CN116312651A - 磁盘装置用悬架 - Google Patents

Abstract

根据一实施例的磁盘装置用悬架包括承载梁、叠加在承载梁上的挠曲件和阻尼材料，挠曲件具有搭载滑块的舌形件，和连接到舌形件的外伸支架，阻尼材料粘附于承载梁和外伸支架上，并且阻尼材料为具有粘弹性体的单层结构。

Description

磁盘装置用悬架

相关申请的交叉引用

本申请基于2021年12月20日在日本申请的日本专利申请2021-205870主张优先权，其全部内容将通过引用并入本申请。

技术领域

本发明涉及用于硬盘装置等的磁盘装置用悬架。

背景技术

硬盘装置(HDD)用于诸如个人计算机的信息处理装置中。硬盘装置包括围绕主轴旋转的磁盘、围绕枢轴旋转的托架等。托架具有致动臂，并且通过诸如音圈马达之类的定位马达围绕枢轴在磁盘的轨道宽度方向上旋转。

致动臂上设置有磁盘装置用悬架(以下简称为悬架)。悬架包括承载梁和叠加在承载梁上的挠曲件。形成于挠曲件的前端附近的万向节上设置有构成磁头的滑块。滑块具有例如用于读取或写入数据等的进行访问的元件(转换器)。这些承载梁、挠曲件以及滑块等构成了磁头万向节组件。

上述万向节部包括搭载滑块的舌形件、和形成于舌形件两侧的一对外伸支架。所述外伸支架分别具有向挠曲件的两侧部的外侧延伸突出的形状。每个外伸支架的长度方向上的两端部附近分别通过例如激光焊接等手段固定在承载梁上。每个外伸支架分别可以在厚度方向上如弹簧一样弯曲，对确保舌形件的万向节运动起到了重要的作用。

为了增加磁盘记录的密度，需要使磁头万向节组件更加小形化，并且能够以更高的精度在磁盘的记录表面定位。因此，在确保磁头万向节组件所需的运动基础上，需要尽可能减小挠曲件的晃动。在例如US6967821B2、JP2006-221726A以及JP2010-86630A中所述，为了抑制挠曲件的晃动，提出了一种在悬架的局部设置阻尼材料的方案。

通过在外伸支架上增加粘贴阻尼材料的面积，可以提高抑制振动的效果。但是，当面积增加时，对万向节运动很重要的挠曲件的刚度也会发生显著变化。鉴于这一点，理想的是将阻尼材料局部地粘贴至能够有效抑制振动的外伸支架区域。但是，一般的阻尼材料具有软质粘弹性层和硬质限制板(限制层)的层积结构。由于限制板不易变形，可粘贴的区域有限。因此，难以同时实现既抑制挠曲件的振动和又有良好的刚性。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种能够有效地抑制挠曲件的振动并实现挠曲件的良好刚性的磁盘装置用悬架。

根据一个实施例的磁盘装置用悬架包括承载梁、其上安装有滑块的舌形件、连接到所述舌形件的外伸支架、叠加在所述承载梁上的挠曲件、粘贴在所述承载梁和所述外伸支架上的阻尼材料。此外，所述阻尼材料具有粘弹性单层结构。

所述承载梁具有第1表面及与所述第1表面相反的第2表面。所述外伸支架具有至少部分面向所述第2表面的第3表面、和与所述第3表面相反的第4表面、以及连接所述第3表面与所述第4表面的侧面。阻尼材料例如分别粘贴到所述第2表面、所述第4表面和所述侧表面上。

所述第2表面可以包括形成于所述承载梁的边缘部的弯曲表面。在这种情况下，所述阻尼材料了也可以粘贴到所述弯曲表面。

所述阻尼材料在俯视的视角下可以设置在所述外伸支架和所述边缘部相交的位置处。

所述挠曲件可具有固定到所述承载梁的前端部。在这种情况下，所述阻尼材料可以粘贴至所述外伸支架和所述前端部的同时，并且可以粘贴至所述承载梁的在平面图中位于外伸支架和所述前端部之间的区域。

所述阻尼材料具有贴附于所述承载梁与所述外伸支架的第5表面，以及与所述第5表面相反的第6表面。所述第6表面可以暴露于所述阻尼材料的周围空气中。

在所述承载梁、所述外伸支架和所述阻尼材料重叠的区域的至少一部分中，所述外伸支架和所述承载梁之间可以形成间隙。

所述阻尼材料也可以均粘贴到所述第1表面和所述第3表面上。在这种情况下，所述承载梁可以具有贯穿所述第1表面和所述第2表面之间的开口，所述阻尼材料可以通过该开口粘贴到所述第3表面。

根据本发明，能够提供一种既能够有效地抑制挠曲件的振动以能够实现良好的挠曲件刚性的磁盘装置用悬架。

本发明的其他目的和优点将在下面的描述中阐述，其中部分将从下述描述中显而易见，或者可以通过本发明的实践而获知。本发明的这些目的和优点可以通过下文指定的手段和组合来获得和实现。

附图说明

包含在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图图示了本发明的实施例，并且与上述的发明内容和下述的具体实施例一起用于解释本发明的原理。

图1示出了根据第1实施例的磁盘装置的一例的简要立体图。

图2示出了根据第1实施例的磁盘装置的一部分的简要剖视图。

图3是根据第1实施例的悬架的简要立体图。

图4是从滑块侧观察第1实施例的悬架的前端侧的一部分的简要立体图。

图5是从滑块侧观察第1实施例的悬架的前端附近的简要俯视图。

图6为悬架沿图5中F6-F6线的简要剖视图。

图7为悬架沿图6中F7-F7线的简要剖视图。

图8是根据比较例的悬架的简要剖视图。

图9是表示根据阻尼材料的有无评价振动特性的差异的结果的图表。

图10是表示根据阻尼材料的限制板的有无评价振动特性的差异的结果的图表。

图11是表示根据第2实施例的悬架的一部分的简要俯视图。

图12为悬架沿图11中F12-F12线的简要剖视图。

图13是根据第3实施例的悬架的简要立体图。

图14是根据第3实施例的悬架的简要剖视图。

具体实施方式

将参考附图描述几个实施例。

【第1实施例】

图1是表示磁盘装置(HDD)1的一例的简要立体图。该磁盘装置1包括壳体2、绕主轴3旋转的多个磁盘4、绕枢轴5转动的托架6、驱动托架6的定位马达(音圈马达)7。外壳2由盖(未图示)密封。

图2示出了磁盘装置1的一部分的简要剖视图。如图1和图2所示，托架6上设置有多个臂(托架臂)8。悬架10安装于每个臂8的前端。构成磁头的滑块11设置在每个悬架10的前端部。当磁盘4高速旋转时，空气在磁盘4与滑块11之间流动，形成了空气轴承。

当定位电机7带动托架6旋转时，悬架10沿磁盘4的径向移动，从而使滑块11移动至磁盘4所期望的轨道上。

图3是根据本实施例的悬架10的简要立体图。悬架10包括固定到托架6的臂8(如图1和2所示)上的底板20、承载梁21和挠曲件22。底板20上形成有凸台部20a，该凸台部20a插入形成于臂8的孔8a(图2所示)中。挠曲件22沿承载梁21设置。

在以下描述中，将悬架10、承载梁21和挠曲件22的长度方向X、宽度方向Y和厚度方向Z定义为如图2所示。此外，将摇摆方向S定义为在承载梁21的前端21a附近如弧形箭头所示。

图4是从滑块11侧观察悬架10的前端侧的一部分的简要立体图。承载梁21具有图3所示的下表面BF1(第1表面)和图4所示的上表面UF1(第2表面)。上表面UF1是其上设置挠曲件22的表面。如图3所示，阻尼材料25可以设置在下表面BF1上。

此外，承载梁21具有一对边缘部ED1和ED2。边缘部ED1和ED2相对于长度方向X和宽度方向Y倾斜。随着越接近承载梁21的前端21a，沿宽度方向Y的边缘部ED1和ED2之间的距离逐渐减小。如图3所示，在本实施例中，承载梁21在边缘部ED1和ED2处弯曲以朝向下表面BF1侧突出(使得下表面BF1成为内侧)。

如图4所示，在构成磁头的滑块11的前端部设置有MR元件等能够转换磁信号和电信号的元件28。这些元件28用于访问磁盘4，例如写入或读取数据。滑块11、承载梁21、挠曲件22等构成磁头万向节组件(head gimbal assembly)。

挠曲件22具有由不锈钢薄板制成的金属基部40和沿着金属基部40设置的一对配线部41。一对配线部41在宽度方向Y上排列，并且在弯曲的同时在长度方向X上延伸。金属基部40的厚度小于承载梁21的厚度。金属基部40的厚度优选为12-25μm，在一示例中为20μm。承载梁21的厚度例如为30μm。配线部41的一部分经由滑块11用端子42与滑块11的元件28电连接。

图5是从滑块11侧观察悬架10的前端部附近的简要俯视图。挠曲件22具有舌形件45、第1外伸支架51和第2外伸支架52。滑块11安装在舌形件45上。第1外伸支架51和第2外伸支架52在宽度方向Y上分别设置在舌形件45的两侧。

第1外伸支架51和第2外伸支架52具有在舌形件45的宽度方向的两侧向外突出的形状。舌形件45、第1外伸支架51和第2外伸支架52都是金属基部40的一部分并且例如均通过蚀刻成型。

图6是悬架10沿图5中的线F6-F6截取的示意性剖视图。承载梁21具有向舌形件45突出的凹坑55。凹坑55的前端55a与舌形件45接触。舌形件45可以围绕凹坑55的前端55a摆动，以执行所需的万向节运动。万向架部56由舌形件45、第1外伸支架51、第2外伸支架52、凹部55等构成。

如图4和5所示，第1外伸支架51设置在舌形件45的一侧的外侧并沿长度方向X延伸。第2外伸支架52设置在舌形件45的另一侧外侧并沿长度方向X延伸。

第1外伸支架51具有第1基端部51a、第1基端臂51b、第1前端臂51c和第1连接部51d。第1基端部51a通过固定部61固定到承载梁21。第1基端臂51b从第1基端部51a向舌形件45的一侧的侧部延伸。第1前端臂51c的一端连接到第1基端臂51b，另一端连接到挠曲件22的前端部22a。第1连接部51d连接第1基端臂51b的前端和舌形件45的一侧的侧部。前端部22a通过固定部62固定在承载梁21的前端附近。固定部61、62例如通过激光点焊等形成。

第1基端臂51b具有第1弯曲部51e。在第1基端部51a与第1弯曲部51e之间，第1基端臂51b向接近悬架10的宽度方向Y的中心C的方向延伸。另一方面，第1基端臂51b在第1弯曲部51e与第1前端臂51c之间朝远离中心C的方向延伸。

第2外伸支架52具有与第1外伸支架51相同的形状。也就是说，第2外伸支架52具有第2基端部52a、第2基端臂52b、第2前端臂52c、第2连接部52d和第2弯曲部52e。第2基端部52a通过例如激光点焊形成的固定部63固定到承载梁21。

如上所述，第1外伸支架51的长度方向X的两端部由固定部61、62支撑。另外，第2外伸支架52的长度方向X的两端部由固定部62、63支撑。由此，第1外伸支架51的位于固定部61和62之间的部分以及第2外伸支架52的位于固定部62和63之间的部分可以在厚度方向Z上弯曲。由此，舌形件45通过第1外伸支架51和第2外伸支架52弹性支撑，能够以凹部55为支点摆动。

第1微致动器元件65和第2微致动器元件66安装在万向节部56上。这些微型致动器元件65和66均由压电材料制成并且设置在宽度方向Y上滑块11的两侧。第1微致动器元件65的两端部65a、65b分别固定到舌形件45的致动器支撑部70、71上。第2微型致动器元件66的两端部66a、66b分别固定到舌形件45的致动器支撑部72、73上。

微型致动器元件65和66具有使舌形件45沿摇摆方向S(图3所示)转动的功能。参照图4和5，限制器构件75设置在舌形件45的一个侧部和第1外伸支架51之间以抑制舌形件45的过度晃动。限制器构件76也设置在舌形件45的另一侧部和第2外伸支架52之间。

如图4和5所示，悬架10包括抑制挠曲件22振动的第1阻尼材料80和第2阻尼材料90。第1阻尼材料80和第2阻尼材料90粘贴在承载梁21和挠曲件22上。

具体而言，第1阻尼材料80粘贴在俯视时包含第1基端臂51b与边缘部ED1相交的位置的范围内。另外，在俯视观察时，第2阻尼材料90粘贴在包含第2基端臂52b与边缘部ED2相交的位置的范围内。

第1阻尼材料80在长度方向X上位于第1弯曲部51e和第1前端臂51c之间。第2阻尼材料90在长度方向X上位于第2弯曲部52e和第2前端臂52c之间。

在图5的示例中，第1阻尼材料80不仅覆盖在第1基端臂51b的面向承载梁21的部分，而且覆盖在俯视下从边缘部ED1突出的部分(不面向承载梁的21的部分)。类似地，第2阻尼材料90不仅覆盖第2基端臂52b的面向承载梁21的部分，而且覆盖在俯视下从边缘部ED2突出的部分。

一对配线部41具有分别向第1阻尼材料80和第2阻尼材料90突出的凸部41a。这些凸部41a和阻尼构件80、90在宽度方向Y上相互分离地排列。

图7是沿图5中的线F7-F7截取的悬架10的示意性剖视图。第1外伸支架51(第1基端臂51b)具有至少部分面对承载梁21的上表面UF1的下表面BF2(第3表面)和与下表面BF2相反的上表面UF2(第4表面)，以及连接下表面BF2与上表面UF2的一对侧表面SF1、SF2。第1阻尼材料80具有面对上表面UF1和UF2的下表面BF3(第5表面)和与下表面BF3相反的上表面UF3(第6表面)。

上表面UF1包括涉及承载梁21的大部分的平坦面FT和通过弯曲边缘部ED1形成的弯曲表面CV。如图7的横截面所示，在承载梁21、第1外伸支架51和第1阻尼材料80在厚度方向Z上重叠的区域的至少一部分中，在承载梁21和基端臂51b之间形成有间隙。在该区域中，承载梁21和第1基端臂51b可以在不形成间隙G的情况下彼此整体接触。

第1阻尼材料80具有粘弹性体(viscoelastic material)的单层结构。即，本实施例的第1阻尼材料80不具有所谓的限制板。作为粘弹性体，可以使用具有粘性并且在变形时能够发挥粘性阻力的材料，例如，诸如丙烯酸树脂的高分子材料。

在图7的例子中，第1阻尼材料80的厚度小于承载梁21的厚度和第1基端臂51b的厚度。这增强了第1阻尼材料80对粘贴有第1阻尼材料80的部位的追随性。然而，从获得良好的振动抑制效果的观点来看，第1阻尼材料80的厚度优选为10μm或更大。第1阻尼材料80的厚度可以等于或大于承载梁21的厚度和第1基端臂51b的厚度。

第1阻尼材料80的下表面BF3通过粘性而粘附到承载梁21的上表面UF1和第1基端臂51b的上表面UF2。并且，下表面BF3粘贴至第1基端臂51b的侧表面SF1和SF2中的至少一个，或者如图7所示粘贴至两个侧表面。

更具体地，第1阻尼材料80包括粘贴到平坦面FT的第1部分P1、粘贴到弯曲表面CV的第2部分P2、粘贴到第1基端臂51b的第3部分P3、以及粘贴到侧表面SF1的第4部分P4和粘贴到侧表面SF2的第5部分P5。

如图7所示，第3部分P3位于第1部分P1和第2部分P2之间。此外，第4部分P4位于第1部分P1与第3部分P3之间，第5部分P5位于第2部分P2与第3部分P3之间。下表面BF3在第4部分P4和第5部分P5的一部分中暴露于间隙G。

第1阻尼材料80的上表面UF3不与其他构件接触。即，上表面UF3作为整体暴露于第1阻尼材料80的周围空气中。也可以说上表面UF3与空气层整体接触。

如图7所示，第1基端臂51b的下表面BF2不与第1阻尼材料80接触。然而，第1阻尼材料80可以粘贴到下表面BF2的一部分。例如，如图5所示，当第1阻尼材料80粘贴至第1基端臂51b的突出到边缘部ED1的外侧部分时，第1阻尼材料80可以粘贴至该部分的下表面BF2。

包括第2阻尼材料90和第2外伸支架52(第2基端臂52b)的横截面结构与包括图7所示的第1阻尼材料80和第1外伸支架51的横截面结构相同。即，第2阻尼材料90也具有粘弹性体的单层结构。

下面将描述根据本实施例的悬架10的作用。

在根据该实施例的悬架10中，第1外伸支架51和第2外伸支架52分别通过第1阻尼材料80和第2阻尼材料90粘贴到承载梁21。当使挠曲件22振动的能量从外部输入时，该振动能量被传递到阻尼材料80和90上。此时，作为粘弹性体的阻尼材料80和90变形，并且由于构成粘弹性体的分子的摩擦而产生内部阻力。因此，振动能被转换成热能，并且能够抑制挠曲件22的晃动。

图8是根据比较例的悬架10X的示意性剖视图。该剖视图包括和图7一样的承载梁21、第1外伸支架51(第1基端臂51b)和阻尼材料80X。

在悬架10X中，阻尼材料80X具有粘弹性体81和限制板82。粘弹性体81粘贴到承载梁21的上表面UF1和第1外伸支架51的上表面UF2。限制板82由比粘弹性体81硬的材料制成并且完全覆盖粘弹性体81。

具有这样的限制板82的阻尼材料80X与根据本实施例的第1阻尼材料80及第2阻尼材料90相比不易变形，也难以进行微细的弯曲加工。因此，难以用阻尼材料80X覆盖侧表面SF1和SF2。另外，难以贴附于弯曲表面CV等非平坦部。

另一方面，由于本实施例中的第1阻尼材料80和第2阻尼材料90具有粘弹性体的单层结构，因此它们表现出高变形能力。因此，第1阻尼材料80和第2阻尼材料90能够良好地粘贴到第1外伸支架51和第2外伸支架52的侧表面SF1和SF2以及边缘部ED1和ED2的弯曲表面CV。如果第1阻尼材料80和第2阻尼材料90粘贴到侧表面SF1、SF2和弯曲表面CV的大部分范围中，则抑制挠曲件22振动的效果增强。

因此，即使在起伏变化大的地方也能够粘贴第1阻尼材料80和第2阻尼材料90，所以粘贴位置的选择余地变大。因此，第1阻尼材料80和第2阻尼材料90可以粘贴在适于抑制挠曲件22振动的位置，而不受粘贴位置的起伏的影响。因此，可以最小化第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的粘贴面积，且在有效抑制挠曲件22的振动的同时实现挠曲件22的良好刚性。

在本实施例中，承载梁21中粘贴有第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的部分起到与限制板基本相同的作用。因此，能够获得与比较例的悬架10X同等的抑制挠曲件22的振动的效果。

第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的上表面暴露于周围空气中。当将悬架10安装在磁盘装置1上时，这种暴露的上表面可以吸引壳体2内部的颗粒。因此，抑制了由颗粒引起的磁盘装置1中的缺陷，提高了磁盘装置1的可靠性。

发明人验证了第1阻尼材料80和第2阻尼材料90抑制挠曲件22振动的效果。作为该验证对象的悬架10的结构与图2至图7所示的结构相同。

图9是表示根据第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的有无评价振动特性的差异的结果的图表。图表的横轴是频率[kHz]，纵轴是增益[dB]。图表中的多条细线表示没有第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的几个悬架样本的测量结果。图表中的多条粗线表示包括第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的悬架10的几个样本的测量结果。

在图9的曲线图中，不包括第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的悬架的增益在14kHz附近波动很大，并且在样品与样品之间也有很大变化。相反，包括第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的悬架10的增益整体上稳定，样品之间的变化小。由此可见，通过设置第1阻尼材料80和第2阻尼材料90能够有效地抑制挠曲件22的振动。

图10是表示根据限制板有无评价振动特性的差异的结果的图表。图表的横轴是频率[kHz]，纵轴是增益[dB]。图中的多条细线表示包括如图8所示的阻尼材料一样含有限制板的第1阻尼材料和第2阻尼材料的悬架的几个样本的测量结果。图中的多条粗线表示具有不包括限制板的第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的悬架10的几个样本的测量结果。

基于图10的图表，可以看出无论阻尼材料是否包括限制板，增益总体上是稳定的。还可以看出，当阻尼材料不包括限制板时，与阻尼材料包括限制板时相比，10kH至12kHz的振动被更有效地抑制。

根据以上验证，确认根据本实施例的包括第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的悬架10能够发挥抑制挠曲件22的振动的良好效果。

【第2个实施例】

将对第2实施例进行说明。在本实施例中，第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的粘贴位置与第1实施例不同。将省略与第1实施例相同的配置的描述。

图11是表示根据第2实施例的悬架10的一部分的示意性俯视图。在图11的示例中，第1阻尼材料80粘贴于第1前端臂51c、挠曲件22的前端部22a和在俯视视角下承载梁21的第1前端臂51c与前端部22a之间的区域A1中。第2阻尼材料90粘贴到第2前端臂52c、前端部22a以及俯视视角下承载梁21的位于第2前端臂52c与前端部22a之间的区域A2中。

图12是悬架10沿图11中F12-F12线的示意性剖视图。第1外伸支架51(第1前端臂51c)具有至少部分面对承载梁21的上表面UF1的下表面BF21、与下表面BF21相反的上表面UF21、以及连接下表面BF21和上表面UF21的侧表面SF21。前端部22a具有至少部分面对承载梁21的上表面UF1的下表面BF22、与下表面BF22相反的上表面UF22以及连接下表面BF22和上表面UF22的侧表面SF22。侧面SF21和SF22彼此相对。

在图12的示例中，下表面BF21和BF22都与上表面UF1接触。作为另一示例，下表面BF21和BF22中的至少一个可以与上表面UF1之间形成间隙。

第1阻尼材料80的下表面BF3粘附到上表面UF21和UF22，并且还在区域A1中粘附到上表面UF1。此外，下表面BF3粘贴到侧表面SF21和SF22中的至少一个，或者在图2的示例中粘贴到两个侧表面。

更具体地，第1阻尼材料80具有粘贴到上表面UF1的第1部分P21、粘贴到上表面UF21的第2部分P22、粘贴到上表面UF22的第3部分P23以及粘贴到侧表面SF21的第4部分P24、粘贴到侧表面SF22的第5部分P25。在图12的示例中，第1部分P21位于第2部分P22和第3部分P23之间。第1阻尼材料80的上表面UF3与第1实施例相同与其他部件不接触。

包括第2阻尼材料90和第2外伸支架52(第2前端臂52c)的横截面结构与包括图12所示的第1阻尼材料80和第1外伸支架51的横截面结构相同。在图11的示例中，第1阻尼材料80和第2阻尼材料90间隔开，但是这些阻尼材料80和90可以由一个连续的粘弹性体构成。

如果将包括粘弹性体和限制板的阻尼材料设置成覆盖前端部22a和第1前端臂51c之间或前端部22a和第2前端臂51c之间的小间隙(挠曲件22的狭缝)，则由于阻尼材料难以变形，可能导致粘弹性体无法粘贴到区域A1、A2中承载梁21的上表面UF1上。相反，如本实施例那样具有粘弹性体的单层结构的第1阻尼材料80和第2阻尼材料90可以良好的粘贴到区域A1和A2中的上表面UF1和侧表面SF21和SF22。

【第3实施例】

下面将对描述第3实施例进行说明。在本实施例中，第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的粘贴方式与上述实施例不同。省略与上述实施例的结构相同的结构的描述。

图13是根据第3实施例的悬架10的示意性立体图。在本实施例中，承载梁21具有第1开口AP1及第2开口AP2。第1阻尼材料80粘贴到承载梁21的下表面BF1并与第1开口AP1重叠。第2阻尼材料90粘贴到下表面BF1并与第2开口AP2重叠。

在图13的示例中，第1阻尼材料80整体阻塞第1开口AP1，第2阻尼材料90整体阻塞第2开口AP2。作为另一示例，第1阻尼材料80和第2阻尼材料90可以分别仅阻塞第1开口AP1和第2开口AP2的一部分。

图14是包括第1阻尼材料80和第1开口AP1的区域中的悬架10的示意性剖视图。第1开口AP1贯穿下表面BF1与上表面UF1之间。承载梁21具有在第1开口AP处彼此相对的一对侧表面SF31和SF32。

在图14中，第1外伸支架51的第1基端臂51b的一部分(例如第1弯曲部51e)与第1开口AP1重叠。例如第1基端臂51b在长度方向X上横穿第1开口AP1。

第1阻尼材料80的上表面UF3由于其粘性而粘附到承载梁21的下表面BF1和第1基端臂51b的下表面BF2。并且，上表面UF3粘贴到侧表面SF31和SF32中的至少一个，或如图14所示粘贴到侧表面SF31和SF32两者。

更具体地，第1阻尼材料80包括粘贴至下表面BF1的第1部分P31和第2部分P32、粘贴至下表面BF2的第3部分P33、粘贴至侧表面SF31的第4部分P34以及粘贴到侧表面SF32的第5部分。并且，第1阻尼材料80具有下表面BF3和上表面UF3未粘贴到任何构件的第6部分P36和第7部分P37。

在图14的例子中，第3部分P33位于第1部分P31与第2部分P32之间，第4部分P34位于第1部分P31与第3部分P33之间，第5部分P35位于第2部分P32与第3部分P33之间。并且，第6部分P36位于第3部分P33与第4部分P34之间，第7部分P37位于第3部分P33与第5部分P35之间。

第1阻尼材料80的下表面BF3不与其他部件接触。即，下表面BF3整体暴露于第1阻尼材料80的周围空气中。也可以说下表面BF3与空气层整体接触。

包括第2阻尼材料90、第2开口AP2和第2外伸支架52(第2基端臂52b)的截面结构和如图14所示的包括第1减震材料80、第1开口AP1和第1外伸支架51的截面结构相同。在图13的示例中，第1阻尼材料80和第2阻尼材料90是分离的，但是这些阻尼材料80和90可以由一个连续的粘弹性体构成。

如果将包括粘弹性体和限制板的阻尼材料通过第1开口AP1和第2开口AP2粘贴至第1基端臂51b和第2基端臂52b，则由于阻尼材料不易变形，粘弹性体可能不粘附到这些基端臂51b和52b。相反，如本实施例那样具有粘弹性休的单层结构的第1阻尼材料80和第2阻尼材料90由于具有高变形性，因此能够通过第1开口AP1和第2开口AP2良好地粘贴到第1基端臂51b和第2基端臂52b。

另外，尽管图14示出了第1阻尼材料80直接粘贴到第1基端臂51b的示例，但是也可以在第1阻尼材料80和第1基端臂51b之间放置垫片。类似地，垫片可以放置在第2阻尼材料90和第2基端臂52b之间。如果利用这种结构，则可以抑制第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的变形量，使得阻尼材料80和90分别能够良好地粘贴于第1基端臂51b和第2基端臂52b。

并且，第1基端臂51b也可以在第1开口AP1附近向厚度方向Z弯曲，第1基端臂51b的一部分位于第1开口AP1内。类似地，第2基端臂52b可在第2开口AP2附近沿厚度方向Z弯曲，第2基端臂52b的一部分位于第2开口AP2内。即使是这样的结构，也能够抑制第1阻尼材料80和第2阻尼材料90的变形量，使得阻尼材料80、90能够良好地粘贴于第1基端臂51b和第2基端臂52b。

在实施上述各实施例所公开的发明时，除了承载梁和挠曲件的形状、第1阻尼材料和第2阻尼材料的配置等特定方面以外，也可以对构成磁盘装置用悬架的各元素的特定方面进行各种更改。例如，可以在没有微致动器元件65、66的悬架中设置第1阻尼材料80和第2阻尼材料90。

Claims (9)

1.一种磁盘装置用悬架，具有

承载梁，

挠曲件，所述挠曲件具有搭载滑片的舌形件，和与所述舌形件连接的外伸支架，所述挠曲件与所述承载梁重叠，和

粘附到所述承载梁和所述外伸支架的阻尼材料，

所述阻尼材料具有粘弹性体的单层结构。

2.根据权利要求1所述的磁盘装置用悬架，

所述承载梁具有第1表面和与所述第1表面相反的第2表面，

所述外伸支架具有至少一部分面对所述第2表面的第3表面、与所述第3表面相反的第4表面、以及连接所述第3表面与所述第4表面的侧面，

所述阻尼材料分别粘贴于的所述第2表面、所述第4表面和所述侧表面。

3.根据权利要求2所述的磁盘装置用悬架，

所述第2表面包括形成于所述承载梁的边缘部的弯曲表面，

所述阻尼材料附于所述弯曲表面上。

4.根据权利要求3所述的磁盘装置用悬架，

所述阻尼材料设置在俯视下所述外伸支架与所述边缘相交的位置。

5.根据权利要求1所述的磁盘装置用悬架，

所述挠曲件具有固定于所述承载梁的前端部，

所述阻尼材料在粘贴到所述外伸支架和所述前端部的同时，在俯视视角下粘贴到所述承载梁中的位于所述外伸支架和所述前端部之间的区域。

6.根据权利要求1所述的磁盘装置用悬架，

所述阻尼材料具有贴附于所述承载梁与所述外伸支架的第5表面，以及与所述第5表面相反的第6表面，

所述第6表面暴露在所述阻尼材料周围的空气中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的磁盘装置用悬架，

在所述承载梁、所述外伸支架和所述阻尼材料的重叠区域的至少一部分中，间隙形成在所述外伸支架和所述承载梁之间。

8.根据权利要求1所述的磁盘装置用悬架，

所述承载梁具有第1表面和与所述第1表面相反的第2表面，

所述外伸支架具有至少部分面对所述第2表面的第3表面，以及与所述第3表面相反的第4表面，

所述阻尼材料分别粘贴至所述第1表面和所述第3表面中。

9.根据权利要求8所述的磁盘装置用悬架，

所述承载梁具有贯穿所述第1表面与所述第2表面之间的开口，所述阻尼材料通过所述开口附着到所述第3表面。

Images