CN112802641B - 一种高阻燃轻质电力通信护套管及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高阻燃轻质电力通信护套管及其加工工艺，属于电力通信领域，一种高阻燃轻质电力通信护套管及其加工工艺，通过在传统的热熔的护套管外表面粘附有阻燃球，从而方便简单操作，并将静止后的带有阻燃球的护套管道浸泡在冷却水箱中，一方面及时冷却定型，另一方面筛选未粘附的阻燃球，以此工序加工的护套管具有良好的高阻燃性，当火势较大时，火直接烧断导燃件，并伴随着传导杆的温度传导时，促使着热膨胀件受热膨胀，并在挤压板的作用下，将防火膜挤压至阻燃球的右侧内部，并包裹在阻燃球的右侧表面，在阻燃剂的作用下，具有良好的阻燃的作用。
Description
技术领域
本发明涉及电力通信领域，更具体地说，涉及一种高阻燃轻质电力通信护套管及其加工工艺。
背景技术
护套管通常应用于中低压电力产品的绝缘防护及通讯产品分歧处的防水，产品内壁涂有螺旋型、直涂高性能的热熔胶粘剂，收缩后具有良好的密封效果，分为内壁不涂胶和内壁涂胶产品；
现有的电力通信护套管产品单一，低阻燃性，不具有良好的耐火性，难以对电力通信设备进行合理的防护，而且护套管加工工艺单调，难以高效率制作。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高阻燃轻质电力通信护套管及其加工工艺，它通过在传统的热熔的护套管外表面粘附有阻燃球，从而方便简单操作，并将静止后的带有阻燃球的护套管道浸泡在冷却水箱中，一方面及时冷却定型，另一方面筛选未粘附的阻燃球，以此工序加工的护套管具有良好的高阻燃性，当火势较大时，火直接烧断导燃件，并伴随着传导杆的温度传导时，促使着热膨胀件受热膨胀，并在挤压板的作用下，将防火膜挤压至阻燃球的右侧内部，并包裹在阻燃球的右侧表面，在阻燃剂的作用下，具有良好的阻燃的作用。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高阻燃轻质电力通信护套管及其加工工艺，包括套管，所述套管的外表面均匀分布有阻燃球，所述阻燃球的内侧壁固定安装有粘附件，所述粘附件的内端固定连接有防火膜，所述防火膜的内部设置有阻燃剂，所述防火膜的左侧连接有挤压板，所述挤压板的中部左端连接有第一传导杆，所述第一传导杆的左侧连接有热膨胀件，所述热膨胀件的内部设置有复位纤维，所述防火膜的右侧连接有导燃件，所述导燃件的内部镶嵌安装有第二传导杆，所述阻燃球的右侧内表面固定连接有防火隔膜，所述防火隔膜的左端连接有隔离膜。
进一步的，所述套管包括防火涂层，所述防火涂层的内表面连接有防水层，所述防水层的内表面固定连接有屏蔽层，所述屏蔽层的内表面固定连接有基层，套管的外表面喷涂有层层涂料，具有良好的防水防火的作用。
进一步的，所述阻燃球的内部材质为阻燃PBT塑料，且阻燃球与套管的连接方式为粘接，方便阻燃球与套管的粘接。
进一步的，所述防火膜通过粘附件定位安装在阻燃球的内部凹槽内，且防火膜内部设置的阻燃剂呈流体状结构，并且阻燃剂的内部材质为磷酸酯类阻燃剂，而且防火膜内部材质为PVC膜，防火膜挤压变形，具有良好的防火性能。
进一步的，所述第一传导杆与挤压板固定连接，且第一传导杆贯穿于热膨胀件的内部，并且第一传导杆的内部材质为金属钢，便于将其热量导送至热膨胀件的内部。
进一步的，所述热膨胀件的内部材质为膨胀橡胶，且热膨胀件的内部均匀分布有复位纤维，并且复位纤维的内部材质为碳化硅，便于热膨胀件的膨胀，从而能够有效的促使着挤压板的滑动。
进一步的，所述隔离膜的外表面喷涂有防腐涂层，且隔离膜与防火隔膜的连接方式为粘接，具有良好的防腐功能。
进一步的，所述导燃件的内部材质为棉，且导燃件与第二传导杆镶嵌连接，并且第二传导杆的内部材质为金属钢，方便及时的感知火势，并作出相对应的阻燃剂的挤出。
进一步的，所述还包括其加工工艺：
S1：原料配料混合；
首先将配料好的成品通过转速为130r/min搅拌机混合搅拌15分钟后，配置排放至上料机上；
S2：输送上料；
采用上料机对混合好的原料进行输送上料，并将其导送至滚筒给料机的内部；
S3：强制喂料；
通过滚筒给料机底部的强制排料口将配置好的原料导送至锥形双螺旋挤出机的内部；
S4：挤出定型；
采用锥形双螺旋挤出机的内部双螺旋杆的转动，将塑料原件通过挤出模具挤出，并将其瘫软状态下的护套管道安置在冷却轴上；
S5：滚涂阻燃球；
将嵌套有护套管道的冷却轴取下，并在装有阻燃球的控制箱的内部转动，将其通过未及时冷却的护套管道与阻燃球粘附连接，并静止5分钟；
S6：浸泡冷却；
然后将静止后的带有阻燃球的护套管道浸泡在冷却水箱中，一方面及时冷却定型，另一方面筛选未粘附的阻燃球；
S7：定型切割；
采用切割机将冷却加工后的护套管道定型切割成合适的长度；
S8：成品检测包装。以此工序加工的护套管具有良好的高阻燃性。
进一步的，所述在S5中，护套管道的未充分冷却时的温度区间为40-50℃，方便阻燃球与护套管形成整体。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于
(1)本方案通过在传统的热熔的护套管外表面粘附有阻燃球，从而方便简单操作，并将静止后的带有阻燃球的护套管道浸泡在冷却水箱中，一方面及时冷却定型，另一方面筛选未粘附的阻燃球，以此工序加工的护套管具有良好的高阻燃性，当火势较大时，火直接烧断导燃件，并伴随着传导杆的温度传导时，促使着热膨胀件受热膨胀，并在挤压板的作用下，将防火膜挤压至阻燃球的右侧内部，并包裹在阻燃球的右侧表面，在阻燃剂的作用下，具有良好的阻燃的作用。
(2)套管包括防火涂层，所述防火涂层的内表面连接有防水层，所述防水层的内表面固定连接有屏蔽层，所述屏蔽层的内表面固定连接有基层，套管的外表面喷涂有层层涂料，具有良好的防水防火的作用。
(3)阻燃球的内部材质为阻燃PBT塑料，且阻燃球与套管的连接方式为粘接，方便阻燃球与套管的粘接。
(4)防火膜通过粘附件定位安装在阻燃球的内部凹槽内，且防火膜内部设置的阻燃剂呈流体状结构，并且阻燃剂的内部材质为磷酸酯类阻燃剂，而且防火膜内部材质为PVC膜，防火膜挤压变形，具有良好的防火性能。
(5)第一传导杆与挤压板固定连接，且第一传导杆贯穿于热膨胀件的内部，并且第一传导杆的内部材质为金属钢，便于将其热量导送至热膨胀件的内部。
(6)热膨胀件的内部材质为膨胀橡胶，且热膨胀件的内部均匀分布有复位纤维，并且复位纤维的内部材质为碳化硅，便于热膨胀件的膨胀，从而能够有效的促使着挤压板的滑动。
(7)隔离膜的外表面喷涂有防腐涂层，且隔离膜与防火隔膜的连接方式为粘接，具有良好的防腐功能。
(8)导燃件的内部材质为棉，且导燃件与第二传导杆镶嵌连接，并且第二传导杆的内部材质为金属钢，方便及时的感知火势，并作出相对应的阻燃剂的挤出。
(9)还包括其加工工艺：
S1：原料配料混合；
首先将配料好的成品通过转速为130r/min搅拌机混合搅拌15分钟后，配置排放至上料机上；
S2：输送上料；
采用上料机对混合好的原料进行输送上料，并将其导送至滚筒给料机的内部；
S3：强制喂料；
通过滚筒给料机底部的强制排料口将配置好的原料导送至锥形双螺旋挤出机的内部；
S4：挤出定型；
采用锥形双螺旋挤出机的内部双螺旋杆的转动，将塑料原件通过挤出模具挤出，并将其瘫软状态下的护套管道安置在冷却轴上；
S5：滚涂阻燃球；
将嵌套有护套管道的冷却轴取下，并在装有阻燃球的控制箱的内部转动，将其通过未及时冷却的护套管道与阻燃球粘附连接，并静止5分钟；
S6：浸泡冷却；
然后将静止后的带有阻燃球的护套管道浸泡在冷却水箱中，一方面及时冷却定型，另一方面筛选未粘附的阻燃球；
S7：定型切割；
采用切割机将冷却加工后的护套管道定型切割成合适的长度；
S8：成品检测包装。以此工序加工的护套管具有良好的高阻燃性。
(10)在S5中，护套管道的未充分冷却时的温度区间为40-50℃，方便阻燃球与护套管形成整体。
附图说明
图1为本发明的护套管加工工艺框架示意图；
图2为本发明的护套管整体结构示意图；
图3为本发明的护套管的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的阻燃球的整体结构示意图；
图5为本发明的阻燃球的主视剖面结构示意图；
图6为本发明的阻燃剂喷射状主视剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、套管；101、防火涂层；102、防水层；103、屏蔽层；104、基层；2、阻燃球；3、粘附件；4、防火膜；5、阻燃剂；6、第一传导杆；7、挤压板；8、热膨胀件；9、复位纤维；10、导燃件；11、第二传导杆；12、隔离膜；13、防火隔膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-6，一种高阻燃轻质电力通信护套管及其加工工艺，包括套管1，套管1的外表面均匀分布有阻燃球2，阻燃球2的内侧壁固定安装有粘附件3，粘附件3的内端固定连接有防火膜4，防火膜4的内部设置有阻燃剂5，防火膜4的左侧连接有挤压板7，挤压板7的中部左端连接有第一传导杆6，第一传导杆6的左侧连接有热膨胀件8，热膨胀件8的内部设置有复位纤维9，防火膜4的右侧连接有导燃件10，导燃件10的内部镶嵌安装有第二传导杆11，阻燃球2的右侧内表面固定连接有防火隔膜13，防火隔膜13的左端连接有隔离膜12。
请参阅图2-3，套管1包括防火涂层101，防火涂层101的内表面连接有防水层102，防水层102的内表面固定连接有屏蔽层103，屏蔽层103的内表面固定连接有基层104，套管1的外表面喷涂有层层涂料，具有良好的防水防火的作用。阻燃球2的内部材质为阻燃PBT塑料，且阻燃球2与套管1的连接方式为粘接，方便阻燃球2与套管1的粘接。
请参阅图4-6，防火膜4通过粘附件3定位安装在阻燃球2的内部凹槽内，且防火膜4内部设置的阻燃剂5呈流体状结构，并且阻燃剂5的内部材质为磷酸酯类阻燃剂，而且防火膜4内部材质为PVC膜，防火膜4挤压变形，具有良好的防火性能。第一传导杆6与挤压板7固定连接，且第一传导杆6贯穿于热膨胀件8的内部，并且第一传导杆6的内部材质为金属钢，便于将其热量导送至热膨胀件8的内部。热膨胀件8的内部材质为膨胀橡胶，且热膨胀件8的内部均匀分布有复位纤维9，并且复位纤维9的内部材质为碳化硅，便于热膨胀件8的膨胀，从而能够有效的促使着挤压板7的滑动。隔离膜12的外表面喷涂有防腐涂层，且隔离膜12与防火隔膜13的连接方式为粘接，具有良好的防腐功能。导燃件10的内部材质为棉，且导燃件10与第二传导杆11镶嵌连接，并且第二传导杆11的内部材质为金属钢，方便及时的感知火势，并作出相对应的阻燃剂的挤出。
请参阅图1，还包括其加工工艺：
S1：原料配料混合；
首先将配料好的成品通过转速为130r/min搅拌机混合搅拌15分钟后，配置排放至上料机上；
S2：输送上料；
采用上料机对混合好的原料进行输送上料，并将其导送至滚筒给料机的内部；
S3：强制喂料；
通过滚筒给料机底部的强制排料口将配置好的原料导送至锥形双螺旋挤出机的内部；
S4：挤出定型；
采用锥形双螺旋挤出机的内部双螺旋杆的转动，将塑料原件通过挤出模具挤出，并将其瘫软状态下的护套管道安置在冷却轴上；
S5：滚涂阻燃球；
将嵌套有护套管道的冷却轴取下，并在装有阻燃球的控制箱的内部转动，将其通过未及时冷却的护套管道与阻燃球粘附连接，并静止5分钟；
S6：浸泡冷却；
然后将静止后的带有阻燃球的护套管道浸泡在冷却水箱中，一方面及时冷却定型，另一方面筛选未粘附的阻燃球；
S7：定型切割；
采用切割机将冷却加工后的护套管道定型切割成合适的长度；
S8：成品检测包装。以此工序加工的护套管具有良好的高阻燃性。
请参阅图1，在S5中，护套管道的未充分冷却时的温度区间为40-50℃，方便阻燃球与护套管形成整体。
请参阅图1-2，使用时，使用者首先将配料好的成品通过转速为130r/min搅拌机混合搅拌15分钟后，配置排放至上料机上；采用上料机对混合好的原料进行输送上料，并将其导送至滚筒给料机的内部；通过滚筒给料机底部的强制排料口将配置好的原料导送至锥形双螺旋挤出机的内部；采用锥形双螺旋挤出机的内部双螺旋杆的转动，将塑料原件通过挤出模具挤出，并将其瘫软状态下的护套管道安置在冷却轴上；将嵌套有护套管道的冷却轴取下，并在装有阻燃球的控制箱的内部转动，将其通过未及时冷却的护套管道与阻燃球粘附连接，并静止5分钟；然后将静止后的带有阻燃球的护套管道浸泡在冷却水箱中，一方面及时冷却定型，另一方面筛选未粘附的阻燃球；采用切割机将冷却加工后的护套管道定型切割成合适的长度；最后对其成品检测包装。通过在传统的热熔的护套管外表面粘附有阻燃球，从而方便简单操作，并将静止后的带有阻燃球的护套管道浸泡在冷却水箱中，一方面及时冷却定型，另一方面筛选未粘附的阻燃球，以此工序加工的护套管具有良好的高阻燃性。
套管1由防火涂层101、防水层102、屏蔽层103和基层104组成，能够有效的保证护套管的质量，套管1的多层设置，具有良好的防水防火的作用。
当火势较大时，火直接烧断导燃件10，并伴随着第二传导杆11的温度传导，并将热量顺着第一传导杆6导送至热膨胀件8的内部，热膨胀件8的受热膨胀，并在复位纤维9的作用下，方便挤压板7在阻燃球2的内部发生扩充滑动，并挤压着防火膜4，并顺着隔离膜12和防火隔膜13的内部溢出并包裹在阻燃球2的右侧外表面，在阻燃剂5的作用下，具有良好的阻燃的作用，以上便完成该高阻燃轻质电力通信护套管及其加工工艺的一系列操作，通过在传统的热熔的护套管外表面粘附有阻燃球，从而方便简单操作，并将静止后的带有阻燃球的护套管道浸泡在冷却水箱中，一方面及时冷却定型，另一方面筛选未粘附的阻燃球，以此工序加工的护套管具有良好的高阻燃性，当火势较大时，火直接烧断导燃件，并伴随着传导杆的温度传导时，促使着热膨胀件受热膨胀，并在挤压板的作用下，将防火膜挤压至阻燃球的右侧内部，并包裹在阻燃球的右侧表面，在阻燃剂的作用下，具有良好的阻燃的作用。
所述以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高阻燃轻质电力通信护套管，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)的外表面均匀分布有阻燃球(2)，所述阻燃球(2)的内侧壁固定安装有粘附件(3)，所述粘附件(3)的内端固定连接有防火膜(4)，所述防火膜(4)的内部设置有阻燃剂(5)，所述防火膜(4)的左侧连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)的中部左端连接有第一传导杆(6)，所述第一传导杆(6)的左侧连接有热膨胀件(8)，所述热膨胀件(8)的内部设置有复位纤维(9)，所述防火膜(4)的右侧连接有导燃件(10)，所述导燃件(10)的内部镶嵌安装有第二传导杆(11)，所述阻燃球(2)的右侧内表面固定连接有防火隔膜(13)，所述防火隔膜(13)的左端连接有隔离膜(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃轻质电力通信护套管，其特征在于：所述套管(1)包括防火涂层(101)，所述防火涂层(101)的内表面连接有防水层(102)，所述防水层(102)的内表面固定连接有屏蔽层(103)，所述屏蔽层(103)的内表面固定连接有基层(104)。
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃轻质电力通信护套管，其特征在于：所述阻燃球(2)的内部材质为阻燃PBT塑料，且阻燃球(2)与套管(1)的连接方式为粘接。
4.根据权利要求1所述的一种高阻燃轻质电力通信护套管，其特征在于：所述防火膜(4)通过粘附件(3)定位安装在阻燃球(2)的内部凹槽内，且防火膜(4)内部设置的阻燃剂(5)呈流体状结构，并且阻燃剂(5)的内部材质为磷酸酯类阻燃剂，而且防火膜(4)内部材质为PVC膜。
5.根据权利要求1所述的一种高阻燃轻质电力通信护套管，其特征在于：所述第一传导杆(6)与挤压板(7)固定连接，且第一传导杆(6)贯穿于热膨胀件(8)的内部，并且第一传导杆(6)的内部材质为金属钢。
6.根据权利要求1所述的一种高阻燃轻质电力通信护套管，其特征在于：所述热膨胀件(8)的内部材质为膨胀橡胶，且热膨胀件(8)的内部均匀分布有复位纤维(9)，并且复位纤维(9)的内部材质为碳化硅。
7.根据权利要求1所述的一种高阻燃轻质电力通信护套管，其特征在于：所述隔离膜(12)的外表面喷涂有防腐涂层，且隔离膜(12)与防火隔膜(13)的连接方式为粘接。
8.根据权利要求1所述的一种高阻燃轻质电力通信护套管，其特征在于：所述导燃件(10)的内部材质为棉，且导燃件(10)与第二传导杆(11)镶嵌连接，并且第二传导杆(11)的内部材质为金属钢。
9.根据权利要求1所述的一种高阻燃轻质电力通信护套管，其特征在于：还包括其加工工艺：
S1：原料配料混合；
首先将配料好的成品通过转速为130r/min搅拌机混合搅拌15分钟后，配置排放至上料机上；
S2：输送上料；
采用上料机对混合好的原料进行输送上料，并将其导送至滚筒给料机的内部；
S3：强制喂料；
通过滚筒给料机底部的强制排料口将配置好的原料导送至锥形双螺旋挤出机的内部；
S4：挤出定型；
采用锥形双螺旋挤出机的内部双螺旋杆的转动，将塑料原件通过挤出模具挤出，并将其瘫软状态下的护套管道安置在冷却轴上；
S5：滚涂阻燃球；
将嵌套有护套管道的冷却轴取下，并在装有阻燃球的控制箱的内部转动，将其通过未及时冷却的护套管道与阻燃球粘附连接，并静止5分钟；
S6：浸泡冷却；
然后将静止后的带有阻燃球的护套管道浸泡在冷却水箱中，一方面及时冷却定型，另一方面筛选未粘附的阻燃球；
S7：定型切割；
采用切割机将冷却加工后的护套管道定型切割成合适的长度；
S8：成品检测包装。
10.根据权利要求9所述的一种高阻燃轻质电力通信护套管，其特征在于：在S5中，护套管道的未充分冷却时的温度区间为40-50℃。
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2020
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