CN112805895A - 安装构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够将铁氧体磁芯适当地安装在帽上的安装构件。保持件5是用于将铁氧体磁芯4安装在线缆接头100的帽2上的构件。帽2包括圆筒状的侧周壁部21和形成于侧周壁部21的一方的端部的顶壁部22，在顶壁部22形成有供线缆150插通的插通孔23。保持件5具备：圆形的板部51，其具有供线缆150插通的插通孔51a；安装部52，其配置于板部51的一方的表面侧，并安装于帽2；以及保持部53，其配置于板部51的另一方的表面侧，并保持铁氧体磁芯4。安装部52形成于板部51的内缘部，保持部53形成于板部51的外缘部。

Description

安装构件

技术领域

本发明涉及一种安装构件。

背景技术

以往，已知有用于将线缆安装于壳体的线缆接头(例如，参照专利文献1以及专利文献2)。

专利文献1的线缆接头具备能够安装于壳体的接头主体、紧固于接头主体的帽、以及通过帽的紧固而压入于接头主体与线缆之间的套筒。在该线缆接头中，通过套筒，将接头主体与线缆之间的间隙填埋，因此能够抑制异物(例如，水、油以及尘埃)向壳体内的侵入。

专利文献2的线缆接头形成为圆筒状，在外周面形成有固定用的螺纹部，在内周面安装有铁氧体磁芯。在铁氧体磁芯上形成有供线缆插通的孔。在该线缆接头中，能够通过铁氧体磁芯降低线缆的噪声。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-98828号公报

专利文献2：日本特开2002-171612号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在此，在上述专利文献2中，没有记载铁氧体磁芯相对于线缆接头的安装构造，存在改善的余地。例如，存在当铁氧体磁芯从线缆接头脱落时铁氧体磁芯发生破损的隐患。

本发明是为了解决上述问题而完成的，本发明的目的在于提供一种能够将铁氧体磁芯适当地安装在帽上的安装构件。

用于解决问题的手段

本发明所涉及的安装构件是用于将铁氧体磁芯安装在线缆接头的帽上的构件。帽包括圆筒状的侧周壁部和形成于侧周壁部的一方的端部的顶壁部，在顶壁部形成有供线缆插通的第一插通孔。安装构件具备：圆形的板部，其具有供线缆插通的第二插通孔；安装部，其配置于板部的一方的表面侧，并安装于帽；以及保持部，其配置于板部的另一方的表面侧，并保持铁氧体磁芯。安装部形成于板部的内缘部，保持部形成于板部的外缘部。

通过像这样构成，能够在通过保持部保持铁氧体磁芯的同时通过安装部安装在帽上。

在上述安装构件中，也可以是，安装部为卡扣(snap fit)构造，并构成为与帽的顶壁部的第一插通孔嵌合。

在上述安装构件中，也可以是，保持部为卡扣构造，并构成为从外周面侧保持铁氧体磁芯。

发明效果

根据本发明的安装构件，能够将铁氧体磁芯适当地安装在帽上。

附图说明

图1是表示本实施方式所涉及的线缆接头的立体图。

图2是表示图1的线缆接头的分解立体图。

图3是表示图1的线缆接头将线缆固定于壳体的状态的剖视图。

图4是表示图1的线缆接头的帽的立体图。

图5是表示图1的线缆接头的保持件的立体图。

图6是表示通过图5的保持件保持铁氧体磁芯的状态的立体图。

图7是表示将图6的保持件安装在帽上的状态的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的一个实施方式进行说明。

首先，参照图1～图7，对具备本发明的一个实施方式所涉及的保持件5的线缆接头100的构造进行说明。

如图3所示，线缆接头100是为了将线缆150安装于壳体160而设置的。该线缆接头100构成为使插通于壳体160的插通孔161的线缆150固定于壳体160。例如，线缆150是将省略图示的马达与逆变器连接的电力线缆，壳体160是容纳逆变器的逆变器壳体。此外，相对于壳体160安装线缆接头100的一侧(X1方向侧)是壳体160的外部侧，其相反侧(X2方向侧)是壳体160的内部侧。

如图2所示，线缆接头100具备接头主体1、帽2、套筒3、铁氧体磁芯4以及保持件5。此外，保持件5是本发明的“安装构件”的一个例子。

[接头主体]

接头主体1构成为能够安装于壳体160。该接头主体1例如是由树脂制成的，包括供线缆150插通的圆筒状的主体部11和从主体部11的另一方的端部(X2方向侧的端部)向外侧伸出的凸缘部12。在主体部11的外周面形成有供帽2螺合的外螺纹部13。如图3所示，在主体部11的内周面以相连的方式形成有大径部14a、缩径部(锥形部)14b以及小径部14c。大径部14a配置于一侧(X1方向侧)，小径部14c配置于另一侧(X2方向侧)，缩径部14b配置于大径部14a与小径部14c之间。缩径部14b形成为开口直径朝向凸缘部12侧(X2方向侧)逐渐变小。

凸缘部12构成为能够安装于壳体160，在凸缘部12安装于壳体160的情况下，小径部14c嵌合于壳体160的插通孔161。在凸缘部12形成有螺栓插通孔15，并且在壳体160形成有螺栓插通孔162，通过将插通于该螺栓插通孔15以及螺栓插通孔162的螺栓(省略图示)紧固，从而将凸缘部12安装于壳体160。

[帽]

帽2构成为能够紧固于接头主体1。该帽2例如是由树脂制成的，如图4所示，包括圆筒状的侧周壁部21和形成于侧周壁部21的一方的端部(X1方向侧的端部)的顶壁部22。在顶壁部22形成有供线缆150插通的插通孔23。在侧周壁部21的内周面的另一方的端部侧(X2方向侧)形成有与外螺纹部13螺合的内螺纹部24。另外，在帽2上，在侧周壁部21内的、顶壁部22与内螺纹部24之间设置有容纳铁氧体磁芯4的容纳部25。此外，插通孔23是本发明的“第一插通孔”的一个例子。

[套筒]

如图2所示，套筒3例如是由橡胶制成的，构成为能够进行弹性变形。该套筒3以能够供线缆150插通的方式形成为圆筒状。而且，套筒3构成为压入于接头主体1的主体部11与线缆150之间。

[铁氧体磁芯]

铁氧体磁芯4由磁性材料构成，是为了降低线缆150的噪声而设置的。该铁氧体磁芯4相对于冲击而较脆弱，以能够供线缆150插通的方式形成为圆环状。铁氧体磁芯4通过保持件5安装于帽2，并容纳于帽2的容纳部25。

[保持件]

如图7所示，保持件5是为了将铁氧体磁芯4安装于帽2而设置的。即，保持件5介于帽2与铁氧体磁芯4之间，例如由较薄的板状材料构成。该保持件5例如是由树脂制成的，如图5所示，包括板部51、安装部52和保持部53。

板部51形成为大致圆形，在中央具有供线缆150插通的插通孔51a。在板部51的一方的表面侧(X1方向侧)配置有安装部52，在板部51的另一方的表面侧(X2方向侧)配置有保持部53。此外，插通孔51a是本发明的“第二插通孔”的一个例子。

安装部52构成为安装于帽2。该安装部52形成于板部51的内缘部，沿周向隔开规定的间隔地设置有多个。即，多个安装部52以包围插通孔51a的方式配置成圆形。例如，六个安装部52以60度的间隔配置。各安装部52具有从板部51向一侧(X1方向侧)延伸的一对臂部521、将一对臂部521的前端连结的连结部522、以及从连结部522向径向外侧突出的爪部523。臂部521构成为能够在径向上进行弹性变形。如图1所示，爪部523与帽2的顶壁部22的外表面(X1方向侧的表面)卡合。即，各安装部52为卡扣构造，构成为与帽2的顶壁部22的插通孔23嵌合。

如图6所示，保持部53构成为保持铁氧体磁芯4。该保持部53形成于板部51的外缘部，沿周向隔开规定的间隔地设置有多个。即，多个保持部53以包围板部51的方式配置成圆形。保持部53配置为相对于安装部52在周向上错开，安装部52以及保持部53沿周向交替地配置。例如，六个保持部53以60度的间隔配置，保持部53相对于安装部52错开30度。各保持部53具有从板部51向另一侧(X2方向侧)延伸的一对臂部531、将一对臂部531的前端连结的连结部532、以及从连结部532向径向内侧突出的爪部533。臂部531构成为能够在径向上进行弹性变形。爪部533与铁氧体磁芯4的另一方的表面(X2方向侧的表面)卡合。即，各保持部53为卡扣构造，构成为从外周面侧保持铁氧体磁芯4。

-线缆接头的组装方法-

接着，参照图1～图7，对本实施方式所涉及的线缆接头100的组装方法进行说明。

首先，将接头主体1(参照图3)安装于壳体160(参照图3)。具体而言，通过对插通于接头主体1的螺栓插通孔15以及壳体160的螺栓插通孔162的螺栓(省略图示)进行紧固，将接头主体1的凸缘部12安装于壳体160。此时，接头主体1的小径部14c与壳体160的插通孔161嵌合，接头主体1的内部空间经由插通孔161与壳体160的内部连通。

另外，如图6所示，通过保持件5的保持部53保持铁氧体磁芯4。具体而言，通过使保持部53的臂部531(参照图5)向径向外侧进行弹性变形，从而在使保持部53的爪部533退避的状态下，将铁氧体磁芯4向板部51侧按入。然后，当铁氧体磁芯4被按入到与板部51抵接时，臂部531恢复到原来的位置，爪部533与铁氧体磁芯4的另一方的表面(X2方向侧的表面)卡合。因此，通过保持部53保持铁氧体磁芯4。在该铁氧体磁芯4被保持部53保持的状态下，铁氧体磁芯4沿厚度方向被板部51以及爪部533夹持，铁氧体磁芯4的外周面被臂部531包围。

接着，如图7所示，将保持铁氧体磁芯4的保持件5安装于帽2。具体而言，通过将保持件5的安装部52(参照图2)插入于帽2的插通孔23(参照图2)，爪部523被插通孔23的内周面向径向内侧按压而使臂部521进行弹性变形。然后，当爪部523穿过插通孔23时，臂部521恢复到原来的位置，爪部523与帽2的顶壁部22的外表面(X1方向侧的表面)卡合。因此，安装部52(参照图1)安装于帽2(参照图1)。在该安装部52安装于帽2的状态下，臂部521插通于插通孔23，顶壁部22被夹入于板部51以及爪部523之间。即，臂部521配置为沿着插通孔23的内周面，并且板部51配置为沿着顶壁部22的内表面(X2方向侧的表面)。另外，保持件5的臂部531配置为沿着帽2的侧周壁部21的内表面。

这样，通过保持件5将铁氧体磁芯4安装于帽2。安装于帽2的铁氧体磁芯4容纳于帽2的容纳部25(参照图4)。

然后，将线缆150(参照图3)插通于壳体160的插通孔161以及接头主体1的主体部11，将套筒3以及帽2插入于该线缆150。由于铁氧体磁芯4经由保持件5安装于帽2，因此线缆150插通于帽2的插通孔23、保持件5的插通孔51a以及铁氧体磁芯4。

接着，如图3所示，在套筒3嵌合于接头主体1的主体部11的状态下，将帽2的内螺纹部24紧固于接头主体1的外螺纹部13。此时，套筒3被帽2内的铁氧体磁芯4向凸缘部12侧(X2方向侧)按压。因此，套筒3被按入于接头主体1的缩径部14b与线缆150之间，套筒3进行弹性变形而被压入。因而，通过套筒3将接头主体1与线缆150之间的间隙填埋，因此抑制异物(例如，水、油以及尘埃)向壳体160内的侵入。另外，利用套筒3的反弹力，对铁氧体磁芯4向帽2的顶壁部22侧进行按压，因此使帽2内的铁氧体磁芯4的位置稳定。此外，帽2的拧入量例如根据线缆150的直径等进行调整。另外，在帽2紧固于接头主体1时，帽2的顶壁部22相对于保持件5的板部51滑动。

-效果-

在本实施方式中，如上所述，在板部51的一方的表面侧的内缘部形成有安装部52，在板部51的另一方的表面侧的外缘部形成有保持部53，由此在通过保持部53保持铁氧体磁芯4的同时通过安装部52安装于帽2，因此能够将铁氧体磁芯4适当地安装在帽2上。由此，无论组装作业的姿态如何，都能够抑制由铁氧体磁芯4从帽2上脱落以及落下导致的铁氧体磁芯4的破损。另外，能够减轻帽2与铁氧体磁芯4的偏载荷，降低帽2的旋转时的滑动摩擦。进一步地，由于保持件5由较薄的板状材料构成，因此能够抑制线缆接头100的大型化。

另外，在本实施方式中，通过将安装部52形成为卡扣构造，由此能够使保持件5容易地相对于帽2进行装卸。另外，通过将保持部53形成为卡扣构造，由此能够使铁氧体磁芯4容易地相对于保持件5进行装卸。而且，通过变更铁氧体磁芯4的材质、形状(例如，中空部的开口面积)，能够变更阻抗特性。

-其他实施方式-

此外，本次公开的实施方式在所有方面均为示例，并不成为限定性解释的根据。因而，本发明的技术范围并非仅通过上述的实施方式来进行解释，而是基于权利要求书的记载来进行划定。另外，本发明的技术范围包括与权利要求书等同的含义以及范围内的所有变更。

例如，在上述实施方式中，示出了将本发明应用于对连接马达和逆变器的电力线缆即线缆150进行固定的线缆接头100的例子，但不限于此，也可以将本发明应用于对连接马达和逆变器的电力线缆以外的线缆进行固定的线缆接头。

另外，在上述实施方式中，示出了将本发明应用于将线缆150固定于作为逆变器壳体的壳体160的线缆接头100的例子，但不限于此，也可以将本发明应用于将线缆固定于逆变器壳体以外的壳体的线缆接头。

另外，在上述实施方式中，示出了设置六个安装部52的例子，但不限于此，安装部的数量可以是任意数量。同样地，示出了设置六个保持部53的例子，但不限于此，保持部的数量可以是任意数量。

工业实用性

本发明能够利用于用于将铁氧体磁芯安装于线缆接头的帽的安装构件。

附图标记说明

2：帽；

4：铁氧体磁芯；

5：保持件(安装构件)；

21：侧周壁部；

22：顶壁部；

23：插通孔(第一插通孔)；

51：板部；

51a：插通孔(第二插通孔)；

52：安装部；

53：保持部；

100：线缆接头；

150：线缆。

Claims (3)

1.一种安装构件，其用于将铁氧体磁芯安装在线缆接头的帽上，其特征在于，

所述帽包括圆筒状的侧周壁部和形成于所述侧周壁部的一方的端部的顶壁部，在所述顶壁部形成有供线缆插通的第一插通孔，

所述安装构件具备：

圆形的板部，其具有供所述线缆插通的第二插通孔；

安装部，其配置于所述板部的一方的表面侧，并安装于所述帽；以及

保持部，其配置于所述板部的另一方的表面侧，并保持所述铁氧体磁芯，

所述安装部形成于所述板部的内缘部，

所述保持部形成于所述板部的外缘部。

2.根据权利要求1所述的安装构件，其特征在于，

所述安装部为卡扣构造，并构成为与所述帽的顶壁部的第一插通孔嵌合。

3.根据权利要求1或2所述的安装构件，其特征在于，

所述保持部为卡扣构造，并构成为从外周面侧保持所述铁氧体磁芯。

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