CN112794428A - 一种污水净化方法 - Google Patents

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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
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Abstract

本发明提供了一种污水净化方法，属于污水处理技术领域。本发明提供的污水与成核助剂混合均匀进行成核反应，将成核反应后的污水与絮凝剂混合进行絮凝反应，将所述絮凝反应后的污水进行固液分离，得到净化水。本发明提供的污水净化的方法简单，净化效果好。

Description

一种污水净化方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污水净化方法。
背景技术
污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。物理法主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、膜分离、气浮等。生物法是利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的生物法有活性污泥法和生物膜法。化学法是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、萃取法、吸附法、离子交换法等。化学处理法处理效果好，但往往需要多步反应才能取得较好的处理效果，处理费用高。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种污水净化的方法，本发明提供的污水净化的方法简单，净化效果好。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种污水净化方法，包括以下步骤：
1)将污水与成核助剂混合均匀进行成核反应，得到成核反应后的污水；所述混合均匀所用的时间为30～600s；
2)将所述步骤1)中得到的成核反应后的污水与絮凝剂混合进行絮凝反应，得到絮凝反应后的污水；
3)将所述步骤2)中得到的絮凝反应后的污水进行固液分离，得到净化水。
优选地，所述步骤3)后还包括将所述净化水重复步骤1)～步骤3)的操作，得到二次净化水。
优选地，所述步骤1)污水的pH值为3～10，重金属含量为0.5～10mg/L，总氮含量为70～150mg/L，总磷含量为1.5～20mg/L，COD为200～3000mg/L，BOD5为0～2000mg/L，氟化物含量0～50mg/L，铁含量为0～8mg/L。
优选地，所述成核助剂为石灰、碳酸钠、氢氧化钠、硫化钠、柠檬酸、氨基磺酸、草酸、硅酸钠、硫酸铝、硫酸铁、聚合硫酸铁、氯化铁、明矾、氯气、次氯酸钠、聚合氯化铝和臭氧中的一种或几种。
优选地，所述步骤1)中污水与成核助剂的质量比为1000：(0.1～10)。
优选地，所述步骤1)中混合均匀的方式包括水力混合或机械搅拌混合。
优选地，所述步骤1)中行成核反应的温度为10～50℃，时间为2～10min。
优选地，所述步骤2)中的絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺、淀粉、纤维素、多糖和动物骨胶中的一种或几种。
优选地，所述絮凝剂与所述步骤1)中的污水与的质量比为(0.01～1)：1000。
优选地，所述步骤2)中絮凝反应的pH值为6.5～8.5，温度为10～50℃，时间为1～10min。
有益技术效果：本发明提供了一种污水净化方法，污水与成核助剂混合均匀进行成核反应，将成核反应后的污水与絮凝剂混合进行絮凝反应，得到净化水，将所述絮凝反应后的污水进行固液分离，得到净化水。本发明提供的污水净化的方法简单，净化效果好。
具体实施方式
本发明提供以下技术方案：
一种污水净化方法，包括以下步骤：
1)将污水与成核助剂混合均匀进行成核反应，得到成核反应后的污水；所述混合均匀所用的时间为30～600s；
2)将所述步骤1)中得到的成核反应后的污水与絮凝剂混合进行絮凝反应，得到絮凝反应后的污水；
3)将所述步骤2)中得到的絮凝反应后的污水进行固液分离，得到净化水。
本发明将污水与成核助剂混合均匀进行成核反应，得到成核反应后的污水；所述混合均匀所用的时间为30～600s。
在本发明中，所述污水的pH值为3～10，重金属含量为0.5～10mg/L，总氮含量为70～150mg/L，总磷含量为1.5～20mg/L，COD为200～3000mg/L，BOD5为0～2000mg/L，氟化物含量为0～50mg/L，铁含量为0～10mg/L。
在本发明中，所述成核助剂为石灰、碳酸钠、氢氧化钠、硫化钠、柠檬酸、氨基磺酸、草酸、硅酸钠、硫酸铝、硫酸铁、聚合硫酸铁、氯化铁、明矾、氯气、次氯酸钠、聚合氯化铝和臭氧中的一种或几种，优选为石灰、碳酸钠、柠檬酸、氨基磺酸、草酸或明矾。在本发明中，当成核助剂为两种或两种以上的混合物时，本发明对混合物中各成分的用量比没有特殊限定，以任意比例混合即可。
在本发明中，所述污水与成核助剂的质量比优选为1000：(0.1～10)，优选为1000：(2～8)，更优选为1000：(5～7)。
在本发明中，所述污水与成核助剂混合均匀的时间为30～600s，优选为30～300s，更优选为30～200s。
在本发明中，所述污水与成核助剂混合均匀的方式优选为水力混合或机械搅拌混合。在本发明中，所述水力混合优选为水泵混合、管式静态混合、扩散混合器混合、跌水混合。本发明所述水力混合的力度优选为能够在所述时间内混合均匀即可。在本发明中，所述机械搅拌混合的转速优选为40～120r/min。本发明通过强力搅动，使成核助剂在很短的时间里均匀的扩散到污水中。
在本发明中，所述成核反应的温度为10～50℃，优选为20～30℃；所述成核反应的时间优选为2～10min，更优选为5～8min。本发明通过使成核助剂以微小颗粒状态均匀分散在污水中，均匀分散的成核助剂表面带有电荷，这种微小颗粒就是一个聚集核，通过电荷引力，使得水中污染物脱稳凝聚。
得到成核反应后的污水后，本发明将成核反应后的污水与絮凝剂混合进行絮凝反应，得到絮凝反应后的污水；
在本发明中，所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺、淀粉、纤维素、多糖和动物骨胶中的一种或几种，优选为淀粉、纤维素、多糖或动物骨胶。在本发明中，当所述絮凝剂为两种或两种以上的混合物时，本发明对混合物种各成分的用量比没有特殊限定，以任意比例混合即可。
在本发明中，所述絮凝剂与污水的质量比为(0.01～1)：1000，优选为(0.1～0.8)：1000，最优选为(0.1～0.3)：1000。
在本发明中，所述絮凝反应的pH值为6.5～8.5，优选为7～8；所述絮凝反应的温度为10～50℃，优选为20～40℃，更优选为25～30℃；所述絮凝反应的时间优选为1～10min，更优选为5～8min。
在本发明中，所述成核反应后的污水与絮凝剂混合的方式优选慢速搅拌，所述慢速搅拌的速率优选为20～40r/min，更优选为30～35r/min。
本发明通过絮凝反应使成核反应形成的凝聚颗粒和絮凝剂搭桥链接，凝聚的颗粒变成絮体，使水中难以沉淀金属离子、无机物、有机物、胶体颗粒互相聚集成较大的颗粒，与水分离，可以去除水中浊度和色度，对水中的无机物和有机物也有一定的去除效果。
得到絮凝反应后的污水后，本发明将所述步絮凝反应后的污水进行固液分离，得到净化水。本发明对固液分离的方法没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的固液分离方法即可。
得到净化水后，本发明还包括将所得净化水重复步骤1)～步骤3)的操作，得到二次净化水。
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
酸洗磷化产生的废水，污水的pH值为5～6，重金属含量为5.0mg/L，总磷为10.0mg/L，总氮95mg/L，COD为600mg/L，铁8mg/L。
1)将上述酸洗磷化产生的废水的总质量为1000份，加入Ca(OH)调整pH值至8.5，以60r/min的转速搅拌3分钟，加入1份聚合硫酸铁，在20℃上以60r/min的搅拌速度快速搅拌3分钟，进行成核反应，得到成核反应后的污水。
2)在成核反应后的污水中加入0.1份阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，在20℃上以30r/min的转速慢速搅拌5分钟，得到絮凝反应后的污水。
3)将絮凝反应后的污水静止沉淀10分钟，固液分离，得到净化水和絮状沉淀物。
4)将得到的净化水重复步骤1)～3)得到二次净化水。
经检测，所得二次净化水中污水的pH值为8，重金属含量为0.5mg/L，总氮55mg/L，总磷为1.0mg/L，铁2mg/L，COD为120mg/L。
实施例2
电子工业加工制造产生的含F-废水，污水的pH值为7～8，重金属含量为2.0mg/L，氟化物30mg/L，总磷为3.0mg/L，总氮70mg/L，COD为800mg/L，铁5mg/L。
1)以电子工业加工制造产生的含F-废水的总质量为1000份，加10％的石灰乳液10份，且调整pH值到9，在50℃下以120r/min的搅拌速度快速搅拌5分钟，进行成核反应，得到成核反应后的污水。
2)在成核反应后的污水加入1份阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，在50℃下以40r/min的搅拌速度慢速搅拌5分钟，得到絮凝反应后的污水。
3)将絮凝反应后的污水静置沉淀10分钟，固液分离，得到净化水和絮状沉淀物。
4)将得到的净化水加柠蒙酸调整PH值到8以120r/min的搅拌速度快速搅拌3分钟，加入聚合氯化铝0.05份，重复步骤2)～3)得到二次净化水。
经检测，所得二次净化水中污水的pH值为7.5，重金属含量为0.2mg/L，总氮45mg/L，总磷为0.8mg/L，氟化物8mg/L，铁2mg/L，COD为150mg/L。
实施例3
食品加工产生的废水，污水的pH值为5，总磷为8mg/L，氨氮5.6mg/L，COD为2000mg/L，BOD5 800mg/L。
1)以上述食品加工废水的总质量为1000份，加入石灰乳调整pH值至9.0，搅拌8分钟，加入1份聚合硫酸铁，在25℃下以80r/min的搅拌速度快速搅拌2分钟，进行成核反应，得到成核反应后的污水。成核反应过程中的温度为25℃。
2)在成核反应后的污水中加入0.1份阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，在25℃下以20r/min的转速慢速搅拌5分钟，得到絮凝反应后的污水。
3)将絮凝反应后的污水静置沉淀10分钟，固液分离，得到净化水和絮状沉淀物。
经检测，所得净化水中污水的pH值为7.5，总磷为1.0mg/L，COD为450mg/L，BOD5为250mg/L。
上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种污水净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将污水与成核助剂混合均匀进行成核反应，得到成核反应后的污水；所述混合均匀所用的时间为30～600s；
2)将所述步骤1)中得到的成核反应后的污水与絮凝剂混合进行絮凝反应，得到絮凝反应后的污水；
3)将所述步骤2)中得到的絮凝反应后的污水进行固液分离，得到净化水。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)后还包括将所述净化水重复步骤1)～步骤3)的操作，得到二次净化水。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)污水的pH值为3～10，重金属含量为0.5～10mg/L，总氮含量为70～150mg/L，总磷含量为1.5～20mg/L，COD为200～3000mg/L，BOD5为0～2000mg/L，氟化物含量0～50mg/L，铁含量为0～10mg/L。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成核助剂为石灰、碳酸钠、氢氧化钠、硫化钠、柠檬酸、氨基磺酸、草酸、硅酸钠、硫酸铝、硫酸铁、聚合硫酸铁、氯化铁、明矾、氯气、次氯酸钠、聚合氯化铝和臭氧中的一种或几种。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中污水与成核助剂的质量比为1000：(0.1～10)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中混合均匀的方式包括水力混合或机械搅拌混合。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中行成核反应的温度为10～50℃，时间为2～10min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中的絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺、淀粉、纤维素、多糖和动物骨胶中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂与所述步骤1)中的污水的质量比为(0.01～1)：1000。
10.根据权利要求1、8或9任意一项所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中絮凝反应的pH值为6.5～8.5，温度为10～50℃，时间为1～10min。
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