CN211556358U - 一种良好屏蔽性的同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种良好屏蔽性的同轴连接器，由公座部和母座部相互插合对接而成。其中，公座部包括公座壳体。母座部包括母座绝缘体、母座盖子、母座端子以及屏蔽壳体。由屏蔽壳体的前、后侧壁分别向上延伸出有前弹性屏蔽臂、后弹性屏蔽臂。在前弹性屏蔽臂上、正对应于公座壳体的一侧开设有第一接触凹槽。在后弹性屏蔽臂上、正对应于公座壳体的一侧开设有第二接触凹槽。这样一来，可有效地降低外界电磁干扰对信号传输进程造成的影响，且使得同轴连接器具有优良的高频性能。另外，上述第一接触凹槽和第二接触凹槽的存在可以有效地提高弹性屏蔽臂与公座壳体的局部接触压力，从而确保了对公座壳体接触的可靠性以及稳定性。

Description

一种良好屏蔽性的同轴连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是一种良好屏蔽性的同轴连接器。

背景技术

随着电子元器件技术的发展，其尺寸越来越趋于小型化和模块化，进而对于其装配可靠性形以及传输稳定性提出了更高的要求。同轴连接器是目前连接器产品类型中传输力较强的连接器产品，广泛应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。

同轴连接器通常包括相互插接的公座和母座。一般来说，出于提高电连接器自身屏蔽性方面考虑，在其母座绝缘体的外围包裹有屏蔽壳体(如图1中所示)，但实际应用效果不佳。具体表现如下：一方面，屏蔽壳体的屏蔽强度不够，导致同轴连接器在传输信号过程中极易受到外界磁场的影响，抗干扰效果较差；另一方面，在一定程度上影响同轴连接器的高频性能，使其不能应用于高质量视频电路等象素高速率传导的领域。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种结构设计简单，抗电磁干扰性强，良好屏蔽性的同轴连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种良好屏蔽性的同轴连接器，由公座部和母座部相互插合对接而成。其中，公座部包括公座壳体。母座部包括母座绝缘体、母座盖子、母座端子以及屏蔽壳体。母座盖子布置于母座绝缘体的正上方，且其扣盖、固定于母座端子的上端部。母座端子的下端部插设、固定于母座绝缘体内。屏蔽壳体包裹于母座绝缘体的外围侧壁上。由屏蔽壳体的左、右侧壁分别向上延伸而成有左弹性导向板和右弹性导向板，均弹性地压靠于上述公座壳体的外侧壁上。另外，由屏蔽壳体的前、后侧壁分别向上延伸出有前弹性屏蔽臂组件、后弹性屏蔽臂组件，亦均弹性地压靠于上述公座壳体的外侧壁上。前弹性屏蔽臂组件由2件前弹性屏蔽臂构成。后弹性屏蔽臂组件由2件后弹性屏蔽臂构成。前弹性屏蔽臂和后弹性屏蔽臂均围绕着母座盖子的外围进行周向分布。在前弹性屏蔽臂上、正对应于公座壳体的一侧开设有第一接触凹槽；在后弹性屏蔽臂上、正对应于公座壳体的一侧开设有第二接触凹槽。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在左弹性导向板的自由端设置有向内弯曲的左弧形导向面；在右弹性导向板的自由端设置有向内弯曲的右弧形导向面；在前弹性屏蔽臂的自由端设置有向内弯曲的前弧形导向面；在后弹性屏蔽臂的自由端设置有向内弯曲的后弧形导向面。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述第一接触凹槽优选为半圆弧形凹槽，其设置于前弧形导向面的弧形过渡区域；上述第二接触凹槽优选为半圆弧形凹槽，其设置于后弧形导向面的弧形过渡区域。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，沿着其自身的延伸方向，前弹性屏蔽臂的宽度尺寸值逐渐减小；沿着其自身的延伸方向，后弹性屏蔽臂的宽度尺寸值亦逐渐减小。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在屏蔽壳体的左、右侧壁上均设置有卡刺，相对应的，在母座绝缘体的左、右侧壁上开设有与上述卡刺相适配的卡槽。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述屏蔽壳体优选由冲压折弯件首尾对接而成。且在屏蔽壳体的预对接位置的两相对侧壁上分别设置有限位凸起、限位卡槽。限位卡槽的外形与限位凸起的外形相适配。

相较于传统设计结构的同轴连接器，在本实用新型所公开的技术方案中，沿屏蔽壳体的侧壁外围增设有弹性屏蔽臂组件，从而在原有基础上进一步增强了母座部的屏蔽性能，进而更好地降低了外界电磁干扰对信号传输进程造成的影响，确保信号传输的可靠性以及稳定性，且使得其自身具有优良的高频性能。另外，更为重要是，第一接触凹槽和第二接触凹槽的存在可以有效地提高弹性屏蔽臂组件与公座壳体的局部接触压力，从而确保了两者接触的可靠性以及稳定性，避免在实际应用过程中公座壳体相对于母座部发生位置窜动现象，进而确保了同轴连接器具有良好的屏蔽性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中同轴连接器的装配示意图。

图2是本实用新型中良好屏蔽性的同轴连接器的装配示意图。

图3是本实用新型良好屏蔽性的同轴连接器中母座部的爆炸示意图。

图4是本实用新型良好屏蔽性的同轴连接器中母座部的装配示意图。

图5是本实用新型良好屏蔽性的同轴连接器中屏蔽壳体的立体示意图。

图6是图5的主视图。

图7是图5的右视图。

图8是本实用新型良好屏蔽性的同轴连接器中母座绝缘体的立体示意图。

1-公座部；11-公座壳体；2-母座部；21-母座绝缘体；211-卡槽；22-母座盖子；23-母座端子；24-屏蔽壳体；241-左弹性导向板；2411-左弧形导向面；242-右弹性导向板；2421-右弧形导向面；243-前弹性屏蔽臂组件；2431-前弹性屏蔽臂；24311-第一接触凹槽；24312-前弧形导向面；244-后弹性屏蔽臂组件；2441-后弹性屏蔽臂；24411-第二接触凹槽；24412-后弧形导向面；245-卡刺；246-限位凸起；247-限位卡槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图2示出了本实用新型中良好屏蔽性的同轴连接器的装配示意图，公座部1插设于母座部2内，从而实现对电能或信号的传输。公座部1包括有公座壳体11。

图3、图4分别示出了本实用新型良好屏蔽性的同轴连接器中母座部的爆炸示意图及其装配示意图，可知，其包括母座绝缘体21、母座盖子22、母座端子23以及屏蔽壳体24。母座盖子22布置于母座绝缘体21的正上方，且其扣盖、固定于母座端子23的上端部。母座端子23的下端部插设、固定于母座绝缘体21内。屏蔽壳体24包裹于母座绝缘体21的外围侧壁上。由屏蔽壳体24的左、右侧壁分别向上延伸而成有左弹性导向板241和右弹性导向板242，均弹性地压靠于公座壳体11的外侧壁上。另外，由屏蔽壳体24的前、后侧壁分别向上延伸出有前弹性屏蔽臂组件243、后弹性屏蔽臂组件244，亦均弹性地压靠于公座壳体11的外侧壁上。前弹性屏蔽臂组件243由2件前弹性屏蔽臂2431构成。后弹性屏蔽臂组件244由2件后弹性屏蔽臂2441构成。前弹性屏蔽臂2431和后弹性屏蔽臂2441均围绕着母座盖子22的外围进行周向分布。这样一来，从而在原有基础上进一步增强了母座部2的屏蔽性能，进而更好地降低了外界电磁干扰对信号传输进程造成的影响，确保信号传输的可靠性以及稳定性，且使得其自身具有优良的高频性能。

作为上述良好屏蔽性的同轴连接器结构的进一步优化，还可以在前弹性屏蔽臂2431上、正对应于公座壳体11的一侧开设有第一接触凹槽24311；在后弹性屏蔽臂2441上、正对应于公座壳体11的一侧开设有第二接触凹槽24411(如图5、6中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，第一接触凹槽24311和第二接触凹槽24411的存在可以有效地提高前弹性屏蔽臂2431以及后弹性屏蔽臂2441与公座壳体11的局部接触压力，从而确保了对公座壳体11接触的可靠性以及稳定性，避免在实际应用过程中公座壳体11相对于母座部2发生位置窜动现象，进而确保了同轴连接器具有良好的屏蔽性能。

再者，出于提高公座部1相对于母座部2插合的顺畅性，降低装配困难度以及确保屏蔽壳体24与公座壳体11外侧壁接触的稳定性方面考虑，还可以在左弹性导向板241的自由端设置有向内弯曲的左弧形导向面2411。在右弹性导向板242的自由端设置有向内弯曲的右弧形导向面2421。在前弹性屏蔽臂2431的自由端设置有向内弯曲的前弧形导向面24312。在后弹性屏蔽臂2441的自由端设置有向内弯曲的后弧形导向面24412(如图6、7中所示)。

另外，需要说明的是，上述左弧形导向面2411、右弧形导向面2421、前弧形导向面24312以及后弧形导向面24412的存在还可以有效地避免实际插合进程中刮伤公座壳体11外侧壁问题的出现，减小后期修复的工作量。

在此需要说明的是，综合加工制造便利性以及实际应用效果两方面考虑，上述第一接触凹槽24311宜优选为半圆弧形凹槽，其设置于上述前弧形导向面24312的弧形过渡区域；上述第二接触凹槽24411优选为半圆弧形凹槽，其设置于后弧形导向面24412的弧形过渡区域(如图5、6、7中所示)。

出于尽可能地提高前弹性屏蔽臂2431的弹性变形率方面考虑，作为上述技术方案的进一步优化，还可以沿着其自身的延伸方向，前弹性屏蔽臂2431的宽度尺寸值逐渐减小(如图5、6中所示)。如此一来，可有效地保证前弹性屏蔽臂2431与公座壳体11贴靠的紧密性，进而间接地确保了同轴连接器具有良好的屏蔽性能。

同理，后弹性屏蔽臂2441亦可以参照前述前弹性屏蔽臂2431进行设置，具体如下：沿着其自身的延伸方向，后弹性屏蔽臂2441的宽度尺寸值逐渐减小(如图5中所示)。

再者，出于提高屏蔽壳体24与母座绝缘体21连接强度以及拆卸便捷性的方面考虑，还可以在屏蔽壳体24的左、右侧壁上均设置有卡刺245，相对应的，在母座绝缘体21的左、右侧壁上开设有与上述卡245刺相适配的卡槽211(如图5、8中所示)。

最后需要说明的是，上述屏蔽壳体24优选由冲压折弯件首尾对接而成。且在屏蔽壳体24的预对接位置的两相对侧壁上分别设置有限位凸起246、限位卡槽247。限位卡槽247的外形与限位凸起246的外形相适配(如图5中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，从而有效降低了屏蔽壳体的制造成型困难度以及成本，且确保了其自身具有较好的结构稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种良好屏蔽性的同轴连接器，由公座部和母座部相互插合对接而成；所述公座部包括公座壳体；所述母座部包括母座绝缘体、母座盖子、母座端子以及屏蔽壳体；所述母座盖子布置于所述母座绝缘体的正上方，且其扣盖、固定于所述母座端子的上端部；所述母座端子的下端部插设、固定于所述母座绝缘体内；所述屏蔽壳体包裹于所述母座绝缘体的外围侧壁上；由所述屏蔽壳体的左、右侧壁分别向上延伸而成有左弹性导向板和右弹性导向板，均弹性地压靠于所述公座壳体的外侧壁上，其特征在于，由所述屏蔽壳体的前、后侧壁分别向上延伸出有前弹性屏蔽臂组件、后弹性屏蔽臂组件，亦均弹性地压靠于所述公座壳体的外侧壁上；所述前弹性屏蔽臂组件由2件前弹性屏蔽臂构成；所述后弹性屏蔽臂组件由2件后弹性屏蔽臂构成；所述前弹性屏蔽臂和所述后弹性屏蔽臂均围绕着所述母座盖子的外围进行周向分布；在所述前弹性屏蔽臂上、正对应于所述公座壳体的一侧开设有第一接触凹槽；在所述后弹性屏蔽臂上、正对应于所述公座壳体的一侧开设有第二接触凹槽。

2.根据权利要求1所述良好屏蔽性的同轴连接器，其特征在于，在所述左弹性导向板的自由端设置有向内弯曲的左弧形导向面；在所述右弹性导向板的自由端设置有向内弯曲的右弧形导向面；在所述前弹性屏蔽臂的自由端设置有向内弯曲的前弧形导向面；在所述后弹性屏蔽臂的自由端设置有向内弯曲的后弧形导向面。

3.根据权利要求2所述良好屏蔽性的同轴连接器，其特征在于，所述第一接触凹槽为半圆弧形凹槽，其设置于所述前弧形导向面的弧形过渡区域；所述第二接触凹槽为半圆弧形凹槽，其设置于所述后弧形导向面的弧形过渡区域。

4.根据权利要求1-3中任一项所述良好屏蔽性的同轴连接器，其特征在于，沿着其自身的延伸方向，所述前弹性屏蔽臂的宽度尺寸值逐渐减小；沿着其自身的延伸方向，所述后弹性屏蔽臂的宽度尺寸值亦逐渐减小。

5.根据权利要求4所述良好屏蔽性的同轴连接器，其特征在于，在所述屏蔽壳体的左、右侧壁上均设置有卡刺，相对应的，在所述母座绝缘体的左、右侧壁上开设有与所述卡刺相适配的卡槽。

6.根据权利要求4所述良好屏蔽性的同轴连接器，其特征在于，所述屏蔽壳体由冲压折弯件首尾对接而成；且在所述屏蔽壳体的预对接位置的两相对侧壁上分别设置有限位凸起、限位卡槽；所述限位卡槽的外形与所述限位凸起的外形相适配。

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