一种生猪运输车
技术领域
本发明涉及适用于运输动物的领域,特别涉及一种生猪运输车。
背景技术
随着社会发展,人们对生活的需求也越来越高,每年全国对生猪的消费数量庞大,但养殖生猪位置相对固定和相对远离城市,为了保持肉质的新鲜,更多的是将生猪使用运输车运转到城市的屠宰场,运输路途较远。
生猪在运输过程中,容易产生饥饿,现有的主要由提前在车箱内饲料槽内预留大量饲料和停车喂食,提前预留大量饲料容易导致生猪吃撑,过于饱食会造成生猪腹泻等疾病,而且运输途中颠簸很容易使饲料撒入车箱导致浪费,同时也使车箱脏乱,造成细菌产生,使生猪易得病;运输车不能直接在高速路上停下进行喂食,饿了却无法及时吃到食物、渴了也无法喝到水的情况,生猪运输距离250km,减量达到4.3﹪,造成大量损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种生猪运输车,其具有生猪饿了实时投食,保证生猪的进食,减重量少,每次投食定量,饲料不易洒落的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种生猪运输车,包括车架,所述车架内设有运输生猪的车厢,车厢一侧设有给猪喂食的设有饲料槽,所述饲料槽内设置有可由生猪饥饿时自主触发进食的投食装置,所述投食装置包括由槽轮结构间歇单向定量输送饲料的输粮机构、通过与输粮机构联动将输出的饲料投放到饲料槽的出粮机构和通过生猪顶动饲料槽控制出料机构开启或关闭的控制机构。
通过采用上述技术方案,生猪寻食时能够实时的进行投食,保证生猪能够实时进食,降低生猪的减重,无需将车停下,不影响运输效率和减少人工操作,投食量固定,控制生猪的进食量,防止生猪吃撑导致腹泻,投食后的装置能够及时准确的收回,防止生猪误食,利用生猪寻食时向下拱作为动力,无需借助外力,减少能量消耗。
进一步设置:所述饲料槽一侧设有竖直排布的存料管和横向连通设置的输出通道,所述输粮机构包括沿存料管竖直下落的饲料盘,联动饲料盘与输出通道的输出组件,通过槽轮结构转动使输出组件驱动饲料盘间歇输出的驱动组件。
通过采用上述技术方案,饲料盘通过重力作用,有序的下送,通过槽轮结构,间歇性的将饲料输送出,输送的饲料定量,保证生猪每次的进食量,避免生猪过饱,造成腹泻,饲料盘在运送过程有限位,不会发生掉落,避免饲料洒落。
进一步设置:所述驱动组件包括设置在动力杆的拨盘,拨盘上设有转臂,转臂与拨盘固定连接,转臂一侧设有间歇配和的主动槽轮,主动槽轮上设有联动轴和通过联动轴与主动槽轮同步转动的从动槽轮。
所述输出组件包括从动槽轮下侧设有与联动轴转动配合连接的支撑盘,支撑盘与存料管相对应,从动槽轮间歇分布与饲料盘配合的槽孔,饲料盘一侧设有与输出通道连通的横孔,输出通道的高度低于支撑盘。
通过采用上述技术方案,将饲料利用间歇结构间歇输出,使生猪获得一定量的饲料,避免生猪过饱而腹泻,同时减少饲料的输出,避免饲料剩余潮湿污染。
进一步设置:所述出粮机构包括沿输出通道转动的叉夹、联动叉夹与饲料盘的连接组件和通过曲柄滑块结构使连接组件驱动叉夹翻滚输出的动力组件。
通过采用上述技术方案,利用曲柄连杆结构,使单一的动力转换为饲料输送,将平放的饲料翻滚倒入饲料槽内供生猪使用,实时快速,避免生猪饥饿而减重,同时保证饲料输出的位置,避免饲料洒落,节约饲料。
进一步设置:所述连接组件包括设置在输出通道一侧的与叉夹联动的送料臂,送料臂另一端设有运板,运板内设有限制送料臂的凹形运送槽,送料臂下端设有与运送槽滑动配合连接的圆块,送料臂一侧设有摆放饲料盘的出料孔。
所述动力组件包括出料摇杆上设有方形槽,方形槽内滑动设有方块,出料摇杆另一端通过圆轴与出料支架转动配合连接,出料曲柄通过圆杆固定,圆杆上设有与斜齿轮啮合的第一输出齿轮。
通过采用上述技术方案,饲料实时的输送出给食槽中,保证生猪及时进食,避免生猪饥饿导致减重,运送装置通过曲柄滑块使饲料全部从饲料盘中倒出,避免饲料盘中残留饲料,造成饲料浪费。
进一步设置:所述控制机构包括沿饲料槽轴向旋转的动力轴、联动动力轴与输粮机构的相连组件和通过猪拱动使相连组件驱动动力轴带动出料机构的原力组件。
通过采用上述技术方案,利用生猪寻食向下拱隔板产生的位移通过齿轮齿条啮合配合转换为可利用的动力,传动稳定,能量消耗低,无需借助外用动力,实时控制出料机构启动或关闭,减少能源消耗,单向传动,动力稳定。
进一步设置:所述相连组件包括齿条一侧动力轴上设有输入齿轮,输入齿轮与齿条啮合,动力轴另一端设有齿腔,齿腔内设有与动力轴垂直的斜齿,斜齿底部设有与斜齿固定连接的限位弹簧,齿腔开口设有限制斜齿最大位移量的限位板,斜齿外设有装卡的传动轴,传动轴一端设有与斜齿轮啮合的内齿轮,动轴上设有第一输入齿轮和第二输入齿轮,传动轴上设有联动输出伞齿轮的输入伞齿轮,输出伞齿轮固定连接在动力杆上。
所述原力组件包括饲料槽内滑动连接的隔板,隔板两侧设有滑动槽,隔板与滑动槽滑动配合连接,隔板一面设有与隔板固定连接的齿条。
通过采用上述技术方案,动力方向进行变换,变换的过程动力消耗小,动力稳定的传输,能够实时的将动力进传导,同一个动力可以提供多种输出方式,减少能量消耗。
进一步设置:所述出料孔依次为设有曲柄滑块结构和楔形曲柄结构实时的将出料完的饲料盘回收的回收机构,回收机构包括设置在隔板后侧的回收支架,回收支架上联动第二输出齿轮设有传动杆,第二输出齿轮与第一输入齿轮啮合,传动杆一侧设有与传动杆相连动的回收曲柄,回收曲柄另一端设有与回收曲柄转动配合连接的回收摇杆),回收摇杆一侧连接设有方形滑块,回收支架上设有与方形滑块装卡的条形滑槽,方形滑块上设有V形的斜孔,斜孔内设有将货物运送的夹持杆,夹持杆另一端设有磁性夹,条形滑槽一面设有限制夹持杆的U形通道,U形通道连通设有储水箱,储水箱底部设有回收磁铁。
通过采用上述技术方案,饲料盘在饲料输出后有序的利用磁力相吸进行提取,通过曲柄滑块结构和楔形曲柄结构将饲料盘进行横移和升降,通过靠近磁力大的磁体,利用磁力差,使饲料盘脱落,固定,避免饲料盘由于车身振动而掉落车厢内,误伤生猪。
进一步设置:所述车厢内设有定量出水的输水装置,输水装置包括猪拱饮水槽挤压形成水压差定量输出水的饮水机构、通过车厢晃动触发出水的降温机构和车厢振动使水流动回收的收集机构。
通过采用上述技术方案,在车辆振动达到一定幅度,触发开关,将降温所需的水及时输送,车厢顶的水层能够吸收车辆受太阳照射的热量,降低车厢的温度,通过自然下落,均匀与车厢内热空气接触,保持车厢内温度适宜,避免大量喷水造成生猪惊吓。
进一步设置:所述饮水机构包括设置在储水箱内高于储水箱内水的高度的出水开口,出水开口内连通设有出水管,出水管一端设置在储水箱底部,出水管另一端连通设有饮水槽,饮水槽底部设有平衡腔,平衡腔内设有支撑饮水槽平衡的平衡球。
所述降温机构包括设置在储水箱底部的长条出水口,出水口一端连通设有出水通道,出水通道内设有控制出水通道的压力开关,压力开关内设有使压力开关断开的复位弹簧,压力开关连通设有水泵,出水通道另一侧连通设有储水盆,储水盆底部设有均布的小孔。
所述收集机构包括设置在车厢底部的过滤板,过滤板均匀分布有过滤孔,过滤板下侧连通设有倾斜的集水盒,集水盒一侧设有与集水盒相通的废水桶。
通过采用上述技术方案,车厢的水及时的被回收,避免了车厢内积水,影响生猪休息和滋生细菌,利用车辆的振动,将水排下回收,避免洒落到公路,造成环境污染,通过改变进水口面积,降低污水中气味发散。
综上所述,本发明具有以下有益效果:利用生猪寻食向下拱作为动力,通过齿轮转换,将动力方向改变,实时驱动投料装置;投料装置在生猪需要进食时实时进行投食,投食量固定,避免生猪过饱腹泻,降低运输过程中生猪的减重量;利用磁力差及时回收投食装置,减少装置误伤生猪;通过排开水,利用水压差,定量的输出生猪所需的水,保证生猪的进水和减少水的浪费;通过车辆振动进行抽取水,通过洒淋的方式降低生猪的温度,避免生猪中暑和减少惊吓;通过振动回水废水,降低废水污染环境和滋生细菌。
附图说明
图1是第一种优选实施方式下的侧视结构示意图;
图2是第一种优选实施方式下的动力结构结构示意图;
图3是第一种优选实施方式下的输粮机构的结构示意图;
图4是第一种优选实施方式下的投食装置的结构示意图;
图5是第一种优选实施方式下的输水装置的结构示意图;
图6是第一种优选实施方式下的降温机构放大结构示意图。
图中,100、拨盘;101、转臂;102、主动槽轮;103、联动轴;104、从动槽轮;105、支撑盘;106、存料管;107、饲料盘;108、槽孔;109、横孔;110、输出通道;
200、送料臂;201、叉夹;202、运板;203、运送槽;204、圆块;205、方块;206、出料摇杆;207、方形槽;208、圆轴;209、出料支架;210、长条槽;211、出料曲柄;212、圆杆;213、第一输出齿轮;214、出料孔;215、直线槽;
300、回收支架;301、传动杆;302、第二输出齿轮;303、回收曲柄;304、回收摇杆;305、条形滑槽;306、方形滑块;307、斜孔;308、夹持杆;309、磁性夹;310、U形通道;311、储水箱;312、回收磁铁;
400、隔板;401、滑动槽;402、齿条;405、输入齿轮;406、动力轴;407、齿腔;408、斜齿;409、限位弹簧;410、限位板;411、传动轴;412、内齿轮;413、斜齿轮;414、第一输入齿轮;415、第二输入齿轮;416、输入伞齿轮;417、输出伞齿轮;418、动力杆;
500、出水开口;501、出水管;502、饮水槽;503、平衡腔;504、平衡球;
600、长条出水口;601、出水通道;602、储水盆;603、小孔;604、压力开关;605、水泵;606、复原弹簧;
700、过滤板;701、过滤孔;702、集水盒;703、废水桶;
801、车架;802、车厢;803、饲料槽;
1、投食装置;2、输水装置;
11、输粮机构;12、出粮机构;13、回收机构;14、控制机构;15、输出组件;16、驱动组件;17、连接组件;18、动力组件;19、相连组件;20、原力组件;
21、饮水机构;22、降温机构;23、收集机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
第一种优选实施方式:
一种生猪运输车,如图1所示,包括车架801,车架801内设有运输生猪的车厢802,车厢802一侧设有给猪喂食的投食装置1,投食装置1包括输粮机构11、出粮机构12和回收机构13以及控制机构14,输粮机构11通过槽轮结构单向间歇输送饲料,出粮机构12通过与输粮机构11联动将输出的饲料实时投放,回收机构13通过曲柄滑块结构和楔形曲柄结构将出粮机构12投料结束的装置回收,控制机构14通过利用猪寻食向下拱产生的力控制出料机构12开启或关闭。
如图2所示,车厢802一侧设有饲料槽803,饲料槽803内设有控制机构14,控制机构14包括沿饲料槽803轴向旋转的动力轴406、联动动力轴406与输粮机构11的相连组件19和通过猪拱动使相连组件驱动动力轴带动出料机构12的原力组件20。
原力组件20包括隔板400,隔板400限制饲料位置,隔板400两侧设有滑动槽401,隔板400与滑动槽401滑动配合连接,隔板400一面设有齿条402。
相连组件19包括齿条402一侧设有输入齿轮405,输入齿轮405与齿条402啮合,输入齿轮405通过动力轴406转动配合连接,动力轴406另一端设有齿腔407,齿腔407内设有将动力输出的斜齿408,斜齿408底部设有限位弹簧409,限位弹簧409与斜齿408固定连接,齿腔407开口设有限位板410,限位板410限制斜齿408最大位移量,斜齿408一侧齿面与动力轴406垂直,斜齿408另一侧与动力轴406呈钝角,斜齿408外设有将动力传导的传动轴411,传动轴411一端设有内齿轮412,内齿轮412与斜齿轮413啮合,内齿轮412直角面受力时,动力轴406带动传动轴411转动,当内齿轮412钝角面受力时,斜齿408受动力轴406圆心方向的力,限位弹簧409被压缩,斜齿408收缩到齿腔407内,动力轴406转动而传动轴411静止,传动轴411上设有将动力输出的第一输入齿轮414和第二输入齿轮415,传动轴411上设有将动力传导的输入伞齿轮416,输入伞齿轮416一侧设有输出伞齿轮417,输入伞齿轮416与输出伞齿轮417啮合,将动力方向进行转换,输出伞齿轮417固定连接在动力杆418上。
如图3所示,饲料槽803一侧设有竖直排布的存料管106和横向连通设置的输出通道110,输粮机构11包括沿存料管106竖直下落的饲料盘107,联动饲料盘107与输出通道100的输出组件15,通过槽轮结构转动使输出组件驱动饲料盘107间歇输出的驱动组件16。
驱动组件16包括设置在动力杆418上拨盘100,拨盘100上设有转臂101,转臂101与拨盘100固定连接,转臂101一侧设有主动槽轮102,转臂101连续转动,带动主动槽轮102间歇运动,主动槽轮102上设有联动轴103,联动轴103另一端设有将饲料输入的从动槽轮104,从动槽轮104与主动槽轮102同步转动。
输出组件15包括从动槽轮104下侧设有支撑盘105,支撑盘105与联动轴103转动配合连接,支撑盘105上侧设有存放饲料的存料管106,存料管106内设有叠加的饲料盘107,饲料盘107大小小于从动槽轮104的槽孔108,饲料盘107上设有横孔109,饲料盘107由于重力向下掉落至支撑盘105上,从动槽轮104转动将饲料盘107间歇运送,支撑盘105上设有输出通道110,输出通道110的高度低于支撑盘105,饲料盘107由于重力下落,脱离从动槽轮104,从输出通道110输出,定量将饲料输出,防止生猪过饱和防止剩余饲料洒落。
如图4所示,出粮机构12包括沿输出通道110转动的叉夹201、联动叉夹201与饲料盘107的连接组件17和通过曲柄滑块结构使连接组件驱动叉夹201翻滚输出的动力组件18。
连接组件17包括设置在输出通道110一侧的送料臂200,送料臂200前端设有叉夹201,叉夹201插入横孔109将饲料盘107拾取,送料臂200另一端设有运板202,运板202内设有运送槽203,送料臂200下端设有圆块204,运送槽203中间为凹形,圆块204与滑动槽401滑动配合连接,使送料臂200翻转,送料臂200上设有方块205,运送槽203一侧设有限制方块205晃动的直线槽215,方块205与直线槽215滑动配合连接,带动送料臂200移动,方块205另一端设有将动力输入的出料摇杆206。
动力组件18包括出料摇杆206上设有方形槽207,方块205与方形槽207滑动配合连接,出料摇杆206另一端通过圆轴208与出料支架209转动配合连接,出料摇杆206上设有长条槽210,长条槽210对出料曲柄211进行限制,出料曲柄211转动带动出料摇杆206转动,出料曲柄211通过圆杆212进行固定,圆杆212上设有将动力输入的第一输出齿轮213,第一输出齿轮213与第一输入齿轮405啮合,送料臂200一侧设有将饲料输出的出料孔214,出料孔214的直径小于饲料盆,饲料盆在送出饲料后停留在出料孔214上,在生猪寻食拱食槽同时将饲料输出,保证生猪及时获得一定量的食物。
如图4所示,回收机构13曲柄滑块结构和楔形曲柄结构实时的出料完的饲料盘107进行回收,避免饲料盘107将饲料出口堵住,回收机构13包括设置在隔板400后侧的回收支架300,回收支架300保持整个装置的支撑,回收支架300上设有将动力传输的传动杆301,传动杆301上设有第二输出齿轮302,第二输出齿轮302与第一输入齿轮405啮合,将动力稳定的输入,传动杆301一侧设有将动力输出的回收曲柄303,回收曲柄303与传动杆301固定连接,回收曲柄303另一端设有回收摇杆304,回收摇杆304与回收曲柄303转动配合连接,回收曲柄303带动回收曲柄303往复运动,回收支架300上设有限位的条形滑槽305,条形滑槽305内设有方形滑块306,方形滑块306与回收摇杆304固定连接,带动方形滑块306在条形滑槽305内往复滑动,方形滑块306上设有倾斜的斜孔307,斜孔307内设有将货物运送的夹持杆308,夹持杆308另一端设有磁性夹309,磁性夹309通过磁性将较轻的饲料盘107夹持,条形滑槽305一面设有U形通道310,U形通道310限制夹持杆308做U形运动,U形通道310另一端一侧设有储水箱311,储水箱311底部设有回收磁铁312,饲料盆在下落靠近回收磁铁312时由于磁性增强和降低生猪的温度。
如图5所示,输水装置2包括饮水机构21、降温机构22和收集机构23,饮水机构21通过水压差定量排水,降温机构22通过利用运输车晃动的惯性触发水泵自动喷水降低温度,收集机构23通过运输车振动回收水。
如图5所示,饮水机构21包括设置在储水箱311内的出水开口500,出水开口500高度高于储水箱311内水的高度,出水开口500内设有出水管501,出水管501一端设置在储水箱311底部,另一端穿过出水开口500,储水箱311内的水由于受重力不会从出水管501喷出,出水管501另一端设有饮水槽502,饮水槽502底部设有平衡腔503,平衡腔503为弹性材质,平衡腔503内设有支撑饮水槽502平衡的平衡球504,在由于惯性饮水槽502向一侧倾斜时,平衡球504同时向那一侧移动,保持饮水槽502那一侧平衡,避免饮水槽502内水溢出,回收机构13将储粮盆运送到储水箱311上时,储水箱311底部由于磁性相吸,饲料盘107向下靠近储水箱311底部将水排开,储水箱311内的水受挤压向上从出水管501排出到饮水槽502内,当饲料盘107全部进入水中后,水压不在变化,出水管501停止出水,保证每次出水量的定量。
如图5和图6所示,降温机构22包括设置在储水箱311底部的长条出水口600,出水口一端设有出水通道601,出水通道601内设有利用水振动进行控制的压力开关604,压力开关604内设有使压力开关604断开的复位弹簧606,压力开关604设有将水抽取的水泵605,由于车辆晃动带来的惯性,当水振动达到一定强度后触发压力开关604,水泵605进行工作,将水向出水通道601运送,复位弹簧606由于弹性复原,将压力开关604断开,水泵605停止供水,出水另一侧连通设有储水盆602,进入出水通道601的水由于水泵604抽取上升进入储水盆602内,储水盆602底部设有均有分布的小孔603,储水盆602内水通过小孔603间歇性的滴下,将空气中的异味颗粒溶解,降低运输车的气味,同时吸收热量,降低运输车的温度和增加一定湿度,创造适宜的运输环境,降低生猪的降重性。
如图5所示,收集机构23包括设置在车厢802底部的过滤板700,过滤板700将车厢802内的积水过滤,过滤板700均匀分布有过滤孔701,过滤孔701直径小于一公分,防止生猪卡入过滤孔701内,过滤板700下侧设有将积水收集的集水盒702,集水盒702底部向一侧倾斜,使积水流向一侧,集水盒702一侧设有将积水聚集的废水桶703,废水桶703开口与集水盒702低处相通,废水桶703的开口直径小于三公分,减少水中的异味散发,保持车厢802的干净。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。