CN112797810B - 一种发电厂凝结热回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热回收技术领域，具体的说是一种发电厂凝结热回收系统，包括凝结箱、进水管、出水管和换热器；所述凝结箱为圆柱形空腔式结构；所述凝结箱侧壁中部固连有蒸汽管；所述蒸汽管远离凝结箱一侧外接汽轮机；所述蒸汽管延伸至凝结箱内部且于凝结箱内部开口朝下设计；所述凝结箱底部固连有凝结水管；所述凝结水管外接凝结水泵，用于抽取凝结水；本发明通过设置凝结箱和换热器，利用循环水的循环将热量持续不断的抽取后并汇聚成高温热源便于利用，同时使换热片受两个螺旋管作用，中和两个螺纹管中的温度后与蒸汽进行热交换，进而使循环水处于凝结箱内部分温度较为均衡，避免局部低温导致凝结水的过冷度增大。

Description

一种发电厂凝结热回收系统
技术领域
本发明属于热回收技术领域，具体的说是一种发电厂凝结热回收系统。
背景技术
现有技术中发电厂凝结水系统中的循环水在运行过程吸收热量后多数通过凉水塔和冷空岛直接排放至外界，导致大量的热能的流失，但是由于循环水吸收热量后由于温度相对较低，常年维持在30-50℃，导致热量回收难度大，现有技术中热泵技术的研发使循环水中冷凝热的回收提供了便利，但是由于循环水经热泵取热后其水温较低，在循环过程中循环水在对蒸汽进行凝结的过程中入水口处循环水温较低容易导致冷凝区压力降低，真空度增大，进而导致进入热井中的凝结水过冷度增大，凝结水过滤度增大一方面使凝结水循环时热经济效率降低，同时凝结水过冷度增大导致凝结水中含氧量增大，进而导致凝结水在运转过程中加速对相关管道、设备的腐蚀速率。
中国专利发布的发电厂凝结热回收装置，专利号：2011102911087，包括蒸汽管路、高温废水管路、冷却水循环管路、除盐水管路，所述的蒸汽管路连接汽机与凝汽器；高温废水管路连接溴化锂制冷机与吸收热泵；冷却水循环管路从冷却循环水池开始，经过凝汽器、吸收热泵、溴化锂制冷机后回到冷却循环水池，该发明通过采用热泵技术使电厂损失的蒸气形式的水得以冷凝、回收，并再次利用，具有水资源回收利用率高，节能环保的优点，但是由于该方案中使用热泵对循环水进行热回收，导致循环水经热泵处理后，本身温度较低，循环水低温导致对蒸汽进行冷凝时，容易导致冷凝水过冷度增大，进而导致凝结水中含氧量增大，进而导致凝结水在运转过程中加速对相关管道、设备的腐蚀速率。
鉴于此，本发明研制一种发电厂凝结热回收系统，用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决经热泵热回收之后的循环水温度较低，容易导致冷凝水过冷度增大，进而导致凝结水中含氧量增大，进而导致凝结水在运转过程中加速对相关管道、设备的腐蚀速率的问题，本发明提出的一种发电厂凝结热回收系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种发电厂凝结热回收系统，包括凝结箱、进水管、出水管和换热器；所述凝结箱为圆柱形空腔式结构；所述凝结箱侧壁中部固连有蒸汽管；所述蒸汽管远离凝结箱一侧外接汽轮机；所述蒸汽管延伸至凝结箱内部且于凝结箱内部开口朝下设计；所述凝结箱底部固连有凝结水管；所述凝结水管外接凝结水泵，用于抽取凝结水；所述凝结箱顶部固连有抽气管；所述凝结箱内壁均固连有换热片；所述换热片均为“C”形且“C”形开口朝向凝结箱内壁设计；所述换热片顶部与凝结箱内壁固连、底部与凝结箱内壁间隔设计；所述凝结箱位于换热片下方固连有进水管和出水管；所述进水管外接循环泵；所述进水管和出水管于凝结箱侧壁并排设计；所述进水管和出水管均贯穿凝结箱延伸至凝结箱内部；所述进水管和出水管位于凝结箱内部均固连有螺旋管；所述螺旋管与换热片均固连；两条所述螺旋管均平行交替设计；两条所述螺旋管远离进水管和出水管一端导通设计；所述换热器内部开设有导通槽；所述出水管远离凝结箱一侧延伸至导通槽内；所述换热器位于导通槽上方依次开设有蒸发槽和冷凝槽；所述蒸发槽与冷凝槽之间通过管道固连有压缩机和膨胀阀；所述换热器位于冷凝槽上方还开设有加热槽，加热槽内用于输出高温热源；
现有技术中发电厂凝结水系统中的循环水在运行过程吸收热量后多数通过凉水塔和冷空岛直接排放至外界，导致大量的热能的流失，但是由于循环水吸收热量后由于温度相对较低，常年维持在30-50℃，导致热量回收难度大，现有技术中热泵技术的研发使循环水中冷凝热的回收提供了便利，但是由于循环水经热泵取热后其水温较低，在循环过程中循环水在对蒸汽进行凝结的过程中入水口处循环水温较低容易导致冷凝区压力降低，真空度增大，进而导致进入热井中的凝结水过冷度增大，凝结水过滤度增大一方面使凝结水循环时热经济效率降低，同时凝结水过冷度增大导致凝结水中含氧量增大，进而导致凝结水在运转过程中加速对相关管道、设备的腐蚀速率，工作时，汽轮机中的蒸汽通过蒸汽管进入凝结箱中，蒸汽在蒸汽管的引导作用下先向凝结箱底部流动，并在逐渐脱落蒸汽管之后在蒸腾作用下向上运动，同时进水管在循环泵的作用下将循环水通过进水管匀速输入至螺旋管中，蒸汽在向上升腾的过程中与换热片相遇，进而使蒸汽与换热片以及换热片内侧的螺旋管之间进行热交换，进而使蒸汽温度有所下降，导致蒸汽逐渐凝结成凝结水滴落，同时螺旋管中的循环水温度升高，蒸汽中的凝结水逐渐凝结滴落，进而使升腾的蒸汽中的不凝结气体暴露，并在上方抽气管的形成的负压作用下向外界排放，同时凝结水滴落在凝结箱底部通过凝结水管用于再次循环，同时螺旋管中的循环水通过出水管向外界流动，并逐渐进入导通槽内，循环水在导通槽内与蒸发槽中的低沸点介质之间进行热交换，进而使循环水温度降低，换热器中的蒸发槽内的低沸点介质在压缩机和膨胀阀的作用下在换热器中持续不断的循环，进而将循环水中的低温热源中的热量抽取并不断汇聚在加热槽中，制备高温热源，进而使热量有效地加以利用，同时经过降温后的循环水再次经循环泵作用参与循环，通过设置凝结箱和换热器，利用循环水的循环将热量持续不断的抽取后并汇聚成高温热源便于利用，同时换热片和两个螺旋管的设计，使循环水在两个相互导通的螺旋管中流动的过程中，使两个螺旋管的进水口和出水口相互紧贴，进而使两个螺旋管之间相互进行热交换，有效使螺旋管中低温水流对凝结箱的降温作用更加均衡，避免造成局部低温导致凝集箱中气压降低，进而导致凝结水的过冷度增大，同时换热片与两个螺旋管之间均相连，进而使换热片受两个螺旋管作用，中和两个螺旋管中的温度后与蒸汽进行热交换，同时换热片有效地扩充了与蒸汽之间的热交换面积，有效的使蒸汽凝结的速率增大。
优选的，所述换热片表面开设有均匀分布的导流槽；所述导流槽靠近凝结箱内壁一侧固连有对称设计的导流板；所述导流板均倾斜设计；垂直方向上所述导流板远离凝结箱内壁一侧高于导流板靠近凝结箱内壁一侧；所述螺旋管均处于相邻两个导流槽之间且与导流槽之间通过导流板隔绝；工作时，通过设置导流槽和导流板，使蒸汽凝结的凝结水顺着换热片表面流动经过导流槽和导流板的引导直接向下方滴落，避免凝结水在换热板上流淌距离较长，从而导致凝结水温度降低较多，进而造成凝结水过冷度较高，造成凝结水中含氧量增高，使凝结水在循环过程中对设备和管道的腐蚀效果增强，同时导流槽和导流板的设计，可以有效地增大换热板表面水膜的表面积，进而加快蒸汽凝结的速率。
优选的，所述出水管靠近换热器一侧固连有储水箱；所述储水箱内腔与出水管导通设计；所述储水箱底部固连有排污管；所述排污管用于排放锅炉高温废水；所述排污管延伸至储水箱内；所述排污管位于储水箱内呈螺旋形排布；工作时，锅炉废水本身蕴含高温，在排放时造成大量的热量损失，同时循环水从凝结箱中流出后，温度常年保持在30-50℃，将排污管延伸至储水箱中，利用循环水与锅炉废水之间较大的温度差，进而有效地增强对热量的利用效率，同时储水箱的存在还能有效地对循环水起到存储作用，使管道中流淌的循环水含量超出管道的承载极限，进而有效地避免在循环流动过程中循环水小规模泄漏时，导致循环水断流，进而导致凝结热回收无法有效地进行。
优选的，所述储水箱内固连有补水管；所述补水管与排污管出口平行设计；所述补水管与排污管之间固连有联动阀；所述联动阀内部转动连接有转动轴；所述转动轴两端分别延伸至补水管与排污管中；所述转动轴位于补水管和排污管内均固连有转动轮；所述转动轮与补水管、排污管均转动密封连接；工作时，随着排污管将锅炉废水排出，系统中总凝结水含量较少，此时需要通过在凝结箱中进行补水作业，由于排污管排出的污水含量单次存在一定的差异，且凝结水以蒸汽以及液体两种形式存在，在添加水流时，容易导致加水过多从而造成蒸汽含量增大，使锅炉压力负担增大，通过设置补水管和转动轮，排污管中污水排放时带动转动轮进行转动，进而通过转动轴的传动，使补水管中的转动轮同步转动，进而利用转动轮的转动，使储水箱中的水流受转动轮作用通过补水管流入凝结箱中，起到补充水流的作用，一方面有效地自动化加水减少了工作人员的操作步骤，同时通过转动轮根据污水含量补充水，有效地避免了水量添加量与流水量存在较大的差异。
优选的，所述补水管依次延伸至加热槽和凝结箱内；所述凝结箱内壁固连有折流板；所述折流板螺旋形设计；所述补水管位于折流板顶端开口设计；工作时，通过设置折流板，补水管中水流流经加热槽，使内部的水流温度升高，同时水流进入凝结箱中后，顺着折流板向下流动，由于蒸汽自下至上升腾，对折流板进行加热，进而使补水管补充的水流持续受热，进而有效地缩减补充水与凝结水的温度差异，避免对凝结水温造成较大的降低，进而增大凝结水的过冷度。
优选的，所述抽气管延伸至折流板螺旋形底面且与折流板形状匹配；所述抽气管底部开设有出水口；所述出水口内转动连接有从动轮；所述从动轮上开设有均匀分布的出水槽；工作时，抽取管将去除蒸汽后的不可凝结气体向外抽取，由于不可凝结气体中蕴含部分热量，通过将抽气管延伸至折流板下方，利用气体中的余热对折流板进行加热，进而有效地加快补充水的升温速率，同时由于补充水对气体进行降温，使气体中蕴含的少量蒸汽凝结，同时气体在外界泵的作用下向外抽取时，流动的气体带动从动轮转动，凝结水顺着抽气管流入从动轮上的储水槽内，并利用从动轮的转动，使凝结水排放至凝结箱底部，进而增强了对水资源的利用率，降低水资源的浪费。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种发电厂凝结热回收系统，通过设置凝结箱和换热器，利用循环水的循环将热量持续不断的抽取后并汇聚成高温热源便于利用，同时换热片和两个螺旋管的设计，使循环水在两个相互导通的螺旋管中流动的过程中，使两个螺旋管的进水口和出水口相互紧贴，进而使两个螺旋管之间相互进行热交换，有效使螺旋管中低温水流对凝结箱的降温作用更加均衡，避免造成局部低温导致凝集箱中气压降低，进而导致凝结水的过冷度增大，同时换热片与两个螺旋管之间均相连，进而使换热片受两个螺旋管作用，中和两个螺旋 管中的温度后与蒸汽进行热交换，同时换热片有效地扩充了与蒸汽之间的热交换面积，有效的使蒸汽凝结的速率增大。
2.本发明所述的一种发电厂凝结热回收系统，通过设置补水管和转动轮，排污管中污水排放时带动转动轮进行转动，进而通过转动轴的传动，使补水管中的转动轮同步转动，进而利用转动轮的转动，使储水箱中的水流受转动轮作用通过补水管流入凝结箱中，起到补充水流的作用，一方面有效地自动化加水减少了工作人员的操作步骤，同时通过转动轮根据污水含量补充水，有效地避免了水量添加量与流水量存在较大的差异。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图中：凝结箱1、进水管11、出水管12、蒸汽管2、凝结水管21、抽气管22、换热片23、螺旋管24、换热器3、导通槽31、蒸发槽32、冷凝槽33、加热槽34、导流槽4、导流板41、储水箱5、排污管51、补水管52、联动阀53、转动轴54、转动轮55、折流板 6、出水口61、从动轮62、出水槽63。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种发电厂凝结热回收系统，包括凝结箱1、进水管11、出水管12和换热器3；所述凝结箱1为圆柱形空腔式结构；所述凝结箱1侧壁中部固连有蒸汽管2；所述蒸汽管2远离凝结箱1一侧外接汽轮机；所述蒸汽管2延伸至凝结箱1内部且于凝结箱1内部开口朝下设计；所述凝结箱1底部固连有凝结水管21；所述凝结水管21外接凝结水泵，用于抽取凝结水；所述凝结箱1顶部固连有抽气管22；所述凝结箱1内壁均固连有换热片23；所述换热片23均为“C”形且“C”形开口朝向凝结箱 1内壁设计；所述换热片23顶部与凝结箱1内壁固连、底部与凝结箱1内壁间隔设计；所述凝结箱1位于换热片23下方固连有进水管11和出水管12；所述进水管11外接循环泵；所述进水管11和出水管12于凝结箱1侧壁并排设计；所述进水管11和出水管12均贯穿凝结箱1延伸至凝结箱1内部；所述进水管11和出水管12位于凝结箱1内部均固连有螺旋管24；所述螺旋管24与换热片23均固连；两条所述螺旋管24均平行交替设计；两条所述螺旋管24远离进水管11和出水管12一端导通设计；所述换热器3内部开设有导通槽31；所述出水管12远离凝结箱1一侧延伸至导通槽31内；所述换热器3位于导通槽 31上方依次开设有蒸发槽32和冷凝槽33；所述蒸发槽32与冷凝槽33之间通过管道固连有压缩机和膨胀阀；所述换热器3位于冷凝槽33上方还开设有加热槽34，加热槽34内用于输出高温热源；
现有技术中发电厂凝结水系统中的循环水在运行过程吸收热量后多数通过凉水塔和冷空岛直接排放至外界，导致大量的热能的流失，但是由于循环水吸收热量后由于温度相对较低，常年维持在30-50℃，导致热量回收难度大，现有技术中热泵技术的研发使循环水中冷凝热的回收提供了便利，但是由于循环水经热泵取热后其水温较低，在循环过程中循环水在对蒸汽进行凝结的过程中入水口处循环水温较低容易导致冷凝区压力降低，真空度增大，进而导致进入热井中的凝结水过冷度增大，凝结水过滤度增大一方面使凝结水循环时热经济效率降低，同时凝结水过冷度增大导致凝结水中含氧量增大，进而导致凝结水在运转过程中加速对相关管道、设备的腐蚀速率，工作时，汽轮机中的蒸汽通过蒸汽管2进入凝结箱1中，蒸汽在蒸汽管2的引导作用下先向凝结箱1底部流动，并在逐渐脱落蒸汽管2之后在蒸腾作用下向上运动，同时进水管11在循环泵的作用下将循环水通过进水管11匀速输入至螺旋管24中，蒸汽在向上升腾的过程中与换热片23相遇，进而使蒸汽与换热片23以及换热片23内侧的螺旋管24之间进行热交换，进而使蒸汽温度有所下降，导致蒸汽逐渐凝结成凝结水滴落，同时螺旋管24中的循环水温度升高，蒸汽中的凝结水逐渐凝结滴落，进而使升腾的蒸汽中的不凝结气体暴露，并在上方抽气管22的形成的负压作用下向外界排放，同时凝结水滴落在凝结箱1底部通过凝结水管21用于再次循环，同时螺旋管24中的循环水通过出水管12向外界流动，并逐渐进入导通槽31内，循环水在导通槽31内与蒸发槽32中的低沸点介质之间进行热交换，进而使循环水温度降低，换热器3中的蒸发槽32内的低沸点介质在压缩机和膨胀阀的作用下在换热器3中持续不断的循环，进而将循环水中的低温热源中的热量抽取并不断汇聚在加热槽34中，制备高温热源，进而使热量有效地加以利用，同时经过降温后的循环水再次经循环泵作用参与循环，通过设置凝结箱1和换热器3，利用循环水的循环将热量持续不断的抽取后并汇聚成高温热源便于利用，同时换热片23和两个螺旋管24的设计，使循环水在两个相互导通的螺旋管24中流动的过程中，使两个螺旋管24的进水口和出水口61相互紧贴，进而使两个螺旋管24之间相互进行热交换，有效使螺旋管24中低温水流对凝结箱1的降温作用更加均衡，避免造成局部低温导致凝集箱中气压降低，进而导致凝结水的过冷度增大，同时换热片23与两个螺旋管24之间均相连，进而使换热片23受两个螺旋管24作用，中和两个螺旋 管中的温度后与蒸汽进行热交换，同时换热片23有效地扩充了与蒸汽之间的热交换面积，有效的使蒸汽凝结的速率增大。
作为本发明的一种实施方式，所述换热片23表面开设有均匀分布的导流槽4；所述导流槽4靠近凝结箱1内壁一侧固连有对称设计的导流板41；所述导流板41均倾斜设计；垂直方向上所述导流板41远离凝结箱1内壁一侧高于导流板41靠近凝结箱1内壁一侧；所述螺旋管24均处于相邻两个导流槽4之间且与导流槽4之间通过导流板41隔绝；工作时，通过设置导流槽4和导流板41，使蒸汽凝结的凝结水顺着换热片23表面流动经过导流槽4和导流板41的引导直接向下方滴落，避免凝结水在换热板上流淌距离较长，从而导致凝结水温度降低较多，进而造成凝结水过冷度较高，造成凝结水中含氧量增高，使凝结水在循环过程中对设备和管道的腐蚀效果增强，同时导流槽4和导流板41的设计，可以有效地增大换热板表面水膜的表面积，进而加快蒸汽凝结的速率。
作为本发明的一种实施方式，所述出水管12靠近换热器3一侧固连有储水箱5；所述储水箱5内腔与出水管12导通设计；所述储水箱5底部固连有排污管51；所述排污管51 用于排放锅炉高温废水；所述排污管51延伸至储水箱5内；所述排污管51位于储水箱5 内呈螺旋形排布；工作时，锅炉废水本身蕴含高温，在排放时造成大量的热量损失，同时循环水从凝结箱1中流出后，温度常年保持在30-50℃，将排污管51延伸至储水箱5中，利用循环水与锅炉废水之间较大的温度差，进而有效地增强对热量的利用效率，同时储水箱5的存在还能有效地对循环水起到存储作用，使管道中流淌的循环水含量超出管道的承载极限，进而有效地避免在循环流动过程中循环水小规模泄漏时，导致循环水断流，进而导致凝结热回收无法有效地进行。
作为本发明的一种实施方式，所述储水箱5内固连有补水管52；所述补水管52与排污管51出口平行设计；所述补水管52与排污管51之间固连有联动阀53；所述联动阀53 内部转动连接有转动轴54；所述转动轴54两端分别延伸至补水管52与排污管51中；所述转动轴54位于补水管52和排污管51内均固连有转动轮55；所述转动轮55与补水管 52、排污管51均转动密封连接；工作时，随着排污管51将锅炉废水排出，系统中总凝结水含量较少，此时需要通过在凝结箱1中进行补水作业，由于排污管51排出的污水含量单次存在一定的差异，且凝结水以蒸汽以及液体两种形式存在，在添加水流时，容易导致加水过多从而造成蒸汽含量增大，使锅炉压力负担增大，通过设置补水管52和转动轮55，排污管51中污水排放时带动转动轮55进行转动，进而通过转动轴54的传动，使补水管 52中的转动轮55同步转动，进而利用转动轮55的转动，使储水箱5中的水流受转动轮 55作用通过补水管52流入凝结箱1中，起到补充水流的作用，一方面有效地自动化加水减少了工作人员的操作步骤，同时通过转动轮55根据污水含量补充水，有效地避免了水量添加量与流水量存在较大的差异。
作为本发明的一种实施方式，所述补水管52依次延伸至加热槽34和凝结箱1内；所述凝结箱1内壁固连有折流板6；所述折流板6螺旋形设计；所述补水管52位于折流板6 顶端开口设计；工作时，通过设置折流板6，补水管52中水流流经加热槽34，使内部的水流温度升高，同时水流进入凝结箱1中后，顺着折流板6向下流动，由于蒸汽自下至上升腾，对折流板6进行加热，进而使补水管52补充的水流持续受热，进而有效地缩减补充水与凝结水的温度差异，避免对凝结水温造成较大的降低，进而增大凝结水的过冷度。
作为本发明的一种实施方式，所述抽气管22延伸至折流板6螺旋形底面且与折流板6 形状匹配；所述抽气管22底部开设有出水口61；所述出水口61内转动连接有从动轮62；所述从动轮62上开设有均匀分布的出水槽63；工作时，抽取管将去除蒸汽后的不可凝结气体向外抽取，由于不可凝结气体中蕴含部分热量，通过将抽气管22延伸至折流板6下方，利用气体中的余热对折流板6进行加热，进而有效地加快补充水的升温速率，同时由于补充水对气体进行降温，使气体中蕴含的少量蒸汽凝结，同时气体在外界泵的作用下向外抽取时，流动的气体带动从动轮62转动，凝结水顺着抽气管22流入从动轮62上的储水槽内，并利用从动轮62的转动，使凝结水排放至凝结箱1底部，进而增强了对水资源的利用率，降低水资源的浪费。
具体工作流程如下：
工作时，汽轮机中的蒸汽通过蒸汽管2进入凝结箱1中，蒸汽在蒸汽管2的引导作用下先向凝结箱1底部流动，并在逐渐脱落蒸汽管2之后在蒸腾作用下向上运动，同时进水管11在循环泵的作用下将循环水通过进水管11匀速输入至螺旋管24中，蒸汽在向上升腾的过程中与换热片23相遇，进而使蒸汽与换热片23以及换热片23内侧的螺旋管24之间进行热交换，进而使蒸汽温度有所下降，导致蒸汽逐渐凝结成凝结水滴落，同时螺旋管 24中的循环水温度升高，蒸汽中的凝结水逐渐凝结滴落，进而使升腾的蒸汽中的不凝结气体暴露，并在上方抽气管22的形成的负压作用下向外界排放，同时凝结水滴落在凝结箱1 底部通过凝结水管21用于再次循环，同时螺旋管24中的循环水通过出水管12向外界流动，并逐渐进入导通槽31内，循环水在导通槽31内与蒸发槽32中的低沸点介质之间进行热交换，进而使循环水温度降低，换热器3中的蒸发槽32内的低沸点介质在压缩机和膨胀阀的作用下在换热器3中持续不断的循环，进而将循环水中的低温热源中的热量抽取并不断汇聚在加热槽34中，制备高温热源，进而使热量有效地加以利用，同时经过降温后的循环水再次经循环泵作用参与循环。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种发电厂凝结热回收系统，其特征在于：包括凝结箱(1)、进水管(11)、出水管(12)和换热器(3)；所述凝结箱(1)为圆柱形空腔式结构；所述凝结箱(1)侧壁中部固连有蒸汽管(2)；所述蒸汽管(2)远离凝结箱(1)一侧外接汽轮机；所述蒸汽管(2)延伸至凝结箱(1)内部且于凝结箱(1)内部开口朝下设计；所述凝结箱(1)底部固连有凝结水管(21)；所述凝结水管(21)外接凝结水泵，用于抽取凝结水；所述凝结箱(1)顶部固连有抽气管(22)；所述凝结箱(1)内壁均固连有换热片(23)；所述换热片(23)均为“C”形且“C”形开口朝向凝结箱(1)内壁设计；所述换热片(23)顶部与凝结箱(1)内壁固连、底部与凝结箱(1)内壁间隔设计；所述凝结箱(1)位于换热片(23)下方固连有进水管(11)和出水管(12)；所述进水管(11)外接循环泵；所述进水管(11)和出水管(12)于凝结箱(1)侧壁并排设计；所述进水管(11)和出水管(12)均贯穿凝结箱(1)延伸至凝结箱(1)内部；所述进水管(11)和出水管(12)位于凝结箱(1)内部均固连有螺旋管(24)；所述螺旋管(24)与换热片(23)均固连；两条所述螺旋管(24)均平行交替设计；两条所述螺旋管(24)远离进水管(11)和出水管(12)一端导通设计；所述换热器(3)内部开设有导通槽(31)；所述出水管(12)远离凝结箱(1)一侧延伸至导通槽(31)内；所述换热器(3)位于导通槽(31)上方依次开设有蒸发槽(32)和冷凝槽(33)；所述蒸发槽(32)与冷凝槽(33)之间通过管道固连有压缩机和膨胀阀；所述换热器(3)位于冷凝槽(33)上方还开设有加热槽(34)，加热槽(34)内用于输出高温热源；通过换热片(23)和两个螺旋管(24)的设计，使循环水在两个相互导通的螺旋管(24)中流动的过程中，使两个螺旋管(24)的进水口和出水口相互紧贴，进而使两个螺旋管(24)之间相互进行热交换，有效使螺旋管(24)中低温水流对凝结箱(1)的降温作用更加均衡，避免造成局部低温导致凝结箱(1)中气压降低，进而导致凝结水的过冷度增大，同时换热片(23)与两个螺旋管(24)之间均相连，进而使换热片(23)受两个螺旋管(24)作用，中和两个螺旋管(24)中的温度后与蒸汽进行热交换，同时换热片(23)有效地扩充了与蒸汽之间的热交换面积，有效的使蒸汽凝结的速率增大。
2.根据权利要求1所述的一种发电厂凝结热回收系统，其特征在于：所述换热片(23)表面开设有均匀分布的导流槽(4)；所述导流槽(4)靠近凝结箱(1)内壁一侧固连有对称设计的导流板(41)；所述导流板(41)均倾斜设计；垂直方向上所述导流板(41)远离凝结箱(1)内壁一侧高于导流板(41)靠近凝结箱(1)内壁一侧；所述螺旋管(24)均处于相邻两个导流槽(4)之间且与导流槽(4)之间通过导流板(41)隔绝。
3.根据权利要求1所述的一种发电厂凝结热回收系统，其特征在于：所述出水管(12)靠近换热器(3)一侧固连有储水箱(5)；所述储水箱(5)内腔与出水管(12)导通设计；所述储水箱(5)底部固连有排污管(51)；所述排污管(51)用于排放锅炉高温废水；所述排污管(51)延伸至储水箱(5)内；所述排污管(51)位于储水箱(5)内呈螺旋形排布。
4.根据权利要求3所述的一种发电厂凝结热回收系统，其特征在于：所述储水箱(5)内固连有补水管(52)；所述补水管(52)与排污管(51)出口平行设计；所述补水管(52)与排污管(51)之间固连有联动阀(53)；所述联动阀(53)内部转动连接有转动轴(54)；所述转动轴(54)两端分别延伸至补水管(52)与排污管(51)中；所述转动轴(54)位于补水管(52)和排污管(51)内均固连有转动轮(55)；所述转动轮(55)与补水管(52)、排污管(51)均转动密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种发电厂凝结热回收系统，其特征在于：所述补水管(52)依次延伸至加热槽(34)和凝结箱(1)内；所述凝结箱(1)内壁固连有折流板(6)；所述折流板(6)呈螺旋形设计；所述补水管(52)位于折流板(6)顶端开口设计。
6.根据权利要求1所述的一种发电厂凝结热回收系统，其特征在于：所述抽气管(22)延伸至折流板(6)螺旋形底面且与折流板(6)形状匹配；所述抽气管(22)底部开设有出水口(61)；所述出水口(61)内转动连接有从动轮(62)；所述从动轮(62)上开设有均匀分布的出水槽(63)。
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