CN112796114B - 通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法。该方法将改性粉体与低熔点热塑性聚合物进行熔融共混挤出造粒，同时添加分散剂提高混合均匀度；将母粒低温冷却后粉碎，然后喷涂至纺织品等基材表面在90～120℃的温度下进行熔融压合，即可实现改性粉体对纺织品表面的改性。本发明通过熔融涂层的方法能够在较低温度下实现较大粒径的功能性粉体在纺织品表面的粘合，实现对纺织品的功能改性。具有操作方法简便、负载牢度和均匀度高、适用范围广的优点。

Description

通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法
技术领域
本发明涉及纺织改性技术领域，尤其涉及一种通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法。
背景技术
伴随着社会的发展，多功能性纺织品的市场需求越来越大，阻燃、抗紫外、防水、拒水、自清洁等功能性织物越来越受到消费者青睐。目前获得功能性织物的方法一般包括：复合纺丝、对织物进行浸渍吸附或进行表面涂覆的方法。
其中，在功能性纺织品面料开发中，较为普遍的方法是通过前段的熔融纺丝过程，将功能性粉体复合添加到聚合物中，通过复合纺丝得到功能性纤维，然后将功能性纤维制成纺织品进行应用。但是在熔融纺过程中添加粉体进行改性对粉体粒径一般要求较高(≤2um)，若粉体粒径太大容易堵塞喷丝板组件，且分散性较差，容易影响纤维的力学性能。浸渍吸附是将功能改性物质配制成溶液，然后将织物在溶液中进行浸轧处理，实现功能改性物质与织物的复合。目前对纺织品面料进行表面涂覆的方法多为通过液体原料进行涂覆来实现对纺织品面料的改性(如CN111234685A、CN111057209A)。该种涂覆方法及浸渍吸附方法所用的原料通常需要能溶于溶剂，制备的液体浆料较为粘稠且制备工艺极为复杂，对于需要在织物表面粘合固体粉末的情况并不适用，因为固体粉末在粘稠的液体中难以分散。此外固体粉末尤其是无机或金属粉末，如二氧化硅、二氧化钛、硅铝酸盐、黏土等，由于缺乏与织物发生化学键合的活性基团，在织物表面吸附或涂覆后，负载牢度较弱，因此功能性使用寿命较短。目前大多通过对改性粉体进行表面改性的方法，一方面提高改性粉体的分散性，另一方面实现改性粉体与织物的化学键合，从而提高改性粉体与织物的结合牢度。但对改性粉体进行表面改性后，可能会影响改性粉体本身的功能性，且改性方法繁杂，增加了生产成本和时间成本。
为了解决这一问题，本发明设计了一种在低温条件下(90～120℃)将粒径较大的固体颗粒通过低熔点聚合物粘合到纺织品表面，从而实现纺织品的功能改性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，将改性粉体与低熔点热塑性聚合物进行熔融共混挤出造粒，低温冷却后粉碎，然后喷涂至纺织品表面进行熔融压合，即实现改性粉体对纺织品表面的改性。本发明通过熔融涂层的方法能够在较低温度下实现较大粒径的功能性粉体在纺织品表面的粘合，实现对纺织品的功能改性。具有操作方法简便、负载牢度和均匀度高、适用范围广的优点。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，包括以下步骤：
S1.将低熔点热塑性聚合物与改性粉体按预设质量比混合均匀，得到混合物料；
S2.将步骤S1得到的所述混合物料在挤出机中熔融共混后挤出造粒，然后低温冷却后进行粉碎，得到粒径≤500um的复合粉末；
S3.将步骤S2得到的所述复合粉末喷涂至待改性的纺织品表面，然后进行熔融压合，得到表面改性的纺织品。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述低熔点热塑性聚合物与改性粉体的预设质量比为99:1～50:50。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述混合物料中还添加有分散剂，所述分散剂的添加量为所述低熔点热塑性聚合物与改性粉体质量之和的0.1％～1％。
作为本发明的进一步改进，所述分散剂包括但不限于为液体石蜡和白矿油中的一种或两种。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述低熔点热塑性聚合物的熔点≤105℃。
作为本发明的进一步改进，所述低熔点热塑性聚合物包括但不限于为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、低熔点聚氨酯、低熔点共聚酰胺中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述改性粉体的粒径≤100um。
作为本发明的进一步改进，改性粉体包括但不限于为无机粉体、金属粉体、金属氧化物粉体、无机金属复合物粉体中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，所述低温冷却的温度低于所述低熔点热塑性聚合物的玻璃化转变温度。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，所述熔融压合的温度为90～120℃。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，不会对纺织品的性能造成损害。选用低熔点热塑性聚合物与改性粉体在双螺杆挤出机中熔融共混，低熔点热塑性聚合物发生熔融，能够与改性粉体形成均匀的分散体，因此对改性粉体的粒径要求不高，可选用粒径≤20um的改性粉体，均能与低熔点热塑性聚合物混合均匀。选用低熔点和低粘度的热塑性聚合物的优势在于，一方面能够实现低温熔融和热压，降低能耗，且熔融温度和粘度相对较低，不易对改性粉体的性能造成影响，更易分散均匀；另一方面，选用的低熔点热塑性聚合物与纺织品面料的粘结性较强，且熔融热压温度相对较低，不会发生纺织面料热收缩或热降解的问题。
2.本发明提供的通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，熔融压合温度应略高于选用的低熔点热塑性聚合物的熔点，在熔融压合过程中，低熔点热塑性聚合物发生熔融，与纺织品的纤维形成热粘结作用，又由于低熔点热塑性聚合物与改性粉体形成了均匀的复合粉末，因此改性粉体在低熔点热塑性聚合物的热粘结作用下，也与纺织面料形成良好的粘合，从而显著提高改性粉体在纺织面料表面的负载牢度和使用寿命。综上，本发明能够在较低温度下实现较大粒径的功能性粉体在纺织品表面的粘合，实现对纺织品的功能改性。具有操作方法简便、负载牢度和均匀度高、适用范围广的优点。
3.本发明通过将粒径较大的二氧化硅凝胶粉体与低熔点聚合物熔融共混，再喷涂热压的方式，在涤纶织物表面制备了一层粘结牢度高、分散均匀度高二氧化硅凝胶复合涂层。该涂层能够赋予织物良好的隔热性能，且通过此方式制备的涂层厚度可控，对织物的服用性能影响较小。相比现有技术的浸轧或复合纺丝法，本发明提供的改性方法负载牢度更高、功能性更强、适用范围更广、对织物本身性能影响更小，二氧化硅凝胶的孔隙不易堵塞，从而能够充分发挥其热阻隔性能。
附图说明
图1为实施例1中未改性的涤纶织物表面SEM图；
图2为实施例1中表面改性后的涤纶织物表面SEM图；
图3为实施例1制备的SiO2气凝胶/EVA/涤纶复合纺织品光学照片；
图4为实施例1制备的SiO2气凝胶/EVA/涤纶复合纺织品的升温图片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在具体实施例中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本发明提供的通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，包括以下步骤：
S1.将低熔点热塑性聚合物与改性粉体按预设质量比混合均匀，得到混合物料；
S2.将步骤S1得到的所述混合物料在挤出机中熔融共混后挤出造粒，然后低温冷却后进行粉碎，得到粒径≤500um的复合粉末；
S3.将步骤S2得到的所述复合粉末喷涂至待改性的纺织品表面，然后进行熔融压合，得到表面改性的纺织品。
其中，在步骤S1中，所述低熔点热塑性聚合物与改性粉体的预设质量比为99：1～50：50。
优选地，所述低熔点热塑性聚合物的熔点≤105℃，所述低熔点热塑性聚合物包括但不限于为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、低熔点聚氨酯、低熔点共聚酰胺中的一种或多种。
优选地，所述改性粉体的粒径≤100um。所述改性粉体包括但不限于为无机粉体、金属粉体、金属氧化物粉体、无机金属复合物粉体中的一种或多种。例如：二氧化硅、二氧化钛、氧化锆、层状硅酸镁、硅铝酸盐、碳酸钙、天然粘土、合成粘土等。所述改性粉体优选具有多孔结构的改性粉体，如二氧化硅气凝胶粉体等，采用本发明的方法，能够在织物表面制备一层粘结牢度高、分散均匀度高二氧化硅凝胶复合涂层，且孔隙不易堵塞，从而充分发挥其热阻隔性能。
通过采用上述技术方案，选用的低熔点热塑性聚合物与改性粉体在双螺杆挤出机中，低熔点热塑性聚合物发生熔融，能够与改性粉体形成均匀的分散体，因此对改性粉体的粒径要求不高，选用粒径≤100um的改性粉体均能与低熔点热塑性聚合物混合均匀。选用低熔点热塑性聚合物的优势在于，一方面能够实现低温熔融和热压，降低能耗，且熔融温度相对较低，不易对改性粉体的性能造成影响；另一方面，选用的低熔点热塑性聚合物与纺织品面料的粘结性较强，且熔融热压温度相对较低，不会发生纺织面料热收缩或热降解的问题。
优选地，所述混合物料中还添加有分散剂，所述分散剂的添加量为所述低熔点热塑性聚合物与改性粉体质量之和的0.1％～1％所述分散剂包括但不限于为液体石蜡和白矿油中的一种或两种。通过加入适量的分散剂，进一步提高改性粉体与低熔点热塑性聚合物的混合均匀度。
优选地，在步骤S2中，所述低温冷却的温度低于所述低熔点热塑性聚合物的玻璃化转变温度；优选为-20～0℃。通过低温冷却，能够在粉碎过程中使粉体粒径更细，在喷涂过程中可以更均匀地分散在织物表面。
在步骤S3中，所述熔融压合的温度为90～120℃。熔融压合温度应略高于选用的低熔点热塑性聚合物的熔点，在熔融压合过程中，低熔点热塑性聚合物发生熔融，与纺织品的纤维形成热粘结作用，又由于低熔点热塑性聚合物与改性粉体形成了均匀的复合粉末，因此改性粉体在低熔点热塑性聚合物的热粘结作用下，也与纺织面料形成良好的粘合，从而显著提高改性粉体在纺织面料表面的负载牢度和使用寿命。
通过采用上述技术方案，本发明能够在较低温度下实现较大粒径的功能性粉体在纺织品表面的粘合，实现对纺织品的功能改性。具有操作方法简便、负载牢度和均匀度高、适用范围广的优点。
实施例1
一种通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，包括以下步骤：
S1.选用无毒、熔点和黏度较低的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA，熔点为95℃)作为粘合剂，将其与二氧化硅气凝胶粉体(粒径约为5～10μm)按质量比80:20混合，同时添加适量的液体石蜡(添加量为EVA与二氧化硅质量之和的0.5％)，得到混合物料；
S2.将步骤S1得到的所述混合物料在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒(熔融共混温度为110℃)，然后在-15℃下低温冷却后进行粉碎，得到粒径约为300um的复合粉末；
S3.利用喷粉器将步骤S2得到的所述复合粉末喷涂至待改性的涤纶纺织品表面，然后在115℃的温度下进行熔融压合，使复合粉末粘在涤纶纺织品的纤维上，得到表面改性的涤纶纺织品。
请参阅图1和2所示，可以看出，采用本发明的改性方法对涤纶织物进行表面改性后，涤纶织物表面形成了一层均匀的粘结层，说明二氧化硅气凝胶粉体随EVA的熔融粘结，牢度的负载于涤纶纤维表面。对实施例1制备的表面改性的涤纶纺织品进行耐水洗性测试，测试结果表明，水洗50次后，二氧化硅气凝胶粉体的损失率仅为1％。因此，采用本发明提供的方法，在熔融压合过程中，低熔点热塑性聚合物发生熔融，与纺织品的纤维形成热粘结作用，又由于低熔点热塑性聚合物与改性粉体形成了均匀的复合粉末，因此改性粉体在低熔点热塑性聚合物的热粘结作用下，也与纺织面料形成良好的粘合，不仅赋予织物功能性，而且显著提高改性粉体在纺织面料表面的负载牢度和使用寿命。
请参阅图3和4所示，可以看出，光照5min后，本实施例制备的SiO2气凝胶/EVA/涤纶复合纺织品两侧温差达到了约9.6℃，具有良好的隔热性能。由此可见，本发明通过将粒径较大的二氧化硅凝胶粉体与低熔点聚合物熔融共混，再喷涂热压的方式，在涤纶织物表面制备了一层粘结牢度高、分散均匀度高二氧化硅凝胶复合涂层。该涂层能够赋予织物良好的隔热性能，且通过此方式制备的涂层厚度可控，对织物的服用性能影响较小。相比现有技术的浸轧或复合纺丝法，本发明提供的改性方法负载牢度更高、功能性更强、适用范围更广、对织物本身性能影响更小，二氧化硅凝胶的孔隙不易堵塞，从而能够充分发挥其热阻隔性能。
实施例2
一种通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，包括以下步骤：
S1.选用无毒、熔点和黏度较低的乙烯-甲基丙烯酸共聚物(熔点为100℃)作为粘合剂，将其与二氧化硅气凝胶粉体(粒径约为5～10μm)按质量比90:10混合，同时添加适量的液体石蜡(添加量为乙烯-甲基丙烯酸共聚物与二氧化硅质量之和的0.5％)，得到混合物料；
S2.将步骤S1得到的所述混合物料在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒(熔融共混温度为120)，然后在-15℃下低温冷却后进行粉碎，得到粒径约为300um的复合粉末；
S3.利用喷粉器将步骤S2得到的所述复合粉末喷涂至待改性的涤纶纺织品表面，然后在120℃的温度下进行熔融压合，使复合粉末粘在涤纶纺织品的纤维上，得到表面改性的涤纶纺织品。
实施例3及对比例1-2
实施例3及对比例1-2提供的通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，与实施例1相比，不同之处在于，在步骤S1中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物分别替换为低熔点聚氨酯、低熔点聚酯和低熔点尼龙，如表1所示，其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
表1实施例1-3及对比例1-2的制备条件及耐水洗性测试结果
试样 聚合物 熔点(℃) 涂覆牢固性 两侧温差(℃)
实施例1 乙烯-醋酸乙烯共聚物 95 良好 9.6
实施例2 乙烯-甲基丙烯酸共聚物 100 良好 8.2
实施例3 低熔点聚氨酯 80 良好 9.8
对比例1 低熔点聚酯 120 容易脱落 3.8
对比例2 低熔点尼龙 130 容易脱落 2.5
从表1可以看出以熔点较低的聚合物作为基体制备的复合粉体，其涂覆牢固性更高，且制备的SiO2气凝胶复合纺织品的隔热性能也比熔点较高的聚合物作为基体的复合粉体做涂层的好。说明采用本发明的制备方法，二氧化硅凝胶的孔隙不易堵塞，从而能够充分发挥其热阻隔性能。而选用的聚合物熔点较高时，可能会破坏二氧化硅凝胶粉体本身特性，或者导致孔堵塞，因此隔热性能降低。
需要说明的是，所属领域的技术人员应当理解，本发明的改性粉体和低熔点热塑性聚合物不限于上述实施例中列举的几种物质。在实际使用时，可以根据具体选择的改性粉体的特性，以及需要制备的目标功能性织物，选取合适的原料及制备工艺参数。本发明为高负载牢度的功能性织物提供了一种新的思路，尤其适用于具有多孔结构的改性粉体的功能改性。
综上所述，本发明提供的通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，将改性粉体与低熔点热塑性聚合物进行熔融共混挤出造粒，同时添加分散剂提高混合均匀度；将母粒低温冷却后粉碎，然后喷涂至纺织品等基材表面在90～120℃的温度下进行熔融压合，即可实现改性粉体对纺织品表面的改性。选用低熔点和低粘度的热塑性聚合物的优势在于，一方面能够实现低温熔融和热压，降低能耗，且熔融温度和粘度相对较低，不易对改性粉体的性能造成影响，更易分散均匀；另一方面，选用的低熔点热塑性聚合物与纺织品面料的粘结性较强，且熔融热压温度相对较低，不会发生纺织面料热收缩或热降解的问题。本发明通过熔融涂层的方法能够在较低温度下实现较大粒径的功能性粉体在纺织品表面的粘合，实现对纺织品的功能改性。具有操作方法简便、负载牢度和均匀度高、适用范围广的优点。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将低熔点热塑性聚合物与改性粉体按预设质量比混合均匀，得到混合物料；所述低熔点热塑性聚合物与改性粉体的预设质量比为99:1～50:50；所述低熔点热塑性聚合物的熔点≤105℃；所述低熔点热塑性聚合物包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、低熔点聚氨酯、低熔点共聚酰胺中的一种或多种；所述改性粉体的粒径≤100um；
S2.将步骤S1得到的所述混合物料在挤出机中熔融共混后挤出造粒，然后低温冷却后进行粉碎，得到粒径≤500um的复合粉末；
S3.将步骤S2得到的所述复合粉末喷涂至待改性的纺织品表面，然后进行熔融压合，得到表面改性的纺织品；其中，所述改性粉体为具有多孔结构的改性粉体，以赋予纺织品良好的隔热性能。
2.根据权利要求1所述的通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述混合物料中还添加有分散剂，所述分散剂的添加量为所述低熔点热塑性聚合物与改性粉体质量之和的0.1%～1%。
3.根据权利要求2所述的通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，其特征在于，所述分散剂包括液体石蜡和白矿油中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，其特征在于，所述改性粉体包括无机粉体、金属粉体、金属氧化物粉体、无机金属复合物粉体中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述低温冷却的温度低于所述低熔点热塑性聚合物的玻璃化转变温度。
6.根据权利要求1所述的通过复合粉体低温熔融粘合对纺织品进行改性的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述熔融压合的温度为90～120℃。
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