CN112800733A - 一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法 - Google Patents

一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法，包括如下步骤：S1：编制XSL文件通过CAMworks软件生成的XML文件，输出所需的HTML表格数据；S2：开发Excel文件格式的CNC设定单模板文件；S3：定义新设定单和S1中XML文件之间所需数据的映射关系；S4：利用Excel文件各种函数的组合使用处理S3中的数据；该技术方案从软件生成工艺数据文件，到数据的一键加载和后续处理均实现了自动化过程，大大减少了人为参与，进一步提升效率，确保简单易用，同时利用Excel函数的程序设定实现了关键数据的智能化报错，保证结果准确高效。

Description

一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法
技术领域
本发明涉及CNC设定单技术领域，具体为一种基于CAMworks的CNC设定 单信息的自动导入方法。
背景技术
公司CAM工程师在给数控加工中心操作人员制作CNC设定单时，需要手 动输入大量的信息，比如刀号，刀长，刀具名称，加工时间和加工深度等等， 特别是复杂工件对应的信息量会更多，这就导致了编程工作效率低下，需要 花费大量时间从软件程序里整理数据，全部手动输入设定单后还需要进一步 的检查确认，由于信息量较大且细碎繁琐，不可避免的会出现人为错误，造 成后续的加工质量问题，数控加工中心机器损坏等等，严重影响公司正常生 产运行；因此亟需一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法来提升效率和规避人工错误风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入 方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法，包括如下步骤：
S1：编制XSL文件通过CAMworks软件生成的XML文件，输出所需的HTML 表格数据；
S2：开发Excel文件格式的CNC设定单模板文件；
S3：定义新设定单和S1中XML文件之间所需数据的映射关系；
S4：利用Excel文件各种函数的组合使用处理S3中的数据。
作为本发明一种优选的技术方案，需要确定从S1中的XML工艺数据文件 中提取的数据类型和范围；需要在S1中XSL文件底层代码中准确定义相关参 数。
作为本发明一种优选的技术方案，将CAMworks软件中的工艺数据一键加 载至新的CNC设定单文件指定的表格中。
作为本发明一种优选的技术方案，所述S4中数据处理方法包括如下步骤：
S1：首先定义映射导入CNC设定单数据集合为数据表格1，然后利用Excel 组合函数对其进行处理；
S2：对S1中的表格进行处理得出对应的新的数据池表格2；
S3：对S2中的数据池表格2处理得出对应的新的中转数据表格3；
S4：将S3中的数据池表格3中的数据对应输出到最终位置数据表格4中。
作为本发明一种优选的技术方案，所述表格1中第一行所有数据对应第 一条程序所有的工艺参数，数据不做处理，会直接引用到中转数据表格3的 第一行；所述表格1第二行第一个单元格数据对应第二条程序的刀具号码， 利用刀具号码的差值来判断该条程序的刀具与下一条程序的刀具是否相同， 依此决定是否引用刀号以及确定处理方式。
作为本发明一种优选的技术方案，所述表格1第二行第二个单元格数据 对应第二条程序的刀具名称；表格1第二行第三个单元格数据对应第二条程 序的加工时间；表格1第二行第四个单元格数据对应第二条程序的刀具加工 深度；表格1第二行第五个单元格数据对应第二条程序的刀柄名称；表格1 第二行第六个单元格数据对应第二条程序的刀具长度。
作为本发明一种优选的技术方案，当所述表格1中第二行数据全部处理 完成后，按照同样的方法处理完剩下所有数据，形成完整的数据池表格2。
作为本发明一种优选的技术方案，所述表格3第一行所有数据直接引用 表格1的第一行；表格3剩余行所有数据利用函数从表格2数据中遍历查询 输出。
作为本发明一种优选的技术方案，所述表格4第一行数据直接引用表格3 第一行数据；表格4剩余行的数据通过函数判断后按照顺序对表格3中数据 进行引用；表格4第7列刀具加工深度数据设置了智能化警示报错功能，如 果程序里加工深度超过极限值，数据会显示红色警示。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的基于CAMworks的 CNC设定单信息的自动导入方法，定制XSL文件后通过关联CAMworks软件生 成的XML工艺文件，生成所需要的表格数据，且可以被一键加载到新的CNC 设定单文件里，之后通过组合构建后的各类Excel函数实现数据的自动链接、 归类、过滤和处理，且被处理过的数据能够根据设定好的程序智能化警示报 错，帮助提前发现程序问题；新的CNC设定单大幅减少了人工输入数据的工 作量，提升工作效率；规避输入错误，提升工作质量；整体的CNC设定单制 作时间减少了80％以上的同时保证了没有一处人为错误。
解决了CAM编程后处理工序这个短板后，工程师有更多的时间和精力用 在CNC程序的精细化调整上，能进一步提升工件的加工效率和质量，形成一 个正反馈的循环，可以有效提升整个模具部门的工作效率和质量；在加工大 型的、复杂的、高精度的和周期更紧张的模具时不会受到CNC设定单人工制 作的限制，能传递更广泛、更准确和更智能化的信息给CNC操作人员，节省 沟通成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体的：本发明提供一种技术方案：一种基于CAMworks的CNC设定单信 息的自动导入方法，包括如下步骤：
S1：编制XSL文件通过CAMworks软件生成的XML文件，输出所需的HTML 表格数据；
S2：开发Excel文件格式的CNC设定单模板文件；
S3：定义新设定单和S1中XML文件之间所需数据的映射关系；
S4：利用Excel文件各种函数的组合使用处理S3中的数据。
进一步的，所述需要确定从S1中的XML工艺数据文件中提取的数据类型 和范围；需要在S1中XSL文件底层代码中准确定义相关参数。
进一步的，将CAMworks软件中的工艺数据一键加载至新的CNC设定单文 件指定的表格中。
进一步的，所述S4中数据处理方法包括如下步骤：
S1：编制XSL文件通过CAMworks软件生成的XML文件，输出所需的HTML 表格数据；
S2：开发Excel文件格式的CNC设定单模板文件；
S3：定义新设定单和S1中XML文件之间所需数据的映射关系；
S4：利用Excel文件各种函数的组合使用处理S3中的数据。
进一步的，所述表格1第二行第二个单元格数据对应第二条程序的刀具 名称；所述表格1中第一行所有数据对应第一条程序所有的工艺参数，数据 不做处理，会直接引用到中转数据表格3的第一行；所述表格1第二行第一 个单元格数据对应第二条程序的刀具号码，利用刀具号码的差值来判断该条 程序的刀具与下一条程序的刀具是否相同，依此决定是否引用刀号以及确定 处理方式；
例如：为了确保使用同一把刀具的相邻的程序组有且只有一个刀具号码 且对应单独的标记参数，其他全部输出无效值-100，方便后续使用VLOOKUP 函数遍历查询输出；
示例函数：IF(AND(L18<>0,L19<>0),M18,IF(L19<>0,M18,(-100)))，
函数解释：L18和L19即为本条程序刀具号与前后程序的刀具号码差值， 刀具与前后程序的都不同则在表格2中引用此刀号，并在同一行的前一列利 用函数定义一个新的标记参数，有相同则输出无效值-100，标记参数直接引 用上一条程序的值。
进一步的，所述表格1第二行第二个单元格数据对应第二条程序的刀具 名称；
例如：为了确保使用同一把刀具的相邻的程序组有且只有一个刀具名称 且对应最终的参数标记，其它无效值则只显示空白；
示例函数：IF(AND(L18<>0,L19<>0),N18,IF(L19<>0,N18,""))
函数解释：此程序刀具与前后程序的都不同则在表格2中引用此刀具名 称并输出在对应标记参数所在行，相同则输出空白项；
所述表格1第二行第三个单元格数据对应第二条程序的加工时间；
例如：使用同一把刀具的相邻的程序组有几条程序就会处理出几个对应 加工时间数据，但对应此刀号最终标记参数的加工时间为程序组加工时间之 和；而其他的加工时间对应的标记参数在VLOOKUP函数遍历查询时不会输出；
示例函数：IF(L18<>0,O18,(O18+T17))，通过前后程序加工时间之和 求得总的加工时间；
函数解释：此程序刀具与前一程序的不同，则在表格2直接引用此加工 时间数据，相同则引用两者之和的数据；
所述表格1第二行第四个单元格数据对应第二条程序的刀具加工深度；
例如：使用同一把刀具的相邻的程序组有几条程序就会处理出几个对应 刀具加工深度数据，但对应此刀号的标记参数行的加工深度数据为最大刀具 下深；
示例函数：IF(L28<>0,P28,(IF(P28<Z27,P28,Z27)))，
函数解释：通过比较前后程序加工深度得到最大刀具加工深度；
所述表格1第二行第五个单元格数据对应第二条程序的刀柄名称；
例如：为了确保使用同一把刀具的相邻的程序组有且只有一个刀柄名称 且对应最终的参数标记，其它无效值则只显示空白；
示例函数：IF(AND(L18<>0,L19<>0),Q18,IF(L19<>0,Q18,""))；
函数解释：此程序刀具与前后程序的都不同则在表格2中引用此刀柄名 称并输出在对应标记参数所在行，相同则输出空白项；
表格1第二行第六个单元格数据对应第二条程序的刀具长度；
例如：为了确保使用同一把刀具的相邻的程序组有且只有一个刀具长度 数据且对应最终的参数标记，其它无效值则只显示空白；
示例函数：IF(AND(L21<>0,L22<>0),R21,IF(L22<>0,R21,""))；
函数解释：此程序刀具与前后程序的都不同则在表格2中引用此刀具长 度数据并输出在对应标记参数所在行，相同则输出空白项。
Figure BDA0002863973990000061
Figure BDA0002863973990000071
表格1
Figure BDA0002863973990000072
Figure BDA0002863973990000081
表格2
进一步的，当所述表格1中第二行数据全部处理完成后，按照同样的方 法处理完剩下所有数据，形成完整的数据池表格2。
进一步的，所述表格3第一行所有数据直接引用表格1的第一行；表格 3剩余行所有数据利用函数从表格2数据中遍历查询输出。
例如：示例函数：IFERROR(VLOOKUP(1,V18:Z110,3,FALSE),"")，
函数解释：通过查询标记参数1对应的表格2中第三列的数据，输出刀 具名称到对那个位置表格3中。
Figure BDA0002863973990000082
Figure BDA0002863973990000091
表格3
进一步的，由于使用同一把刀具的程序组可能会前后不相邻出现，所以 表格2中同一把刀具可能会有多个有效加工深度数据，对应到表格3中，必 须多设一列表格来进一步筛选出最大加工深度；表格3中第五列Max Tool Length项即为所诉增加列；
首先将数据池2中所有的加工深度数据按照刀具号码单列，其中会有非 数字无效输出，其次通过ISNUMBER函数找到所有数字数据，最后用MIN函数 找到最小最接近底部加工坐标系的数据即为最大加工深度数据，输出到表格3 第五列单元格中；
例如：示例函数：MIN(IF(ISNUMBER(AP18:AP39),AP18:AP39,""))，
函数解释：首先判断出所有指定范围内的加工深度数据，选择最小值来 定义最大加工深度。
进一步的，为了后续数据处理，需要将底面坐标系系统的加工深度转换 为顶面坐标系参数，因此在表格中3又增加了一列顶面加工坐标系下的数据， 后续处理时会用到此数据。
进一步的，所述表格4第一行数据直接引用表格3第一行数据；
所述表格4剩余行的数据通过函数判断后按照顺序对表格3中数据进行 引用；
例如：示例函数：IF(A17＝"",AG17,IF(AG18＝"","",AG18))；
函数解释：如果前一把刀具此项参数数据为空白，则此把刀具对应也为 空白，否则引用表格3中对应数据。
所述表格4第7列刀具加工深度数据设置了智能化警示报错功能，如果 程序里加工深度超过极限值，数据会显示红色警示；在Excel文件条件格式 功能中定义$I$24<＝-$D$38*25.4公示，通过比较刀具加工深度和工件理论厚 度，实现智能化安全检查。
Figure BDA0002863973990000101
Figure BDA0002863973990000111
表格4
Figure BDA0002863973990000112
Figure BDA0002863973990000121
表格5
在本发明中，本发明提供的一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动 导入方法，首先通过HTML语言定制XSL工艺文件，通过关联CAMworks软件 生成的XML工艺数据文件，输出所需要的工艺表格数据；然后开发Excel文 件格式的CNC设定单模板文件；其次定义新设定单，并确立新设定单与XML 文件之间所需数据的映射关系，将前述表格数据一键加载到新的CNC设定单 文件里；最后通过组合构建后的各类Excel函数实现加载后数据的自动链接、 归类、过滤和处理；且被处理过的数据能够根据设定好的程序智能化警示报错，帮助提前发现程序问题；新的CNC设定单大幅减少了人工输入数据的工 作量，提升工作效率；规避输入错误，提升工作质量；整体的CNC设定单制 作时间减少了80％以上的同时保证了没有一处人为错误。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (9)

1.一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：编制XSL文件通过CAMworks软件生成的XML文件，输出所需的HTML表格数据；
S2：开发Excel文件格式的CNC设定单模板文件；
S3：定义新设定单和S1中XML文件之间所需数据的映射关系；
S4：利用Excel文件各种函数的组合使用处理S3中的数据。
2.根据权利要求1所述的一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法，其特征在于：需要确定从S1中的XML工艺数据文件中提取的数据类型和范围；需要在S1中XSL文件底层代码中准确定义相关参数。
3.根据权利要求2所述的一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法，其特征在于：将CAMworks软件中的工艺数据一键加载至新的CNC设定单文件指定的表格中。
4.根据权利要求1所述的一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法，其特征在于：所述S4中数据处理方法包括如下步骤：
S1：首先定义映射导入CNC设定单数据集合为数据表格1，然后利用Excel组合函数对其进行处理；
S2：对S1中的表格进行处理得出对应的新的数据池表格2；
S3：对S2中的数据池表格2处理得出对应的新的中转数据表格3；
S4：将S3中的数据池表格3中的数据对应输出到最终位置数据表格4中。
5.根据权利要求4所述的一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法，其特征在于：所述表格1中第一行所有数据对应第一条程序所有的工艺参数，数据不做处理，会直接引用到中转数据表格3的第一行；所述表格1第二行第一个单元格数据对应第二条程序的刀具号码，利用刀具号码的差值来判断该条程序的刀具与下一条程序的刀具是否相同，依此决定是否引用刀号以及确定处理方式。
6.根据权利要求4所述的一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法，其特征在于：所述表格1第二行第二个单元格数据对应第二条程序的刀具名称；表格1第二行第三个单元格数据对应第二条程序的加工时间；表格1第二行第四个单元格数据对应第二条程序的刀具加工深度；表格1第二行第五个单元格数据对应第二条程序的刀柄名称；表格1第二行第六个单元格数据对应第二条程序的刀具长度。
7.根据权利要求4所述的一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法，其特征在于：当所述表格1中第二行数据全部处理完成后，按照同样的方法处理完剩下所有数据，形成完整的数据池表格2。
8.根据权利要求4所述的一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法，其特征在于：所述表格3第一行所有数据直接引用表格1的第一行；表格3剩余行所有数据利用函数从表格2数据中遍历查询输出。
9.根据权利要求4所述的一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法，其特征在于：所述表格4第一行数据直接引用表格3第一行数据；表格4剩余行的数据通过函数判断后按照顺序对表格3中数据进行引用；表格4第7列刀具加工深度数据设置了智能化警示报错功能，如果程序里加工深度超过极限值，数据会显示红色警示。
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