CN112796995A - 流体泵 - Google Patents

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Abstract

描述了一种流体泵，特别是用于向传动系的离合器致动器、齿轮箱致动器、润滑系统和/或冷却系统供应的油泵。该流体泵具有泵单元(12)和电驱动单元。泵单元(12)布置在流体泵的第一壳体部分(22)中，而电驱动单元布置在流体泵的第二壳体部分(24)中。此外，一件式密封元件(28)被设置，其将第一壳体部分(22)相对于第二壳体部分(24)密封并且将第一壳体部分(22)相对于布置在与第二壳体部分(24)相反的一侧上的壳体盖(26)密封。此外，提出了一种用于制造这种流体泵的方法。

Description

流体泵
技术领域
本发明涉及一种流体泵，特别是用于向传动系的离合器致动器、齿轮箱致动器、润滑系统和/或冷却系统供应的油泵，具有泵单元和电驱动单元。
此外，本发明涉及一种用于制造这种流体泵的方法。
背景技术
这样的流体泵和方法从现有技术中是已知的。流体泵通常装配在机动车辆特别是汽车上。
在此，流体泵必须首先在恶劣的环境即在其整个使用寿命中具有高温和/或摇动或振动的环境中可靠地运行。此外，目标始终是尽可能便宜地生产流体泵。因此，流体泵应易于生产。通常，在整个使用寿命中，流体泵的生产容易性与可靠功能冲突。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种流体泵，其解决了所述冲突，即易于生产并且同时在其整个使用寿命中可靠地运行。
该目的通过最初所述类型的流体泵来实现，其中，泵单元布置在流体泵的第一壳体部分中，而电驱动单元布置在流体泵的与第一壳体部分分立的第二壳体部分中，其中，一件式密封元件被设置，其将第一壳体部分相对于第二壳体部分密封并且将第一壳体部分相对于布置在与第二壳体部分相反的一侧上的壳体盖密封。由于泵单元和电驱动单元布置在单独的壳体部分中，因此它们可以最初与它们分配的壳体部分预先组装在一起。然后，可以将两个壳体部分接合在一起。壳体盖在此也与两个壳体部分分立。这允许快速且简单地组装流体泵。在这种情况下，一件式密封元件意味着流体泵整体上由相对较少的部件构成。这也简化了组装。密封元件在此基本实现两个密封目的。因此，第一壳体部分可靠地相对于第二壳体部分密封，并且第一壳体部分也可靠地相对于壳体盖密封。这确保流体泵的使用寿命长。有利地，壳体部分可以是热固性塑料。
而且，流体泵的流体入口和/或流体出口可以设置在壳体盖上。因此，流体入口和流体出口位于流体泵的同一侧。因此，即使在狭窄的空间内，也可以安装和连接流体泵。
根据一实施例，密封元件具有第一环形密封部分，其位于第一壳体部分和第二壳体部分之间，并且特别是将第一壳体部分相对于第二壳体部分密封。将密封部分描述为“第一”仅用于精确地指定它。特别地，该术语并不意味着多个密封部分。环形密封部分的总体形状定向为第一壳体部分和第二壳体部分之间的界面的形状。特别地，密封部分具有圆环形状。然而，它也可以基本具有椭圆形、矩形或多边形环的形状。密封部分的横截面应与其形状区分立。取决于特定应用，横截面可以是圆形或矩形。总体上，第一环形密封部分形成第一壳体部分相对于第二壳体部分的可靠密封，这导致流体泵的使用寿命长。
可替代地或另外，密封元件具有第二环形密封部分，其位于第一壳体部分和壳体盖之间，并且特别是将第一壳体部分相对于壳体盖密封，特别是其中，第一密封部分和第二密封部分基本彼此平行地延伸。再次将密封部分描述为“第二”仅用于精确地指定它。特别地，该术语并不意味着多个密封部分。另外，已经关于第一密封部分说明的效果和优点相应地适用于第二密封部分。唯一的区别是第二密封部分在第一壳体部分和壳体盖之间起作用。两个密封部分的平行走向意味着当垂直于由第一密封部分或第二密封部分跨越的密封平面观察时，两个密封部分基本是一致的。这种密封元件在结构上特别简单和紧凑。
有利地，密封元件具有至少一个连接部分，其将第一密封部分连接至第二密封部分，特别是其中，该连接部分基本垂直于由第一密封部分和第二密封部分限定的密封平面延伸。因此，连接部分将第一密封部分和第二密封部分一体地连接在一起。两个密封部分更确切地说是由第一密封部分限定的密封平面和由第二密封部分限定的密封平面可以具有大于零的间距。因此，连接部分允许提供一件式密封元件，其作用在彼此间隔开的两个密封平面中。这在密封元件和流体泵的容易生产和流体泵的长使用寿命之间实现了良好的折衷，长使用寿命特别是由在密封平面中的可靠密封而导致的。
另外，可以在环形密封部分的周边设置多个连接部分。连接部分可以但不必围绕周边均匀分布。特别地，两个环形密封部分通过四至十二个连接部分连接在一起。特别优选地，提供六个连接部分。密封元件因此具有梯状形式，其中两个环形密封部分应被视为侧杆，而连接部分应被视为梯级。
关于连接部分相对于密封部分的径向位置，所有连接部分可以基本位于相同的半径上。可替代地，第一组连接部分可以比第二组连接部分进一步径向向内偏移。以此方式，密封元件可以适于流体泵内部的几何条件。
密封元件可以包括指向第二壳体部分的方向的至少一个密封唇，特别是两个密封唇。密封唇优选一体地设置在第一密封部分上。在设置两个密封唇的情况下，它们特别平行地延伸。这给出第一壳体部分相对于第二壳体部分的可靠密封。
可替代地或另外，密封元件具有指向壳体盖的方向的至少一个密封唇，特别是两个密封唇。密封唇优选一体地设置在第二密封部分上。在设置两个密封唇的情况下，它们特别平行地延伸。这给出第一壳体部分相对于壳体盖的可靠密封。
在一变型中，密封元件由弹性混合物或橡胶混合物特别是碳氟化合物橡胶制成，特别是其中，密封元件被注塑模制到为此而设置在流体泵上的空间中。弹性混合物和橡胶混合物是具有有利的密封性能的材料，其同时易于加工。同样，借助这种材料，可以制造耐用的密封元件。这尤其适用于碳氟化合物橡胶。通过将密封元件注塑模制到为密封元件而设置的空间中，在特定点处实现可靠的密封效果。另外，注塑模制是相对快速的生产步骤。此外，因此可以在难以接近的区域中设置密封元件。
该目的也通过用于生产流体泵的最初所述类型的方法来实现，其中泵单元布置在流体泵的第一壳体部分中，
其中，将密封元件模制到第一壳体部分上，该密封元件用于将第一壳体部分相对于与第一壳体部分分立的第二壳体部分密封，并且电驱动单元可以设置在第二壳体部分中，和/或该密封元件用于相对于壳体盖密封。通过模制密封元件，生产包括第一壳体部分和密封元件的部件。该部件设计成使得其可以紧密地连接到第二壳体部分和/或壳体盖。该模制简单并且花费相对短的时间。因此，可以快速且容易地生产流体泵。
在一变型中，模制形成密封元件的第一密封部分，其用于相对于第二壳体部分密封。此外，形成密封元件的第二密封部分，其用于相对于壳体盖密封。换句话说，在模制过程中形成密封部分。因此，不需要进一步的生产步骤。因此，用于生产流体泵的过程可以特别有效地进行。
优选地，第一密封部分和第二密封部分布置在第一壳体部分的相反侧，特别是其中，第一密封部分和第二密封部分基本平行地延伸。因此，可以生产流体泵，其中第二壳体部分和壳体盖位于第一壳体部分的相反侧。
有利地，密封元件在模制之后被硫化。因此，在密封元件上施加弹性性能，这保证可靠的密封效果。作为替代，密封元件以及壳体部分的热固性塑料在共同的处理步骤中被硫化。
生产流体泵的方法特别地设计成生产根据本发明的流体泵。
优选地，密封元件被粘结地注塑模制和/或是一体的。这意味着仅进行单个注塑模制过程而不中断。换句话说，将密封元件“在一个过程中”引入。因此，可以相对快速地执行相关的生产步骤。
而且，壳体盖可以放置在其上模制有密封元件的第一壳体部分上，和/或第二壳体部分可以放置在其上模制有密封元件的第一壳体部分上。因此，第二壳体部分和/或壳体盖安装在由第一壳体部分和密封元件构成的部件上。密封元件提供的密封效果尤其基于以下事实，即密封元件通过施加第二壳体部分和/或壳体盖而被压缩。
附图说明
下面参考附图中所示的各种示例性实施例说明本发明。附图示出了：
–图1是通过根据本发明的方法生产的根据本发明的流体泵的透视图，
–图2是通过图1中的流体泵的一部分的纵向剖视侧视图，
–图3是通过图1中的流体泵的一部分的另一纵向剖视透视图，其中省略了泵单元的部分，
–图4是图3中的图示的侧视图，以及
–图5至图8是图1至4所示的流体泵的密封元件的不同变型。
具体实施方式
图1示出了流体泵10，在所示的实施例中，该流体泵10形成为用于供应离合器致动器的油泵。
同时，流体泵10也适于将油供应至传动系的齿轮箱致动器、冷却系统和/或润滑系统。
流体泵10设计为环形齿轮泵。因此，它包括泵单元12，泵单元12根据环形齿轮泵的原理工作。
借助于泵单元12，经由流体入口14提供给流体泵10的流体被输送到流体泵10的流体出口16。流体被加压，因此流体入口14可被描述为吸入侧，而流体出口16为压力侧。
泵单元12借助于由控制单元20控制的电驱动单元18驱动。
泵单元12在此容纳在流体泵的第一壳体部分22中，而电驱动单元18容纳在第二壳体部分24中。
第一壳体部分22和第二壳体部分24是分立的部件，它们在流体泵10的生产期间安装在彼此上。
流体入口14和流体出口16设置在壳体盖26中。这是与第一壳体部分22和第二壳体部分24分立的另一部件。壳体盖26因此也在流体泵的生产期间安装在第一壳体部分22上。
流体泵10还配备有一件式密封元件28。
这具有第一环形密封部分28a，第一环形密封部分28a位于第一壳体部分22和第二壳体部分24之间，并且特别是将第一壳体部分22相对于第二壳体部分24密封。
为此，在第一环形密封部分28a上设置指向第二壳体部分24的方向的总共两个密封唇28b、28b。
一件式密封元件28还具有第二环形密封部分28d，第二环形密封部分28d位于第一壳体部分22和壳体盖26之间，并且特别是将第一壳体部分22相对于壳体盖26密封。
第一环形密封部分28a和第二环形密封部分28d基本彼此平行地延伸。
而且，在第二环形密封部分28d上设置有指向壳体盖26的方向的总共两个密封唇28e、28f，用于将第一壳体部分22相对于壳体盖26密封。
此外，两个密封部分28a、28d通过多个连接部分28g连接在一起。
连接部分28g基本垂直于由第一密封部分28a和第二密封部分28d限定的密封平面延伸。
图5至8示出了一件式密封元件28的不确定数量的变型。
从这些示例中，首先显而易见的是，可以经由连接部分28g的长度来设置第一环形密封部分28a与第二环形密封部分28d之间的距离。
其次，从图5至8的示例中清楚的是，环形密封部分28a、28d上的连接部分28g的径向位置可以不同。
在这种情况下，例如也带有附图标记30的连接部分28g相对于其他连接部分28g径向向内偏移。
在所有变型中，一件式密封元件28由碳氟化合物橡胶制成。
在流体泵10的生产期间，密封元件28被模制到第一壳体部分22上。
在模制期间，还形成了第一密封部分28a和第二密封部分28d。密封部分28a、28d布置在第一壳体部分22的相反侧上。
密封元件28优选地被粘结地并且整体地模制到第一壳体部分22上，即模制是在一个过程中进行的。
然后将密封元件28硫化。这赋予其弹性性能。
这导致了包括第一壳体部分22和密封元件28的部件。
第二壳体部分24和壳体盖26在相应分配的相反侧处放置在该部件上。因此，密封元件28或更确切地说密封部分28a、28d被压缩，从而形成第一壳体部分22相对于第二壳体部分24以及相对于壳体盖26的可靠密封。

Claims (14)

1.一种流体泵(10)，特别是用于向传动系的离合器致动器、齿轮箱致动器、润滑系统和/或冷却系统供应的油泵，具有泵单元(12)和电驱动单元(18)，其中，所述泵单元(12)布置在所述流体泵(10)的第一壳体部分(22)中，而所述电驱动单元(18)布置在所述流体泵(10)的与所述第一壳体部分(22)分立的第二壳体部分(24)中，其中，一件式密封元件(28)被设置，其将所述第一壳体部分(22)相对于所述第二壳体部分(24)密封并且将所述第一壳体部分(22)相对于布置在与所述第二壳体部分(24)相反的一侧上的壳体盖(26)密封。
2.根据权利要求1所述的流体泵(10)，其特征在于，所述流体泵(10)的流体入口(14)和/或流体出口(16)设置在所述壳体盖(26)上。
3.根据权利要求1或2所述的流体泵(10)，其特征在于，所述密封元件(28)具有第一环形密封部分(28a)，所述第一环形密封部分位于所述第一壳体部分(22)和所述第二壳体部分(24)之间，并且特别是将所述第一壳体部分(22)相对于所述第二壳体部分(24)密封。
4.根据前述权利要求中任一项所述的流体泵(10)，其特征在于，所述密封元件(28)具有第二环形密封部分(28d)，所述第二环形密封部分位于所述第一壳体部分(22)和所述壳体盖(26)之间，并且特别是将所述第一壳体部分(22)相对于所述壳体盖(26)密封，特别是其中，所述第一密封部分(28a)和所述第二密封部分(28d)基本彼此平行地延伸。
5.根据权利要求3和4所述的流体泵(10)，其特征在于，该密封元件(28)具有至少一个连接部分(28g)，所述至少一个连接部分将所述第一密封部分(28a)连接到所述第二密封部分(28d)，特别是其中，所述连接部分(28g)基本垂直于由所述第一密封部分(28a)和所述第二密封部分(28d)限定的密封平面延伸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的流体泵(10)，其特征在于，所述密封元件(28)具有指向所述第二壳体部分(24)的方向的至少一个密封唇(28b、28c)，特别是两个密封唇(28b、28c)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的流体泵(10)，其特征在于，所述密封元件(28)具有指向所述壳体盖(26)的方向的至少一个密封唇(28b、28c)，特别是两个密封唇(28e、28f)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的流体泵(10)，其特征在于，所述密封元件(28)由弹性混合物或橡胶混合物制成，特别是碳氟化合物橡胶，特别是其中，所述密封元件(28)被注射模制到为该密封元件而设置在所述流体泵(10)上的空间中。
9.一种用于制造带有泵单元(12)的流体泵(10)的方法，所述流体泵特别是用于向传动系的离合器致动器、齿轮箱致动器、润滑系统和/或冷却系统供应的油泵的方法，所述泵单元(12)布置在所述流体泵(10)的第一壳体部分(22)中，
其中，将密封元件(28)模制到所述第一壳体部分(22)上，所述密封元件用于将所述第一壳体部分(22)相对于与所述第一壳体部分(22)分立的第二壳体部分(24)密封，并且其中电驱动单元(18)能够设置在所述第二壳体部分(24)中，和/或所述密封元件用于相对于壳体盖(26)密封。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过所述模制，形成所述密封元件(28)的第一密封部分(28a)，所述第一密封部分用于相对于所述第二壳体部分(24)密封，并且形成所述密封元件(28)的第二密封部分(28d)，所述第二密封部分用于相对于壳体盖(26)密封。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一密封部分(28a)和所述第二密封部分(28d)布置在所述第一壳体部分(22)的相反侧，特别是其中，所述第一密封部分(28a)和所述第二密封部分(28d)基本平行地延伸。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述密封元件(28)在模制之后被硫化。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述密封元件(28)被粘结地注塑模制和/或是一体的。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，将所述壳体盖(26)放置到所述第一壳体部分(22)上，在所述第一壳体部分上模制有所述密封元件(28)，和/或
所述第二壳体部分(24)放置在所述第一壳体部分(22)上，在所述第一壳体部分上模制有所述密封元件(28)。
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