CN112804919B - 饮料分配装置及其主动压力控制的方法 - Google Patents

Abstract

一种饮料分配装置及其主动压力控制的方法。在一个方面，一种用于控制饮料分配装置的方法可以包括：a)确定是否已经选择要在第一温度下制备的第一饮料或要在第二温度下制备的第二饮料，所述第一温度大于第二温度；b)基于在步骤a)中是否选择第一饮料或第二饮料来选择用于饮料分配装置的饮料制备流体回路的最大压力阈值，其中，通过从至少当已确定已选择第一饮料时的第一压力阈值和已确定已选择第二饮料时的第二压力阈值中选择来设置最大压力阈值，第一压力小于第二压力。

Description

饮料分配装置及其主动压力控制的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年8月17日提交的英国专利申请第1813478.3号和2019年4月9日提交的美国临时专利申请第62/831,529号的优先权，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及咖啡、茶和其他饮料分配机，特别地(但不仅限于)涉及使用加压工艺产生冷热饮料的饮料分配机。

背景技术

诸如咖啡机之类的饮料分配机的使用是常见的，特别是在工作场所中。这些机器的常见类型使用饮料包装，该饮料包装插入到机器中，并且流体(通常是水)被引入其中以煮制和分配饮料。例如，咖啡渣包含在包装内，并且将热水注入包装内，从而允许咖啡在其中煮制。包装设计成由于水压升高而以受控方式(例如通过一端的分层)裂开，从而使煮制的咖啡通过过滤网离开包装。因为水是在压力下引入的，所以存在包装可能以不受控制的方式裂开的轻微风险。因此，提供了压力释放阀形式的安全阀，以确保包装内的压力不超过包装内已知的分层或破裂点。例如，设置在9.5psi的泄压阀可保护机器免受破裂的影响，在压力超过9.5psi时可能会使包装破裂。

为了从某些饮料中获得更浓郁的风味，例如浓咖啡饮料，此9.5psi的压力极限并非最佳的煮制。该问题的解决方案是延长煮制时间，这可能是有问题的，因为饮料的长煮制时间对于用户而言是不可接受的。一种可选方法是包括高压包装，其生产成本更高，并且需要额外的物理支撑以限制包装膨胀，从而防止破裂。这种物理支撑增加了饮料分配机的机械复杂性，这又增加了额外的制造成本。

在某些情况下，有必要降低所用水的煮制温度。例如，此类机器的典型热水温度为92℃，该温度足以煮茶、咖啡和其他此类热饮，但又不足够热而导致机器中的水沸腾。但是，如果机器位于海平面之上的高的海拔高度，则水的沸点会降低，这使得有必要降低水温，以确保水不会在机器内意外地开始沸腾。这种降低水温会影响所煮制的饮料的质量，或者需要显著增加制备饮料所需的时间。

发明内容

根据本公开的示例性实施例涉及一种饮料分配装置及其控制方法。饮料分配装置包括用于在制备饮料的工艺中控制流体压力的控制器。在某些实施例中，控制器可以配置为基于选择用于制备的饮料的温度来设置最大压力阈值或饮料制备压力。在某些其他实施例中，控制器可以配置为在饮料制备期间主动调节饮料分配装置的饮料制备流体回路，以保持选择的饮料制备压力，或保持饮料制备压力低于选择的最大压力阈值。在其他实施例中，控制器可以配置为基于环境温度的测量来调节加热器的温度设置，该加热器加热用于制备饮料的流体。在某些实施例中，操作饮料分配装置的方法可以包括基于选择用于制备的饮料的温度来设置最大压力阈值或饮料制备压力。在某些其他实施例中，该方法可以包括在饮料制备期间调节饮料分配装置的饮料制备流体回路，以保持选择的饮料制备压力，或保持饮料制备压力低于选择的最大压力阈值。在又其他实施例中，该方法可以包括基于环境温度的测量来调节饮料分配装置的加热器的温度设置。

在一个方面，本发明可以是一种操作饮料分配装置的方法，该方法包括：a)确定是否已选择要在第一温度下制备的第一饮料或要在第二温度下制备的第二饮料用于制备，第一温度大于第二温度；b)基于在步骤a)中是否已确定已选择第一饮料或第二饮料，选择用于饮料分配装置的饮料制备流体回路的最大压力阈值，其中通过从至少当已确定已选择第一饮料时的第一压力阈值和当已确定已选择第二饮料时的第二压力阈值选择来设置最大压力阈值，第一压力阈值小于第二压力阈值。

在另一方面，本发明可以是一种操作饮料分配装置的方法，包括：a)确定是否已选择要在第一温度下制备的第一饮料或要在第二温度下制备的第二饮料用于制备，第一温度大于第二温度；b)基于在步骤a)中是否已确定已选择第一饮料或第二饮料，从至少第一饮料制备压力和第二饮料制备压力中选择用于操作饮料分配装置的饮料制备回路，第一饮料制备压力小于第二饮料制备压力。

在另一方面，本发明可以是一种操作饮料分配装置的方法，该方法包括：将水从供水管线的出水口泵出并通过饮料成分容器来分配饮料；在出水口和饮料成分容器上游的位置测量供水管线中的压力；基于测量的压力和通过供水管线的水的流速确定出水口处的估计压力。

在另一方面，本发明可以是一种操作饮料分配装置的方法，该方法包括：将流体泵送至包括出口的饮料制备流体回路中；测量饮料制备流体回路中的压力；以及基于测量的压力和泵送至饮料制备流体回路中的流体的流速确定出口处的估计压力。

在另一方面，本发明可以是一种操作饮料分配装置的方法，包括：使用密封压力传感器测量饮料分配装置处相对于参考压力的环境大气压；以及根据环境大气压调节饮料分配装置的加热器的温度设置。

在另一方面，本发明可以是一种饮料分配装置，包括：饮料制备流体回路；和可操作地联接到饮料制备回路的控制器，其中该控制器配置为执行以下步骤：a)接收用于制备饮料的饮料选择输入；b)确定饮料选择输入是否指示已选择要在第一温度下制备的第一饮料或要在第二温度下制备的第二饮料用于制备，其中第一温度大于第二温度；c)基于在步骤c)中是否已确定已选择第一饮料或第二饮料，选择饮料制备流体回路的最大压力阈值，其中通过从至少当已确定已选择第一饮料时的第一压力阈值和当已确定已选择第二饮料时的第二压力阈值选择来设置最大压力阈值，第一压力阈值小于第二压力阈值。

在另一方面，本发明可以是一种饮料分配装置，包括：饮料制备流体回路；和可操作地联接到饮料制备回路的控制器，其中该控制器配置为执行以下步骤：a)接收用于制备饮料的饮料选择输入；b)确定饮料选择输入是否指示已选择要在第一温度下制备的第一饮料或要在第二温度下制备的第二饮料用于制备，其中第一温度大于第二温度；c)基于在步骤b)中是否已确定已选择第一饮料或第二饮料，从至少第一饮料制备压力和第二饮料制备压力中选择用于操作饮料分配装置的饮料制备回路，第一饮料制备压力小于第二饮料制备压力。

在又一方面，本发明可以是一种饮料分配装置，包括：水箱；联接到水箱并具有水泵的供水管线，该水泵用于将水从水箱泵送到供水管线的远端处的出水口，其中该出水口可连接到饮料成分容器；在出水口上游的位置处连接到供水管线的压力传感器；以及控制器，其配置为接收压力传感器的指示出水口上游位置处的压力的输出，并基于接收到的输出和通过供水管线的水的流速来确定出水口处的估计压力。

在又一方面，本发明可以是一种饮料分配装置，包括：流体泵，用于将流体泵送到包括出口的饮料制备流体回路中；压力传感器，其定位成感测饮料制备流体回路的压力；以及控制器，配置为接收来自压力传感器的输出，并基于所接收的输出和通过流体泵的流体的流速来确定出口处的估计压力。

在又一方面，本发明可以是一种饮料分配装置，包括：水箱；联接到水箱并具有水泵的供水管线，该水泵用于将水从水箱泵送到供水管线的远端处的出水口，其中该出水口可联接到饮料成分容器；加热器，设置在水箱和出水口之间，用于加热水；密封压力传感器，其配置为测量相对于参考压力的环境大气压力；控制器，配置为接收来自密封压力传感器的指示环境大气压力的输出，并基于环境大气压力来调节加热器的温度设置。

在又一方面，本发明可以是一种饮料分配装置，包括：包括出口的饮料制备流体回路；定位在出口上游的加热器，用于加热用于饮料制备流体回路的流体；密封压力传感器，其配置为测量相对于参考压力的环境大气压力；控制器，配置为接收来自密封压力传感器的输出，并基于所测量的环境大气压来调节加热器的温度设置。

根据下文提供的详细描述，本发明的其他应用领域将变得显而易见。应该理解的是，详细说明和具体实施例虽然指示了本发明的优选实施例，但是仅旨在用于说明的目的，而并不意图限制本发明的范围。

附图说明

当结合附图阅读时，将更好地理解前述概述以及示例性实施例的以下详细描述。然而，应当理解，本发明不限于以下附图所示的精确布置和手段：

图1是根据本发明的第一实施例的饮料分配装置的透视图；

图2是图1的饮料分配装置的前视图，示出了要插入饮料分配装置中的饮料成分容器；

图3示出了饮料成分容器的透视图；

图4A示出了沿图3的线IV-IV的处于密封状态的饮料成分容器的截面图；

图4B示出了沿图3的线IV-IV的用于分配饮料的处于裂开状态的饮料成分容器的截面图；

图5和图6示出了图2至图4B的饮料成分容器插入到饮料分配装置；

图7是图1的饮料分配装置的示意图；

图8是根据本发明的第二实施例的饮料分配装置的示意图；

图9是示出可用于控制图1的饮料分配装置的子工艺的第一操作流程图；

图10是示出可用于控制图1的饮料分配装置的子工艺的第二操作流程图；

图11是示出可用于控制图1的饮料分配装置的子工艺的第三操作流程图；

图12是示出可用于控制图1的饮料分配装置的工艺的第四操作流程图。

具体实施方式

本发明的实施例的以下描述本质上仅是示例性的，并且不旨在限制本发明、其应用或用途。

旨在结合附图阅读根据本发明原理的说明性实施例的描述，这些附图应被认为是整个书面描述的一部分。在本文公开的本发明的实施方式的描述中，对方向或取向的任何引用仅是为了描述的方便，而不是以任何方式限制本发明的范围。相对术语，例如“下”、“上”、“水平”、“垂直”、“上方”、“下方”、“上部”、“下部”、“左”、“右”、“顶”和“底”及其派生词(例如，“水平地”，“向下地”，“向上地”等)应解释为是指所描述的方向或所讨论的附图中所示的方向。除非如此明确指出，这些相对术语仅是为了描述的方便，并且不需要以特定的方向构造或操作该装置。除非另有明确说明，诸如“附接”、“附着”、“连接”、“联接”、“互连”和类似的术语是指一种关系，其中结构通过中间结构直接或间接地彼此固定或附接，以及两者可移动的或刚性附接或关系。此外，本发明的特征和优点通过参考优选实施例进行说明。因此，本发明明确地不应限于这样的优选实施例，这些优选实施例示出了可以单独存在或以特征的其他组合存在的特征的一些可能的非限制性组合。本发明的范围由所附的权利要求书限定。

本发明的特征可以以软件、硬件、固件或其组合来实现。本文描述的工艺不限于任何特定实施例，并且可以在操作系统、应用程序、前台或后台进程、驱动器、可编程控制器或处理器或其任何组合中实现。可编程进程可以在单个可编程设备上或在多个可编程设备上或跨多个可编程设备执行。术语“控制器”和“处理器”在本文中可互换使用。

本文描述的处理器和/或控制器可以包括配置为执行计算机程序指令(例如，代码)的任何中央处理单元(CPU)、微处理器、微控制器、计算或可编程设备或电路。除了具有类似功能的其他设备之外，这样的设备可以包括专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)、可编程逻辑控制器(PLC)和/或图形处理单元(GPU)。此外，处理器和/或控制器可以包括形成功能数据处理/控制设备所需的所有通常的辅助部件，包括但不限于以下任何一种或组合：总线、软件和数据存储(诸如易失性和非易失性存储器)、输入/输出设备、显示屏、图形用户界面(GUI)、可移动数据存储以及有线和/或无线通信接口设备(包括Wi-Fi、蓝牙、LAN等)。

本文所述的计算机可执行指令或程序(例如，软件或代码)和数据可被编程并可在非暂时性计算机可读介质中切实实现，该非暂时性计算机可读介质可被本文所述的相应处理器访问和检索，相应处理器配置并引导处理器通过执行在介质中编码的指令来执行所需的功能和进程。体现为配置为执行这样的非暂时性计算机可执行指令或程序的处理器/控制器的设备在下文中可以被称为“可编程设备”，或者简称为“设备”，并且相互通信中的多个可编程设备可以被称为“可编程设备”。应当注意，本文所述的非暂时性“计算机可读介质”可以包括但不限于任何合适的易失性或非易失性存储器，包括随机存取存储器(RAM)及其各种类型、只读存储器(ROM)及其各种类型、USB闪速存储器和磁或光数据存储设备(例如，内部/外部硬盘、软盘、磁带CD-ROM、DVD-ROM、光盘、ZIPTM驱动器、蓝光磁盘和其他)，可以通过可操作地连接到介质的处理器写入和/或读取。

在某些实施例中，本发明可以以计算机实现的进程和装置的形式来体现，例如基于处理器的数据处理和用于实践那些进程的通信系统或计算机系统。本发明还可以以体现在非暂时性计算机可读存储介质中的软件或计算机程序代码的形式来体现，当将其加载到数据处理和通信系统或计算机系统中并由其执行时，计算机程序代码段配置处理器以创建配置用于实现进程的特定逻辑电路。

如本文所用，使用术语“热”饮料和“冷”饮料，并且它们的含义意在咖啡和茶煮制工业中使用和接受。术语“热”饮料是使用高于约70摄氏度且低于沸腾温度的诸如水的流体制备的任何饮料。比较而言，术语“冷”饮料是使用环境温度或更低温度的诸如水的流体制备的任何饮料。饮料也可以在“温”温度下制备，“温”温度是介于热和冷范围之间的任何温度。

参照图1至图6，饮料分配装置10包括用于将流体输送到一次性使用的一次性饮料成分容器14的流体输送装置12，在图中，该饮料成分容器示出为柔性壁成分包装的形式。饮料成分容器14包含成分14g，当成分14g与流体混合时，产生饮料，该饮料被转移到诸如杯16的饮用容器中。

流体可以是用于制备和分配饮料的任何类型的流体。在某些实施例中，流体可以是水。在其他实施例中，流体可以是牛奶、果汁或任何其他基础消耗流体。在某些实施例中，饮料成分容器14可以是任何类型的容器，其包括用于通过与流体混合来制备饮料的成分，并且配置为联接至饮料分配装置10以在压力下制备饮料。为了简化起见，以下将水作为流体来描述饮料分配装置10及其工艺。当然，除非在权利要求书中明确叙述，否则本发明不限于此。

具体参考图1，饮料分配装置10包括可通过装置顶部的盖10a进入的储罐32和用于容纳饮料成分容器14的具有门10b的容器隔室。饮料分配装置10还包括箱10c，该箱10c位于容器隔室下方并且接收使用后的饮料成分容器14。箱10c被接收在形成在饮料分配装置10中的腔中，并被移出以清空。在饮料分配装置10的底部包括可移除的滴水盘10d。滴水盘10d包括格栅，该格栅形成用于在饮料分配装置10分配饮料时支撑杯16的支撑表面。滴水盘10d的盘部分位于格栅下方，用于捕获通过格栅的任何溢出物。

饮料分配装置10还具有显示屏10e和多个选择按钮10f形式的用户界面，其允许用户控制饮料分配装置10的功能。例如，选择按钮10f允许用户选择饮料制作参数。在某些实施例中，显示屏10e可以可选地是触摸屏，其既可以向用户显示信息，又可以允许用户通过触摸该触摸屏以提供用户输入来控制饮料分配装置10的功能。

如图2所示，在饮料分配装置10中使用呈柔性壁的成分包装形式的饮料成分容器14。下文将结合使用柔性壁成分包装形式的饮料成分容器14来描述饮料成分容器14的操作和使用。但是，应该理解，除非在权利要求书中明确叙述，否则本发明不限于此。

如图3和图4A-B所示，饮料成分容器14包括前片14a和后片14b，它们均由不透液和不透气的片材形成，前片和后片14a、14b在顶边缘l4c和侧边缘l4d周围粘结在一起。前片14a和后片14b也沿着底边缘l4e粘结在一起，并且该粘结形成为在饮料混合容器14内部的预定量的热和/或压力的作用下可释放。例如，底边缘14e的粘结可以通过压力和/或热敏粘合剂。过滤材料网14f折叠在饮料成分容器14内，该过滤材料网14f粘结到前片14a和后片14b的内壁上。过滤材料网14f支撑饮料成分14g，诸如研磨咖啡或叶茶。也可以包括任何其他类型的饮料成分。饮料成分容器14还包括喷嘴14h，喷嘴14h具有沿饮料成分容器14的中心线延伸通过其中的管状孔l4i。喷嘴14h形成在饮料成分容器14的顶边缘中，并且以气密地粘结到前片14a和后片14b上。喷嘴14h被设置凸缘以有助于饮料成分容器14准确地位于在饮料分配装置10内。首先用合适的气密性保鲜屏障14j密封管状孔l4i。然而，应注意，这仅是饮料成分容器14的示例性实施例，并且饮料分配装置10可配置为使用其他类型的饮料成分容器14(例如包或胶囊)来接收和制备饮料。饮料成分容器14还可包括视觉标记l4k，例如条形码、QR码、颜色代码等，其可用于向饮料分配装置10指示制备利用饮料成分容器14制备的饮料的温度。饮料成分容器14可以可可选地包括结构特征14m，该结构特征14m用于向饮料分配装置10指示制备利用饮料成分容器14制备的饮料的温度。当然，这种视觉标记或结构特征也可以用于将关于饮料成分容器14的其他信息传达给饮料分配装置10。

在使用期间，饮料成分容器14通过门10d中的保持器被引入到饮料分配装置10中的容器隔室中。如图5和6所示，门在其基底处可在打开位置和关闭位置之间枢转。一旦用户选择的饮料成分容器14在容器隔室内就位并且门10d关闭，就可以开始饮料制备工艺。在某些实施例中，饮料制备工艺的开始可能需要经由选择按钮10f的用户输入。在某些其他实施例中，饮料成分容器14的插入可能足以启动饮料制备工艺。

饮料分配装置10的控制系统在图7中示出，上面具有饮料制备流体回路12。该控制系统包括控制器20，该控制器20可通信地连接至饮料制备流体回路12的多个部件。因此，控制器20能够从所连接的部件接收信号和/或向所连接的部件发送控制信号以控制饮料制备流体回路12的各方面的操作。例如，饮料制备流体回路12包括压力传感器18，该压力传感器18可通信地连接至控制器20。压力传感器18测量饮料制备流体回路12的可加压部分中的水的压力，该可加压部分包括供应歧管71，并且基于所测量的压力将信号提供给控制器20。如图所示，该压力传感器18正好放置在饮料成分容器14的上游。在某些实施例中，可以将压力传感器18放置在饮料制备流体回路12的可加压部分内的其他位置，但要理解，在压力传感器18的位置处测量的压力与饮料制备流体回路12的可加压部分的出口处的压力之间具有已知的关系，该出口位于饮料成分容器14密封地联接到饮料制备流体回路12的地方。如使用虚线所示，控制器20也可通信地连接到流量计52、水泵54、电磁换向阀70、气泵72和电磁阀22、84、86。饮料分配装置10与控制器20的部件之间的其他连接可以有益于饮料分配装置10的操作，尽管这种附加连接未示出。然而，上面列出的那些是主要的连接，以促进本文所述的装置和压力控制机构的操作。这些连接使得控制器20能够控制饮料制备工艺的大部分或全部，包括根据需要在饮料制备流体回路12的可加压部分上加压和减压，以在饮料制备之前和期间调节其中的水压。

饮料制备流体回路12包括用于容纳用于制备饮料的水的储水箱24。该储水箱24中的水可以保持在环境温度下。在其他实施例中，储水箱24可以包括冷却器，以将其中的水的温度降低到环境温度以下。储水箱24可以经由电磁入口阀28和一对止回阀30从连续的主水供应26直接供应。可选地，可以手动地填充储罐32以容纳等同于许多饮料的水，并且储罐32中的水经由联接器38被转移至储水箱24。储水箱24包括浮子液位传感器(未示出)，以确保储水箱24至少容纳足够的水以用于最大饮料尺寸。储水箱24还包括溢流排放口34和排放管线36，排放管线36联接至冷排放龙头38，该冷排放龙头在标准操作条件下关闭。来自储水箱24的水经由气味过滤器50进入饮料制备回路12的其余部分。流量计52包括在来自储水箱24的出口管线中，从而可以测量所取水的体积。来自流量计52的数据传递到控制器20，该控制器20还控制低压直流水泵54。止回阀56保护泵54，并且包括另一个排放龙头58，以从泵54的下游侧排出分配机。另一止回阀60防止热排放龙头58对水系统的任何污染，该热排放龙头在标准操作条件下关闭。压力释放阀62为饮料制备流体回路12提供了进一步的保护，该压力释放阀设置成比任何饮料成分容器14中所需的压力更高的压力。例如，压力释放阀62可以被设置为22psi，并且在压力超过该极限的情况下，水经由水管线64返回到储水箱24。

饮料制备流体回路12还包括水冷却箱66，该水冷却箱66使得能够制备和分配冷的或冷饮料。冷却箱66包括冷却系统(未示出)，该冷却系统用于将冷却箱66中或当水进入时将水的温度降低至等于或低于环境温度的预定温度。冷却箱中的水被降低到的温度可以由控制器20控制。预定温度通常设置在55℃至65℃之间。在某些实施例中，冷却箱66中的水的温度可能根本不会降低到低于环境温度。还可以为冷却箱66提供绝缘以帮助保持其中的水的降低的温度。因为饮料分配装置10配置为出售冷热饮料，所以饮料制备流体回路12包括流体加热部件，该流体加热部件被示出为用于在控制器20的控制下将水加热到预定温度的一对加热箱68。当环境压力处于海平面压力时，预定温度通常为92。℃在某些实施例中，控制器20可以设置水在加热箱68中被加热到的温度。使用冷冻箱66和加热箱68，用户可以选择要在加热的水的温度下制备的饮料，或者用户可以选择要在冷却的水的温度下制备的饮料。在某些实施例中，用户对特定饮料成分容器14的选择将自动为用户选择是制备热饮料还是冷饮料。在其他实施例中，可以将来自冷却箱66的水与来自加热箱68的水混合，以在热水温度和冷水温度之间的温度下制备饮料。在其他实施例中，当水从储罐32流出时，可以在线进行水的加热和冷却，从而不需要额外的水箱来存储加热的或冷却的水。

三端口两输出(3/2)转向电磁阀70控制水从泵54到冷却箱或加热箱68的流动。分流阀70在控制器20的控制下操作以确定是否分配了热饮料或冷饮料。阀70的输出的选择确定进入饮料成分容器14的水的温度，因为来自每个输入的水的温度由恒温控制的加热或冷却系统调节。然而，作为可选或补充，包括作为饮料制备流体回路12的例如邻近压力传感器18的部分的温度计，以测量水温并将该信息发送至控制器20。

包括气泵72，并且通过泵送空气通过饮料成分容器14来确保从饮料成分容器14内最大程度地输送水和/或使饮料起泡沫作为分配工艺的一部分来操作气泵72。包括止回阀74以防止气泵被水污染，并且另外的止回阀76位于冷却箱66的出口管路上以确保冷却箱不被热水污染。

可以在分配饮料之后启动气泵72，以便通过经由喷射阀22将空气吹入饮料成分容器14中而使饮料成分容器14脱水。这样做减少了来自饮料成分容器14的任何滴落。空气也可以以类似的方式吹过混合喷嘴80以去除任何残留的水。

饮料成分容器14经由水管线78上的出口连接到饮料制备流体回路12。可以通过混合射流80将水进一步输送到杯16中，该混合射流80将水直接引导到杯16中，而无需经由另外的水管线82穿过饮料成分容器14。从水输送装置12经由饮料成分容器14或混合射流80进入杯16的水的控制在一对电磁阀84和86的控制下。电磁阀84在水管线82中并且确定水是否经由混合射流80进入杯16，而电磁阀86在水管线78中并且确定水是否穿过饮料成分容器14。

现在将描述饮料分配装置10的操作方面。除了注意提供用户输入的，在某些实施例中，控制器20可以配置和/或编程为控制饮料分配装置10的所有操作。然而，在某些实施例中，在控制器20的直接控制之外，可能希望手动控制或以其他方式发生某些操作方面。

在标准操作期间，用户通过选择饮料成分容器14(例如标准热滤咖啡)来选择饮料，并将其插入分配装置10中。连接至水管线78的喷射喷嘴插入饮料成分容器14中，从而在饮料制备流体回路12和饮料成分容器14之间形成压力密封。控制器20确定饮品已准备好，从而切换为水泵54。因为选择的饮品是热饮料，所以电磁换向阀70被切换到朝向加热箱68引导的输出管线，该输出管线将从储水箱24泵出的水推入加热箱68，该加热箱68又推动从加热箱68出来的热水朝向供应歧管71，然后从供应歧管71进入饮料成分容器14。控制器20打开阀86，使水沿着管线78通过喷射器并进入饮料成分容器14。如图4所示，在通过注射管和喷嘴孔14图标引入水之后，包含在饮料成分容器14中的饮料制备成分14g与水混合，并且煮制饮料。水的注入使饮料成分容器14在增加的压力下膨胀，使前片和后片14a、14b彼此远离。容器14的底边缘14e配置为在饮料成分容器14内部的热和压力的作用下裂开或分层。所制备的饮料通过过滤网14f和饮料成分容器14的敞开的底边缘14e，并被收集在杯16中。打开底边缘14e所需的时间取决于进入饮料成分容器14的水的温度和压力。一旦饮料成分容器14打开，可通过保持阀86打开而将额外的水泵送通过过滤器14f。可选地，可以打开阀84以允许水注入到杯中而不穿过饮料成分容器14。

在出现问题的情况下，例如，如果饮料成分容器14没有打开，则饮料成分容器14内的压力可能超过9.5psi。压力传感器18将检测到这种不希望有的高压，从而控制器20发送信号以打开电磁阀22，以便经由水管线92将水排回到储水箱24。

如果选择了冷饮，则会发生类似的饮料制备工艺。选择工艺可以是手动的，其中用户经由用户界面10e和10f指示饮料分配装置10已选择了冷饮。可选地，饮料成分容器14可以自动地向控制器20指示已选择了冷饮。该自动指示可以通过视觉识别系统来进行，例如，通过在饮料成分容器14的外表面上具有条形码、QR码或其他视觉标记，以及通过连接至控制器20的光学读取装置，该光学读取装置用于当饮料成分容器14插入时识别饮料成分容器14。作为另一可选实施例，可以包括不同的喷嘴布置作为饮料成分容器14的部分，其中不同的喷嘴包括触发微动开关以将这些信息提供给控制器20的物理元件，从而为饮料成分容器14提供结构特征，以允许自动确定水输入温度。作为另一可选实施例中，用于冷饮料的饮料成分容器14的宽度可以与用于热饮料的饮料成分容器14的宽度不同，其中饮料分配装置10包括传感器，该传感器用于检测所插入的饮料成分容器14的宽度，从而自动选择热饮料或冷饮料。无论是通过自动还是手动用户输入，控制器20接收指示选择用于所要制备的饮料的水温的信号，并因此被指示生产冷饮料。由此，泵54操作并且换向阀70切换以将水引导至冷却箱66。进入冷却箱66的水通过止回阀76将冷却的水推出。控制器20使电磁阀86打开，从而引导冷却的水通过水管线78并进入饮料成分容器14。

饮料成分容器14的底边缘14e最终破裂的工艺不仅取决于压力，还取决于更多的因素。饮料成分容器14的温度(取决于注入到饮料成分容器14中的液体的温度)以及特定压力和温度的水在饮料成分容器14中停留的时间，也是确定何时底边缘14e将分层并裂开的因素。因此，可以根据进入饮料成分容器14的水的温度来改变压力和持续时间(即水在饮料成分容器14中经历的时间)，以对何时饮料成分容器14将裂开提供一些控制。因此，可以基于用于制备每种饮料的水的温度来动态地控制用于饮料制备的压力，以帮助防止饮料成分容器14的不期望的分层。此外，在某些实施例中，可以控制水在压力下在饮料成分容器14中的时间，以帮助防止饮料成分容器14的不期望的分层。

在图8中示出了饮料制备流体回路12′的另一实施例。该可选饮料制备流体回路12′可以并入图1的饮料分配装置10中。尽管示出的该流体回路12′没有控制器，但是应当理解，可以以与上述类似的方式结合该可选实施例来使用控制器。饮料制备流体回路12’是双压力系统，其中供水管线312分成低压支路和高压支路。

低压支路在很大程度上对应于先前关于图7所描述的布置，并且其包括流量计52、泵54、阀70、冷却箱66和热水箱68，它们将冷水或热水供应到供应歧管71，在此处将其经由(低压)喷射阀86供应到(低压)喷射管，或经由混合阀84供应到混合喷嘴80。

高压支路还包括流量计52'和泵54'。脉冲阻尼器90包括在流量计52′与泵54′之间。水从泵54'被供应到热水器94，然后被供应到高压喷射阀96。高压喷射阀96是三端口二通(3-port2-way)电磁阀，其将水引导至回流管线92或高压喷射管。联接至供应歧管71的回流阀84在位于高压喷射阀96的上游的点处给料入高压支路，并且因此经由喷射阀96排至排放管线92。

低压支路上的泵54是低压泵，其能够通过仅以稍微升高的压力(例如小于1巴的表压)注入水来制备饮料；而高压支路上的泵54'是高压泵，其能够通过注入较高压力(例如，大于5巴的压力，最高约20巴)的水来制备饮料。

高压喷射管可用于将水供应到饮料成分容器14′，该饮料成分容器14′需要较高压力的水来制备饮料。例如，饮料成分容器14’可以是浓咖啡容器，该浓咖啡容器包括精细研磨和密实的咖啡层，因此需要高压以能够迫使水通过咖啡层。

在操作期间，流量信息不需要来自流量计52、52'，而可以根据所分配饮料的类型来确定。特别地，如前所述，用户可以基于放置在饮料分配装置10中的特定的饮料成分容器14、14'指定要分配的饮料，或者这可以通过饮料分配装置10检测到。基于该输入，控制器20配置饮料分配装置10的设置，并且这决定了水回路中的流速。具体地，控制器20可以设置水泵54、54’的操作(即速度)，并且这可以确定流速。因此，控制器20能够提供当前流速作为下游压力计算的输入，而无需实际从流量计52、52′或任何其他传感器接收到。

气泵72还可以经由回流阀84和高压喷射阀96向高压喷射管供应空气，以使饮料成分容器14'脱水。在脱水期间，当将空气从气泵72引导至饮料成分容器14、14'以便从饮料成分容器14、14'中除去水时，压力传感器22可用于检测超压情况。压力传感器22能够确定管线中的空气压力是否超过安全水平并且关闭气泵72和/或关闭一个或多个阀以将空气从饮料成分容器14、14′转移出去。在图8的双压力系统中，通过打开回流阀22(并关闭混合阀84和低压喷射阀86)并配置高压喷射阀96，将空气引导至连接到饮料成分容器14'的饮料成分容器14'。

尽管已经描述了水回路具有分开的低压和高压喷射管，但是应当理解，它们可以在与两种类型的饮料成分容器14、14'(即低压和高压容器)接合的公共喷嘴处接合。否则，低压和高压注射器管可以在不同保持器中供应饮料成分的容器14、14'，不同保持器形成在饮料分配装置的相同或不同门中。

在其他实施例中，高压支路也可以给料至供应歧管71中，并因此与压力传感器18连通。然而，如图所示，高压支路在饮料成分容器14'的上游包括单独的压力传感器18'。

图9的流程图102示出了饮料分配装置10的一个操作方面，其可用于动态地控制用于饮料制备的压力。特别地，该操作方面用于选择饮料制备流体回路的最大压力阈值。在这个方面，控制器20确定是否已选择了处于第一温度的第一饮料(诸如热饮料)，或者是否已选择了处于第二温度的第二饮料(诸如冷饮料)用于制备。基于热饮料或冷饮料的选择，以及在加热的水和冷却的水保持在预定温度的实施例中，控制器20然后基于选择制备的饮料和该饮料的温度来选择最大压力阈值。作为选择最大压力阈值的一部分，控制器20从确定已选择热饮料的第一压力阈值和确定已选择冷饮料的第二压力阈值中选择，其中第一压力阈值小于第二压力阈值。在某些实施例中，可以通过参考存储在控制器20可访问的存储器中的查找表来选择压力阈值，其中查找表将水温与最大压力阈值设置对应。在某些其他实施例中，可以通过基于饮料制备流体回路12的水温与最大压力之间的已知关系来计算压力阈值来选择压力阈值。在操作期间，在选择最大压力阈值之后，控制器20操作饮料制备流体回路12以将饮料制备压力调节为小于最大压力阈值。

在某些实施例中，饮料制备流体回路12可以包括温度计，该温度计测量用于制备饮料的水的温度，以使得控制器20可以接收温度的直接测量并且基于测量的温度来选择最大压力阈值。

在某些实施例中，图9中所示的操作方面可以在没有控制器20的情况下完成。例如，可以使用手动开关选择使用3/2转向阀70的热水或冷水供应，这也导致选择彼此平行布置并设置为不同的最大压力的两个可单独选择的标准压力释放阀中的一个。因此，如果选择热水供应，则另外的3/2电磁阀选择最大压力为9.5psi的第一压力释放阀，而如果选择冷水供应，则另外的电磁阀选择最大压力大于9.5psi的第二压力释放阀。因此，另外的3/2电磁阀与并联运行的两个不同额定压力的释放阀一起形成压力释放系统。当通过阀70的切换选择进入饮料成分容器中的水的温度时，也通过另外的3/2电磁阀和第一或第二压力释放阀的匹配运动选择了压力释放系统的最大压力。

图10的流程图112示出了饮料分配装置10的另一个操作方面，其可以用于动态地控制用于饮料制备的压力。特别地，该操作方面用于选择用于饮料制备流体回路的饮料制备压力。在这个方面，控制器20确定是否已选择了处于第一温度的第一饮料(诸如热饮料)，或者是否已选择了处于第二温度的第二饮料(诸如冷饮料)用于制备。基于热饮料或冷饮料的选择，以及在加热的水和冷却的水保持在预定温度的实施例中，控制器20然后基于选择制备的饮料和该饮料的温度来选择饮料制备压力。作为选择饮料制备压力的一部分，控制器20从确定已选择热饮料的第一饮料制备压力和确定已选择冷饮料的第二饮料制备压力中选择，其中第一饮料制备压力小于第二饮料制备压力。在某些实施例中，可以通过参考存储在控制器20可访问的存储器中的查找表来选择饮料制备压力，其中查找表将水温与饮料制备压力对应。在某些其他实施例中，可以通过基于饮料制备流体回路12的水温与饮料制备压力之间的已知关系来计算饮料制备压力来进行饮料制备压力的选择。

在操作期间，在选择饮料制备压力之后，控制器20操作饮料制备流体回路12以调节饮料制备压力，以将压力保持在选定的饮料制备压力。例如，在从冷却模块66供应水以制备冷饮料的情况下，水的较低温度减慢了饮料成分容器14的分层和破裂。由此，当使用冷却的水时，饮料成分容器14中的水压力可以保持得比使用加热的水更长。可选地，可以增加压力，并且煮制时间保持不变，或者甚至可以在饮料成分容器14发生分层和破裂之前减小压力。在饮料制备期间，为了调节饮料制备压力，控制器20可以控制水泵54以较高的压力经由阀70和冷却模块66将水泵送到阀86和饮料成分容器14。类似地，控制器20通过控制水泵54和气泵72的操作，可以控制水停留在饮料成分容器14中的时间。可以通过经由阀22释放压力，或者可选地，通过减少通过水泵54或气泵72的流动，或者通过任何其他合适的减压机构来降低饮料制备压力。

在某些实施例中，饮料制备流体回路12可以包括温度计，该温度计测量用于制备饮料的水的温度，以使得控制器20可以接收温度的直接测量并且基于测量的温度来选择饮料制备压力。

图11的流程图122示出了饮料分配装置10的另一个操作方面，其可以用于动态地控制用于饮料制备的压力。特别地，该操作方面用于调节用于饮料制备流体回路的饮料制备压力，从而可以在整个饮料制备工艺中保持期望的饮料制备压力。在这个方面，压力传感器18测量饮料制备流体回路12中的压力。由于压力传感器18未位于饮料成分容器14中，因此不能直接测量饮料成分容器14中的压力。然而，已经发现，当还已知用于饮料制备工艺的水的流速时，可以使用饮料成分容器14上游的压力测量来估计饮料成分容器14中的压力。可以通过直接使用流量计52直接测量流速或者通过使用在饮料制备工艺中泵54泵送水的已知流速间接地测量流速来获得水的流速。因此，通过接收来自压力传感器18的测量信号和来自流量计52的测量信号中的至少一个或使得泵54以已知速度泵送水，控制器50可以估计饮料成分容器14处的压力。在操作期间，估计饮料制备压力，控制器20可以操作饮料制备流体回路12以调节饮料制备压力，以便将压力保持在选择的饮料制备压力或将饮料制备压力保持在设置的最大压力阈值。

图13的流程图132示出了饮料分配装置10的另一个操作方面，其可以用于动态地但间接地控制用于饮料制备的压力。特别地，该操作方面用于调节加热箱68的温度设置。在这个方面，控制器50接收指示相对于参考压力的环境气压的信号，然后基于所接收的信号来调节加热器的温度设置。在某些实施例中，密封压力传感器可以用于测量相对于海平面上的大气压力的环境大气压力，并因此提供饮料分配装置10当前所在的海拔高度的指示。在某些实施例中，可以包括单独的压力传感器作为饮料分配装置的一部分，以便获得该大气压力测量。然而，压力传感器18也可以用于该目的。在某些实施例中，压力传感器18可以测量相对于环境大气压的表压。可选地，压力传感器18可以是被密封并且提供相对于校准压力的输出。特别地，压力传感器18可以是密封压力传感器或者可以是绝对压力传感器(可以被认为是是一种密封压力传感器)，密封压力传感器测量相对于密封在传感器内的主要大气压力(其可以对应于海平面的大气压力)的压力，绝对压力传感器可以测量相对于真空的压力。对于绝对压力传感器，可以对输出进行校正，以使其在海平面的大气压下读数为零。

在饮料分配装置10不制备饮料期间，通过打开回流阀22、喷射阀86(在饮料成分容器14没有就位的情况下)和混合阀84中的一个或多个，可以使压力传感器18暴露(排放)于环境大气压。然后，如果需要，可以调节饮料分配装置10的设置，以考虑到饮料分配装置10的海拔高度。特别地，由于水的沸腾温度相对于环境大气压力而变化，因此可以基于海拔高度来调节热水箱68、68和/或热水器92的温度设置。例如，可以调节温度设置以避免水在当前海拔高度沸腾。还可以调节其他煮制参数以优化饮料口味。该校准步骤可在饮料分配装置10通电时，周期性地或在任何其他时间执行一次。特别地，如果饮料分配装置10将在飞机上使用，则可能需要以更频繁的间隔重新校准海波高度/环境压力的变化。校准可以由控制器50自动完成，或者可以由用户输入手动确认。

本领域技术人员将认识到，上述实施例仅通过实施例的方式进行了描述，而没有任何限制意义，并且在不脱离本发明所附加的权利要求限定的保护范围的情况下，可以进行各种改变和修改。

Claims (48)

1.一种利用饮料分配装置制备饮料的方法，该方法包括：

a)确定是否已选择要在第一温度下制备的第一饮料或要在第二温度下制备的第二饮料用于制备，所述第一温度大于所述第二温度；

b)基于在步骤a)中是否已确定已选择所述第一饮料或所述第二饮料，选择用于所述饮料分配装置的饮料制备流体回路的最大压力阈值，其中，通过从至少当已确定已选择所述第一饮料时的第一压力阈值和当已确定已选择所述第二饮料时的第二压力阈值选择来设置所述最大压力阈值，所述第一压力阈值小于所述第二压力阈值。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：

c)操作所述饮料制备流体回路以将饮料制备压力调节为小于所述最大压力阈值。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其中，步骤a)包括：

确定所述第一温度和所述第二温度中的至少一个。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，确定所述第一温度和所述第二温度中的至少一个包括基于所述饮料制备流体回路所使用的流体源来确定所述第一温度和所述第二温度中的至少一个。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，确定所述第一温度和所述第二温度中的至少一个包括测量所述饮料制备流体回路使用的流体的温度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，步骤a)包括以下至少之一：

通过流体加热部件提供所述饮料制备流体回路要使用的流体；以及

在环境温度或更低的温度下提供所述饮料制备流体回路使用的流体。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述流体加热部件包括流体加热箱。

8.根据权利要求6和7中任一项所述的方法，其中，在环境温度或更低温度下提供所述饮料制备流体回路使用的流体包括通过冷却罐提供所述流体。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，步骤a)包括：

基于通过所述饮料分配装置接收的饮料成分容器的特征，确定是否已选择所述第一饮料或所述第二饮料用于制备。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述饮料成分容器的所述特征包括所述饮料成分容器的结构特征。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述饮料成分容器的所述特征包括施加至所述饮料成分容器的外部的视觉标记。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，步骤a)包括：

接收用户输入的流体温度选择。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，步骤b)包括：

从查找表中选择所述最大压力阈值，所述查找表将流体温度选择与最大压力阈值设置相对应。

14.一种饮料分配装置，包括：

饮料制备流体回路；

可操作地联接到所述饮料制备流体回路的控制器，其中，所述控制器配置为执行以下步骤：

a)接收用于制备饮料的饮料选择输入；

b)确定所述饮料选择输入是否指示已选择要在第一温度下制备的第一饮料或要在第二温度下制备的第二饮料用于制备，其中，所述第一温度大于所述第二温度；以及

c)基于在步骤b)中是否已确定已选择所述第一饮料或所述第二饮料，选择所述饮料制备流体回路的最大压力阈值，其中，通过从至少当已确定已选择所述第一饮料时的第一压力阈值和当已确定已选择所述第二饮料时的第二压力阈值选择来设置所述最大压力阈值，所述第一压力阈值小于所述第二压力阈值。

15.根据权利要求14所述的饮料分配装置，其中，所述控制器还配置为执行以下步骤：

d)操作所述饮料制备流体回路以将饮料制备压力调节为小于所述最大压力阈值。

16.根据权利要求14和15中任一项所述的饮料分配装置，还包括：

第一流体源，其配置为在所述第一温度将流体供应到所述饮料制备流体回路；以及

第二流体源，其配置为在所述第二温度将流体供应到所述饮料制备流体回路；

其中，在步骤b)中，所述控制器配置为确定所述第一温度和所述第二温度中的至少一个。

17.根据权利要求16所述的饮料分配装置，其中，所述第一温度和所述第二温度均是预定温度。

18.根据权利要求16所述的饮料分配装置，还包括：

恒温器，其可通信地联接到所述控制器且可操作地联接到所述饮料制备流体回路，并且配置为基于所述饮料制备流体回路中的流体的流体温度测量生成温度信号，其中，所述控制器从所述恒温器接收所述温度信号。

19.根据权利要求14至18中任一项所述的饮料分配装置，还包括：

流体加热部件，其可操作地联接所述控制器并且连接至所述饮料制备流体回路，所述流体加热部件配置为在所述第一温度将所述流体供应至所述饮料制备流体回路。

20.根据权利要求19所述的饮料分配装置，其中，所述流体加热部件包括流体加热箱。

21.根据权利要求14至20中任一项所述的饮料分配装置，还包括：

流体冷却部件，其可操作地联接至所述控制器并且连接至所述饮料制备流体回路，所述流体冷却部件配置为在所述第二温度将所述流体供应至所述饮料制备流体回路。

22.根据权利要求21所述的饮料分配装置，其中，所述流体冷却部件包括冷却箱。

23.根据权利要求14至22中任一项所述的饮料分配装置，其中，在步骤b)中，所述控制器还配置为：

接收用户输入的流体温度选择。

24.根据权利要求14所述的饮料分配装置，其中，在步骤c)中，所述控制器还配置为：

从查找表中选择所述最大压力阈值，所述查找表将流体温度选择与最大压力阈值设置相对应。

25.一种利用饮料分配装置制备饮料的方法，该方法包括：

a)确定是否已选择要在第一温度下制备的第一饮料或要在第二温度下制备的第二饮料，其中，所述第一温度大于所述第二温度；以及

b)基于在步骤a)中已确定已选择所述第一饮料或所述第二饮料，从至少第一饮料制备压力和第二饮料制备压力中选择用于操作所述饮料分配装置的饮料制备流体回路，所述第一饮料制备压力小于所述第二饮料制备压力。

26.根据权利要求25所述的方法，还包括：

c)响应于在步骤a)中确定已选择所述第一饮料而操作所述饮料制备流体回路以在所述第一饮料制备压力下制备所述第一饮料，以及响应于在步骤a)中确定已选择所述第二饮料操作所述流体回路以在所述第二饮料制备压力下制备所述第二饮料。

27.根据权利要求25和26中任一项所述的方法，其中，步骤a)包括：

确定所述第一温度和所述第二温度中的至少一个。

28.根据权利要求27所述的方法，其中，确定所述第一温度和所述第二温度中的至少一个包括基于所述饮料制备流体回路所使用的流体源来确定所述第一温度和所述第二温度中的至少一个。

29.根据权利要求27所述的方法，其中，确定所述第一温度和所述第二温度中的所述至少一个包括测量所述饮料制备流体回路使用的流体的温度。

30.根据权利要求25至29中任一项所述的方法，其中，步骤a)包括以下至少之一：

通过流体加热部件提供所述饮料制备流体回路要使用的流体；以及

在环境温度或更低的温度下提供所述饮料制备流体回路使用的流体。

31.根据权利要求30所述的方法，其中，所述流体加热部件包括流体加热箱。

32.根据权利要求30至31中任一项所述的方法，其中，在环境温度或更低温度下提供所述饮料制备流体回路使用的流体包括通过冷却罐提供所述流体。

33.根据权利要求25至32中任一项所述的方法，其中步骤a)包括：

基于通过所述饮料分配装置接收的饮料成分容器的特征，确定是否已选择第一饮料或第二饮料用于制备。

34.根据权利要求33所述的方法，其中，所述饮料成分容器的所述特征包括所述饮料成分容器的结构特征。

35.根据权利要求33所述的方法，其中，所述饮料成分容器的所述特征包括施加至所述饮料成分容器的外部的视觉标记。

36.根据权利要求25至32中任一项所述的方法，其中，步骤a)包括：

接收用户输入的流体温度选择。

37.根据权利要求25至36中任一项所述的方法，其中，步骤b)包括：

基于查找表从至少所述第一饮料制备压力和所述第二饮料制备压力中选择，所述查找表将流体温度选择与饮料制备压力设置相对应。

38.一种饮料分配装置，包括：

饮料制备流体回路；

可操作地联接到所述饮料制备流体回路的控制器，其中，所述控制器配置为执行以下步骤：

a)接收用于制备饮料的饮料选择输入；

b)确定所述饮料选择输入是否指示已选择要在第一温度下制备的第一饮料或要在第二温度下制备的第二饮料用于制备，其中，所述第一温度大于所述第二温度；

c)基于在步骤b)中是否已确定已选择所述第一饮料或所述第二饮料，从至少第一饮料制备压力和第二饮料制备压力中选择用于操作所述饮料制备流体回路，所述第一饮料制备压力小于所述第二饮料制备压力。

39.根据权利要求38所述的饮料分配装置，其中，所述控制器还配置为执行以下步骤：

d)响应于在步骤b)中确定已选择所述第一饮料，操作所述饮料制备流体回路以在所述第一饮料制备压力下制备所述第一饮料，以及响应于在步骤b)中确定已选择所述第二饮料操作所述饮料制备流体回路以在所述第二饮料制备压力下制备所述第二饮料。

40.根据权利要求38至39中任一项所述的饮料分配装置，还包括：

第一流体源，其配置为在所述第一温度将流体供应到所述饮料制备流体回路；以及

第二流体源，其配置为在所述第二温度将流体供应到所述饮料制备流体回路；

其中，在步骤b)中，所述控制器配置为确定所述第一温度和所述第二温度中的至少一个。

41.根据权利要求40所述的饮料分配装置，其中，所述第一温度和所述第二温度均是预定温度。

42.根据权利要求40所述的饮料分配装置，还包括：

恒温器，其可通信地联接到所述控制器且可操作地联接到所述饮料制备流体回路，并且配置为基于所述饮料制备流体回路中的流体的流体温度测量生成温度信号，其中，所述控制器从所述恒温器接收所述温度信号。

43.根据权利要求38至42中任一项所述的饮料分配装置，还包括：

流体加热部件，其可操作地联接所述控制器并且连接至所述饮料制备流体回路，所述流体加热部件配置为在所述第一温度将所述流体供应至所述饮料制备流体回路。

44.根据权利要求43所述的饮料分配装置，其中，所述流体加热部件包括流体加热箱。

45.根据权利要求38至44中任一项所述的饮料分配装置，其中，还包括：

流体冷却部件，其可操作地联接至所述控制器并且连接至所述饮料制备流体回路，所述流体冷却部件配置为在所述第二温度将所述流体供应至所述饮料制备流体回路。

46.根据权利要求45所述的饮料分配装置，其中，所述流体冷却部件包括冷却箱。

47.根据权利要求38至46中任一项所述的饮料分配装置，其中，在步骤b)中，所述控制器还配置为：

接收用户输入的流体温度选择。

48.根据权利要求38所述的饮料分配装置，其中，在步骤c)中，所述控制器还配置为：

从查找表中选择第一饮料制备压力和第二饮料制备压力中的至少一个，所述查找表将流体温度选择与压力设置相对应。