CN112797248B - 一种冷却输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却输送装置，包括输送管，具有进料口和出料口，所述输送管的管体上还具有冷却结构；冷却管设置在输送管内，冷却管外周面与输送管内壁面围成环形流道；扰流件位于环形流道内；被冷却的流体在环形流道内流动时，流向扰流件的流体能够在扰流件的阻挡下改变流向，实现流体在环形流道内的混匀，进而实现对流体的均匀降温，与此同时，在扰流件的作用下，流体在环形流道内得以混匀，如此实现在输送过程中对流体高效、充分的冷却，实现高效生产。

Description

一种冷却输送装置

技术领域

本发明涉及一种冷却输送装置。

背景技术

实际的生产作业中，常涉及流体的冷却。以密封胶的生产为例，密封胶生产的过程中，首先要通过基胶生产设备生产出基胶，然后通过输送管路将生产出的基胶向包装机输送，以进行后续的加工和产品包装。

具体的，基胶生产设备具有搅拌釜，相关材料在搅拌釜内搅拌生成基胶，由于基胶黏度大、流动性差，因此，对应搅拌釜还配置有大型的压机，以通过大型压机将搅拌釜内的基胶挤出。为了将基胶向包装机输送，现有技术中有以下两种输送方式：一种是将输送管路直接与搅拌釜连接，通过大型压机的挤压驱动基胶沿输送管路向包装机流动，还有一种就是对应搅拌釜设置相应的料斗和增压泵，大型压机将搅拌釜中的基胶压至料斗内，再由增压泵将料斗内的基胶沿输送管路向包装机输送。

由于基胶刚生产出来时其温度远高于包装工艺要求的温度，因此，需要先对基胶进行降温才能进行后续的加工和包装，针对此问题，现有技术多是在完成基胶的生产后，直接在搅拌釜内对基胶进行降温，由于搅拌釜容积较大，一次生成的基胶较多，大量的基胶在搅拌釜内仅具有极小的散热面，降温速度极慢，严重制约着密封胶的生产效率和产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却输送装置，以解决现有技术中流体冷却速度慢的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的冷却输送装置的技术方案是：

一种冷却输送装置，包括输送管，具有进料口和出料口，所述输送管的管体上还具有冷却结构；冷却管设置在输送管内，冷却管外周面与输送管内壁面围成环形流道；扰流件位于环形流道内；被冷却的流体在环形流道内流动时，流向扰流件的流体能够在扰流件的阻挡下改变流向，实现流体在环形流道内的混匀，进而实现对流体的均匀降温。

有益效果是：输送管通过进料口和出料口串接在流体输送管路中，由此将冷却输送装置布置在流体的输送管路中而构成流体输送路径的一部分，流体流入环形流道内后，输送管上的冷却结构和冷却管从内外同时对流体进行冷却降温，与此同时，在扰流件的作用下，流体在环形流道内得以混匀，如此实现在输送过程中对流体高效、充分的冷却。

作为进一步地改进，所述冷却管为液冷管，液冷管的两端具有用于与冷源连通的液冷管进液口和液冷管出液口。

有益效果是：采用冷却管对流体进行液冷，使得冷却管具有简单的结构的同时，确保冷却管具有良好的冷却性能。

作为进一步地改进，所述输送管为包括内管体和外管体的双层结构，内管体和外管体之间具有冷却液流道，外管体上具有与冷却液流道连通的输送管进液口和输送管出液口，所述液冷管进液口和液冷管出液口均与输送管的冷却液流道连通。

有益效果是：输送管的冷却结构为液冷结构，确保冷却结构具有良好的冷却性能，与此同时，冷却管和输送管的冷却液流道连通，使得冷却管和输送管的冷却结构内的冷却液尽可能的同步流动，进而保证冷却管和输送管的冷却结构具有相当的冷却能力，提高冷却后的流体整体温度的均匀性。

作为进一步地改进，所述输送管进液口和输送管出液口位于输送管的两端部。

有益效果是：使得流体在输送管能够具有更长的冷却路径，确保冷却输送装置具有较高的冷却能力。

作为进一步地改进，输送管进液口与液冷管进液口相对布置，输送管出液口与液冷管出液口相对布置。

有益效果是：冷却液由输送管进液口进入冷却液流道内后，能够同步进入冷却管内，进一步提高冷却管和输送管的冷却液流道内冷却液流动的一致性。

作为进一步地改进，输送管两端分别密封连接有法兰，输送管的内管体和外管体的端部均与对应端的法兰密封固定连接。

有益效果是：设置法兰便于输送管在流体输送管路内串接的同时，作为连接结构实现内外管体间的密封固定连接，使得冷却输送装置便于安装的同时还具有简单的结构。

作为进一步地改进，所述冷却管与所述输送管同轴布置。

有益效果是：使得循环流道各处的通流能力较为均匀，确保流体在循环流道内顺畅的流动。

作为进一步地改进，所述扰流件为沿输送管轴向螺旋延伸的螺旋板。

有益效果是：设置螺旋板使胶液在环形流道内螺旋流动，实现更加充分的混匀。

作为进一步地改进，所述螺旋板同时与输送管的内壁面和冷却管的外周面配合，将环形流道分隔成螺旋状通道。

有益效果是：螺旋板同时与输送管的内壁面和冷却管的外周面接触，使得流体在输送管内完全沿螺旋路径进行输送，在流体为胶液的情况下，胶液不会在输送管内壁上粘结，同时增加流体的冷却路径。

附图说明

图1为本发明中冷却输送装置实施例1的结构示意图；

附图标记说明：

1、第一法兰；2、第二法兰；3、内管体；4、外管体；5、输送管进液口；6、输送管出液口；7、冷却管；8、螺旋板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的冷却输送装置的具体实施例1，本实施例中，以所要冷却的流体为生产密封胶的过程中的中间产物基胶为例，对本发明中冷却输送装置的结构和工作方式进行介绍，具体如下：

如图1所示，冷却输送装置包括输送管，输送管左端口为进料口，右端口为出料口，为了便于将冷却输送装置串接入基胶的输送管路中，在输送管左端和右端即进料口和出料口处分别密封连接第一法兰1和第二法兰2，具体安装时，通过第一法兰1和第二法兰2将冷却输送装置串接入相应的胶液输送管路中。

为了对基胶进行冷却，输送管具有冷却结构，与此同时，输送管内部设置冷却管7，如此可内外同时对基胶进行冷却。冷却管7的外周面与输送管的内壁面围成环形流道，以供基胶通流。为保证基胶顺畅流通，本实施例中，冷却管7与输送管同轴布置。

本实施例中，输送管的冷却结构为液冷结构，具体的，输送管为双层结构，包括内管体3和外管体4，内管体3和外管体4的长度相当，内、外管体的左端均密封固定在第一法兰1上，右端均固定在第二法兰2上，并且，外管体4的内径大于内管体3的外径，如此，通过外管体4、内管体3、第一法兰1和第二法兰2围成环形密封间隔，环形密封间隔作为冷却液流道，能够供冷却液流过，从而对输送管内的基胶进行降温。为了使冷却液能够流入和流出冷却液流道，在外管体4上设置有输送管进液口5和输送管出液口6。输送管进液口5和输送管出液口6位于输送管轴向的两端部。

本实施例中，被冷却的胶液在输送管内的流动方向和冷却液在冷却液流道内的流动方向相反，在其他实施例中，还可以将输送管的右端设置为进料口，左端设置为出料口，使得被冷却的胶液在输送内的流动方向和冷却液在冷却液流道内的流动方向相同。

冷却管7为液冷管，具有液冷管进液口和液冷管出液口，本实施例中，在内管体3上对应液冷管进液口和液冷管出液口对应开设有过流口，液冷管进液口和液冷管出液口分别对接在对应的过流口上，由此实现液冷管的内腔与输送管冷却结构的冷却液流道的连通，使得冷却液在液冷管7内和输送管的冷却液流道内尽可能同步地流动，进而使得环形流道内的基胶的内外侧能够被冷却至相近或相同的温度。

更进一步地，输送管进液口5和液冷管进液口相对布置，输送管出液口6和液冷管的出液口相对布置，使得冷却液经输送管进液口5进入输送管的冷却液流道内后，能够直接流入冷却管7。

环形流道内设置有扰流件，本实施例中，扰流件为固定在冷却管上的螺旋板8，螺旋板8与冷却管7的外周面和输送管的内壁面配合，将环形流道隔成螺旋流道，基胶沿螺旋流道流动能够进行混匀，并增大基胶的冷却路径，确保基胶在冷却输送装置内能够进行充分且均匀的冷却，此处，螺旋板8的内边缘贴紧固定在冷却管7的管壁上，外边缘与输送管内管体的管壁过盈配合而贴紧，在其他实施例中，也可以将螺旋板8的外边缘固定贴紧在输送管内管体的管壁上，内边缘与冷却管的管壁过盈配合贴紧，当然，也可以将螺旋板的内、外边缘分别与输送管内管体的管壁和冷却管的管壁固定贴紧或者均过盈配合贴紧。在其他实施例中，螺旋板还可以与冷却管的外周面和输送管的内壁面间隔布置。

本实施例中仅是以冷却输送装置用于密封胶生产线中为例对本发明中冷却输送装置的结构和工作原理进行介绍，在其他实施例中，冷却输送装置还可以用于其他任何适用的场合，如对沥青、润滑油脂的输送冷却。

本发明所提供的冷却输送装置的具体实施例2，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，输送管为双层结构，冷却液在内外层管体之间流动，在本实施例中，输送管的管体为单层结构，冷却结构为螺旋环绕在输送管外周面上的液冷管。

本发明所提供的冷却输送装置的具体实施例3，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，冷却结构为液冷结构，在本实施例中，冷却结构为在输送管的外周面上设置散热翅片。

本发明所提供的冷却输送装置的具体实施例4，其与实施例1的区别主要在于：本实施例中，冷却管为热管。

本发明所提供的冷却输送装置的具体实施例5，其与实施例1的区别主要在于：本实施例中，扰流件为连接在输送管和冷却管之间的筋板。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冷却输送装置，其特征是，包括：

输送管，具有进料口和出料口，所述输送管的管体上还具有冷却结构；

冷却管（7），设置在输送管内，冷却管（7）外周面与输送管内壁面围成环形流道；

扰流件，位于环形流道内；

被冷却的流体在环形流道内流动时，流向扰流件的流体能够在扰流件的阻挡下改变流向，实现流体在环形流道内的混匀，进而实现对流体的均匀降温；所述被冷却的流体为基胶；

所述冷却管（7）为液冷管，液冷管的两端具有用于与冷源连通的液冷管进液口和液冷管出液口；

所述输送管为包括内管体（3）和外管体（4）的双层结构，内管体（3）和外管体（4）之间具有冷却液流道，外管体（4）上具有与冷却液流道连通的输送管进液口（5）和输送管出液口（6），所述液冷管进液口和液冷管出液口均与输送管的冷却液流道连通；所述扰流件为沿输送管轴向螺旋延伸的螺旋板（8）；

所述螺旋板（8）同时与输送管的内壁面和冷却管（7）的外周面配合，将环形流道分隔成螺旋状通道；

所述扰流件固定在冷却管上；

输送管进液口（5）与液冷管进液口相对布置，输送管出液口（6）与液冷管出液口相对布置，以使冷却液经输送管进液口（5）进入输送管的冷却液流道内后直接流入冷却管（7）。

2.根据权利要求1所述的冷却输送装置，其特征是，所述输送管进液口（5）和输送管出液口（6）位于输送管的两端部。

3.根据权利要求1或2所述的冷却输送装置，其特征是，输送管两端分别密封连接有法兰，输送管的内管体（3）和外管体（4）的端部均与对应端的法兰密封固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的冷却输送装置，其特征是，所述冷却管（7）与所述输送管同轴布置。

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