CN112796088A - 一种窗帘生产线及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种窗帘生产线及其工艺流程，其包括金属检测装置和裁布装置，裁布装置设有裁布台，裁布台的一端设有导料板，导料板两侧分别固设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第一滑块和第二滑块之间设有导热丝，裁布台上开设有条形槽，导料板设有收卷辊。经过金属检测装置检测合格后的窗帘布输送到裁布台上，在收卷辊的牵引下从裁布台向导料板一端输送，窗帘布输送到条形槽上方时，通过踩踏踏板，实现滑块一和滑块二同时向下移动，进而导热丝向条形槽内移动，导热丝利用高温将窗帘布裁断，减小了人工裁剪产的误差和资源浪费现象，减少了生产劳动成本，提高了裁剪窗帘布的生产效率。

Description

一种窗帘生产线及其工艺流程

技术领域

本申请涉及窗帘生产领域，尤其是涉及一种窗帘生产线及其工艺流程。

背景技术

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。

目前，布质窗帘在生产制造过程中，窗帘一般先经过验布放卷、金属检验、裁布处理、初步缝纫修剪、缝接花边和带环、折叠装袋、装箱入库，完成窗帘的生产工艺流程。在对窗帘布进行金属检测时，一般通过磁电式传感器对金属物进行检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在对窗帘布进行裁布处理时，一般都通过人工手动进行裁剪，手动对窗帘布进行裁剪时存在一定误差，易发生裁剪偏斜现象，裁剪偏斜的窗帘布需后期再进行修剪，剪去多余的边角料，浪费布料，增加了生产成本；且手动裁剪易使得窗帘布裁剪处产生线头，毛边等瑕疵，需后期再进行修缮，增加了劳动成本，生产效率较低。

发明内容

为了提高裁剪窗帘布的生产效率，本申请提供一种窗帘生产线及其工艺流程。

第一方面，本申请提供一种窗帘生产线，采用如下的技术方案：

一种窗帘生产线，包括金属检测装置和裁布装置，所述裁布装置设有裁布台，裁布台的一端设有导料板，导料板两侧分别固设有第一滑槽和第二滑槽，导料板下方固设有两个横板，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第一滑块和第二滑块之间设有导热丝，裁布台上开设有与导热丝相配合的条形槽，导料板两侧分别固定连接有第一限位板和第二限位板，第一滑块下端部固定连接有第一限位杆，第一限位杆下端部固定连接有第一弹簧，第一弹簧另一端与第一限位板固定连接；第二滑块下端部固定连接有第二限位杆，第二限位杆下端部固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端与第二限位板固定连接，第一滑槽下方的横板固定连接有支板，支板远离横板的一端设有第一滚轮，导料板下端面靠近第二滑槽处设有第二滚轮，第二滑槽下方的横板铰接有踏板，第二限位杆远离第二滑块的一端与踏板固定连接，第一限位杆远离第一滑块的一端连接有引线，引线依次绕过第一滚轮和第二滚轮并与踏板固定连接，导料板远离裁布台的一端设有收卷辊。

通过采用上述技术方案，经过金属检测装置检测合格后的窗帘布输送到裁布台上，在收卷辊的牵引下从裁布台向导料板一端输送，窗帘布输送到条形槽上方时，通过踩踏踏板，实现滑块一和滑块二同时向下移动，进而导热丝向条形槽内移动，导热丝利用高温将窗帘布裁断，减小了人工裁剪产的误差和资源浪费现象，减少了生产劳动成本，提高了裁剪窗帘布的生产效率。

可选的，第一限位板和第二限位板均开设有通槽，第一限位杆和第二限位杆分别位于两侧的通槽内，第一限位杆与第一限位板的通槽滑动连接；第二限位杆与第二限位板的通槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通槽便于对第一限位杆和第二限位杆进行固定限位，防止第一限位杆和第二限位杆在移动过程中发生偏移，便于保障导热丝对窗帘布的裁布效果。

可选的，所述金属检测装置包括支架和检测台，检测台上方固设有检测架，检测台设有进料口和出料口，出料口与裁布台之间设有过渡板，过渡板位于裁布台远离导料板的一端，过渡板上端面固定连接有第一支撑架，第一支撑架上端面固设有第一气缸，第一气缸输出端穿过第一支撑架固定连接有压板。

通过采用上述技术方案，检测合格后的窗帘布流经过渡板输送到裁布台上，第一气缸带动压板下压，压板对过渡板上的窗帘布进行限位，保证输送到裁布台上的窗帘布处于平整状态，便于保障导热丝对窗帘布的裁布效果。

可选的，所述导料板上端部设有第二支撑架，第二支撑架上端部固定连接有第二气缸，第二气缸输出端穿过第二支撑架固定连接有龙门架，龙门架的两端分别与第一滑块和第二滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸带动龙门架下移，使得第一滑块和第二滑块同步下移，进而导热丝对窗帘布进行裁布处理，适用与大批量的对窗帘布进行裁剪，降低人工成本，节省人力，有利于提高了生产效率。

可选的，所述导热丝的两端分别固定连接有第三弹簧和第四弹簧，第三弹簧远离导热丝的一端与第一滑块固定连接，第四弹簧远离导热丝的一端与第二滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，第三弹簧和第四弹簧对导热丝起到缓冲和防护作用，使得导热丝可有一定的形变量，有利于延长导热丝的使用寿命。

可选的，所述导料板靠近第一滚轮的一侧设有吸尘箱，吸尘箱连接有吸尘管，吸尘管远离吸尘箱的一端固定连接有条形的吸尘头，吸尘头与导热丝相对应。

通过采用上述技术方案，吸尘头与导热丝相对应，将裁布产生的烟气通过吸尘头和吸尘管吸入吸尘箱内，便于减小工作环境的的污染，保障操作人员的健康。

可选的，所述裁布台两侧固设有挡板，挡板之间转动连接有若干压辊，压辊位于靠近裁布台处。

通过采用上述技术方案，挡板和压辊便于对窗帘布进行进一步限位，窗帘布从压辊和裁布台之间穿过，便于保障窗帘布在被裁剪时的平整性，有利于保障对窗帘布的裁布效果。

可选的，所述压辊的两端转动连接有定位块，两侧挡板内壁开设有与定位块滑动连接的第三滑槽，第三滑槽沿竖直方向开设有若干通孔，定位块均连接有螺栓，螺栓穿过通孔与定位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可调节螺栓穿过不同高度的通孔，进而调整压辊与裁布台之间的高度差，便于对不同厚度的窗帘布进行压平裁布处理，提高了装置的多适用性。

第二方面，本申请提供一种窗帘生产线的工艺流程，采用如下的技术方案：

一种窗帘生产线的工艺流程，包括：

S1；验布放卷，将成卷状的窗帘布布料放置于验布机的放卷架上进行放卷，检验窗帘布表面是否存在瑕疵并记录放卷长度；

S2；金属检验，将放卷后的窗帘布穿过检测台进行输送，窗帘布经过检测架时，检测架检测窗帘布内是否存在针头等金属物；

S3；裁布处理，经检测后的窗帘布经过过渡板输送到裁布台上，根据所需尺寸对窗帘布进行裁布处理，在进行小批量裁布时，通过踩踏踏板，带动第一滑块和第二滑块下移，进而导热丝对窗帘布进行热熔裁剪；在进行大批量裁布时，通过第二气缸带动龙门架下移，进而导热丝对窗帘布进行热熔裁剪；

S4；初步缝纫修剪，对裁布处理后的窗帘布进行初步的缝纫修剪，去掉毛边和窗帘布周边瑕疵；

S5；缝接花边和带环，将花边和带环与窗帘布缝纫在一起，形成完整的窗帘；

S6；折叠装袋，再对成型后的窗帘进行折叠，折叠成相应的版型并装入袋中进行密封；

S7；装箱入库，将折叠装袋的后的窗帘进行装箱，封箱后入库。

通过采用上述技术方案，窗帘布经过验布放卷、金属检验、裁布处理、初步缝纫修剪、缝接花边和带环、折叠装袋、装箱入库，完成整个窗帘生产线的工艺流程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.经过金属检测装置检测合格后的窗帘布输送到裁布台上，在收卷辊的牵引下从裁布台向导料板一端输送，窗帘布输送到条形槽上方时，通过踩踏踏板，实现滑块一和滑块二同时向下移动，进而导热丝向条形槽内移动，导热丝利用高温将窗帘布裁断，减小了人工裁剪产的误差和资源浪费现象，减少了生产劳动成本，提高了裁剪窗帘布的生产效率；

2.第二气缸带动龙门架下移，使得第一滑块和第二滑块同步下移，进而导热丝对窗帘布进行裁布处理，适用与大批量的对窗帘布进行裁剪，降低人工成本，节省人力，有利于提高了生产效率；

3.窗帘布经过验布放卷、金属检验、裁布处理、初步缝纫修剪、缝接花边和带环、折叠装袋、装箱入库，完成整个窗帘生产线的工艺流程。

附图说明

图1是本申请实施例1一种窗帘生产线的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3旨在突显导料板两侧的结构示意图。

图4旨在突显本申请实施例2中第二支撑架与导料板的连接示意图。

附图标记说明：1、金属检测装置；2、裁布装置；3、裁布台；4、导料板；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、横板；8、第一滑块；9、第二滑块；10、导热丝；11、条形槽；12、第一限位板；13、第二限位板；14、第一限位杆；15、第一弹簧；16、第二限位杆；17、第二弹簧；18、支板；19、第一滚轮；20、第二滚轮；21、踏板；22、引线；23、收卷辊；24、通槽；25、支架；26、检测台；27、检测架；28、进料口；29、出料口；30、过渡板；31、第一支撑架；32、第一气缸；33、压板；34、第二支撑架；35、第二气缸；36、龙门架；37、第三弹簧；38、第四弹簧；39、吸尘箱；40、吸尘管；41、吸尘头；42、挡板；43、压辊；44、定位块；45、第三滑槽；46、通孔；47、螺栓。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种窗帘生产线及其工艺流程。

实施例1

参照图1，一种窗帘生产线，包括金属检测装置1和裁布装置2，金属检测装置1包括支架25和检测台26，检测台26上方固设有检测架27，检测台26设有进料口28和出料口29，窗帘布从检测台26的进料口28处放入，经过检测台26向出料口29一端输送，窗帘布在经过检测架27下方时，检测架27内安装有用于检测金属物的磁电式传感器，检测架27对窗帘布进行探测，检测窗帘布中是否带有金属物。

参照图1，裁布装置2设有裁布台3，裁布台3的一端设有导料板4，导料板4长度大于裁布台3宽度，出料口29与裁布台3之间设有过渡板30，过渡板30位于裁布台3远离导料板4的一端，检测合格后的窗帘布输送到过渡板30上，再经过过渡板30输送到裁布台3上。

参照图1，过渡板30上端面固定连接有第一支撑架31，第一支撑架31上端面固设有第一气缸32，第一气缸32输出端穿过第一支撑架31固定连接有压板33，第一气缸32带动压板33下压，对过渡板30上的窗帘布进行限位，防止窗帘布在输送过程中发生褶皱和翘起，保证输送到裁布台3上的窗帘布处于平整状态。压板33两端均开设有倒角，便于减少压板33上的锐边，防止对窗帘布表面造成磨损。

参照图2和图3，导料板4两侧分别固设有第一滑槽5和第二滑槽6，导料板4下方固设有支腿，支腿之间固设有两个横板7，两个横板7分为位于第一滑槽5和第二滑槽6下方，第一滑槽5内滑动连接有第一滑块8，第二滑槽6内滑动连接有第二滑块9，第一滑块8和第二滑块9之间设有导热丝10，裁布台3上开设有与导热丝10相配合的条形槽11，裁布台3靠近条形槽11的一端设有收卷辊23（参照图1）。经过金属检测装置1检测合格后的窗帘布输送到裁布台3上，导料板4上安装有驱动收卷辊23（参照图1）转动的电机，在收卷辊23（参照图1）的牵引下从裁布台3向导料板4一端输送。

参照图2和图3，导料板4两侧分别固定连接有第一限位板12和第二限位板13，第一限位板12位于第一滑槽5下方，第二限位板13位于第二滑槽6下方。第一滑块8下端部固定连接有第一限位杆14，第一限位杆14下端部固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15另一端与第一限位板12固定连接；第二滑块9下端部固定连接有第二限位杆16，第二限位杆16下端部固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17另一端与第二限位板13固定连接。

参照图2和图3，第一滑槽5下方的横板7固定连接有支板18，支板18与第一滑槽5下方横板7的中部垂直固定，支板18远离横板7的一端设有第一滚轮19，导料板4下端面靠近第二滑槽6处设有第二滚轮20，第二滑槽6下方的横板7铰接有踏板21，第二限位杆16远离第二滑块9的一端与踏板21固定连接，第一限位杆14远离第一滑块8的一端连接有引线22，引线22依次绕过第一滚轮19和第二滚轮20并与踏板21固定连接。

参照图2和图3，当窗帘布输送到条形槽11上方时，需要对窗帘布进行裁剪，通过踩踏踏板21，使得踏板21绕铰接点向下转动，踏板21与第二限位杆16固定连接，踏板21向下运动时，第二限位杆16随之向下运动，此时第二弹簧17处于拉伸状态，第二滑块9与第二限位杆16固定连接，进而第二滑块9在第二滑槽6内向下滑动。

参照图2和图3，踏板21向下运动的同时，引线22的两端分别和踏板21与第一限位杆14固定连接，引线22随踏板21移动，引线22依次绕过第一滚轮19和第二滚轮20，进而使得第一限位杆14随之向下运动，此时第一弹簧15处于拉伸状态，第一滑块8与第一限位杆14固定连接，进而第一滑块8在第一滑槽5内向下滑动，通过踩踏踏板21，实现滑块一和滑块二同时向下移动，进而滑块一和滑块二之间的导热丝10向条形槽11内移动，导热丝10与窗帘布接触时，利用高温将窗帘布裁断，裁断后的窗帘布边较为平整，并且没有线头和毛边等瑕疵，减小了人工裁剪产的误差和资源浪费现象，减少了生产劳动成本，提高了裁剪窗帘布的生产效率。

参照图1和图2，导热丝10在导热状态下易发生变形现象，导热丝10两端都为刚性连接时，长期处于工作状态导热丝10易发生断裂；导热丝10的两端分别固定连接有第三弹簧37和第四弹簧38，第三弹簧37远离导热丝10的一端与第一滑块8固定连接，第四弹簧38远离导热丝10的一端与第二滑块9固定连接，第三弹簧37和第四弹簧38对导热丝10起到缓冲和防护作用，使得导热丝10可有一定的形变量，保障导热丝10的正常使用，有利于延长导热丝10的使用寿命。

参照图2和图3，第一限位板12和第二限位板13均开设有通槽24，第一限位杆14和第二限位杆16分别位于两侧的通槽24内，第一限位杆14与第一限位板12的通槽24滑动连接；第二限位杆16与第二限位板13的通槽24滑动连接。通槽24便于对第一限位杆14和第二限位杆16进行固定限位，使得第一限位杆14和第二限位杆16均在通槽24内上下滑动，防止第一限位杆14和第二限位杆16在移动过程中发生偏移，有利于保障第一滑块8和第二滑块9在滑移过程中处于同一水平线上，便于保障导热丝10对窗帘布的裁布效果。

参照图1，导热丝10在对窗帘布进行裁剪时，利用高温将窗帘布裁断会产生一些烟气，烟气具有一定的气味，且对操作人员的健康造成不利影响；导料板4靠近第一滚轮19的一侧设有吸尘箱39，吸尘箱39连接有吸尘管40，吸尘管40采用可弯折的金属管，金属管外壁包裹有橡胶层，吸尘管40远离吸尘箱39的一端固定连接有条形的吸尘头41，吸尘头41与导热丝10相对应，吸尘箱39的吸尘头41与导热丝10相对应，将裁布产生的烟气通过吸尘头41和吸尘管40吸入吸尘箱39内，减小了烟气对工作环境的的污染，保障操作人员的健康。

参照图1，裁布台3两侧固设有挡板42，挡板42之间转动连接有若干压辊43，压辊43位于靠近裁布台3处，窗帘布在从过渡板30向导料板4一端输送时，挡板42和压辊43便于对窗帘布进行进一步限位，窗帘布从压辊43和裁布台3之间穿过，防止窗帘布在从过渡板30输送到导料板4一端时发生褶皱和翘起，便于保障窗帘布在被裁剪时的平整性，有利于保障对窗帘布的裁布效果。

参照图1，压辊43的两端转动连接有定位块44，两侧挡板42内壁开设有与定位块44滑动连接的第三滑槽45，压辊43两端的定位块44在挡板42的第三滑槽45内滑动，螺栓47穿过通孔46与定位块44螺纹连接，进而固定压辊43的位置；第三滑槽45沿竖直方向开设有若干通孔46，定位块44均连接有螺栓47，螺栓47穿过通孔46与定位块44螺纹连接，可通过调节螺栓47穿过不同高度的通孔46与定位块44螺纹连接，进而调整压辊43与裁布台3之间的高度差，便于对不同厚度的窗帘布进行压平裁布处理，提高了装置的多适用性。

实施例1的实施原理为：窗帘布从检测台26的进料口28处放入，经过检测台26向出料口29一端输送，检测合格后的窗帘布输送到过渡板30上，再经过过渡板30输送到裁布台3上。在收卷辊23的牵引下窗帘布从裁布台3向导料板4一端输送，通过踩踏踏板21，实现滑块一和滑块二同时向下移动，进而滑块一和滑块二之间的导热丝10向条形槽11内移动，导热丝10与窗帘布接触时，利用高温将窗帘布裁断，裁断后的窗帘布边较为平整，并且没有线头和毛边等瑕疵，减小了人工裁剪产的误差和资源浪费现象，减少了生产劳动成本，提高了裁剪窗帘布的生产效率。

实施例2

参照图1和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，导料板4上端部设有第二支撑架34，第二支撑架34上端部固定连接有第二气缸35，第二气缸35输出端穿过第二支撑架34固定连接有龙门架36，龙门架36的两端分别与第一滑块8和第二滑块9固定连接。当需要对大批量的窗帘布进行裁布时，人工踩踏踏板21较为费时费力；第二气缸35带动龙门架36下移，龙门架36成倒着放置的“凵”字形，龙门架36的两端分别与第一滑块8和第二滑块9固定，进而使得第一滑块8和第二滑块9同步下移，进而导热丝10对窗帘布进行裁布处理，适用与大批量的对窗帘布进行裁剪，降低人工成本，节省人力，提高了生产效率。

本申请实施例还公开一种窗帘生产线的工艺流程。

一种窗帘生产线的工艺流程，包括：

S1；验布放卷，将成卷状的窗帘布布料放置于验布机的放卷架上进行放卷，检验窗帘布表面是否存在瑕疵并记录放卷长度；

S2；金属检验，将放卷后的窗帘布穿过检测台26进行输送，窗帘布经过检测架27时，检测架27检测窗帘布内是否存在针头等金属物；

S3；裁布处理，经检测后的窗帘布经过过渡板30输送到裁布台3上，根据所需尺寸对窗帘布进行裁布处理，在进行小批量裁布时，通过踩踏踏板21，带动第一滑块8和第二滑块9下移，进而导热丝10对窗帘布进行热熔裁剪；在进行大批量裁布时，通过第二气缸35带动龙门架36下移，进而导热丝10对窗帘布进行热熔裁剪；

S4；初步缝纫修剪，对裁布处理后的窗帘布进行初步的缝纫修剪，去掉毛边和窗帘布周边瑕疵；

S5；缝接花边和带环，将花边和带环与窗帘布缝纫在一起，形成完整的窗帘；

S6；折叠装袋，再对成型后的窗帘进行折叠，折叠成相应的版型并装入袋中进行密封；

S7；装箱入库，将折叠装袋的后的窗帘进行装箱，封箱后入库。

本申请实施例一种窗帘生产线的工艺流程的实施原理为：窗帘布经过验布放卷、金属检验、裁布处理、初步缝纫修剪、缝接花边和带环、折叠装袋、装箱入库，完成整个窗帘生产线的工艺流程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种窗帘生产线，包括金属检测装置（1）和裁布装置（2），其特征在于：所述裁布装置（2）设有裁布台（3），裁布台（3）的一端设有导料板（4），导料板（4）两侧分别固设有第一滑槽（5）和第二滑槽（6），导料板（4）下方固设有两个横板（7），第一滑槽（5）内滑动连接有第一滑块（8），第二滑槽（6）内滑动连接有第二滑块（9），第一滑块（8）和第二滑块（9）之间设有导热丝（10），裁布台（3）上开设有与导热丝（10）相配合的条形槽（11），导料板（4）两侧分别固定连接有第一限位板（12）和第二限位板（13），第一滑块（8）下端部固定连接有第一限位杆（14），第一限位杆（14）下端部固定连接有第一弹簧（15），第一弹簧（15）另一端与第一限位板（12）固定连接；第二滑块（9）下端部固定连接有第二限位杆（16），第二限位杆（16）下端部固定连接有第二弹簧（17），第二弹簧（17）另一端与第二限位板（13）固定连接，第一滑槽（5）下方的横板（7）固定连接有支板（18），支板（18）远离横板（7）的一端设有第一滚轮（19），导料板（4）下端面靠近第二滑槽（6）处设有第二滚轮（20），第二滑槽（6）下方的横板（7）铰接有踏板（21），第二限位杆（16）远离第二滑块（9）的一端与踏板（21）固定连接，第一限位杆（14）远离第一滑块（8）的一端连接有引线（22），引线（22）依次绕过第一滚轮（19）和第二滚轮（20）并与踏板（21）固定连接，导料板（4）远离裁布台（3）的一端设有收卷辊（23）。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘生产线，其特征在于：所述第一限位板（12）和第二限位板（13）均开设有通槽（24），第一限位杆（14）和第二限位杆（16）分别位于两侧的通槽（24）内，第一限位杆（14）与第一限位板（12）的通槽（24）滑动连接；第二限位杆（16）与第二限位板（13）的通槽（24）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种窗帘生产线，其特征在于：所述金属检测装置（1）包括支架（25）和检测台（26），检测台（26）上方固设有检测架（27），检测台（26）设有进料口（28）和出料口（29），出料口（29）与裁布台（3）之间设有过渡板（30），过渡板（30）位于裁布台（3）远离导料板（4）的一端，过渡板（30）上端面固定连接有第一支撑架（31），第一支撑架（31）上端面固设有第一气缸（32），第一气缸（32）输出端穿过第一支撑架（31）固定连接有压板（33）。

4.根据权利要求1所述的一种窗帘生产线，其特征在于：所述导料板（4）上端部设有第二支撑架（34），第二支撑架（34）上端部固定连接有第二气缸（35），第二气缸（35）输出端穿过第二支撑架（34）固定连接有龙门架（36），龙门架（36）的两端分别与第一滑块（8）和第二滑块（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种窗帘生产线，其特征在于：所述导热丝（10）的两端分别固定连接有第三弹簧（37）和第四弹簧（38），第三弹簧（37）远离导热丝（10）的一端与第一滑块（8）固定连接，第四弹簧（38）远离导热丝（10）的一端与第二滑块（9）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种窗帘生产线，其特征在于：所述导料板（4）靠近第一滚轮（19）的一侧设有吸尘箱（39），吸尘箱（39）连接有吸尘管（40），吸尘管（40）远离吸尘箱（39）的一端固定连接有条形的吸尘头（41），吸尘头（41）与导热丝（10）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种窗帘生产线，其特征在于：所述裁布台（3）两侧固设有挡板（42），挡板（42）之间转动连接有若干压辊（43），压辊（43）位于靠近裁布台（3）处。

8.根据权利要求7所述的一种窗帘生产线，其特征在于：所述压辊（43）的两端转动连接有定位块（44），两侧挡板（42）内壁开设有与定位块（44）滑动连接的第三滑槽（45），第三滑槽（45）沿竖直方向开设有若干通孔（46），定位块（44）均连接有螺栓（47），螺栓（47）穿过通孔（46）与定位块（44）螺纹连接。

9.一种针对如权利要求1至8任一所述的一种窗帘生产线的工艺流程，其特征在于：

S1；验布放卷，将成卷状的窗帘布布料放置于验布机的放卷架上进行放卷，检验窗帘布表面是否存在瑕疵并记录放卷长度；

S2；金属检验，将放卷后的窗帘布穿过检测台（26）进行输送，窗帘布经过检测架（27）时，检测架（27）探测窗帘布内是否存在针头等金属物；

S3；裁布处理，经检测后的窗帘布经过过渡板（30）输送到裁布台（3）上，根据所需尺寸对窗帘布进行裁布处理，在进行小批量裁布时，通过踩踏踏板（21），带动第一滑块（8）和第二滑块（9）下移，进而导热丝（10）对窗帘布进行热熔裁剪；在进行大批量裁布时，通过第二气缸（35）带动龙门架（36）下移，进而导热丝（10）对窗帘布进行热熔裁剪；

S4；初步缝纫修剪，对裁布处理后的窗帘布进行初步的缝纫修剪，去掉毛边和窗帘布周边瑕疵；

S5；缝接花边和带环，将花边和带环与窗帘布缝纫在一起，形成完整的窗帘；

S6；折叠装袋，再对成型后的窗帘进行折叠，折叠成相应的版型并装入袋中进行密封；

S7；装箱入库，将折叠装袋的后的窗帘进行装箱，封箱后入库。

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