，所述第一箱体内设置有粒径检测器，用以对第一箱体内的物料的粒径进行测定，所述第一箱体内壁中部固定连接有隔板，所述隔板中部嵌设有阀门，所述第一箱体用以将通过第一进料管进入第一箱体内的物料进行粉碎；

加热单元，其设置在所述第一箱体的下部，所述第一箱体左侧壁中部固定插接有第二进料管，所述第二进料管位于所述隔板的下方，所述第二进料管顶部搭接有密封盖，所述第一箱体左侧面位于所述第二进料管的下方固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二电机轴，且第二电机轴贯穿第一箱体左侧壁，且第二电机轴通过轴承与第一箱体转动连接，所述第二电机轴顶面和底面均固定连接有搅拌叶片，所述加热单元内设置有重量传感器，所述第一箱体内壁底部设有加热板，用以对通过阀门和第二进料管进入所述加热单元的物料进行加热搅拌；

冷凝单元，其包括设置在所述第一箱体右侧壁中部固定插接的冷凝管，所述冷凝管处设置有流量测速器，所述冷凝管表面固定连接有第二箱体，所述第二箱体顶面中部固定插接有进液管，所述进液管处设置有温度传感器，所述第二箱体底面固定插接有出液管，所述冷凝管右侧面固定连接有尾气管，且尾气管与冷凝管相连通，所述第二箱体底面固定连接有支撑腿，所述冷凝单元用以对进入冷凝管内的物料进行冷凝；

中控单元，其分别与粒径检测器、阀门、第一电机、重量传感器、加热板、第二电机、流量测速器和温度传感器连接，并对所述粒径检测器、阀门、第一电机、重量传感器、加热板、第二电机、流量测速器和温度传感器的工作参数进行调整。

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