CN112793305A - 一种自动喷涂装置 - Google Patents

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张涛
江岱平
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Abstract

本发明公开了一种自动喷涂装置，属于喷涂技术领域，包括机壳、旋转喷头机构、固定组件、螺纹转套、安装底套和第二内置连接弹簧，所述机壳的顶部固定安装有电动推杆、油墨箱与上位机，所述机壳的内顶壁上固定安装有喷漆器，所述喷漆器的中心位置处开设有安装孔。本发明通过在喷涂器的底部开设有若干喷涂孔，在喷涂作业时，单喷头可实现多喷嘴同时喷涂，快速实现大面积低流量高速液滴涂覆作业，效率较现有技术取得明显提升，同时在喷涂装置上安装有上位机，可依据系统获得的点阵信息实现固定图形步进式喷涂，在无需多轴联动控制情况下实现复杂图形的喷涂，适用性广，提高了该喷涂器装置的使用功能性与使用效果。

Description

一种自动喷涂装置
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，更具体的，涉及一种自动喷涂装置。
背景技术
喷涂一般通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，喷涂装置的种类很多，不同的喷涂装置的喷涂效果也不同。
现如今许多喷涂装置采用单喷嘴点喷方式：只能实现由点成线，由线成面的喷涂，喷涂效率低下，单工序工艺时间长，且单喷嘴线喷方式：线喷边缘存在超喷过渡区，线型方向喷涂边界模糊，边界区域喷涂质量差，网版印刷：网版制版费用高，工序繁琐，只能单色印刷，色差控制能力差，产品切换效率低，油墨利用率低，超声或气动喷涂：边界不规则，尺寸精度难以控制，不能实现复杂图案的喷涂成形，不能实现精确定位喷涂，同时现如今的喷涂装置内设置有一些鼓风装置作为喷涂后的表面快速风干结构，但喷涂后的结构并未在移动中进行风干，且风干风扇需要独立的驱动机构去驱动，且风干风扇位置固定，整体装置内喷涂面风干效果不佳，需要进行一定改进。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种自动喷涂装置，其能够满足扩展喷漆范围且具有快速有效喷涂面烘干效果的特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种自动喷涂装置，包括机壳、旋转喷头机构、固定组件、螺纹转套、安装底套和第二内置连接弹簧，所述机壳的顶部固定安装有电动推杆、油墨箱与上位机，所述机壳的内顶壁上固定安装有喷漆器，所述喷漆器的中心位置处开设有安装孔，安装孔内转动安装有旋转喷头机构，喷漆器的底面上设置有若干喷涂孔，所述电动推杆的输出端上安装有伸缩杆，伸缩杆一端穿过并延伸至机壳的内部固定安装有内安装板，所述内安装板的侧面开设有行程槽，所述行程槽的内部滑动安装有两个固定组件，两个固定组件之间通过第二内置连接弹簧连接，所述机壳的内部中心位置处固定安装有螺柱。
在本发明较佳地技术方案中，所述机壳的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电热管，凹槽的外部固定安装有热辐射板。
在本发明较佳地技术方案中，所述旋转喷头机构由安装外筋、旋转管、内滤网与喷头组成，所述喷头固定安装在旋转管的底部，喷头的底部倾斜设置，所述安装外筋设置在旋转管的外部，所述旋转管的内部设置有内滤网。
在本发明较佳地技术方案中，所述固定组件由L型安装件、移动块、安装背块与第一内置连接弹簧组成，所述安装背块固定于所述L型安装件的后侧壁上，所述安装背块滑动安装在行程槽内。
在本发明较佳地技术方案中，所述L型安装件的侧壁上开设有安装内槽，所述安装内槽的内部固定安装有第一内置连接弹簧，安装内槽的内壁上固定安装有内置滑轨。
在本发明较佳地技术方案中，所述内置滑轨上滑动安装有移动块，所述第一内置连接弹簧的一端与移动块的底部固定连接，所述移动块的底面上设置有保护垫，所述移动块的顶部固定安装有拉环。
在本发明较佳地技术方案中，所述固定组件的一侧外壁上通过侧连杆固定安装有安装底套，所述安装底套的内部开设有安装转孔。
在本发明较佳地技术方案中，所述安装转孔内螺纹连接有具有组合外筋的螺纹转套，所述螺纹转套的外表面上固定安装有扰流扇叶。
在本发明较佳地技术方案中，
所述安装底套与螺柱之间滑动连接，所述螺纹转套与螺柱之间通过螺纹转动连接，所述机壳的内壁上固定安装有导轨，所述内安装板通过其一侧外壁上开设的滑槽与导轨滑动连接。
本发明还公开了一种所述的自动喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、打开装置，先对于喷涂物进行安装，此时侧拉两个固定组件，可根据喷涂物的大小将喷涂物置于两个固定组件之间，松开两个固定组件，由于第二内置连接弹簧22的作用可将两个固定组件拉近，实现对于喷涂物的快速固定，同时，可根据喷涂物的整体厚度调节固定组件的移动块的位置，实现了可根据喷涂物的不同大小，对于其进行快速固定的效果；
S2、固定后，向油墨箱内添加足量的喷涂油墨，将需要喷涂的图形信息输入上位机内，通过控制喷漆器内的液体控制管路，控制不同的喷涂孔进行喷漆，可依据系统获得的点阵信息实现固定图形喷嘴点阵覆盖范围内步进式喷涂，在无需多轴联动控制情况下实现复杂图形的喷涂，同时，可开通旋转喷头机构，高压涂料送入该机构内，机构内底面的受力不均匀，会驱使该机构发生旋转喷涂，大大扩展了喷涂范围；
S3、在喷涂时，也可根据需要喷涂的浓淡效果通过开启电动推杆调节内安装板的位置，从而调节喷涂高度；
S4、在平常喷涂作业结束后，需要对于喷涂面进行快速风干时，可先开启电热管，通过热辐射板将高温辐射至装置内，同时可驱动内安装板进行升降，在其升降的同时，螺纹转套在螺柱上进行升降，由于其与螺柱的螺纹连接关系，使螺纹转套可边升降变旋转，驱动外部的扰流扇叶发生转动，可有效对于装置内的热气流进行快速扰流处理，对于喷涂面进行快速风干处理。
本发明的有益效果为：
1、通过在喷涂器的底部开设有若干喷涂孔，在喷涂作业时，单喷头可实现多喷嘴同时喷涂，快速实现大面积低流量高速液滴涂覆作业，效率较现有技术取得明显提升，同时在喷涂装置上安装有上位机，可依据系统获得的点阵信息实现固定图形(喷嘴点阵覆盖范围内)步进式喷涂，在无需多轴联动控制情况下实现复杂图形的喷涂，适用性广，提高了该喷涂器装置的使用功能性与使用效果，同时在喷涂器的中心位置处还安装有旋转喷头机构，该机构的底面设计为斜面式，在进行喷涂时，高压涂料送入该机构内，机构内底面的受力不均匀，会驱使该机构发生旋转，大大扩展了喷涂范围，实现了无动力驱动旋转效果，使用效果好。
2、通过在内部安装有可升降的内安装板，在内安装板上安装有可自动移动的固定组件，在需要对于喷涂物进行安装时，只需侧拉两个固定组件，可根据喷涂物的大小将喷涂物置于两个固定组件之间，松开两个固定组件，由于第二内置连接弹簧的作用可将两个固定组件拉近，实现对于喷涂物的快速固定，同时，可根据喷涂物的整体厚度调节固定组件的移动块的位置，实现了可根据喷涂物的不同大小，对于其进行快速固定的效果，提高了该装置的适用范围，同时内安装板设计为升降式，可根据需要喷涂的浓淡效果调节喷涂高度，功能强大。
3、通过在内部安装有螺柱，同时在固定组件外部通过侧连杆安装有具有螺纹转套的安装底套，在平常喷涂作业结束后，需要对于喷涂面进行快速风干时，可先开启电热管，通过热辐射板将高温辐射至装置内，同时可驱动内安装板进行升降，在其升降的同时，螺纹转套在螺柱上进行升降，由于其与螺柱的螺纹连接关系，使螺纹转套可边升降变旋转，驱动外部的扰流扇叶发生转动，可有效对于装置内的热气流进行快速扰流处理，同时喷涂物也进行升降，实现了喷涂物升降、扰流扇叶升降且转动的效果，相比于传统的单独出风风干方式，大大提高了喷涂面的风干效果与效率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种自动喷涂装置主视的内部结构示意图；
图2是图1中喷漆器的底面结构示意图；
图3是图1的放大立体结构示意图；
图4是图1中固定组件与安装底套的安装后的放大结构示意图；
图5是图1中固定组件的放大立体结构示意图；
图6是途1中螺纹转套与安装底套分拆后的放大立体结构示意图；
图7是图1A处的放大结构示意图；
图8是图5中B处的放大结构示意图。
图中：
1、电动推杆；2、油墨箱；3、上位机；4、喷漆器；5、机壳；6、伸缩杆；7、热辐射板；8、电热管；9、行程槽；10、内安装板；11、导轨；12、喷涂孔；13、旋转喷头机构；131、安装外筋；132、旋转管；133、内滤网；134、喷头；14、固定组件；141、L型安装件；142、拉环；143、移动块；144、安装背块；145、保护垫；146、内置滑轨；147、安装内槽；148、第一内置连接弹簧；15、侧连杆；16、螺柱；17、螺纹转套；18、扰流扇叶；19、安装底套；20、组合外筋；21、安装转孔；22、第二内置连接弹簧；23、外挡垫。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-8所示，实施例中提供了一种自动喷涂装置，包括机壳5、旋转喷头机构13、固定组件14、螺纹转套17、安装底套19和第二内置连接弹簧22，所述机壳5的顶部固定安装有电动推杆1、油墨箱2与上位机3，所述机壳5的内顶壁上固定安装有喷漆器4，所述喷漆器4的中心位置处开设有安装孔，安装孔内转动安装有旋转喷头机构13，喷漆器4的底面上设置有若干喷涂孔12，所述电动推杆1的输出端上安装有伸缩杆6，伸缩杆6一端穿过并延伸至机壳5的内部固定安装有内安装板10，所述内安装板10的侧面开设有行程槽9，所述行程槽9的内部滑动安装有两个固定组件14，两个固定组件14之间通过第二内置连接弹簧22连接，所述机壳5的内部中心位置处固定安装有螺柱16，对于喷涂物固定后，向油墨箱2内添加足量的喷涂油墨，将需要喷涂的图形信息输入上位机3内，通过控制喷漆器内的液体控制管路，控制不同的喷涂孔12进行喷漆，可依据系统获得的点阵信息实现固定图形喷嘴点阵覆盖范围内步进式喷涂，在无需多轴联动控制情况下实现复杂图形的喷涂，同时，可开通旋转喷头机构13，高压涂料送入该机构内，机构内底面的受力不均匀，会驱使该机构发生旋转喷涂，大大扩展了喷涂范围，在喷涂时，也可根据需要喷涂的浓淡效果通过开启电动推杆1调节内安装板10的位置，从而调节喷涂高度。
进一步的，所述机壳5的内壁上开设的凹槽内固定安装有电热管8，凹槽的外部固定安装有热辐射板7,通过安装有电热管8与热辐射板7，在平常喷涂作业结束后，需要对于喷涂面进行快速风干时，可先开启电热管8，通过热辐射板7将高温辐射至装置内。
进一步的，所述旋转喷头机构13由安装外筋131、旋转管132、内滤网133与喷头134组成，所述喷头134固定安装在旋转管132的底部，喷头134的底部倾斜设置，所述安装外筋131设置在旋转管132的外部，所述旋转管132的内部设置有内滤网133，通过安装有旋转喷头机构13，且使旋转喷头机构13由安装外筋131、旋转管132、内滤网133与喷头134组成，可开通旋转喷头机构13，高压涂料送入该机构内，机构内底面的受力不均匀，会驱使该机构发生旋转喷涂，大大扩展了喷涂范围。
进一步的，所述固定组件14由L型安装件141、移动块143、安装背块144与第一内置连接弹簧148组成，所述安装背块144固定于所述L型安装件141的后侧壁上，所述安装背块144滑动安装在行程槽9内，所述L型安装件141的侧壁上开设有安装内槽147，所述安装内槽147的内部固定安装有第一内置连接弹簧148，安装内槽147的内壁上固定安装有内置滑轨146，所述内置滑轨146上滑动安装有移动块143，所述第一内置连接弹簧148的一端与移动块143的底部固定连接，所述移动块143的底面上设置有保护垫145，所述移动块143的顶部固定安装有拉环142，通过安装有固定组件14，使固定组件14由L型安装件141、移动块143、安装背块144与第一内置连接弹簧148组成，打开装置，先对于喷涂物进行安装，此时侧拉两个固定组件14，可根据喷涂物的大小将喷涂物置于两个固定组件14之间，松开两个固定组件14，由于第二内置连接弹簧22的作用可将两个固定组件14拉近，实现对于喷涂物的快速固定，同时，可根据喷涂物的整体厚度调节固定组件14的移动块143的位置，实现了可根据喷涂物的不同大小，对于其进行快速固定的效果，提高了该装置的适用范围。
进一步的，所述固定组件14的一侧外壁上通过侧连杆15固定安装有安装底套19，所述安装底套19的内部开设有安装转孔21，所述安装转孔21内螺纹连接具有组合外筋20的螺纹转套17，所述螺纹转套17的外表面上固定安装有扰流扇叶18，所述安装底套19与螺柱16之间滑动连接，所述螺纹转套17与螺柱16之间通过螺纹转动连接，通过安装有安装底套19与螺纹转套17，同时在螺纹转套17的外部安装有扰流扇叶18，使螺纹转套17与螺柱16之间通过螺纹转动连接，同时可驱动内安装板10进行升降，在其升降的同时，螺纹转套17在螺柱16上进行升降，由于其与螺柱16的螺纹连接关系，使螺纹转套17可边升降变旋转，驱动外部的扰流扇叶18发生转动，可有效对于装置内的热气流进行快速扰流处理，对于喷涂面进行快速风干处理。
进一步的，所述机壳5的内壁上固定安装有导轨11，所述内安装板10通过其一侧外壁上开设的滑槽与导轨11滑动连接，通过在机壳5的内壁上固定安装有导轨11，可有效保证内安装板10在装置内移动时的整体移动稳定性与移动效果。
本发明还公开了一种所述的自动喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、打开装置，先对于喷涂物进行安装，此时侧拉两个固定组件14，可根据喷涂物的大小将喷涂物置于两个固定组件14之间，松开两个固定组件14，由于第二内置连接弹簧22的作用可将两个固定组件14拉近，实现对于喷涂物的快速固定，同时，可根据喷涂物的整体厚度调节固定组件14的移动块143的位置，实现了可根据喷涂物的不同大小，对于其进行快速固定的效果；
S2、固定后，向油墨箱2内添加足量的喷涂油墨，将需要喷涂的图形信息输入上位机3内，通过控制喷漆器内的液体控制管路，控制不同的喷涂孔12进行喷漆，可依据系统获得的点阵信息实现固定图形喷嘴点阵覆盖范围内步进式喷涂，在无需多轴联动控制情况下实现复杂图形的喷涂，同时，可开通旋转喷头机构13，高压涂料送入该机构内，机构内底面的受力不均匀，会驱使该机构发生旋转喷涂，大大扩展了喷涂范围；
S3、在喷涂时，也可根据需要喷涂的浓淡效果通过开启电动推杆1调节内安装板10的位置，从而调节喷涂高度；
S4、在平常喷涂作业结束后，需要对于喷涂面进行快速风干时，可先开启电热管8，通过热辐射板7将高温辐射至装置内，同时可驱动内安装板10进行升降，在其升降的同时，螺纹转套17在螺柱16上进行升降，由于其与螺柱16的螺纹连接关系，使螺纹转套17可边升降变旋转，驱动外部的扰流扇叶18发生转动，可有效对于装置内的热气流进行快速扰流处理，对于喷涂面进行快速风干处理。
工作原理：打开装置，先对于喷涂物进行安装，此时侧拉两个固定组件14，可根据喷涂物的大小将喷涂物置于两个固定组件14之间，松开两个固定组件14，由于第二内置连接弹簧22的作用可将两个固定组件14拉近，实现对于喷涂物的快速固定，同时，可根据喷涂物的整体厚度调节固定组件14的移动块143的位置，实现了可根据喷涂物的不同大小，对于其进行快速固定的效果，固定后，向油墨箱2内添加足量的喷涂油墨，将需要喷涂的图形信息输入上位机3内，通过控制喷漆器内的液体控制管路，控制不同的喷涂孔12进行喷漆，可依据系统获得的点阵信息实现固定图形喷嘴点阵覆盖范围内步进式喷涂，在无需多轴联动控制情况下实现复杂图形的喷涂，同时，可开通旋转喷头机构13，高压涂料送入该机构内，机构内底面的受力不均匀，会驱使该机构发生旋转喷涂，大大扩展了喷涂范围，在喷涂时，也可根据需要喷涂的浓淡效果通过开启电动推杆1调节内安装板10的位置，从而调节喷涂高度，在平常喷涂作业结束后，需要对于喷涂面进行快速风干时，可先开启电热管8，通过热辐射板7将高温辐射至装置内，同时可驱动内安装板10进行升降，在其升降的同时，螺纹转套17在螺柱16上进行升降，由于其与螺柱16的螺纹连接关系，使螺纹转套17可边升降变旋转，驱动外部的扰流扇叶18发生转动，可有效对于装置内的热气流进行快速扰流处理，对于喷涂面进行快速风干处理。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动喷涂装置，其特征在于：包括机壳(5)、旋转喷头机构(13)、固定组件(14)、螺纹转套(17)、安装底套(19)和第二内置连接弹簧(22)，其特征在于：所述机壳(5)的顶部固定安装有电动推杆(1)、油墨箱(2)与上位机(3)，所述机壳(5)的内顶壁上固定安装有喷漆器(4)，所述喷漆器(4)的中心位置处开设有安装孔，安装孔内转动安装有旋转喷头机构(13)，喷漆器(4)的底面上设置有若干喷涂孔(12)，所述电动推杆(1)的输出端上安装有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)一端穿过并延伸至机壳(5)的内部固定安装有内安装板(10)，所述内安装板(10)的侧面开设有行程槽(9)，所述行程槽(9)的内部滑动安装有两个固定组件(14)，两个固定组件(14)之间通过第二内置连接弹簧(22)连接，所述机壳(5)的内部中心位置处固定安装有螺柱(16)。
2.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于：
所述机壳(5)的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电热管(8)，凹槽的外部固定安装有热辐射板(7)。
3.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于：
所述旋转喷头机构(13)由安装外筋(131)、旋转管(132)、内滤网(133)与喷头(134)组成，所述喷头(134)固定安装在旋转管(132)的底部，喷头(134)的底部倾斜设置，所述安装外筋(131)设置在旋转管(132)的外部，所述旋转管(132)的内部设置有内滤网(133)。
4.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于：
所述固定组件(14)由L型安装件(141)、移动块(143)、安装背块(144)与第一内置连接弹簧(148)组成，所述安装背块(144)固定于所述L型安装件(141)的后侧壁上，所述安装背块(144)滑动安装在行程槽(9)内。
5.根据权利要求4所述的自动喷涂装置，其特征在于：
所述L型安装件(141)的侧壁上开设有安装内槽(147)，所述安装内槽(147)的内部固定安装有第一内置连接弹簧(148)，安装内槽(147)的内壁上固定安装有内置滑轨(146)。
6.根据权利要求5所述的自动喷涂装置，其特征在于：
所述内置滑轨(146)上滑动安装有移动块(143)，所述第一内置连接弹簧(148)的一端与移动块(143)的底部固定连接，所述移动块(143)的底面上设置有保护垫(145)，所述移动块(143)的顶部固定安装有拉环(142)。
7.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于：
所述固定组件(14)的一侧外壁上通过侧连杆(15)固定安装有安装底套(19)，所述安装底套(19)的内部开设有安装转孔(21)。
8.根据权利要求7所述的自动喷涂装置，其特征在于：
所述安装转孔(21)内螺纹连接有具有组合外筋(20)的螺纹转套(17)，所述螺纹转套(17)的外表面上固定安装有扰流扇叶(18)。
9.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于：
所述安装底套(19)与螺柱(16)之间滑动连接，所述螺纹转套(17)与螺柱(16)之间通过螺纹转动连接，所述机壳(5)的内壁上固定安装有导轨(11)，所述内安装板(10)通过其一侧外壁上开设的滑槽与导轨(11)滑动连接。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的自动喷涂装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、打开装置，先对于喷涂物进行安装，此时侧拉两个固定组件(14)，可根据喷涂物的大小将喷涂物置于两个固定组件(14)之间，松开两个固定组件(14)，由于第二内置连接弹簧22的作用可将两个固定组件(14)拉近，实现对于喷涂物的快速固定，同时，可根据喷涂物的整体厚度调节固定组件(14)的移动块(143)的位置，实现了可根据喷涂物的不同大小，对于其进行快速固定的效果；
S2、固定后，向油墨箱(2)内添加足量的喷涂油墨，将需要喷涂的图形信息输入上位机(3)内，通过控制喷漆器内的液体控制管路，控制不同的喷涂孔(12)进行喷漆，可依据系统获得的点阵信息实现固定图形喷嘴点阵覆盖范围内步进式喷涂，在无需多轴联动控制情况下实现复杂图形的喷涂，同时，可开通旋转喷头机构(13)，高压涂料送入该机构内，机构内底面的受力不均匀，会驱使该机构发生旋转喷涂，大大扩展了喷涂范围；
S3、在喷涂时，也可根据需要喷涂的浓淡效果通过开启电动推杆(1)调节内安装板(10)的位置，从而调节喷涂高度；
S4、在平常喷涂作业结束后，需要对于喷涂面进行快速风干时，可先开启电热管(8)，通过热辐射板(7)将高温辐射至装置内，同时可驱动内安装板(10)进行升降，在其升降的同时，螺纹转套(17)在螺柱(16)上进行升降，由于其与螺柱(16)的螺纹连接关系，使螺纹转套(17)可边升降变旋转，驱动外部的扰流扇叶(18)发生转动，可有效对于装置内的热气流进行快速扰流处理，对于喷涂面进行快速风干处理。
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