CN112802503A - 用于硬盘装置的悬挂装置 - Google Patents

Abstract

用于磁盘装置的悬挂装置(10)具备载荷梁(21)、挠曲件(22)、第1和第2减震材料(82，92)。载荷梁(21)具有第1表面(21a)，第2表面(21b)，第1和第2开口(81，91)。挠曲件(22)具有第1和第2外伸支架(51，52)。第1外伸支架(51)具有第1臂(51b)和从第1臂(51b)开始延伸并穿过第1开口(81)并且其前端夹于第2表面(21b)和第1减震材料(82)之间的第1分支部(51f)。第2外伸支架(52)具有第2臂(52b)和从第2臂(52b)开始延伸并穿过第2开口(91)并且其前端夹于第2表面(21b)和第2减震材料(92)的第2分支部(52f)。

Description

用于硬盘装置的悬挂装置

交叉引用(与申请相关的引用)

本申请是基于于2019年11月14日向日本提出的在先申请(特愿2019-206378)的申请，本申请享有在所述在先申请中记载的全部事项的优先权。

技术领域

本发明涉及用于硬盘装置的悬挂装置。

背景技术

在笔记本电脑等信息处理设备中通常会使用硬盘装置(HDD)。硬盘装置包括以主轴为中心旋转的磁盘和以传动轴为中心发生偏转的传动托架。传动托架包括驱动臂，并且通过音圈电机等定位用电机以传动轴为中心在磁盘传动托架的横向方向上发生偏转。

所述驱动臂上装有用于硬盘装置的悬挂装置(以下简称悬挂装置)。悬挂装置包括载荷梁，和与载荷梁重叠设置的挠曲部。形成于挠曲部的前端附近的万向悬挂支架部设置有构成磁头的滑块。滑块上设置有用于执行读取或写入数据之类的访问的元件(传感器)。通过上述载荷梁或挠曲部以及滑块等构成了磁头万向悬挂支架组件。

所述万向悬挂支架部包括搭载有滑块的衔铁片，和形成于衔铁片两侧的一对外伸支架。所述外伸支架分别向挠曲部的外侧突出。在一对外伸支架的长度方向的两个端部附近，例如通过激光焊接等方式固定于载荷梁上。每个外伸支架在厚度方向上，可以如弹簧一样进行翘曲变形，其在确保衔铁片的万向悬挂支架的运动中具有重要作用。

为了应对磁盘记录的高密度化，有必要进一步减小磁头万向悬挂支架组件的尺寸，并使滑块更加精确地定位到磁盘的记录面上。因此，在确保万向悬挂支架的运动在满足磁头万向悬挂支架组件要求的基础上，有必要最大程度地减小挠曲件的晃动。例如如美国专利第6967821号说明书或特开2010-86630号公报中所记载的，已知有在悬挂装置的一部分上设置减震器，以抑制挠曲件的晃动。

抑制外伸支架的摇晃对振动输入时减小挠曲件的摇晃可能是有效的。因此，考虑到在外伸支架上设置减震器。也就是说，通过将减震材料粘于外伸支架上，以使外伸支架和减震材料一起移动。但是，如果将减震材料粘于外伸支架上的话，虽然可以抑制挠曲件的摇晃，但是会产生挠曲件的刚度变大的问题。例如，将外伸支架粘有沿外伸支架的长度方向延伸的减震材料的挠曲件，与没有减震材料的挠曲件相比，由于在左右磁盘装置的刚度和在前后磁盘装置的刚度增加，因此对于万向悬挂支架运动来说是不优选的。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种可以有效抑制挠曲件摇晃的同时，可以抑制挠曲件刚度变大的用于磁盘装置的悬挂装置。

一实施例提供的用于磁盘装置的悬挂装置具备载荷梁、挠曲件、第1和第2减震材料。所述载荷梁具有第1表面、与所述第1表面相反的第2表面、从所述第1表面开始与所述第2表面贯通的第1开口和第2开口。所述挠曲件具有沿所述第1表面设置的搭载有滑块的衔铁片、和分别设置于所述衔铁片的宽度方向的两外侧的第1外伸支架和第2外伸支架。所述第1减震材料和第2减震材料粘于所述第2表面上。所述第1外伸支架具有设置于所述第1表面的第1臂，和从所述第1臂延伸出来的同时穿过所述第1开口，并且其前端夹于所述第2表面和所述减震材料的第1分支部。所述第2外伸支架具有设置于所述第1表面的第2臂，和从所述第2臂延伸出来的同时穿过所述第2开口，并且其前端夹于所述第2表面和所述第2减震材料的第2分支部。

所述第1减震材料阻塞所述第1开口的至少一部分的同时，在所述第1开口的周围粘于所述第2表面上，所述第2减震材料阻塞所述第2开口的至少一部分的同时，在所述第2开口的周围粘于所述第2表面上。

所述第1臂具有和所述第1开口重叠的第1弯曲部，所述第2臂具有和所述第2开口重叠的第2弯曲部。在这种情况下，所述第1分支部可以从所述第1弯曲部延伸，所述第2分支部也可以从所述第2弯曲部延伸。

所述第1分支部和所述第2分支部也可以向与所述载荷梁的长度方向和宽度方向双方相交的方向的延伸，在其他例中，所述第1分支部和所述第2分支部也可以和所述载荷梁的长度方向平行地延伸。

所述第1外伸支架可以具有从所述第1臂开始向不同方向延伸的一对所述第1分支部，所述第2外伸支架也可以具有从所述第2臂开始向不同方向延伸的一对所述第2分支产。

所述第1开口的内壁可以具有通过所述第1开口并向所述第1分支部突出的第1凸部，所述第2开口的内壁也可以具有通过所述第2开口并向所述第2分支部突出的第2凸部。

所述第1臂可以具有与所述第1开口的至少一部分重叠的第1臂开口，所述第2臂也可以具有与所述第2开口的至少一部分重叠的第2臂开口。在这种情况下，所述第1分支部可以向所述第1臂开口的内侧延伸，所述第2分支部也可以向所述第2臂开口的内侧延伸。

用于磁盘装置的悬挂装置也可以具有设置于所述第1分支部的前端和所述第2表面之间的第1绝缘层，设置于所述第2分支部的前端和所述第2表面之间的第2绝缘层。

通过上述结构的用于磁盘装置的悬挂装置，可以有效抑制具有衔铁片或一对外伸支架的挠曲件的摇晃。而且可以大大地抑制挠曲件的刚度，避免对万向悬挂支架的运动造成坏影响。

附图说明

构成本说明书一部分的附图示出了本发明现在比较合适的实施例，希望结合前面所述的简要记载和下面详细说明的比较合适的实施例，对发明的本质的解释作出贡献。

图1为示出磁盘装置一例的简要透视图。

图2为图1所示的磁盘装置的简要剖面图。

图3为第1实施例中的用于磁盘装置的悬挂装置的简要透视图。

图4为图3所示的悬挂装置的从侧面看的简要透视图。

图5为图4所示的悬挂装置的简要平面图。

图6为图5中沿F6-F6线的悬挂装置的简要剖面图。

图7为示出第1实施例中的悬挂装置的第1振动控制部和第2振动控制部构造的简要平面图。

图8为图7中沿F8-F8线的第1振动控制部的简要剖面图。

图9为比较例的悬挂装置的简要平面图。

图10分别示出了具有减震材料的悬挂装置和不具有减震材料的悬挂装置的挠曲件的刚度。

图11为第2实施例中的悬挂装置的简要平面图。

图12为图11中的沿F12-F12线的第1振动控制部的简要剖面图。

图13为第3实施例中的悬挂装置的简要平面图。

图14为图13中的沿F14-F14线的第1振动控制部的简要剖面图。

图15为第4实施例中的悬挂装置的简要平面图。

图16为图15中的沿F16-F16线的第1振动控制部的简要剖面图。

图17为第5实施例中的悬挂装置的简要平面图。

图18为图17中的沿F18-F18线的第1振动控制部的简要剖面图。

图19为第6实施例中的悬挂装置的简要平面图。

图20为图19中的沿F20-F20线的第1振动控制部的简要剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一些实施形态进行说明。

(第1实施例)

图1为磁盘装置(HDD)1的一例简要透视图。该磁盘装置1具有容器2、以主轴3为中心旋转的多个磁盘4、以传动轴5为中心可偏转的传动托架6、用于驱动传动托架6的定位用电机(音圈电机)7。容器2通过未图示的盖进行密封。

图2为示出磁盘装置1的一部分的简要剖面图。如图1和图2所示，在传动托架6上设置有多个臂(传动臂)8。在各个臂的前端部安装有悬挂装置10。在各悬挂装置10的前端部设置有构成磁头的滑块11。当磁盘4高速旋转时，通过在磁盘4和滑块11之间的空气流动，会形成空气轴承。

当传动托架6通过定位用电机7发生偏转时，通过悬挂装置10在磁盘4的直径方向移动，以使滑块11移动至磁盘4的期望磁道。

图3为本实施例的悬挂装置10的简要透视图。悬挂装置10具备固定于传动托架6的臂8(如图1和图2所示)的基底盘20、载荷梁21和挠曲件22。基底盘20中形成有用于插入形成于臂8中的孔8a(如图2所示)的凸起部20a。

挠曲件22沿载荷梁21设置。载荷梁21以及挠曲件22都沿悬挂装置10的长度方向X延伸。以下，将与长度方向X垂直相交的方向称为悬挂装置10、载荷梁21以及挠曲件22等的宽度方向Y。并且，将载荷梁21的前端附近用圆弧状的箭头示出的方向定义为摇晃方向S。

载荷梁21具有第1表面21a(如图4所示)，和与第1表面21a相反的第2表面21b。第1表面21a为设置有挠曲件22一侧的面。如图3所示，第2表面21b也可以设置有减震材料25。

图4为从滑块11侧看悬挂装置10的前端侧的一部分的简要透视图。在形成磁头的滑块11的前端部上设置有如MR元件的可转换磁信号和电信号的元件28。所述元件28，可以对磁盘4进行数据的写入或读取等的访问。通过滑块11、载荷梁21以及挠曲件22等构成磁头万向悬挂支架组件(head gimbal assembly)。

挠曲件22具有由薄不锈钢板制成的金属基底40、和沿金属基底40设置的配线部41。金属基底40的厚度小于载荷梁21的厚度。金属基底40的厚度优选为12～25μm，在一例中为20μm。载荷梁21的厚度例如为30μm。配线部41的一部分通过滑块11用的端口41a与滑块11的元件28电连接。

图5为从滑块11侧看悬挂装置10的前端部附近的简要平面图。挠曲件22具有衔铁片45、第1外伸支架51、第2外伸支架52。衔铁片45上搭载有滑块11。第1外伸支架51和第2外伸支架52分别设置于衔铁片45的宽度方向Y1的两外侧。假设宽度方向Y1和宽度方向Y相同。

第1外伸支架51和第2外伸支架52向衔铁片45的宽度方向的两外侧突出。衔铁片45、第1外伸支架51和第2外伸支架52均是金属基底40的一部分，其轮廓例如通过蚀刻形成。

图6为图5中的沿F6-F6线的悬挂装置10的简要剖面图。在载荷梁21的前端附近形成有向衔铁片45突出的凹处55。凹处55的前端55a与衔铁片45相接触。衔铁片45以凹处55的前端55a为中心进行摇动，从而可以形成期望的万向悬挂支架运动。衔铁片45、第1外伸支架51、第2外伸支架52以及凹处55等构成万向悬挂支架部56。

如图4和图5所示，第1外伸支架51设置于衔铁片45的一侧的外部，沿挠曲件22的长度方向X延伸。第2外伸支架52设置于衔铁片45的另一侧的外部，沿挠曲件22的长度方向X延伸。

第1外伸支架51具有第1基端部51a、第1基端臂51b、第1前端臂51c、第1接续部51d。第1基端部51a通过固定部61固定于载荷梁21上。第1基端部51b从第1基端部51a向挠曲件22的前端延伸。第1前端臂51c的一端与第1基端臂51b相接，另一端与挠曲件22的前端部22a相接。第1接续部51d连接第1基端臂51b的前端和衔铁片45的一侧。前端部22a通过固定部62固定于载荷梁21的前端附近。固定部61、62例如通过激光点焊等形成。

第2外伸支架52具有和第1外伸支架相同的形状。即，第2外伸支架具有第2基端部52a、第2基端臂52b、第2前端臂52c、第2接续部52d。第2基端部52a例如通过激光点焊等形成的固定部63固定于载荷梁21上。

如以上所述的，第1外伸支架51的长度方向X的两端部通过固定部61、62支撑。第2外伸支架52的长度方向X的两端部通过固定部62、63支撑。由此，位于第1外伸支架51的固定部61、62之间的部分以及位于第2外伸支架52的固定部62、63之间的部分可以向金属基底40的厚度方向翘曲变形。由此，衔铁片45可以通过第1外伸支架51和第2外伸支架52弹性支撑，并以传动轴55为支点进行摇动。

在万向悬挂支架部56中搭载有第1微驱动元件65和第2微驱动元件66。这些微驱动元件65、66分别是由压电材料制成，设置于滑块11的两侧。第1微驱动元件65的两端部65a,65b分别通过衔铁片45的致动器支撑部70，71固定。第2微驱动元件66的两端部66a,66b分别通过衔铁片45的致动器支撑部72，73固定。

微驱动元件65、66具有使衔铁片45沿摇晃方向S(参考图3)旋转的功能。在图4和图5的示例中，在衔铁片45的一侧和第1外伸支架51之间设置有防止衔铁片45过度摇晃的限位构件75。在衔铁片45的另一侧和第2外伸支架52之间设置有限位构件76。

本实施例的悬挂装置10具备抑制挠曲件22振动的第1振动控制部80和第2振动控制部90。第1振动控制部80设置于第1外伸支架51的第1基端部51a附近，第2振动控制部90设置于第2外伸支架52的第2基端部52a附近。

图7为示出位于第1振动控制部80和第2振动控制部90附近的悬挂装置10的构造的简要平面图。图8为图7中沿F8-F8线的第1振动控制部80的简要剖面图。

如图7所示，载荷梁21在第1基端部51a附近具有第1开口81。第1基端臂51b的一部分与第1开口81重叠。并且，第1基端臂51b在与第1开口81重叠的位置具有第1弯曲部51e。在第1基端部51a和第1弯曲部51e之间，第1基端臂51b在悬挂装置10的宽度方向Y朝靠近中心C的方向延伸。而另一方面，在第1弯曲部51e和第1前端臂51c(参考图5)之间，第1基端臂51b沿远离中心C的方向延伸。

进一步地，第1基端臂51d在第1弯曲部51e的附近具有第1分支部51f。第1分支部51f穿入第1开口81。第1开口81通过粘于载荷梁21的第2表面21b的第1减震材料82封闭。第1减震材料82也可以仅阻塞第1开口81的一部分。第1开口81、第1减震材料82以及第1分支部51f构成第1振动控制部80。

在图7的示例中，第1分支部51f沿与长度方向X和宽度方向Y两者相交的突出方向D向中心C延伸。第1开口81具有分别与长度方向X、宽度方向Y以及突出方向D相交的方向延伸的内壁81a。第1分支部51f与内壁81a重叠。

另外，载荷梁21在第2基端部52a的附近具有第2开口91。第2开口91通过粘于载荷梁21的第2表面21b的第2减震材料92封闭。第2减震材料92也可以仅封闭第2开口92的一部分。第2基商臂52b具有第2弯曲部52e和第2弯曲部52f。第2分支部52f穿入第2开口91中。第2开口91、第2减震材料92以及第2分支部52构成第2振动控制部90。

在图7的示例中，第2基端臂52b、第2开口91以及第2减震材料92具有和第1基端臂51b、第1开口81和第1减震材料82以C为中心的线对称形状。

如图8所示，第1基端臂51b(第1弯曲部51e)和载荷梁21的第1表面21a平行。第1分支部51f具有相对于第1基端臂51b倾斜的倾斜部511和与载荷梁21的第2表面21b平行的平坦部512。倾斜部511在内壁81a的附近穿过第1开口81。平坦部512与第2表面21b相接触。

第1减震材料82具有粘弹性层(viscoselastic material layer)83和约束板(constrained plate)84。粘弹性层83由变形时能够发挥耐粘性的高分子材料(例如丙烯酸树脂)制成，并具有粘着性。粘弹性层83的厚度例如为51μm。约束板84由聚酯等合成树脂制成，层叠于粘弹性层83。约束板84的厚度例如为51μm。

第1减震材料82在第1开口81的周围，通过粘弹性层83粘于第2表面21b上。第1分支部51f的前端，即平坦部512夹在第2表面21b和第1减震材料82之间。更具体地，图中平坦部512的下表面粘附粘弹性层83，图中平坦部512的上表面抵接第2表面21b。

第2振动控制部90的剖面结构与图8中所示的第1振动控制部80的剖面结构相同。也就是说，第2减震材料92具有粘弹性层和约束板，第2分支部52f具有倾斜部和平坦部，平坦部夹在第2表面21b和第2减震材料92之间。

并且，在图7所示示例中，第1开口81的内壁81a具有朝向第1开口81内侧突出的形状。同样地，第2开口92也具有与第2分支部52f相对的内壁91a向第2开口91内侧突出的形状。这种形状的开口81，91在制造悬挂装置10的过程中有利于将挠曲件22安装于载荷梁21上。也就是说，在图7中，在将第1分支部51f插入内壁81a下方广阔区域以及将第2分支部52f插入内壁91a下方广阔区域的状态下，将挠曲件22朝图7中的上方滑动的话，即可将各分支部51f,52f分别定位于图7所示的位置上。

以下将对本实施例的悬挂装置10的作用进行说明。

当传动托架6(如图1和图2所示)通过定位用电机7发生偏转时，通过悬挂装置10在磁盘4的直径方向的移动，即可使磁头的滑块11移动到磁盘4在记录面的期望磁道。当对微驱动元件65，66施加电压时，微驱动元件65，66将根据电压而变形，使得载荷梁21可以在摇晃方向S(如图3所示)上发生微小移动。

本实施例的悬挂装置10在一对外伸支架51，52的基端部51a，52a的附近(根部)分别具备振动控制部80，90。当使挠曲件22振动的力从外部输入时，振动控制部80，90的减震材料82，92的各个粘弹性层83将变形，产生由构成粘弹性层82的分子摩擦引起的内阻。由此振动力将转变为热力，从而可以抑制挠曲件22的摇晃。

这里，参照对比例对本实施例的悬挂装置10的效果进行进一步的说明。图9为对比例的悬挂装置200的简要平面图。该悬挂装置200具有与本实施例相同的具有第1外伸支架211和第2外伸支架212的挠曲件210和万向悬挂支架部220。

进一步地，第1外伸支架211上设置有第1减震材料213，第2外伸支架212上设置有第2减震材料214。减震材料213，214分别仅与外伸支架211，212相接，并分别沿外伸支架211，212的长度方向延伸。

即使是这种结构的悬挂装置200，也可以抑制万向悬挂支架220的摇晃。但是，如以下将要说明地，与不具有减震材料213，214的悬挂装置相比较，挠曲件的刚度将变大。

图10为示出了具有图9所示的减震材料213，214的悬挂装置200和不具有减震材料的悬挂装置的挠曲件的刚度的图表。图10中的E，F示出了图9中所示的对比例的悬挂装置200在左右磁盘装置和在前后磁盘装置的刚度。图10中的G，H示出了不具有减震材料213，214的悬挂装置在左右磁盘装置和在前后方向偏转的刚度。

通过此图表可知，在具有减震材料213，214的悬挂装置200中挠曲件的刚度E，F比不具有减震材料213，214的刚度G，H均增加了约13％。像这样的刚度增加会对悬挂装置200中的万向悬挂支架运动产生不良影响。

与此相反的是，在本实施例的悬挂装置10中，外伸支架51，52的分支部51f,52f通过开口81，91向载荷梁21的第2表面21b侧弯曲，并通过减震材料82，91固定于载荷梁21上。在像这种的结构中，位于载荷梁21的第1表面21a侧的基端臂51b，52b或前端臂51c,52c不被减震材料82，92直接约束，因此可以抑制减震材料82，92对外伸支架51，52的刚度造成的影响。

并且，向第2表面21b侧弯曲的分支部51f,52f由于是从基端臂51b,52b的分支部分，因此可以抑制弯曲对外伸支架51，52的功能造成的影响。

进一步地，由于是分支部51f,52f夹入载荷梁21和减震材料82，92的结构，因此分支部51f,52f可以较好地保持。由此，减少振动的效果将更加稳定。

而且，在图9中所示的对比例的悬挂装置200中，减震材料213，214沿外伸支架211，212的长度方向大大地延伸。该减震材料213，214与载荷梁的挠曲件210的安装面(相当于本实施例中的第1表面21a)相反。在将悬挂装置200组装于磁盘装置时所使用的传输齿(shipping comb)由于与载荷梁的所述表面接触，因此传输齿(shipping comb)会干扰减震材料213，214，有可能导致减震材料213，214破损。与此相反，在本实施例的悬挂装置100中，减震材料82，92设置于载荷梁21的第2表面21b上。因此在这种结构中，可以抑制减震材料82，92和传输齿的干扰。

除了以上所述之外，本实施例还可以获得其他各种合适的效果。

本实施例所公开的振动控制部80。90的结构只不过是一示例。在以下第2至第6实施例中，示出了其他可以应用振动控制部80，90的结构。在各实施例中，未特别提及的部分可应用与第1实施例相同的结构。

(第2实施例)

图11为第2实施例的悬挂装置10的一部分的简要平面图。在该悬挂装置10中，第1外伸支架51的第1基端臂51b具有从第1弯曲部51e向不同方向(相反方向)延伸出来的一对第1分支部51f(51f1,51f2)。

在图11的示例中，第1分支部51f1,51f2分别沿宽度方向Y的两侧延伸。也就是说，第1分支部51f1,51f2的延伸方向D与宽度方向Y平行。

第1开口81具有一对与长度方向X平行的内壁81a,81b。第1分支部51f1与内壁81a重叠，第1分支部51f2与内壁81b重叠。第1开口81的内壁81a,81b具有向第1开口81a的内侧突同的形状。例如，在将挠曲件22安装于载荷梁21上时，首先将第1分支部51f1,51f2插入于图中内壁81a,81b下方的广阔区域中，使挠曲件22向图中的上方滑动。由此，可以使第1分支部51f1,51f2分别定位于图11所示的位置上。

图12为沿图11中的F12-F12线的第1振动控制部80的简要剖面图。第1分支部51f1,51f2具有与第1实施例相同的倾斜部511和平坦部512。第1分支部51f1,51f2的拉坦部512均夹于第2表面21b和第1减震材料82之间。更具体地，图中各平坦部512的下方表面粘附粘弹性层83，图中各平坦部512的上方表面抵接第2表面21b。

在图11的示例中，第2外伸支架52的第2基端臂52b、第2开口91以及第2减震材料92和第1基端臂51b、第1开口81和第1减震材料82具有以C为中心的线对称形状。也就是说，第2基端臂52b具有向不同方向延伸出来的一对第2分支部52f(52f1,52f2)，第2开口91具有一对内壁91a,91b，第2分支部52f1和内壁91a重叠，第2分支部52f2和内壁91b重叠。

并且，第2振动控制部90的剖面结构与图11所示的第1振动控制部80的剖面结构相同。也就是说，第2分支部52f1,52f2分别具有倾斜部和平坦部，各平坦部均夹在第2表面21b和第2减震材料92之间。

当本实施例的外伸支架51，52分别具有一对分支部51f,52f时，可以在宽度方向Y的两侧更平衡地固定外伸支架51，52。并且，与第1实施例的外伸支架51，52分别固定于1个分支部51f,52f的情况相比，可以获得较强的振动控制力(阻尼力)。

(第3实施例)

图13为第3实施例的悬挂装置10的一部分的简要平面图。该悬挂装置10的第1开口81和第2开口91的形状和图11的示例不同。

也就是说，在图13所示的悬挂装置10中，第1开口81具有一对第1凸部81c,81d。第1凸部81c在与第1分支部51f1重叠的位置从内壁81a突出。第1凸部81d在与第1分支部51f2重叠的位置从内壁81b突出。

同样地，在如图13所示的悬挂装置10中，第2开口也具有第2凸部91c,91d。第2凸部91c在与第2分支部52f1重叠的位置从内壁91a突出。第2凸部91d在与第2分支部52f2重叠的位置从内壁91b突出。

在图13所示的示例中，各凸部81c,81d,91c,91d为圆弧状。在这种情况下，当将挠曲件22安装于载荷梁21上时，凸部81c,81d,91c,91d不易与分支部51f1,51f2,52f1,52f2发生干扰。但是，各凸部81c,81d,91c,91d的形状不限于圆弧状，也可以是矩形等其他形状。

图14为沿图13中的F14-F14线的第1振动控制部80的简要剖面图。第1凸部81c朝向第1分支部51f1的倾斜部511伸延。第1凸部81d朝向第1分支部51f2的倾斜部511延伸。由此，与图12的示例相比，由第2表面21b和第1减震材料82所夹的第1分支部51f1,51f2的平坦部512面积增大了。

第2振动控制部90的剖面结构与图14所示的第1振动控制部80的剖面结构相同。也就是说，通过设置第2凸部91c,91d，夹于第2表面21b和第2减震材料92之间的第2分支部52f1,52f2的平坦部面积增大了。

如果像这样地夹于第2表面21b和第2减震材料92的各分支部51f1,51f2,52f1,52f2的面积增大的话，外伸支架51，52可以良好地固定于振动控制部80，90中，可以进一步提高振动控制力。

另外，像本实施例的在开口81，91的内侧设置凸部的结构也同样适用于第1实施例或后述的第4乃至第6实施例的悬挂装置10。

(第4实施例)

图15为第4实施例的悬挂装置10的一部分的简要平面图。在该悬挂装置10中，第1外伸支架51的第1基端臂51b具有一个第1分支部51f。第2外伸支架52的第2基端臂52b具有第2分支部52f。

在图15所示的示例中，第1分支部51f的延伸方向D与长度方向X平行。与第1分支部51f重叠的第1开口81的内壁81a朝与延伸方向D相交的方向延伸，在一个示例上与宽度方向Y平行。

图16为沿图15中的F16-F16线的第1振动控制部80的简要剖面图。和上述其他实施例相同，第1分支部51f具有与倾斜部511和平坦部512，平坦部512夹于第2表面21b和第1减震材料82之间。

在图15所示的示例中，第2外伸支架52的第2基端臂52b，第2开口91以及第2减震材料92具有和第1基端臂51b，第1开口81和第1减震材料82以C为中心线对称的形状。并且，第2振动控制部90的剖面结构和图16所示的第1振动控制部80的剖面结构相同。

如图15所示，本实施例中的开口81，91不具有如其他实施例一样的向内侧突出的部分。即使在这种情况下，也可以容易地将挠曲件22安装于载荷梁21中。也就是说，如果本实施例的分支部51f,52f的延伸方向D与长度方向X平行的话，通过分别将分支部51f,52f插入开口81，91中，并使挠曲件22朝图15中的上方滑动，可以使分支部51f,52f分别定位于图15所示的位置。

从另一角度来看，由于开口81，91不需要如上述其他实施例一样的需要有将分支部51f,52f插入的广阔区域，因此，可以减小开口81，91，提高载荷梁21的刚度。

(第5实施例)

图17为第5实施例的悬挂装置10的一部分简要平面图。在该悬挂装置10中，第1外伸支架51的第1基端臂51b具有第1臂开口51g。第1臂开口51g的至少一部分与第1开口81重叠。第1分支部51f设置于第1臂开口51g的内侧。在第1臂开口51g中的第1分支部51f的设置位置优选为第1基端臂51b的宽度方向的中心。

在图17所示的示例中，第1分支部51f的延伸方向D向长度方向X和宽度方向Y双方倾斜。和第1分支部51f重叠的第1开口81的内壁81a向分别与延伸方向D、长度方向X和宽度方向Y相交的方向延伸。第1臂开口51g在延伸方向D中为具有特别长的形状。

图18为沿图17中的F18-F18线的第1振动控制部80的简要剖面图。第1分支部51f具有与第1实施例相同的倾斜部511和平坦部512，平坦部512夹于第2表面21b和第1减震材料82之间。而且，第1臂开口51g的外周部不变曲，与第1表面21a平行。

在图17所示的示例中，第2外伸支架52的第2基端臂52b、第2开口91以及第2减震材料92具有和第1基端臂51b、第1开口81以及第1减震材料82以C为中心线对称的形状。也就是说，第2基端臂52b具有第2臂开口52g，该第2臂开口52g的内侧设置有第2分支部52f。并且，第2振动控制部90的剖面结构与图18所示的第2振动控制部80的剖面结构相同。

当如本实施例地将第1分支部51f设置于第1臂开口51g的内侧时，可以将第1基端臂51b平衡地固定于其宽度方向的中心附近。同样地，当将第2分支部52f设置于第2臂开口52g的内侧时，可以将第2基端臂52b平衡地固定于其宽度方向的中心附近。

而且，如图17所示的开口81，91以及分支部51f,52f的形状，和第4实施例同样地也不需要为了将开口81，91插入分支部51f,52f的广阔区域。因此，可以减小开口81，91，提高载荷梁21的刚度。

(第6实施例)

图19为第6实施例的悬挂装置10的一部分的简要平面图。该悬挂装置10的基本结构和图11所示的示例相。但是，图19所示的悬挂装置10的第1振动控制部80具有一对第1绝缘层85，第2振动控制部90具有一对第2绝缘层95，这一点和图11所示的示例不同。一对第1绝缘层85分别和第1分支部51f,51f2重叠。一对第2绝缘层95分别和第2分支部52f,52f2重叠。

图20为沿图19中的F20-F20线的第1振动控制部80的简要剖面图。第1绝缘层85形成于第1分支部51f,51f2的平坦部512的上表面(与第2表面21b相反的面)。第1绝缘层85不延伸到第1分支部51f1,51f2的倾斜部511。

第1绝缘层85夹于平坦部512和载荷梁21的第2表面21b。也就是说，在本实施例中，平坦部512不与第2表面21b接触。在如图20的示例中，第1绝缘层85的厚度比载荷梁21或平坦部512的厚度小，第1绝缘层85例如通过将聚酰亚胺涂覆到平坦部512上，使其硬化而形成，但不限于此。

第2振动控制部90的剖面结构也和图20所示的第1振动控制部80的剖面结构相同。也就是说，第2绝缘层95形成于第2分支部52f1,52f2的平坦部，存在于这些平坦部和第2表面21b之间。

载荷梁21和挠曲件22(金属板40)均由不锈钢等金属材料形成。通过将本实施例的绝缘层85，95分别设置于分支部51f1,51f2,52f1,52f2和第2表面21b之间，可以抑制金属之间的相互摩擦引起的摩擦损耗或污染。

并且，如果不使绝缘层85，95延伸到分支部51f1,51f2,52f1,52f2的倾斜部的话，绝缘层85，95也不会对这些分支部的弯曲加工造成影响。

另外，像本实施例的绝缘层85，95的结构也同样适用于其他实施例的悬挂装置10中。

当实施上述各实施例公开的发明时，从载荷梁或挠曲件的形状、第1振动控制部和第2振动控制部的设置等具体形态到构成用于磁盘装置的悬挂装置的各元件的具体形状，可以进行各种形状的变更。例如，也可以使用第1减震材料和第2减震材料一体成形的1个减震构件。也可以将与各实施例相同的第1振动控制部和第2振动控制部设置于不具有微驱动元件65，66的悬挂装置中。

Claims (9)

1.一种用于磁盘装置的悬挂装置，具有

载荷梁，所述载荷染具有第1表面，和所述第1表面相反的第2表面，从所述第1表面贯通所述第2表面的第1开口和第2开口，

挠曲件，所述挠曲件包括沿所述第1表面设置的搭载有滑块的衔铁片，分别设置于所述衔铁片的宽度方向的两外侧的第1外伸支架和第2外伸支架，

第1减震材料和第2减震材料，所述第1减震材料和所述第2减震材料粘于所述第2表面，

所述第1外伸支架具有设置于所述第1表面的第1臂，和从所述第1臂开始延伸并穿过所述第1开口并且其前端夹于所述第2表面和所述第1减震材料之间的第1分支部，

所述第2外伸支架具有设置于所述第2表面的第2臂，和从所述第2臂开始延伸并穿过所述第2开口并且其前端夹于所述第2表面和所述第2减震材料之间的第2分支部。

2.根据权利要求1所述的用于磁盘装置的悬挂装置，所述第1减震材料阻塞所述第1开口的至少一部分的同时在所述第1开口的周围粘于所述第2表面，

所述第2减震材料在阻塞所述第2开口的至少一部分的同时在所述第2开口的周围粘于所述第2表面。

3.根据权利要求1所述的用于磁盘装置的悬挂装置，

所述第1臂具有和所述第1开口重叠的第1弯曲部，

所述第2臂具有和所述第2开口重叠的第2弯曲部，

所述第1分支部从所述第1弯曲部开始延伸，

所述第2分支部从所述第2弯曲部开始延伸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于磁盘装置的悬挂装置，所述第1分支部和所述第2分支部沿与所述载荷梁的长度方向和宽度方向双方相交的方向延伸。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于磁盘装置的悬挂装置，所述第1分支部和所述第2分支部沿与所述载荷梁的长度方向平行的方向延伸。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的用于磁盘装置的悬挂装置，

所述第1外伸支架具有从所述第1臂开始向不同方向延伸的一对所述第1分支部，

所述第2外伸支架具有从所述第2臂开始向不同方向延伸的一对所述第2分支部。

7.根据权利要求1所述的用于磁盘装置的悬挂装置，

所述第1开口的内壁具有穿过所述第1开口向所述第1分支部突出的第1凸部，

所述第2开口的内壁具有穿过所述第2开口向所述第2分支部突出的第2凸部。

8.根据权利要求1所述的用于磁盘装置的悬挂装置，

所述第1臂具有和所述第1开口的至少一部分重叠的第1臂开口，

所述第2臂具有和所述第2开口的至少一部分重叠的第2臂开口，

所述第1分支部在所述第1臂开口的内侧延伸，

所述第2分支部在所述第2臂开口的内侧延伸。

9.根据权利要求1所述的用于磁盘装置的悬挂装置，还包括，

第1绝缘层，所述第1绝缘层设置于所述第1分支部的前端和所述第2表面之间

第2绝缘层，所述第2绝缘层设置于所述第2分支部的前端和所述第2表面之间。

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