CN112805464A - 用于燃料泵的滚子挺杆 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于燃料泵的滚子挺杆(1)，所述滚子挺杆具有：引导壳体(2)，所述引导壳体由相同外径的驱动侧区段和输出侧区段(3、4)构成；纵向延伸穿过所述引导壳体(2)的独立支撑体(5)，所述独立支撑体在其顶面(7)处在所述驱动侧区段(3)上承载有其上具有滚子(9)的销(21)，并且在其底面(10)处在所述输出侧区段(4)处与用于泵活塞的接合点(11)至少间接地相互作用，所述区段(3、4)是经由所述支撑体(5)彼此连接的独立的、轴向间隔开的环，其中所述驱动侧区段(3)不承载其上具有所述滚子(9)的销(21)，由此所述支撑体(5)具有带所述顶面(7)的第一环区(12)和带所述底面(10)的第二环区(13)，所述第一环区(12)连接至所述驱动侧区段(3)的内护套(14)，并且所述第二环区(13)连接至所述输出侧区段(4)的内护套(15)并且所述支撑体(5)的所述环区(12、13)在其内面(17、18)上经由周向均匀分布的纵向撑条(16)彼此连接，所述纵向撑条(16)至少在其大部分长度上暴露于所述引导壳体(2)的所述两个区段(3、4)。

Description

用于燃料泵的滚子挺杆
技术领域
本发明涉及一种滚子挺杆，特别地用于燃料泵，并具有：引导壳体，该引导壳体由相同外径的驱动侧区段和输出侧区段构成，其中独立支撑体纵向延伸穿过引导壳体，该独立支撑体在其顶面上在驱动侧区段上具有其上具有滚子的销，并且在底面上在驱动侧区段上与用于泵活塞的系统至少间接地相互作用。
背景技术
可在DE 10 2017 107 099 B3中找到通用的滚子挺杆。滚子挺杆适用于泵凸轮和从动件(诸如柱塞)之间的较长安装长度。然而，其复杂的设计不利于批量生产。细长的引导壳体为一体式，在外护套上共有5段三种不同直径的台阶。一方面，壳体的收缩槽处的过盈配合会松动。另一方面，这种过盈配合可能会影响壳体的外护套上的高精度引导表面，例如在不利公差位置的情况下。由于引导壳体的长度，通过深拉形成引导壳体需要不必要的努力，或者在需要桥接的安装长度特别长的情况下，这几乎是不可能的。此外，已经发现，引导壳体中的内壁支撑体也过于复杂，且体积庞大(挤压)。
EP 3 020 932 B1公开了一种具有固体驱动侧区段和环形壳状输出侧区段的三部分式滚子挺杆。这两个区段在它们彼此面对的前部区域中经由作为支撑体的环形件相连(参见图3)。
EP 3173591 B1示出了一种具有驱动侧引导壳体的组合式滚子挺杆，该驱动侧引导壳体与滚子架一起插入，滚子架的底侧装有用于与从动件接触的适配件。适配件突出超过引导壳体，超出了引导壳体的高度。
此外，DE 10 2017 211 786 A1公开了一种具有短设计的滚子挺杆。该滚子挺杆的引导壳体具有两个接合在一起的轴向连续环，其中的上环接纳插入件，该插入件上具有销和滚子。
也参考DE 10 2017 109 761 A1。这示出了与最初提到的DE 10 2017 107 099 B3中的滚子挺杆类似的滚子挺杆。引导壳体在此由两个相互接合的、轴向直接连续的区段构成。在接合区域中，支撑体放置在径向板上。
DE 10 2016 207 679 A1公开了一种具有一体式引导壳体的细长滚子挺杆，该一体式引导壳体与多部分式支撑体组装在一起，该多部分式支撑体的一端承载有其上具有滚子的销，而另一端则具有用于从动件的系统。
在DE 10 2017 107 100 B3中可以找到另一个用于桥接较长安装长度的滚子挺杆。
最后，参考在DE 10 2014 218 961 A1中可以看到的“标准设计”滚子挺杆。
发明内容
目的是创造一种特别适用于长安装距离并且设计非常简单且制造便宜的滚子挺杆。
根据本发明，该目的通过如下方式实现，即引导壳体的两个区段是经由支撑体彼此连接的独立的、轴向间隔开的环，其中驱动侧区段不承载有其上具有滚子的销，支撑体具有带顶面的第一环区和带底面的第二环区，该第一环区连接到驱动侧区段的内护套，该第二环区连接到输出侧区段的内护套，并且支撑体的环区在它们的内面上经由周向均匀分布的纵向撑条彼此连接，其中纵向撑条至少在其大部分长度上相对于引导壳体的两个区段自由地放置。
因此，提供了一种无前述缺点的滚子挺杆。显然，挺杆也可用作内燃机的气门传动装置中的滚子挺杆，和/或也可以不带滚子而存在。
根据本发明的滚子挺杆仅由很少的部件构成，这些部件被简化为基本功能。该滚子挺杆的两个区段优选为深拉钢板环的形式。这两个区段可以相同，这有助于降低成本。在这种情况下，仅基部区域中的输出侧区段必须设计为使横向撑条或基部保留以便接触从动件。
特别优选的是，支撑体也由钢板通过冲压和弯曲制成，其纵向撑条与轴向间隔开的环区成一体。
通过选择支撑撑条的长度，滚子挺杆的基本设计可满足不同的安装长度。任选地，可从简单的滚子轴承环或从杯形挺杆基体获得引导壳体的呈现为环的区段。在某些情况下，滚子挺杆也只能有一个区段。
引导壳体的区段与支撑体的环区的固定连接是另一个从属权利要求的主题。例如，这可以是焊接、铆接、软焊或卡扣连接。另选地，可以进行压力连接。
由于支撑体的存在，滚子挺杆特别轻，支撑体在其大部分长度上“暴露”。因此，无倾斜引导仅在其轴向端部区域中在两个环形区段上进行。
本发明的一个实施例涉及以下这一事实，即至少支撑体的滚子侧环区在纵向撑条的圆周区段上被压平，并且在平坦部分上开有孔，其中当滚子挺杆被完全装配时，承载滚子的销位于这些孔中。这需要两个沿直径相对的纵向撑条。滚子可在平坦区域的内表面上进行出色的横向引导。
如所提出的，如果在冲压出支撑体的基本形状后，该支撑体从钢板坯件弯曲在一起，则这也是有用的，其中此处的弯曲中心是支撑体和滚子挺杆的假想轴线。支撑体的两个环区的端面可以(但不必)彼此抵靠。如有必要，出于刚性原因，它们也可以在以后牢固地连接在一起。这里还打算采用焊接连接等。
当然，可以想到并且假设的是，动力在滚子挺杆中经由其支撑体(底面，第二环区)直接传递到从动件。然而，将支撑体在输出侧上支撑在基座或横向撑条的内表面上，以及经由基座或横向撑条的底侧作用于从动件被认为是有利的。
用于将滚子挺杆抗旋转锁定在驱动侧区段中的一种简单措施是另一从属权利要求的主题。因此，诸如针或蘑菇片等的抗旋转体从其中一个区段的外护套中突出。如有必要，该主体也可呈现为相应区段的简单成形。
附图说明
参考附图对本发明进行说明。
图1示出了局部剖开的滚子挺杆的三维视图，并且
图2示出了滚子挺杆的分解图。
具体实施方式
附图示出了用于内燃机的燃料泵的滚子挺杆1。滚子挺杆1适用于较大的安装空间。
滚子挺杆1具有引导壳体2。该引导壳体由相同外径的驱动侧区段和输出侧区段3、4构成。这两个区段3、4是由钢板制成的独立的且轴向间隔开的环。同样由钢板制成的薄壁且独立的支撑体5纵向延伸穿过两部分式引导壳体2。支撑体5在其顶面7上在驱动侧区段3上承载有滚子9。该滚子位于销21上，该销最终插入支撑体5的孔20中。
可以看出，支撑体5具有带顶面7的第一环区12和带底面10的第二轴向间隔开的环区13。环区12、13焊接至区段3、4的相应内护套14、15并且位于它们的高度内。环区12、13的一体式连接经由纵向撑条16建立，该纵向撑条从环区12、13的相对内面17、18延伸。如从图1可以最佳地看到，支撑体5的纵向撑条16在其大部分长度上相对于引导壳体2的区段3、4暴露。
前述在第一环区12中用于销21的孔20位于纵向撑条16的周向区段中，这些纵向撑条设计为平坦的、凹进的延伸部19。与之相对应的是，上部驱动侧区段3具有两个孔28。如图1所示，销21没有伸入这些孔28中。然而，销21可位于孔28中，这将另外固定上部区段3。
从图2中可以看出，在冲压出支撑体5的轮廓之后，该支撑体仅在坯件中围绕假想中心弯曲，该假想中心与其环区12、13并且同时与滚子挺杆1的轴线重合。在弯曲过程的最后阶段，环区12、13的端面22、23朝向彼此延行，其中第一上部环区12的端面22彼此邻接。
如从图2中也可以看出，引导壳体2的输出侧区段4在其输出侧端部24处与横向撑条25一体地设置。冲压出横向撑条25两侧的区域。在横向撑条25的底侧26上形成用于泵活塞的接合点11。如图所示，支撑体5的第二环区13以其下端10搁置在横向撑条25的内表面8上。
独立的抗旋转体6也从引导壳体2的下部输出侧区段4的外护套27突出。它具有蘑菇形横截面。
附图标记说明
1)滚子
2)引导壳体
3)驱动侧区段
4)输出侧区段
5)支撑体
6)抗旋转体
7)顶面
8)内面
9)滚子
10)底面
11)接合点
12)第一环区
13)第二环区
14)内护套
15)内护套
16)纵向撑条
17)内面
18)内面
19)延伸部
20)孔
21)销
22)端面
23)端面
24)端部
25)横向撑条
26)底侧
27)外护套
28)孔

Claims (8)

1.一种滚子挺杆(1)，其特别地用于燃料泵，并具有：引导壳体(2)，所述引导壳体由相同外径的驱动侧区段和输出侧区段(3、4)构成；纵向延伸穿过所述引导壳体(2)的独立支撑体(5)，所述独立支撑体在其顶面(7)处在所述驱动侧区段(3)上承载有其上具有滚子(9)的销(21)，并且在其底面(10)处在所述输出侧区段(4)处与用于泵活塞的接合点(11)至少间接地相互作用，其特征在于，所述引导壳体(2)的所述两个区段(3、4)是经由所述支撑体(5)彼此连接的独立的、轴向间隔开的环，其中所述驱动侧区段(3)不承载其上具有所述滚子(9)的销(21)，其中所述支撑体(5)具有带所述顶面(7)的第一环区(12)和带所述底面(10)的第二环区(13)，所述第一环区(12)连接至所述驱动侧区段(3)的内护套(14)以及所述第二环区(13)连接至所述输出侧区段(4)的内护套(15)并且所述支撑体(5)的所述环区(12、13)在其内面(17、18)上经由周向均匀分布的纵向撑条(16)彼此连接，所述纵向撑条(16)至少在其大部分长度上暴露于所述引导壳体(2)的所述两个区段(3、4)。
2.根据权利要求1所述的滚子挺杆，其特征在于，所述支撑体(5)与所述纵向撑条(16)和所述两个环区(12、13)为一体，并且由薄壁钢板通过冲压和弯曲制成。
3.根据权利要求1或2所述的滚子挺杆，其特征在于，所述支撑体(5)的所述环区(12、13)经由两个纵向撑条(16)连接，其中在所述两个纵向撑条(16)的周向区段中，所述支撑体(5)的至少所述第一环区(12)设计为这些纵向撑条(16)的平坦的、凹进的延伸部(19)，并且其中在所述第一环区的每个延伸部(19)的区域中存在孔(20)，具有所述滚子(9)的销(21)安装在所述孔上。
4.根据权利要求2所述的滚子挺杆，其特征在于，所述支撑体(5)的假想弯曲中心与连接其环区(12、13)的轴线重合，所述环区(12、13)的自由端面(22、23)朝向彼此弯曲。
5.根据权利要求1所述的滚子挺杆，其特征在于，所述支撑体(5)的所述环区(12、13)最多延伸到导向壳体(2)的所述区段(3、4)的高度，并且所述引导壳体(2)的所述区段(3、4)包围所述环区。
6.根据权利要求1所述的滚子挺杆，其特征在于，所述引导壳体(2)的所述输出侧区段(4)在其输出侧端部(24)处与基部或与横向撑条(25)一体地设置，其中用于所述泵活塞的接合点(11)位于所述基部或横向撑条(25)的底侧(26)上，并且其中所述支撑体(5)的所述第二环区域(13)的底面(10)在所述基部或横向撑条(25)的内表面(8)上。
7.根据权利要求1所述的滚子挺杆，其特征在于，所述引导壳体(2)的所述区段(3、4)中的至少一个由钢板构成。
8.根据权利要求1所述的滚子挺杆，其特征在于，所述引导壳体(2)的所述区段(3、4)经焊接、铆接、夹紧或压配合至所述支撑体(5)的所述两个环区(12、13)。
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