CN112806633B - 一种翻折焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种翻折焊接装置，用于折叠和焊接KN95口罩的罩体，翻折焊接装置包括：输送机构，输送机构包括输送带和多个定位件，定位件间隔设置在输送带上并分别承接罩体，定位件包括翻转板和固定座；翻转机构，翻转机构包括压抵件和夹板件，输送带带动定位件依次经过翻转机构，压抵件移动并将罩体的其中一侧压抵在固定座上，夹板件对应夹持翻转板并朝向固定座翻转，翻转板带动罩体的另一侧朝向压抵件翻转对折；焊接机构，焊接机构包括焊接头，当翻转板翻转对折至固定座时，焊接头移动并压抵在对折的罩体上并对罩体进行封边焊接。应用本技术方案可提供一种用于折叠和焊接KN95口罩的罩体的翻折焊接装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种翻折焊接装置。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
现有的口罩可分为平面口罩和KN95口罩，其中KN95口罩在生产过程中需要对口罩的罩体对折进行封边焊接的工序，一般的生产方式是通过人工逐个折叠后使用焊接装置封边焊接，这种方式生产效率低，而且焊接的位置以及折叠的尺寸可能也会出现偏差，费时费力还达不到想要的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于折叠和焊接KN95口罩的罩体的翻折焊接装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种翻折焊接装置，用于折叠和焊接KN95口罩的罩体，包括：
输送机构，所述输送机构包括输送带和多个定位件，所述定位件间隔设置在所述输送带上并分别承接罩体，所述定位件包括翻转板和固定座；
翻转机构，所述翻转机构包括压抵件和夹板件，所述输送带带动所述定位件依次经过所述翻转机构，所述压抵件移动并将所述罩体的其中一侧压抵在固定座上，所述夹板件对应夹持所述翻转板并朝向固定座翻转，所述翻转板带动所述罩体的另一侧朝向所述压抵件翻转对折；
焊接机构，所述焊接机构包括焊接头，当所述翻转板翻转对折至所述固定座时，所述焊接头移动并压抵在对折的罩体上并对罩体进行封边焊接。
优选的，所述翻转板沿着罩体的轴对称处翻转180度。
优选的，所述夹板件包括夹持爪和转动驱动件，每一定位件移动至对应翻转机构时，所述夹持爪夹持所述翻转板，所述转动驱动件连接所述夹持爪，带动所述翻转板翻转，该转动驱动件的转动轴与罩体的轴对称处重合。
优选的，所述压抵件包括压抵板，该压抵板移动并压抵在该罩体的一侧，所述压抵件还包括压抵驱动件，该压抵驱动件传动连接所述压抵板，该压抵驱动件带动该压抵板转动并下压。
优选的，所述固定座设置有轮廓槽，所述翻转板翻转并嵌入所述轮廓槽，所述翻转板的边缘与所述轮廓槽的边缘间隔开并界定出焊接槽，所述焊接头伸入所述焊接槽并对罩体进行封边焊接。
优选的，所述定位件还包括围绕所述翻转板设置的定位围壁，所述翻转板嵌入所述定位围壁并随所述输送带移动。
优选的，所述翻转板包括伸入所述定位围壁外的连接块，所述夹板件夹持在所述连接块上。
优选的，所述焊接机构还包括连接杆和升降件，所述连接杆连接所述升降件和焊接头，所述升降件带动所述焊接头上下移动。
优选的，所述升降件是气缸。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
罩体放置在定位件，输送带带动定位件移动至翻折机构上，翻折机构对罩体进行对折，焊接结构再对罩体进行封边焊接，加工效率高。
附图说明
图1为本发明优选实施例中罩体未对折前的示意图；
图2为本发明优选实施例中罩体对折后的示意图；
图3为本发明优选实施例中翻折焊接装置立体示意图；
图4为本发明优选实施例中定位件的立体示意图；
图5为本发明优选实施例中翻折机构、定位件和焊接机构的立体示意图，显示出翻转板未翻转的时刻；
图6为本发明优选实施例中翻折机构、定位件和焊接机构的立体示意图，显示出翻转板翻转过程的时刻，此时压抵件压抵在固定座上。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
参阅图1-图6，一种翻折焊接装置100，所述翻折焊接装置100用于折叠和焊接KN95口罩的罩体200，参阅图1-2，显示出KN95口罩罩体200的轮廓图，该罩体200沿其轴对称处先进行对折，所述罩体200的轴对称处设置有凹进处210，该罩体200对折后如图2所示包括两相交且成钝角的两直边220和一个对折边230，该两直边220需要进行焊接封边的操作。
所述翻折焊接装置100包括输送机构1、翻折机构2和焊接机构3，所述输送机构1包括输送带11和多个定位件12，所述输送带11的延伸一周布置，所述定位件12间隔设置在所述输送带11上并随着所述输送带11移动，所述输送带11的延伸呈跑道形，所述定位件12用于承接罩体200。
所述定位件12包括翻转板121和固定座122，所述固定座122设置有轮廓槽1221，所述轮廓槽1221与对折后的罩体200的外轮廓相同，所述翻转板121与所述固定座122的抵接处对应罩体200的对折处，所述定位件12还包括围绕所述翻转板121设置的定位围壁123，所述翻转板121嵌入所述定位围壁123并随所述输送带11移动，所述翻转板121还包括伸出所述定位围壁123外的连接块1211，所述固定座122设置有与所述凹进处210对应的三角凸起1222，当罩体200放置在所述定位件12上时，所述罩体200的其中一侧嵌入所述轮廓槽1221内，所述罩体200的另一侧嵌入所述定位围壁123，所述罩体200的凹进处210对应嵌合所述三角凸起1222。
所述翻转机构设置在所述输送带11的一侧，所述翻转机构包括压抵件21和夹板件22，所述输送带11带动所述定位件12依次经过所述翻转机构，所述压抵件21移动并将所述罩体200的其中一侧压抵在固定座122上，所述夹板件22对应夹持所述翻转板121并朝向固定座122翻转，所述翻转板121带动所述罩体200的另一侧朝向所述压抵件21翻转对折。
在本实施例中，所述夹板件22夹持住所述翻转板121的连接块1211，带动所述翻转板121沿着罩体200的轴对称处翻转180度，罩体200大致成平面延伸，故该翻转板121翻转180度设置，其可以完全将罩体200对折，方便罩体200后续的焊接工艺，所述夹板件22包括夹持爪221和转动驱动件222，每一定位件12移动至对应翻转机构时，所述夹持爪221夹持所述翻转板121的连接块1211，所述转动驱动件222连接所述夹持爪221，带动所述翻转板121翻转，该转动驱动件222的转动轴与罩体200的轴对称处重合。在本实施例中，所述转动驱动件222是旋转气缸，所述夹持爪221是夹爪气缸，因旋转气缸和夹爪气缸是常见的机械结构，在此不再赘述。
所述压抵件21包括压抵板211，所述压抵板211移动并将所述罩体200的其中一侧压抵在固定座122的轮廓槽1221上，在一些简单替换中，所述压抵件21也可以是其他结构，如，叉状、棒状等，并不以此为限。所述压抵板211朝上的一面还设置有与所述翻转板121轮廓对应的嵌槽(未示出)，所述翻转板121带动罩体200朝向该嵌槽翻转，罩体200的另一侧受该翻转板121的作用翻折而与该嵌槽对应，其可以防止罩体200在翻折过程出现的错位等现象。
因为翻转板121会翻转180度，而该压抵板211需移动并压抵在罩体200上，若压抵板211只沿直线方向移动，该压抵板211若在翻转板121的翻转空间内，这样会出现压抵板211干涉所述翻转板121的情况。为了防止干涉现象，该压抵板211至少需要从翻转板121的翻转空间外平移一段较长的距离来压抵在罩体200上，翻折时间被大大延长。故所述压抵件21还包括压抵驱动件(未示出)，该压抵驱动件传动连接所述压抵板211，该压抵驱动件带动该压抵板211转动并下压，所述压抵板211转动出入该翻转板121的翻转空间，既可以防止干涉，又可以减少总的翻折装置的单次工作时间。
所述压抵件21包括连接所述压抵板211的驱动轴212，所述压抵驱动件包括气缸，该驱动轴212与气缸的活塞固接，所述压抵驱动件还包括带动该气缸转动的驱动马达。
所述焊接机构3包括焊接头31，当所述翻转板121翻转对折至所述固定座122时，所述焊接头31移动并压抵在对折的罩体200上并对罩体200进行封边焊接。所述翻转板121翻转并嵌入所述轮廓槽1221时，所述翻转板121的边缘与所述轮廓槽1221的边缘间隔开并界定出焊接槽32，所述焊接头31伸入所述焊接槽32并对罩体200进行封边焊接。所述焊接机构3还包括连接杆33和升降件34，所述连接杆33连接所述升降件34和焊接头31，所述升降件34带动所述焊接头31上下移动，所述升降件34是气缸。
在生产时，将罩体200依次放置在定位件12上，罩体200随着输送带11输送至所述翻折机构2，此时所述输送带11停止运转。所述夹持爪221夹持住所述翻转板121的连接块1211，所述压抵件21转动并将罩体200压抵在所述固定座122上，所述转动驱动件222转动并带动所述翻转板121转动，所述翻转板121带动所述罩体200的另一侧朝向所述压抵件21翻转对折。最后，所述焊接头31下移并伸入焊接槽32中对罩体200进行封边焊接。焊接完成后，翻转板121和压抵件21依次复位，所述输送带11继续运转并带动下一个定位件12移动至翻折机构2处。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种翻折焊接装置，用于折叠和焊接KN95口罩的罩体，其特征在于，包括：
输送机构，所述输送机构包括输送带和多个定位件，所述定位件间隔设置在所述输送带上并分别承接罩体，所述定位件包括翻转板和固定座；
翻转机构，所述翻转机构包括压抵件和夹板件，所述输送带带动所述定位件依次经过所述翻转机构，所述压抵件移动并将所述罩体的其中一侧压抵在固定座上，所述夹板件对应夹持所述翻转板并朝向固定座翻转，所述翻转板带动所述罩体的另一侧朝向所述压抵件翻转对折；
焊接机构，所述焊接机构包括焊接头，当所述翻转板翻转对折至所述固定座时，所述焊接头移动并压抵在对折的罩体上并对罩体进行封边焊接；
所述翻转板沿着罩体的轴对称处翻转180度；
所述夹板件包括夹持爪和转动驱动件，每一定位件移动至对应翻转机构时，所述夹持爪夹持所述翻转板，所述转动驱动件连接所述夹持爪，带动所述翻转板翻转，该转动驱动件的转动轴与罩体的轴对称处重合。
2.如权利要求1所述的翻折焊接装置，其特征在于：所述压抵件包括压抵板，该压抵板移动并压抵在该罩体的一侧，所述压抵件还包括压抵驱动件，该压抵驱动件传动连接所述压抵板，该压抵驱动件带动该压抵板转动并下压。
3.如权利要求1所述的翻折焊接装置，其特征在于：所述固定座设置有轮廓槽，所述翻转板翻转并嵌入所述轮廓槽，所述翻转板的边缘与所述轮廓槽的边缘间隔开并界定出焊接槽，所述焊接头伸入所述焊接槽并对罩体进行封边焊接。
4.如权利要求3所述的翻折焊接装置，其特征在于：所述定位件还包括围绕所述翻转板设置的定位围壁，所述翻转板嵌入所述定位围壁并随所述输送带移动。
5.如权利要求4所述的翻折焊接装置，其特征在于：所述翻转板包括伸入所述定位围壁外的连接块，所述夹板件夹持在所述连接块上。
6.如权利要求1所述的翻折焊接装置，其特征在于：所述焊接机构还包括连接杆和升降件，所述连接杆连接所述升降件和焊接头，所述升降件带动所述焊接头上下移动。
7.如权利要求6所述的翻折焊接装置，其特征在于：所述升降件是气缸。
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