CN112803211A - 一种btb连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种BTB连接器,由公座部和母座部相互对插而成。公座部包括公座绝缘体和公座端子。母座部包括母座绝缘体和母座端子。公座端子由公焊脚部和兼具有导通功能的公固定部连接而成。母座绝缘体包括母座绝缘基体和插舌台阶。插舌台阶由母座绝缘基体所环绕，且由母座绝缘基体直接延伸而成。母座端子包括依序连接的母焊脚部、母固定部和母导通部。公固定部无间隙地嵌合于公座绝缘体内。母固定部无间隙地嵌合于母座绝缘基体内。正对应于母座端子的固定位置，在插舌台阶上开设有多个限位槽。母导通部由母固定部继续延伸而成，且直至伸入到限位槽内。母固定部无间隙地嵌合于母座绝缘基体内。

Description

一种BTB连接器

技术领域

本发明涉及电连接器制造技术领域，尤其是一种BTB连接器。

背景技术

BTB连接器(BTB，board-to-board Connectors)是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。

在现有技术中，BTB连接器由公座部和母座部相互对插而成，其中，公座部包括公座绝缘体和插设于公座绝缘体上的公座端子。母座部包括母座绝缘体和母座端子。母座端子插设于母座绝缘体上，且与公座端子的位置一一对应，以通过对插的方式实现信号传输。为了实现公座端子、母座端子的插入，需预先在注塑成型后公座绝缘体、母座绝缘体上开设有插配孔。然而，在BTB连接器的实际成型过程中存在以下问题：公座端子、母座端子相对于插配孔必然存在有间隙，如此一来，在执行公座端子、母座端子与PCB板的锡焊操作时，锡液极易顺延着公座端子、母座端子进行爬升，进而极易引起公座端子和公座端子之间、母座端子和母座端子之间短路，最终导致BTB连接器在实际应用过程中极易出现信号传输中断的问题。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该BTB连接器的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种BTB连接器,由公座部和母座部相互对插而成。其中，公座部包括公座绝缘体和公座端子。母座部包括母座绝缘体和母座端子。公座端子由公焊脚部和公固定部连接而成。母座绝缘体包括母座绝缘基体和插舌台阶。插舌台阶由母座绝缘基体所环绕，且由母座绝缘基体的中心区域直接向上延伸而成。母座端子包括依序连接的母焊脚部、母固定部和母导通部。当公座部相对于母座部插合完成后，母导通部和兼具有导通功能的公固定部的位置一一相对应，以实现信号的导通。正对应于母座端子的固定位置，在插舌台阶上开设有多个限位槽。母导通部由母固定部继续延伸而成，且直至伸入到限位槽内。母固定部无间隙地嵌合于母座绝缘基体内。公固定部无间隙地嵌合于公座绝缘体内。母固定部无间隙地嵌合于母座绝缘基体内。

作为本发明技术方案的进一步改进，公固定部采用Molding方式实现与公座绝缘体的结合，即在公座绝缘体注塑成型阶段，公固定部即预先内置于其注塑模具的型腔。母固定部采用Molding方式实现与母座绝缘基体的结合，即在母座绝缘体注塑成型阶段，母固定部即预先内置于其注塑模具的型腔。

作为本发明技术方案的进一步改进，母座部还包括有金属屏蔽片。金属屏蔽片内置于插舌台阶内，以隔绝相对向而置的母座端子。

作为本发明技术方案的更进一步改进，在插舌台阶开设有插配槽，以用来嵌入金属屏蔽片。

作为本发明技术方案的进一步改进，母导通部还包括有弧形弹性导通段。弧形弹性导通段由母导通部的自由端反向回折而成，且其可自由浮动地内置于限位槽内。

作为本发明技术方案的更进一步改进，正对应于弧形弹性导通段，由母固定部的内侧壁继续向内延伸出有限位凸起，相对应地，在公固定部上开设有与限位凸起相适配的限位台阶。

作为本发明技术方案的进一步改进，母座部还包括有左置母座防护件、右置母座防护件。左置母座防护件、右置母座防护件对称地包裹于母座绝缘基体的左、右端部。公座部还包括有左置公座防护件、右置公座防护件。左置公座防护件、右置母座防护件对称地包裹于公座绝缘体的左、右端部。

作为本发明技术方案的更进一步改进，左置母座防护件包括有第一前置弧形弹片、第一后置弧形弹片。第一前置弧形弹片、第一后置弧形弹片分别由左置母座防护件的前、后侧壁冲裁、弯折而成。右置母座防护件包括有第二前置弧形弹片、第二后置弧形弹片。第二前置弧形弹片、第二后置弧形弹片分别由右置母座防护件的前、后侧壁冲裁、弯折而成。

作为本发明技术方案的更进一步改进，在母座绝缘体成型阶段，左置母座防护件和右置母座防护件即预先内置于其注塑模具的型腔。在公座绝缘体成型阶段，左置公座防护件和右置公座防护件即预先内置于其注塑模具的型腔。

作为本发明技术方案的更进一步改进，左置母座防护件、右置母座防护件、左置公座防护件以及右置公座防护件均优选由导电金属冲裁折弯而成，且兼做导通端子。

相较于传统设计结构的BTB连接器，在本发明所公开的技术方案中，母座端子、公座端子均采取嵌合的方式实现与母座绝缘体、公母绝缘体的固定，如此一来，从而避免了传统成型方法中母座端子、公座端子插合间隙的出现，确保母座端子相对于母座绝缘体以及公座端子相对于公座绝缘体始终处于无间隙结合状态，进而有效地杜绝了母座端子、公座端子在与PCB板进行锡焊操作时锡液爬升现象的发生，避免母座端子和母座端子之间以及公座端子和公座端子之间出现短路，最终确保BTB连接器在实际应用过程中具有具有稳定、可靠的信号传输状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中BTB连接器的立体示意图。

图2是本发明中BTB连接器的爆炸示意图。

图3是本发明BTB连接器中公座部的立体示意图。

图4是本发明BTB连接器中公座端子的立体示意图。

图5是图3的正视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是本发明BTB连接器中母座部的立体示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是图8的B-B剖视图。

图10是图8的C-C剖视图(旋转90°)。

图11是本发明BTB连接器中母座绝缘体一种视角的立体示意图。

图12是本发明BTB连接器中母座绝缘体另一种视角的立体示意图。

图13是本发明BTB连接器中母座端子一种视角的立体示意图。

图14是本发明BTB连接器中母座端子另一种视角的立体示意图。

图15是本发明BTB连接器中左置母座防护件一种视角的立体示意图。

图16是本发明BTB连接器中左置母座防护件另一种视角的立体示意图。

图17是本发明BTB连接器中右置母座防护件一种视角的立体示意图。

图18是本发明BTB连接器中右置母座防护件另一种视角的立体示意图。

图19是图1的正视图。

图20是图19的D-D剖视图。

图21是图19的E-E剖视图。

图22是图19的F-F剖视图。

1-公座部；11-公座绝缘体；12-公座端子；121-公焊脚部；122-公固定部；1221-限位台阶；13-左置公座防护件；14-右置公座防护件；2-母座部；21-母座绝缘体；211-母座绝缘基体；212-插舌台阶；2121-插配槽；2122-限位槽；22-母座端子；221-母焊脚部；222-母固定部；2221-限位凸起；223-母导通部；2231-弧形弹性导通段；23-金属屏蔽片；24-左置母座防护件；241-第一前置弧形弹片；242-第一后置弧形弹片；25-右置母座防护件；251-第二前置弧形弹片；252-第二后置弧形弹片。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本发明中BTB连接器的立体示意图及其爆炸示意图，可知，其由公座部1和母座部2相互对插而成。公座部1包括公座绝缘体11和公座端子12。母座部2包括母座绝缘体21和母座端子22。公座端子12由公焊脚部121和公固定部122连接而成。母座绝缘体21包括母座绝缘基体211和插舌台阶212。插舌台阶212由母座绝缘基体211所环绕，且由母座绝缘基体211的中心区域直接向上延伸而成。母座端子22包括依序连接的母焊脚部221、母固定部222和母导通部223。当公座部1相对于母座部2插合完成后，母导通部223和兼具有导通功能的公固定部122的位置一一相对应，以实现信号的导通。正对应于母座端子22的固定位置，在插舌台阶212上开设有多个限位槽2122。母导通部223由母固定部222继续延伸而成，且直至伸入到限位槽2122内。母固定部222无间隙地嵌合于母座绝缘基体211内。公固定部122采用Molding方式实现与公座绝缘体11的结合，即在公座绝缘体11注塑成型阶段，公固定部即预先内置于其注塑模具的型腔。母固定部222采用Molding方式实现与母座绝缘基体211的结合，即在母座绝缘体21注塑成型阶段，母固定部222即预先内置于其注塑模具的型腔(如图3-14中所示)。

通过采用上述技术方案进行设置，BTB连接器至少产生以下有益效果：有效地避免了传统成型方法中母座端子、公座端子插合间隙的出现，确保母座端子22相对于母座绝缘体21以及公座端子12相对于公座绝缘体11始终处于无间隙结合状态，进而有效地杜绝了母座端子22、公座端子12在与PCB板进行锡焊操作时锡液爬升现象的发生，避免母座端子22和母座端子22之间以及公座端子12和公座端子12之间出现短路，最终确保BTB连接器在实际应用过程中具有具有稳定、可靠的信号传输状态。

在此需要说明的是，除了可以采用注塑Molding方式来实现母座端子22、公座端子12分别与母座绝缘体21、公座绝缘体11的无间隙结合，亦可以采取方式，例如，在母座绝缘体21、公座绝缘体11上均开设有分别供母座端子22、公座端子12插入的插装槽。当母座端子22、公座端子12相对于母座绝缘体21、公座绝缘体11插装到位后，后续在插装槽内填充耐热胶水，以封堵母座端子22、公座端子12与插装槽之间的间隙。

在BTB连接器的实际应用过程中，其高频性能和抗干扰性能较差，极易受到外界磁场的干扰，进而导致信号在传输过程中失真或不稳定，鉴于此，作为上述BTB连接器结构的进一步优化，其母座部2还可以增设有金属屏蔽片23(如图7-10中所示)。金属屏蔽片23内置于插舌台阶212内，以隔绝相对向而置的母座端子22，确保信号传输的可靠性、稳定性。

金属屏蔽片23可以采用多种方式以实现与插舌台阶212的固定，例如：在插舌台阶212开设有插配槽2121，以用来嵌入金属屏蔽片23(如图7-10、12中所示)；当然，金属屏蔽片23亦可以采用Molding方式实现与插舌台阶212的结合，即在母座绝缘体21注塑成型阶段，金属屏蔽片23即预先内置于其注塑模具的型腔。

如图10、13中所示，母导通部223还包括有弧形弹性导通段2231。弧形弹性导通段2231由母导通部223的自由端反向回折而成，且其可自由浮动地内置于上述的限位槽2122内。这样一来，从而使得母导通部223与公固定部122之间呈弹性接触状态，更进一步地消除当两者发生位置偏置或偏斜而导致的接触不良现象，确保信号传输的稳定性。

在现有技术中，公座端子和母座端子上相对应的插合侧壁均呈光滑状，这样一来，在实际应用过程中，当BTB连接器受到意外冲击力或误触碰等外力作用时，公座端子相对于母座端子极易发生位置偏移，从而导致两者的接触区域发生改变，更甚时还会导致脱离现象发生，进而影响信号传输的稳定性、可靠性。鉴于此，作为上述BTB连接器结构的进一步优化，如图4、14、19、20中所示，正对应于弧形弹性导通段2231，还可以由母固定部222的内侧壁继续向内延伸出有限位凸起2221，相对应地，在公固定部122上开设有与上述限位凸起2221相适配的限位台阶1221。通过采用上述技术方案进行设置，从而有效地提高了公座端子12和母座端子22的接触可靠性，在一定程度上降低了两者受到外力作用而发生脱离现象的几率，确保信号传输的稳定性。

如图3、7中所示，作为上述BTB连接器结构的进一步优化，母座部2还增设有左置母座防护件24、右置母座防护件25。左置母座防护件24、右置母座防护件25对称地包裹于母座绝缘基体211的左、右端部。优选地，在母座绝缘体21成型阶段，左置母座防护件24和右置母座防护件25即预先内置于其注塑模具的型腔。公座部1还包括有左置公座防护件13、右置公座防护件14。左置公座防护件13、右置母座防护件14对称地包裹于公座绝缘体11的左、右端部。在公座绝缘体11成型阶段，左置公座防护件13和右置公座防护件14即预先内置于其注塑模具的型腔。这样一来，一方面，有效地避免了公座绝缘体11和母座绝缘体21的对插侧壁受到刮擦力的作用，进而杜绝了塑胶刮屑的产生，保证公座端子12和母座端子22具有正确的装配位置，确保两者接触、导通的稳定性；另一方面，当母座绝缘体21、公座绝缘体11的外围轮廓受到外力作用时，左置母座防护件24、右置母座防护件25、左置公座防护件13、右置母座防护件14可以分担一部分作用力，从而避免了母座绝缘体21、公座绝缘体11在实际应用过程中因受到外力作用而发生“被扯裂”的现象。

如图15-18中所示，在左置母座防护24件还增设有第一前置弧形弹片241、第一后置弧形弹片242。第一前置弧形弹片241、第一后置弧形弹片242分别由左置母座防护件24的前、后侧壁冲裁、弯折而成。在右置母座防护件25上还增设有第二前置弧形弹片251、第二后置弧形弹片252。第二前置弧形弹片251、第二后置弧形弹片252分别由右置母座防护件25的前、后侧壁冲裁、弯折而成。如此一来，第一前置弧形弹片241、第一后置弧形弹片242、第二前置弧形弹片251、第二后置弧形弹片252的存在在确保公座部1相对于母座部2具有一定小位移浮动性的前提下，还有效地提升了公座部1和母座部2之间插合稳定性(如图19、21、22中所示)。

一般来说，仅公座端子12、母座端子22和与之相对应的PCB板焊接固定即可实现信号的良好导通。当然，上述左置母座防护件24、右置母座防护件25、左置公座防护件13以及右置公座防护件14均优选由导电金属冲裁折弯而成，且兼做导通端子，在实际操作中，亦两者亦需通过锡焊的方式和与之对应的PCB板焊接固定，从而不但提高了公座部1、母座部2与之相对应PCB板的固定强度，而且还进一步提高了电流导通面积，确保信号传输的稳定性、可靠性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种BTB连接器,由公座部和母座部相互对插而成；其中，所述公座部包括公座绝缘体和公座端子；所述母座部包括母座绝缘体和母座端子；其特征在于，所述公座端子由公焊脚部和公固定部依序而成；所述母座绝缘体包括母座绝缘基体和插舌台阶；所述插舌台阶由所述母座绝缘基体所环绕，且由所述母座绝缘基体的中心区域直接向上延伸而成；所述母座端子包括依序连接的母焊脚部、母固定部和母导通部；当所述公座部相对于所述母座部插合完成后，所述母导通部和兼具有导通功能的所述公固定部的位置一一相对应，以实现信号的导通；正对应于所述母座端子的固定位置，在所述插舌台阶上开设有多个限位槽；所述母导通部由所述母固定部继续延伸而成，且直至伸入到所述限位槽内；所述母固定部无间隙地嵌合于所述母座绝缘基体内；所述公固定部无间隙地嵌合于所述公座绝缘体内；所述母固定部无间隙地嵌合于所述母座绝缘基体内。

2.根据权利要求1所述的BTB连接器，其特征在于，所述公固定部采用Molding方式实现与所述公座绝缘体的结合，即在所述公座绝缘体注塑成型阶段，所述公固定部即预先内置于其注塑模具的型腔；所述母固定部采用Molding方式实现与所述母座绝缘基体的结合，即在所述母座绝缘体注塑成型阶段，所述母固定部即预先内置于其注塑模具的型腔。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的BTB连接器，其特征在于，所述母座部还包括有金属屏蔽片；所述金属屏蔽片内置于所述插舌台阶内。

4.根据权利要求3所述的BTB连接器，其特征在于，在所述插舌台阶开设有插配槽，以用来嵌入所述金属屏蔽片。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的BTB连接器，其特征在于，所述母导通部还包括有弧形弹性导通段；所述弧形弹性导通段由所述母导通部的自由端反向回折而成，且其可自由浮动地内置于所述限位槽内。

6.根据权利要求5的BTB连接器，其特征在于，正对应于所述弧形弹性导通段，由所述母固定部的内侧壁继续向内延伸出有限位凸起，相对应地，在所述公固定部上开设有与所述限位凸起相适配的限位台阶。

7.根据权利要求1-2中任一项所述的BTB连接器，其特征在于，所述母座部还包括有左置母座防护件、右置母座防护件；所述左置母座防护件、所述右置母座防护件对称地包裹于所述母座绝缘基体的左、右端部；所述公座部还包括有左置公座防护件、右置公座防护件；所述左置公座防护件、所述右置母座防护件对称地包裹于所述公座绝缘体的左、右端部。

8.根据权利要求7所述的BTB连接器，其特征在于，所述左置母座防护件包括有第一前置弧形弹片、第一后置弧形弹片；所述第一前置弧形弹片、所述第一后置弧形弹片分别由所述左置母座防护件的前、后侧壁冲裁、弯折而成；所述右置母座防护件包括有第二前置弧形弹片、第二后置弧形弹片；所述第二前置弧形弹片、所述第二后置弧形弹片分别由所述右置母座防护件的前、后侧壁冲裁、弯折而成。

9.根据权利要求7所述的BTB连接器，其特征在于，在所述母座绝缘体成型阶段，所述左置母座防护件和所述右置母座防护件即预先内置于其注塑模具的型腔；在所述公座绝缘体成型阶段，所述左置公座防护件和所述右置公座防护件即预先内置于其注塑模具的型腔。

10.根据权利要求7所述的BTB连接器，其特征在于，所述左置母座防护件、所述右置母座防护件、所述左置公座防护件以及所述右置公座防护件均由导电金属冲裁折弯而成，且兼做导通端子。

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