CN112795439A - 一种高效去油剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种高效去油剂，由以下重量份数的原料制备而成：木醋液80‑90份、30％‑32％的氢氧化钠溶液20‑25份、还原剂30‑35份、助表面活性剂10‑20份和溶剂30‑50份。具体步骤如下：(1)按照重量份数称取木醋液和还原剂加入到反应釜中，开始搅拌，搅拌速度50‑80r/min，再向反应釜内滴加氢氧化钠溶液，滴加量为120‑160kg/h，再继续搅拌15‑30min，制备混合液；(2)再按照重量份数称取助表面活性剂和溶剂投入到反应釜中，升温至60‑70℃，搅拌速度提高到90‑100r/min，保温搅拌反应10‑20min，调节PH值为中性，即得成品。本发明高效去油剂及其制备方法，制备的去油剂的去油率达到95％以上，同时对环境友好，对人体和织物伤害小。
Description
技术领域
本发明涉及日化配置品技术领域，具体涉及到一种高效去油剂及其制备方法。
背景技术
去油剂由表面活性剂、有机溶剂和助剂复配制得。主要用于发动机、轮毂等油污较重部位的清洗。对工件无腐蚀作用，效果优良。用于塑料机壳外表清洁工序，可去除ABS或改性聚苯乙烯塑料机壳的油污和脱模剂残渍。
木醋液是以醋酸为主要成分的PH3程度的酸性液体，与食醋的成分和色调极为相似(原来为威士禁忌色或完全除去木焦油的透明的浅黄色液体)，各自按不同的方法精制而成。简单的说就是把木头烧成木炭的过程中冒出的烟气自然冷却液化而得到的。因此木醋液是把树木炭化，将其能量转换成气体再自然冷却成浓缩液体而成。含有K， Ca，Mg，Zn，Ge，Mn，Fe等矿物质，此外还含有维他命B1和B2，一般木醋液:农业用，饲料用，工业，商业用。
目前市场上的去油剂普遍存在去油慢、去油不彻底、功效单一、有损人体健康、对环境有污染，并且因酸或碱性强，而对织物、皮肤等有腐蚀性。同时木醋液在去油剂领域没有得到应用，因此研制一种采用木醋液为原料的高效同时对环境友好，不损害人体的去油剂及其制备方法是非常重要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种高效去油剂及其制备方法，制备的去油剂的去油率达到95％以上，同时对环境友好，对人体和织物伤害小。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高效去油剂，由以下重量份数的原料制备而成：木醋液80-90份、30％-32％的氢氧化钠溶液20-25份、还原剂30-35份、助表面活性剂10-20份和溶剂30-50份。
优选地，由以下重量份数的原料制备而成：木醋液85份、31％的氢氧化钠溶液 22份、还原剂32份、助表面活性剂15份和溶剂40份。
优选地，所述还原剂为镁粉和硼氢化锌，所述镁粉与所述硼氢化锌按重量份数比为2:3。
优选地，所述溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、三乙二醇丁醚中的一种。
优选地，所述助表面活性剂为正丁醇、异丁醇、正戊醇中的一种。
一种高效去油剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份数称取木醋液和还原剂加入到反应釜中，开始搅拌，搅拌速度 50-80r/min，再向反应釜内滴加氢氧化钠溶液，滴加量为120-160kg/h，再继续搅拌 15-30min，制备混合液；
(2)再按照重量份数称取助表面活性剂和溶剂投入到反应釜中，升温至60-70℃，搅拌速度提高到90-100r/min，保温搅拌反应10-20min，调节PH值为中性，即得成品。
优选地，所述步骤(1)向反应釜内滴加氢氧化钠溶液，滴加速度由快到慢，滴加量为120-160kg/h。
优选地，所述步骤(1)搅拌速度60r/min。
优选地，所述步骤(2)升温至65℃。
优选地，所述步骤(2)搅拌速度提高到95r/min，保温搅拌反应15min。
本发明具有以下有益效果：本发明高效去油剂及其制备方法，采用木醋液为原料，采用镁粉和硼化氢锌作为还原剂进行制备，在制备过程中采用变速滴加氢氧化钠溶液，控制搅拌速度和反应温度，制备出的去油剂去油率达到95％以上，同时木醋液对人体和织物伤害较小，对环境友好。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种高效去油剂，由以下重量份数的原料制备而成：木醋液85份、31％的氢氧化钠溶液22份、还原剂32份、助表面活性剂正丁醇15份和溶剂乙二醇丁醚40份。所述还原剂为镁粉和硼氢化锌，所述镁粉与所述硼氢化锌按重量份数比为2:3。
一种高效去油剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份数称取木醋液和还原剂加入到反应釜中，开始搅拌，搅拌速度60r/min，再向反应釜内滴加氢氧化钠溶液，滴加速度由快到慢，滴加量为120-160kg/h，再继续搅拌15-30min，制备混合液；
(2)再按照重量份数称取助表面活性剂和溶剂投入到反应釜中，升温至65℃，搅拌速度提高到95r/min，保温搅拌反应15min，调节PH值为中性，即得成品。
对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。
实施例2
一种高效去油剂，由以下重量份数的原料制备而成：木醋液80份、32％的氢氧化钠溶液20份、还原剂35份、助表面活性剂异丁醇10份和溶剂二乙二醇甲醚50份。所述还原剂为镁粉和硼氢化锌，所述镁粉与所述硼氢化锌按重量份数比为2:3。
一种高效去油剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份数称取木醋液和还原剂加入到反应釜中，开始搅拌，搅拌速度50r/min，再向反应釜内滴加氢氧化钠溶液，滴加速度由快到慢，滴加量为120-160kg/h，再继续搅拌30min，制备混合液；
(2)再按照重量份数称取助表面活性剂和溶剂投入到反应釜中，升温至60℃，搅拌速度提高到100r/min，保温搅拌反应10min，调节PH值为中性，即得成品。
对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。
以实施例3
一种高效去油剂，由以下重量份数的原料制备而成：木醋液90份、30％的氢氧化钠溶液25份、还原剂30份、助表面活性剂正戊醇20份、溶剂三乙二醇丁醚30份。所述还原剂为镁粉和硼氢化锌，所述镁粉与所述硼氢化锌按重量份数比为2:3。
一种高效去油剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份数称取木醋液和还原剂加入到反应釜中，开始搅拌，搅拌速度80r/min，再向反应釜内滴加氢氧化钠溶液，滴加速度由快到慢，滴加量为120-160kg/h，再继续搅拌15min，制备混合液；
(2)再按照重量份数称取助表面活性剂和溶剂投入到反应釜中，升温至70℃，搅拌速度提高到90r/min，保温搅拌反应20min，调节PH值为中性，即得成品。
对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。
对比例1
选用实施例1的原料配比和制备方法，唯一不同的是步骤(1)搅拌速度由60r/min提高到100r/min。在表1中列出了测试结果。
对比例2
选用实施例1的原料配比和制备方法，唯一不同的是步骤(1)再向反应釜内滴加氢氧化钠溶液，滴加速度由慢到快，滴加量为120-160kg/h；其他制备步骤相同。
对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。
对比例3
选用实施例1的原料配比和制备方法，唯一不同的是步骤(1)滴加量为 200-240kg/h；其他制备步骤相同。
对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。
对比例4
选用实施例1的原料配比和制备方法，唯一不同的是步骤(2)温度由65℃改变为升温至90℃；其他制备步骤相同。
对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。
对比例5
选用实施例1的原料配比和制备方法，唯一不同的是步骤(2)的搅拌速度由提高到95r/min改变为提高到120r/min；其他制备步骤相同。
对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。
对比例6
选用实施例1的原料配比和制备方法，唯一不同的是步骤(2)的保温搅拌反应15min改变为保温搅拌反应5min；其他制备步骤相同。
对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。
对比例7
选用实施例1的原料配比和制备方法，唯一不同的是原料配比中木醋液由85份增加到125份；其他制备步骤相同。
对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。
对比例8
选用实施例1的原料配比和制备方法，唯一不同的是原料配比中木醋液由85份减少到45份；其他制备步骤相同。
对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。
一、性能测试
(1)油布制备
首先将油剂和二氯甲烷按照质量比1:9混合，测试织布裁剪成长度为15厘米的正方形样品，然后将测试织布放入油剂混合溶液中浸泡1小时，取出在烘箱70℃烘48 小时，最后在定型机上高温定型，定型温度170℃。高温定型的作用是模拟油剂在织物上经预定型过程所遭受的热处理。
(2)除油工艺：
除油工作液包括：按照实施例1-3和对比例1-8方法制得的除油剂2g/L。除油步骤包括：室温下将上述步骤(1)获得的油布放入除油工作液中，然后以4-5℃/min的升温速率升温至90-95℃并保温10分钟，接着冷水洗，脱水并晾干。
(3)除油结果评价
通过前述(2)除油工艺油的重量损失计算得到去油率。方形织布称重，记录数据W1，上油，烘干并高温定型后称重W2，除油工艺后水洗晾干，称重W3。去油率公式如下：
表1
| 项目 | 去油率 |
| 实施例1 | 98％ |
| 实施例2 | 97％ |
| 实施例3 | 96％ |
| 对比例1 | 66％ |
| 对比例2 | 65％ |
| 对比例3 | 68％ |
| 对比例4 | 66％ |
| 对比例5 | 69％ |
| 对比例6 | 67％ |
| 对比例7 | 66％ |
| 对比例8 | 65％ |
由表1可知，实施例1-3制备的去油剂的去油率为95％以上，对比例制备的去油率在70％以下，因此说明本发明的配合和制备方法中的条件对于制备出去油率高的去油剂是必要的。同时原料采用木醋液对织物和人体伤害较小，对环境无污染。
上实施例对本发明的产品及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本发明的主要步骤及实施方式进行了阐述，上述实施例只是帮助理解本发明的方法及核心原理。对于本领域的技术人员，依据本发明的核心原理，在具体实施中会对各条件和参数根据需要而变动，综上所述，本说明书不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种高效去油剂，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：木醋液80-90份、30％-32％的氢氧化钠溶液20-25份、还原剂30-35份、助表面活性剂10-20份和溶剂30-50份。
2.根据权利要求1所述的高效去油剂，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：木醋液85份、31％的氢氧化钠溶液22份、还原剂32份、助表面活性剂15份和溶剂40份。
3.根据权利要求1所述的高效去油剂，其特征在于：所述还原剂为镁粉和硼氢化锌，所述镁粉与所述硼氢化锌按重量份数比为2:3。
4.根据权利要求1所述的高效去油剂，其特征在于：所述溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、三乙二醇丁醚中的一种。
5.根据权利要求1所述的高效去油剂，其特征在于：所述助表面活性剂为正丁醇、异丁醇、正戊醇中的一种。
6.一种根据权利要求1-5所述的高效去油剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)按照重量份数称取木醋液和还原剂加入到反应釜中，开始搅拌，搅拌速度50-80r/min，再向反应釜内滴加氢氧化钠溶液，滴加量为120-160kg/h，再继续搅拌15-30min，制备混合液；
(2)再按照重量份数称取助表面活性剂和溶剂投入到反应釜中，升温至60-70℃，搅拌速度提高到90-100r/min，保温搅拌反应10-20min，调节PH值为中性，即得成品。
7.根据权利要求6所述的高效去油剂，其特征在于：所述步骤(1)向反应釜内滴加氢氧化钠溶液，滴加速度由快到慢，滴加量为120-160kg/h。
8.根据权利要求6所述的高效去油剂，其特征在于：所述步骤(1)搅拌速度60r/min。
9.根据权利要求6所述的高效去油剂，其特征在于：所述步骤(2)升温至65℃。
10.根据权利要求6所述的高效去油剂，其特征在于：所述步骤(2)搅拌速度提高到95r/min，保温搅拌反应15min。
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