CN112797025B - 叶根锁紧装置、旋转装置、压气机以及燃气轮机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叶根锁紧装置、旋转装置、压气机以及燃气轮机，叶根锁紧装置包括：第一锁紧块（10）、第二锁紧块（11）、中间锁紧块（12）以及锁紧销（13）；第一锁紧块（10）的第一贴靠面设有第一销孔（101），中间锁紧块（12）开设有第二销孔（121）；叶根锁紧装置在锁紧状态下，锁紧销（13）插入第一销孔（101）和第二销孔（121）；叶根锁紧装置在非锁紧状态下，锁紧销（13）位于第一销孔（101）或第二销孔（121）内。由于叶根锁紧装置是由多部分拼接组合而成，因此能够一一的插入榫槽的最后一个安装位置，并完成叶根的锁紧，而且锁紧很牢靠，安装也简单方便，基本不存在损伤轮盘的可能性，极大地提高了安装效率。

Description

叶根锁紧装置、旋转装置、压气机以及燃气轮机

技术领域

本发明涉及燃气轮机技术领域，尤其涉及一种叶根锁紧装置、旋转装置、压气机以及燃气轮机。

背景技术

在重型燃气轮机工作时，压气机动叶通过叶根与轮盘外缘的榫槽相连接，起到将作用在叶身上的载荷传递到轮盘上的作用。叶根-榫槽连接结构不仅应具有足够的强度安全储备系数，避免过大的应力集中，而且应结构简单，便于加工、装拆和更换。

周向T形叶根是一种广泛应用于重型燃气轮机压气机动叶和汽轮机动叶的叶根形式。对于轮盘而言，轴向榫槽一般采用拉刀拉制而成。为了便于将动叶安装到轮盘上，在相关技术中，需要在轴向榫槽的一个位置开设开口，从而通过该开口将动叶的叶根插入到轴向榫槽内，这种设计意味着轮盘加工失误风险增加，而且在安装最后一片动叶的时候也比较麻烦，增加了安装难度，且影响产品良率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例首先提出一种叶根锁紧装置，包括：第一锁紧块、第二锁紧块、中间锁紧块以及锁紧销；

所述第一锁紧块具有用于与所述中间锁紧块贴靠的第一贴靠面，所述第二锁紧块具有用于与所述中间锁紧块贴靠的第二贴靠面，所述第一贴靠面上开设有第一销孔，所述中间锁紧块开设有第二销孔；

所述叶根锁紧装置具有锁紧状态和非锁紧状态；

所述叶根锁紧装置在所述锁紧状态下，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块贴靠在所述中间锁紧块的两侧，且所述锁紧销插入所述第一销孔和所述第二销孔；

所述叶根锁紧装置在所述非锁紧状态下，所述锁紧销位于所述第一销孔或所述第二销孔内。

本发明的技术效果至少包括：由于叶根锁紧装置是由多部分拼接组合而成，因此能够一一的插入榫槽的最后一个安装位置，并完成叶根的锁紧，而且锁紧很牢靠，安装也简单方便，基本不存在损伤轮盘的可能性，极大地提高了安装效率。

在一些实施例中，所述叶根锁紧装置在所述非锁紧状态下，所述锁紧销位于所述第一销孔内，

所述第一销孔内设置有弹性部件，所述弹性部件的弹性力作用于所述锁紧销，以使所述锁紧销能够插入所述第二销孔；

所述第一锁紧块开设有通向所述第一销孔的止动销孔，所述止动销孔用于为止动销提供通道，使所述止动销能够控制所述锁紧销的位置。

在一些实施例中，所述止动销孔为开设在所述第一贴靠面表面上的凹槽或者开设在所述第一贴靠面表面内侧的通孔。

在一些实施例中，所述第二贴靠面上开设有第三销孔；

所述叶根锁紧装置在所述锁紧状态下，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块贴靠在所述中间锁紧块的两侧，且所述锁紧销插入所述第一销孔、所述第二销孔以及所述第三销孔。

在一些实施例中，所述叶根锁紧装置在所述非锁紧状态下，所述锁紧销位于所述第二销孔内；

所述第二销孔内设置有弹性部件，所述弹性部件的弹性力作用于所述锁紧销，以使所述锁紧销能够插入所述第一销孔。

在一些实施例中，所述第二销孔为贯穿所述中间锁紧块的通孔，所述锁紧销的数量为两个，所述弹性部件位于两个所述锁紧销之间；

所述第二贴靠面上开设有第三销孔；

所述叶根锁紧装置在所述非锁紧状态下，两个所述锁紧销均位于所述第二销孔内；

所述叶根锁紧装置在所述锁紧状态下，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块贴靠在所述中间锁紧块的两侧，且其中一个所述锁紧销插入所述第一销孔和所述第二销孔，另一个所述锁紧销插入所述第二销孔和所述第三销孔。

在一些实施例中，所述第一锁紧块设置有第一倒角，所述第一倒角位于所述第一贴靠面的外边缘。

在一些实施例中，所述第一锁紧块设置有第一倒角，所述第一倒角位于所述第一贴靠面的外边缘；

所述第二锁紧块设置有第二倒角，所述第二倒角位于所述第二贴靠面的外边缘。

在一些实施例中，所述第二销孔为盲孔或者贯穿所述中间锁紧块的通孔。

在一些实施例中，所述中间锁紧块的形状为板状。

在一些实施例中，所述第一锁紧块形成有第一凹槽，所述第一凹槽位于与所述第一贴靠面相对的一面；

所述第二锁紧块形成有第二凹槽，所述第二凹槽位于与所述第二贴靠面相对的一面。

本发明另一方面提供一种旋转装置，包括：

轮盘，所述轮盘的外圆周面上开设有环形的榫槽；

多个动叶，每个所述动叶的叶根均设置于所述榫槽内；

多个间隔块，每个所述间隔块均设置于所述榫槽内，多个所述间隔块与多个所述动叶的叶根在所述榫槽内交替间隔分布；

以及本发明实施例的叶根锁紧装置，所述叶根锁紧装置设置于所述榫槽内，用于将安装到所述榫槽内的多个所述动叶的叶根固定。

在一些实施例中，每个所述动叶的叶根的厚度、所述第一锁紧块的宽度、所述第二锁紧块的宽度以及所述中间锁紧块的宽度均小于所述榫槽的最窄位置；

每个所述动叶的叶根的宽度大于所述榫槽的最窄位置。

在一些实施例中，所述榫槽在沿着所述轮盘的径向自内向外依次包括低槽部、喉部以及外槽部，所述榫槽的最窄位置位于所述喉部。

本发明还提供一种压气机，包括本发明实施例提供的旋转装置。

本发明还提供一种燃气轮机，包括本发明实施例提供的压气机。

附图说明

图1是本发明一实施例中叶根锁紧装置的立体结构示意图。

图2是图1中叶根锁紧装置组合到一起的结构示意图。

图3、5、7、9、11分别是本发明不同实施例中叶根锁紧装置在非锁紧状态下的剖视图。

图4、6、8、10、12分别是本发明不同实施例中叶根锁紧装置在锁紧状态下的剖视图。

图13是本发明一实施例中旋转装置的局部立体结构示意图。

图14是本发明一实施例中旋转装置的局部侧视示意图。

图15是本发明一实施例中旋转装置的局部爆炸示意图。

图16是本发明一实施例中旋转装置的局部立体结构示意图，其中示出了叶根锁紧装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本实施方式首先提供一种旋转装置，该旋转装置可用于压气机，参阅图13和图14，本实施方式的旋转装置包括：轮盘20、多个动叶30、多个间隔块40以及叶根锁紧装置，其中，轮盘20呈圆形旋转体，轮盘20的外圆周面上开设有环形的榫槽21，该榫槽21没有设置开口；每个动叶30的叶根均设置于榫槽21内；每个间隔块40均设置于榫槽21内，多个间隔块40与多个动叶30的叶根在榫槽21内交替间隔分布；也就是说，相邻的两个动叶30之间设置一个间隔块40，设置间隔块40可以减小动叶30的叶根的厚度，从而使动叶30的叶根能够插入榫槽21内。如图14所示，将动叶30的叶根插入榫槽21内后，旋转该动叶30，使T形的叶根与榫槽21配合，然后再插入一个间隔块40，然后继续轮次地装动叶30、间隔块40，至到晚装完最后一片动叶30后，安装叶根锁紧装置，如图16所示，叶根锁紧装置设置于榫槽21内，用于将安装到榫槽21内的多个动叶30的叶根固定。叶根锁紧装置本身相当于一个间隔块40，但是其还起到了锁紧叶根的作用。而且间隔块40由于尺寸的限制无法完成最后一个位置的安装，而叶根锁紧装置由于是多块结构配合而成，因此能够逐一地插入到榫槽21内，将动叶30的叶根锁紧在榫槽21内。

由于榫槽21没有设置开口，因此榫槽21的加工成本更低，加工失误风险大大降低，而且轮盘20的结构稳定性也更好，有利于旋转装置的更稳定的旋转。

在一个实施例中，参阅图15，榫槽21在沿着轮盘20的径向自内向外依次包括低槽部211、喉部212以及外槽部213，榫槽21的最窄位置位于喉部212。T形的叶根在插入榫槽21后旋转，由于叶根底部较宽，因此被喉部212的两个凸起结构限制径向移动。

参阅图1和图2，在一个实施例中，叶根锁紧装置包括第一锁紧块10、第二锁紧块11、中间锁紧块12以及锁紧销13；其中，每个动叶30的叶根的厚度、第一锁紧块10的宽度、第二锁紧块11的宽度以及中间锁紧块12的宽度均小于榫槽21的最窄位置；每个动叶30的叶根的宽度大于榫槽21的最窄位置。

本实施方式进一步提供一种压气机，包括上述实施方式中的旋转装置。本实施方式还提供一种燃气轮机，包括上述压气机。上述旋转装置除了可以用于压气机之外，还可以用于其他相似的装置中。

本实施方式进一步提供能够用于上述实施方式的叶根锁紧装置，参阅图1和图2，该叶根锁紧装置包括：第一锁紧块10、第二锁紧块11、中间锁紧块12以及锁紧销13；

第一锁紧块10具有用于与中间锁紧块12贴靠的第一贴靠面，第二锁紧块11具有用于与中间锁紧块12贴靠的第二贴靠面，第一贴靠面上开设有第一销孔101，中间锁紧块12开设有第二销孔121；叶根锁紧装置具有锁紧状态和非锁紧状态；叶根锁紧装置在锁紧状态下，第一锁紧块10和第二锁紧块11贴靠在中间锁紧块12的两侧，且锁紧销13插入第一销孔101和第二销孔121，具体可参考图2、图4、图6、图8、图10以及图12；叶根锁紧装置在非锁紧状态下，锁紧销13位于第一销孔101或第二销孔121内，具体可参考图3、图5、图7、图9以及图11。

上述方案由于叶根锁紧装置是由多部分拼接组合而成，因此能够一一的插入榫槽21的最后一个安装位置，并完成叶根的锁紧，而且锁紧很牢靠，安装也简单方便，基本不存在损伤轮盘的可能性。

参阅图3，叶根锁紧装置在非锁紧状态下，锁紧销13位于第一销孔101内，第一销孔101内设置有弹性部件131，弹性部件131的弹性力作用于锁紧销13，以使锁紧销13能够插入第二销孔121；第一锁紧块10开设有通向第一销孔101的止动销孔102，止动销孔102用于为止动销1提供通道，使止动销1能够控制锁紧销13的位置。如图3所示，止动销1插入止动销孔102内，并挡住了锁紧销13，使锁紧销13始终位于第一销孔101内；抽出止动销1后，锁紧销13在弹性部件131的弹性力作用下进入第二销孔121，锁紧销13部分结构依然留在第一销孔101内，从而使中间锁紧块12无法从第一锁紧块10和第二锁紧块11之间滑出，而由于中间锁紧块12对第一锁紧块10和第二锁紧块11的支撑，使整个叶根锁紧装置锁定在榫槽21内，锁紧状态如图16所示。

上述实施方案的操作方法具体可以为：安装完所有动叶30和大部分间隔块40后，最后空出一个间隔块位置；进而在空出的间隔块位置内，先安装第一锁紧块10，并将弹性部件131和锁紧销13安装到后第一锁紧块10的第一销孔101中，用一根止动销1通过止动销孔102压住锁紧销13和弹性部件131，使两者保持在第一销孔101中；然后依次在空余间隔块的剩下位置中安装第二锁紧块11和中间锁紧块12；最后抽出止动销孔102的止动销1，在弹性部件131的作用下，锁紧销13穿过中间锁紧块12的第二销孔121，限制三个锁紧块径向位移，从而完成整圈动叶30、间隔块40和叶根锁紧装置的安装。

在一些实施例中，参阅图1和图2，止动销孔102为开设在第一贴靠面表面上的凹槽，在非锁紧状态时，止动销1需要用手按住，待中间锁紧块12下滑到位后，抽出止动销1即可；参阅图5和图6，止动销孔102也可以为开设在第一贴靠面表面内侧的通孔；在非锁紧状态时，止动销1可不需要用手按住即可限制锁紧销13的位置。

在一些实施例中，如图1-图4，第二贴靠面上开设有第三销孔111；叶根锁紧装置在锁紧状态下，第一锁紧块10和第二锁紧块11贴靠在中间锁紧块12的两侧，且锁紧销13插入第一销孔101、第二销孔121以及第三销孔111。也就是说，锁紧销13可以如图7和图8所示的仅在第一销孔101和第二销孔121内锁定，这时候第一销孔101为盲孔，第二销孔121均可为盲孔或者通孔；也可以如图1-图4所示的在第一销孔101、第二销孔121以及第三销孔111锁定，这时候第二销孔121为通孔，第一销孔101和第三销孔111均为盲孔。

在一些实施例中，如图9所示，叶根锁紧装置在非锁紧状态下，锁紧销13位于第二销孔121内；第二销孔121内设置有弹性部件131，弹性部件131的弹性力作用于锁紧销13，以使锁紧销13能够插入第一销孔101。如图10 所示，待中间锁紧块12移动到位后，锁紧销13在弹性部件131的作用下进入第一销孔101内，同时部分结构依然保留在第二销孔121内。这种方案可以不需要设置止动销1，中间锁紧块12最后安装即可，也就是说，先将第一锁紧块10和第二锁紧块11安装到榫槽21内，然后用手按着锁紧销13（锁紧销13的底部为弹性部件131），将中间锁紧块12向下滑，当锁紧销13能够接触第一贴靠面时，松开手，锁紧销13与第一贴靠面滑动摩擦，直至中间锁紧块12移动到位后，锁紧销13进入第一销孔101。

在一些实施例中，参阅图11和图12，第二销孔121为贯穿中间锁紧块12的通孔，锁紧销13的数量为两个，弹性部件131位于两个锁紧销13之间；第二贴靠面上开设有第三销孔111；叶根锁紧装置在非锁紧状态下，两个锁紧销13均位于第二销孔121内，如图11所示；叶根锁紧装置在锁紧状态下，第一锁紧块10和第二锁紧块11贴靠在中间锁紧块12的两侧，且其中一个锁紧销13插入第一销孔101和第二销孔121，另一个锁紧销13插入第二销孔121和第三销孔111，如图12所示。该方案的安装方法与上述方案相似，因此不予具体介绍。

在一些实施例中，为了方便安装，可以在第一锁紧块10设置有第一倒角104，第一倒角104位于第一贴靠面的外边缘；第二锁紧块11设置有第二倒角113，第二倒角113位于第二贴靠面的外边缘。

在一些实施例中，第二销孔121为盲孔或者贯穿中间锁紧块12的通孔。

在一些实施例中，中间锁紧块12的形状为板状。

在一些实施例中，第一锁紧块10形成有第一凹槽103，第一凹槽103位于与第一贴靠面相对的一面；第二锁紧块11形成有第二凹槽112，第二凹槽112位于与第二贴靠面相对的一面。第一贴靠和第二贴靠面均为平面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种叶根锁紧装置，其特征在于，包括：第一锁紧块（10）、第二锁紧块（11）、中间锁紧块（12）以及锁紧销（13）；

所述第一锁紧块（10）具有用于与所述中间锁紧块（12）贴靠的第一贴靠面，所述第二锁紧块（11）具有用于与所述中间锁紧块（12）贴靠的第二贴靠面，所述第一贴靠面上开设有第一销孔（101），所述中间锁紧块（12）开设有第二销孔（121）；

所述叶根锁紧装置具有锁紧状态和非锁紧状态；

所述叶根锁紧装置在所述锁紧状态下，所述第一锁紧块（10）和所述第二锁紧块（11）贴靠在所述中间锁紧块（12）的两侧，且所述锁紧销（13）插入所述第一销孔（101）和所述第二销孔（121）；

所述叶根锁紧装置在所述非锁紧状态下，所述锁紧销（13）位于所述第一销孔（101）或所述第二销孔（121）内；

所述第一销孔（101）或所述第二销孔（121）内设置有弹性部件（131），所述弹性部件（131）的弹性力作用于所述锁紧销（13），以使所述叶根锁紧装置从所述非锁紧状态变化至所述锁紧状态或具有该变化的趋势。

2.根据权利要求1所述的叶根锁紧装置，其特征在于，所述叶根锁紧装置在所述非锁紧状态下，所述锁紧销（13）位于所述第一销孔（101）内，

所述第一销孔（101）内设置有弹性部件（131），所述弹性部件（131）的弹性力作用于所述锁紧销（13），以使所述锁紧销（13）能够插入所述第二销孔（121）；

所述第一锁紧块（10）开设有通向所述第一销孔（101）的止动销孔（102），所述止动销孔（102）用于为止动销提供通道，使所述止动销能够控制所述锁紧销（13）的位置。

3.根据权利要求2所述的叶根锁紧装置，其特征在于，所述止动销孔（102）为开设在所述第一贴靠面表面上的凹槽或者开设在所述第一贴靠面表面内侧的通孔。

4.根据权利要求2所述的叶根锁紧装置，其特征在于，所述第二贴靠面上开设有第三销孔（111）；

所述叶根锁紧装置在所述锁紧状态下，所述第一锁紧块（10）和所述第二锁紧块（11）贴靠在所述中间锁紧块（12）的两侧，且所述锁紧销（13）插入所述第一销孔（101）、所述第二销孔（121）以及所述第三销孔（111）。

5.根据权利要求1所述的叶根锁紧装置，其特征在于，所述叶根锁紧装置在所述非锁紧状态下，所述锁紧销（13）位于所述第二销孔（121）内；

所述第二销孔（121）内设置有弹性部件（131），所述弹性部件（131）的弹性力作用于所述锁紧销（13），以使所述锁紧销（13）能够插入所述第一销孔（101）。

6.根据权利要求5所述的叶根锁紧装置，其特征在于，所述第二销孔（121）为贯穿所述中间锁紧块（12）的通孔，所述锁紧销（13）的数量为两个，所述弹性部件（131）位于两个所述锁紧销（13）之间；

所述第二贴靠面上开设有第三销孔（111）；

所述叶根锁紧装置在所述非锁紧状态下，两个所述锁紧销（13）均位于所述第二销孔（121）内；

所述叶根锁紧装置在所述锁紧状态下，所述第一锁紧块（10）和所述第二锁紧块（11）贴靠在所述中间锁紧块（12）的两侧，且其中一个所述锁紧销（13）插入所述第一销孔（101）和所述第二销孔（121），另一个所述锁紧销（13）插入所述第二销孔（121）和所述第三销孔（111）。

7.根据权利要求5所述的叶根锁紧装置，其特征在于，所述第一锁紧块（10）设置有第一倒角（104），所述第一倒角（104）位于所述第一贴靠面的外边缘。

8.根据权利要求6所述的叶根锁紧装置，其特征在于，所述第一锁紧块（10）设置有第一倒角（104），所述第一倒角（104）位于所述第一贴靠面的外边缘；

所述第二锁紧块（11）设置有第二倒角（113），所述第二倒角（113）位于所述第二贴靠面的外边缘。

9.根据权利要求1所述的叶根锁紧装置，其特征在于，所述第二销孔（121）为盲孔或者贯穿所述中间锁紧块（12）的通孔。

10.根据权利要求1所述的叶根锁紧装置，其特征在于，所述中间锁紧块（12）的形状为板状。

11.根据权利要求1所述的叶根锁紧装置，其特征在于，所述第一锁紧块（10）形成有第一凹槽（103），所述第一凹槽（103）位于与所述第一贴靠面相对的一面；

所述第二锁紧块（11）形成有第二凹槽（112），所述第二凹槽（112）位于与所述第二贴靠面相对的一面。

12.一种旋转装置，其特征在于，包括：

轮盘（20），所述轮盘（20）的外圆周面上开设有环形的榫槽（21）；

多个动叶（30），每个所述动叶（30）的叶根均设置于所述榫槽（21）内；

多个间隔块（40），每个所述间隔块（40）均设置于所述榫槽（21）内，多个所述间隔块（40）与多个所述动叶（30）的叶根在所述榫槽（21）内交替间隔分布；

以及如权利要求1-11任意一项所述的叶根锁紧装置，所述叶根锁紧装置设置于所述榫槽（21）内，用于将安装到所述榫槽（21）内的多个所述动叶（30）的叶根固定。

13.根据权利要求12所述的旋转装置，其特征在于，每个所述动叶（30）的叶根的厚度、所述第一锁紧块（10）的宽度、所述第二锁紧块（11）的宽度以及所述中间锁紧块（12）的宽度均小于所述榫槽（21）的最窄位置；

每个所述动叶（30）的叶根的宽度大于所述榫槽（21）的最窄位置。

14.根据权利要求13所述的旋转装置，其特征在于，所述榫槽（21）在沿着所述轮盘（20）的径向自内向外依次包括低槽部（211）、喉部（212）以及外槽部（213），所述榫槽（21）的最窄位置位于所述喉部（212）。

15.一种压气机，其特征在于，包括如权利要求12-14任一项所述的旋转装置。

16.一种燃气轮机，其特征在于，包括如权利要求15所述的压气机。

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