CN209672861U - 一种缠绕管式乏汽回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕管式乏汽回收装置，包括上管箱、下管箱、缠绕换热管束和分段连接的壳体和凝结水箱；缠绕换热管束上部通过上管板，下部通过下管板固定安装在壳体内；缠绕换热管束上端与上管箱相连，下端与下管箱相连；所述下管箱底部设有回收水出口连接凝结水箱；所述壳体上设有冷却水进口和冷却水出口；凝结水箱侧边从上往下设有不凝气出口和冷凝水出口，底部设有放水口。本装置基于运行电厂及后续在建电厂都没有考虑对除氧排汽等乏汽的回收问题，实现有效利用冷却水冷凝电厂排向大气的乏汽，从达到而回收利用乏汽带走的热量并回收冷凝水的双重目的。

Description

一种缠绕管式乏汽回收装置

技术领域

本实用新型涉及节能环保设备技术领域，尤其是涉及一种缠绕管式乏汽回收装置。

背景技术

热力电厂运行过程常常排放一些低压，没有太大利用价值的蒸汽，比如热力除氧器在除氧过程，从排氧门带走的蒸汽，比如定期排污扩容器产生的蒸汽等，这些电厂弃之不用的蒸汽统称为乏汽。乏汽排放过程需要带走热量并损失大量的水。例如除氧器排汽，通常情况下，除氧排汽损失的蒸汽流量为除氧器出力的3‰以上。以600MW机组为例，出力1900t/h,排汽损失蒸汽量为5.7/h,年运行小时数按5500计算,损失水量为31350t/年,损失热量74625GJ/年，这个损失是巨大的。本实用新型的作用就是回收排汽损失的热量及冷凝水，采用本实用新型可充分回收这些损失，年节约水量为31350t，节约热量换算成标煤,年节约煤耗2830t,因节约煤耗年减少二氧化碳排放7355t、年减少二氧化硫排放25t、年减少氮氧化物排放21t。这对节能、减排、环境保护及提高电厂运行经济效益的意义重大。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，换热效率高，能最大限度的降低冷凝回水温度，热回收效率高，并能最大限度回收冷凝水，并分离排出不凝结气体的缠绕管式乏汽回收装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种缠绕管式乏汽回收装置，包括上管箱、下管箱、缠绕换热管束和分段连接的壳体和凝结水箱；缠绕换热管束上部通过上管板，下部通过下管板固定安装在壳体内；缠绕换热管束上端与上管箱相连，下端与下管箱相连；所述下管箱底部设有回收水出口连接凝结水箱；所述壳体上设有冷却水进口和冷却水出口；凝结水箱侧边从上往下设有不凝气出口和冷凝水出口，底部设有放水口。

作为优化，所述缠绕换热管束包括缠绕换热管、导流筒和中心管；缠绕换热管通过上管板和下管板固定安装在壳体内；缠绕换热管外套导流筒，内包裹中心管；所述壳体内表面与导流筒之间装焊相隔的挡环。

作为优化，所述缠绕换热管为螺旋缠绕结构。

作为优化，所述凝结水箱侧边设有液位计接口，凝结水箱底部设有裙座；回收装置整体采用立式布局。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置基于运行电厂及后续在建电厂都没有考虑对除氧排汽等乏汽的回收问题，实现有效利用冷却水冷凝电厂排向大气的乏汽，从达到而回收利用乏汽带走的热量并回收冷凝水的双重目的。缠绕换热管束采用了传热高效、结构紧凑的缠绕管式换热器设计，能最大限度的降低冷凝回水温度，热回收效率高，并能最大限度回收冷凝水，并分离排出不凝结气体。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主结构示意图。

图2是本实用新型中缠绕换热管束的结构示意图。

图3是本实用新型中凝结水箱的结构示意图。

图4是本实用新型的乏汽回收工艺流程图。

图中标记：上管箱1、下管箱2、壳体3、凝结水箱4、上管板5、下管板6、回收水出口7、冷却水进口8、冷却水出口9、不凝气出口10、冷凝水出口11、放水口12、缠绕换热管13、导流筒14、中心管15、挡环16、液位计接口17、裙座18。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例，如图1-图4中所示，本实用新型为一种缠绕管式乏汽回收装置，包括上管箱1、下管箱2、缠绕换热管束和分段连接的壳体3和凝结水箱4；缠绕换热管束上部通过上管板5，下部通过下管板6固定安装在壳体3内；缠绕换热管束上端与上管箱1相连，下端与下管箱2相连；所述下管箱2底部设有回收水出口7连接凝结水箱4；所述壳体3上设有冷却水进口8和冷却水出口9；凝结水箱4侧边从上往下设有不凝气出口10和冷凝水出口11，底部设有放水口12。所述缠绕换热管束包括缠绕换热管13、导流筒14和中心管15；缠绕换热管13通过上管板5和下管板6固定安装在壳体3内；缠绕换热管13外套导流筒14，内包裹中心管15；所述壳体3内表面与导流筒14之间装焊相隔的挡环16。所述缠绕换热管13为螺旋缠绕结构。所述凝结水箱4侧边设有液位计接口17，凝结水箱4底部设有裙座18；回收装置整体采用立式布局。

缠绕换热管束位于上方，凝结水箱位于下方，乏汽自缠绕换热管束顶部上管箱上管口接入，进入缠绕换热管13内，经换热冷凝后，在重力作用下自下管箱上的回收水出口7直接流入位于下方的凝结水箱4内，并经凝结水箱4上的冷凝水出口11排出到凝汽器，乏汽中的氧气、二氧化碳等不凝气体也被带入到凝结水箱4内，并经凝结水箱上的不凝气出口10排放到大气中。冷却水自冷却水进口8进缠绕换热管13吸收乏汽热量被加热后经冷却水出口9排出可作为除氧器的补充水进入除氧中。凝结水箱4为一顶部敞开的容器，凝结水箱4上配有液位计接口17，可接具有液位显示功能和液位信号远传功能的液位计，用于显示及控制凝结水箱4内水位。

中心管15固定连接在上管板5和下管板6之间，起支撑管束重量、传递绕制扭矩的作用。缠绕换热管束第一层换热管螺旋缠绕在中心管上，第二层缠绕在第一层换热管上，依次完成各层换热管绕制，各层每根换热管的两端分别穿过上管板5和下管板6上对应的孔，并与管板固定连接，保证连接强度及密封可靠。在各层换热管绕制过程中，需预先按一定的周向间距铺设好垫条，垫条分为平垫条和异形卡条，平垫条用于控制各层间距，异形卡条用于控制每一层中相邻换热管的轴向间距，缠绕换热管束绕制完后套导流筒14,导流筒14上焊有挡环16。壳体3套装在缠绕换热管束外面，在壳体内表面与导流筒之间装焊挡环，防止介质走壳体3与导流筒14之间的间隙短路。上下管箱及壳体与上下管板之间焊接连接。

本装置基于在运行电厂及后续在建电厂都没有考虑对除氧排汽等乏汽的回收问题，实现有效利用冷却水冷凝电厂排向大气的乏汽，从达到而回收利用乏汽带走的热量并回收冷凝水的双重目的。缠绕换热管束采用结构紧凑、传热效率高的缠绕换热管。缠绕换热管和凝结水箱，回收乏汽的热量及冷凝水，达到节能、降耗、减排，提高电厂运行经济效益。缠绕换热管和凝结水箱一体化装置构成，结构紧凑，现场占地小，安装维护方便，方便系统管道连接。

本乏汽回收装置有如下特点：缠绕换热管束采用了传热高效、结构紧凑的缠绕换热管设计，能最大限度的降低冷凝回水温度，热回收效率高，并能最大限度回收冷凝水，并分离排出不凝结气体。缠绕换热管的设计结构，同常规U形管换热器或列管式换热器相比有以下优点：管程介质在换热管内沿壳体轴向螺旋流动,与常规换热管相比，增加了湍流程度，传热效率高。壳程介质在换热管外，在管子间隙沿壳体轴向流动，管内、管外介质可相向轴向流动，与常规管壳式换热器相比，没有折流板折流，没有传热死区，能实现全逆流传热，可实现小温差传热。缠绕换热管结构紧凑，长径比可以根据设计需要调整，整体结构长度可控，可根据现场布置需要灵活调整，方便系统布置安装。缠绕换热管的传热管为螺旋缠绕结构，类似弹簧，可轴向伸缩，热膨胀可自行补偿；而常规列管换热器，高温下换热管与壳体热膨胀差不同，将在管板上产生较大的温差应力,需在壳体上增加膨胀节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种缠绕管式乏汽回收装置，其特征在于：包括上管箱（1）、下管箱（2）、缠绕换热管束和分段连接的壳体（3）和凝结水箱（4）；缠绕换热管束上部通过上管板（5），下部通过下管板（6）固定安装在壳体（3）内；缠绕换热管束上端与上管箱（1）相连，下端与下管箱（2）相连；所述下管箱（2）底部设有回收水出口（7）连接凝结水箱（4）；

所述壳体（3）上设有冷却水进口（8）和冷却水出口（9）；凝结水箱（4）侧边从上往下设有不凝气出口（10）和冷凝水出口（11），底部设有放水口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕管式乏汽回收装置，其特征在于：所述缠绕换热管束包括缠绕换热管（13）、导流筒（14）和中心管（15）；缠绕换热管（13）通过上管板（5）和下管板（6）固定安装在壳体（3）内；缠绕换热管（13）外套导流筒（14），内包裹中心管（15）；所述壳体（3）内表面与导流筒（14）之间装焊相隔的挡环（16）。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕管式乏汽回收装置，其特征在于：所述缠绕换热管（13）为螺旋缠绕结构。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕管式乏汽回收装置，其特征在于：所述凝结水箱（4）侧边设有液位计接口（17），凝结水箱（4）底部设有裙座（18）；回收装置整体采用立式布局。