CN112797237A - 一种加氢站高压氢气防振防松连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加氢站高压氢气防振防松连接装置，包括接头本体，接头本体轴向上形成有一通孔，通孔右端为内锥形孔，通孔内嵌入有连接管道，接头本体左端通过第一外螺纹与阀门本体上的第一螺纹孔螺纹连接，接头本体右端通过第二外螺纹与紧固螺母上的第二螺纹孔螺纹连接，连接管道左端通过第三外螺纹与螺纹卡环螺纹连接，螺纹卡环放置在接头本体与阀门本体之间，且接头本体左端面能限制螺纹卡环的移动，接头本体的内锥形孔与连接管道之间嵌入有楔形套管，楔形套管两端都有锥面，右端与紧固螺母配合，楔形套管左端与接头本体的内锥形孔相配合。本发明能保证接头处有较高的连接强度，有较好的防振防松效果，适用于广泛推广使用。

Description

一种加氢站高压氢气防振防松连接装置
技术领域
本发明涉及加氢站设备技术领域，尤其涉及一种加氢站高压氢气防振防松连接装置。
背景技术
目前，加氢站充装压力等级有35MPa和70MPa两种，站内储氢及管道压力对应为45MPa和95MPa。在实际应用及充装过程中，氢气管道内的流速非常高，管道处于振动和冲击的极端条件。尤其对于压缩机进出口附近、加氢机内部管道而言，管道的外部支撑并不能有效的抑制或防止管道与零部件之间的连接松动、失效。而且连接螺纹区域过度的振动或位移会造成整套密封连接的疲劳失效，导致泄漏或燃爆，危害整站安全。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种加氢站高压氢气防振防松连接装置，包括接头本体，所述接头本体轴向上形成有一通孔，所述通孔右端为内锥形孔，通孔内嵌入有连接管道，所述接头本体左端通过第一外螺纹与阀门本体上的第一螺纹孔螺纹连接，所述接头本体右端通过第二外螺纹与紧固螺母上的第二螺纹孔螺纹连接，所述连接管道左端通过第三外螺纹与螺纹卡环螺纹连接，所述螺纹卡环放置在接头本体与阀门本体之间，且所述接头本体左端面能限制所述螺纹卡环的移动，所述接头本体的内锥形孔与连接管道之间嵌入有楔形套管，楔形套管两端都有锥面，右端与紧固螺母配合，楔形套管左端与接头本体的内锥形孔相配合。
更进一步的，所述第一外螺纹和第二外螺纹为右旋外螺纹，所述第三外螺纹为左旋外螺纹。
更进一步的，所述第一外螺纹和第二外螺纹为左旋外螺纹，所述第三外螺纹为右旋外螺纹。
更进一步的，所述楔形套管与接头本体相配一侧锥面的周向上均匀设置有至少一处槽口。
更进一步的，所述连接管道左端为锥面，所述锥面前端与阀门本体第一螺纹孔的内锥面所形成的密封型式为线密封。
更进一步的，所述楔形管套的材质与所述连接管道的材质不一致。
本发明的有益效果：
1、本发明各部件之间采用机械连接形式，无需焊接、无需密封件，对零部件不产生损伤。
2、本发明左旋螺纹与右旋螺纹交互使用，以保证装置在使用过程中不会发生松动。
3、本发明的楔形管套与紧固螺母能防止整套装置受振动或冲击而松动，楔形套管在使用过程中受挤压力的作用，可以紧紧抱住连接管道的外壁，达到防振防松效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的总体剖面结构示意图；
图2是本发明阀门本体的剖面结构示意图；
图3是本发明连接管道的剖面结构示意图；
图4是本发明螺纹卡环的剖面结构示意图；
图5是本发明接头本体的剖面结构示意图；
图6是本发明楔形套管的剖面结构示意图；
图7是本发明楔形套管的侧视图；
图8是本发明紧固螺母的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
实施例一
如图1-图8所示，本发明提出了一种加氢站高压氢气防振防松连接装置，包括接头本体4，接头本体4的接头本体主体41的轴向上形成有一通孔44，通孔44右端为内锥形孔43，通孔44内嵌入有连接管道2，接头本体4左端通过第一外螺纹45与阀门本体1上的第一螺纹孔12螺纹连接，接头本体4右端通过第二外螺纹42与紧固螺母6上的第二螺纹孔63螺纹连接，螺纹卡环3的螺纹卡环主体31上形成有一贯通孔32，贯通孔32上形成有内螺纹，连接管道2左端通过第三外螺纹22与螺纹卡环3螺纹连接，螺纹卡环3放置在接头本体4与阀门本体1之间，且接头本体4左端面能限制螺纹卡环3的移动，接头本体4的内锥形孔43与连接管道2之间嵌入有楔形套管5，楔形套管5两端都有锥面，右端与紧固螺母6配合，楔形套管5左端与接头本体4的内锥形孔相配合，楔形套管5的楔形套管主体51的截面为楔形状，其上形成有一贯穿孔54。
本实施例中的第一外螺纹和第二外螺纹为右旋外螺纹，第三外螺纹为左旋外螺纹。
本实施例中的楔形套管5与接头本体4相配一侧锥面的周向上均匀设置有至少一处槽口，本实施例优选槽口数量为四处，如图6、图7所示，四处槽口53沿楔形套管5的周向均布。以便于楔形套管5在受挤压时，一端管径变小，实现对连接管道2的外壁的夹紧。
本实施例中的阀门本体1内锥面15的角度优选为60°，与之相配合的连接管道2的锥面的角度优选为59°，内锥面15与连接管道2的锥面之间的角度差优选范围为1°-1.5°。连接管道2的连接管道主体23左端为锥面，锥面前端与阀门本体1第一螺纹孔12的内锥面15所形成的密封型式为线密封。
本实施例中的楔形管套5的材质与连接管道2的材质不一致，连接管道2、螺纹卡环3以及接头本体4的材质优选为316不锈钢材质，楔形管套5与紧固螺母6的材质优选为碳钢材质，楔形管套5与连接管道2为不同材质，防止发生黏连。楔形管套5为两端外侧带锥度的管套，楔形管套5与接头本体4相配的一侧角度优选为14°，与紧固螺母6一侧配合角度优选为59°。紧固螺母6与楔形管套5相配合的一侧锥面的角度优选为60°。
实施例二
基于实施例一，本实施例与上一实施例的区别在于：本实施例中的第一外螺纹和第二外螺纹为左旋外螺纹，第三外螺纹为右旋外螺纹。
以实施例一为例，本发明的工作原理为：将螺纹卡环3拧在连接管道2上，调节螺纹卡环3位置，至连接管道2锥面方向留出2-3扣螺纹即可。将安装好的连接管道2及螺纹卡环3套入接口本体4无锥面一端，将上述组件拧入阀门本体1内，直至紧固。连接管道1的锥面前端与阀门本体1内锥紧密贴合，形密封面。由于螺纹卡环3、连接管道2上的螺纹为左旋螺纹，阀门本体1与接头本体4连接螺纹为右旋螺纹，因此在接头本体4旋入阀门本体1时，螺纹卡环3与连接管道2的相对位置不会发生松动，只会越来越紧密。至此完成了密封性能的安装，楔形管套5与紧固螺母6防止整套装置受振动或冲击而松动。楔形套管5两端都有锥面，右端与紧固螺母6配合，在紧固螺母6拧紧时，将楔形套管5推入接头本体4内锥。楔形套管5左端与接头本体4相配，压紧时所开槽口53发生形变，抓紧连接管道2。受接头本体4内锥挤压，楔形套管5开槽口的一侧将紧紧抱住连接管道2的外壁，达到防振防松效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种加氢站高压氢气防振防松连接装置，其特征在于：包括接头本体，所述接头本体轴向上形成有一通孔，所述通孔右端为内锥形孔，通孔内嵌入有连接管道，所述接头本体左端通过第一外螺纹与阀门本体上的第一螺纹孔螺纹连接，所述接头本体右端通过第二外螺纹与紧固螺母上的第二螺纹孔螺纹连接，所述连接管道左端通过第三外螺纹与螺纹卡环螺纹连接，所述螺纹卡环放置在接头本体与阀门本体之间，且所述接头本体左端面能限制所述螺纹卡环的移动，所述接头本体的内锥形孔与连接管道之间嵌入有楔形套管，楔形套管两端都有锥面，右端与紧固螺母配合，楔形套管左端与接头本体的内锥形孔相配合。
2.根据权利要求1所述的一种加氢站高压氢气防振防松连接装置，其特征在于：所述第一外螺纹和第二外螺纹为右旋外螺纹，所述第三外螺纹为左旋外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种加氢站高压氢气防振防松连接装置，其特征在于，所述第一外螺纹和第二外螺纹为左旋外螺纹，所述第三外螺纹为右旋外螺纹。
4.根据权利要求2或3所述的一种加氢站高压氢气防振防松连接装置，其特征在于：所述楔形套管与接头本体相配一侧锥面的周向上均匀设置有至少一处槽口。
5.根据权利要求4所述的一种加氢站高压氢气防振防松连接装置，其特征在于：所述连接管道左端为锥面，所述锥面前端与阀门本体第一螺纹孔的内锥面所形成的密封型式为线密封。
6.根据权利要求5所述的一种加氢站高压氢气防振防松连接装置，其特征在于：所述楔形管套的材质与所述连接管道的材质不一致。
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