CN112793273A - 一种透明聚丙烯材料、其制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透明聚丙烯材料、其制备方法及应用，涉及聚丙烯材料技术领域。透明聚丙烯材料的制备方法通过三层或三层以上的共挤设备进行挤出成型，各层的原料组成共对应三个配方，分别为第一配方、第二配方和第三配方。发明人创造地采用三种配方组成进行各层制备的原料，经过共挤设备挤出成型之后得到的聚丙烯材料不仅透明度较为理想，而且韧性和脆性都比较合适，能够满足吸塑设备的要求成型效果较好。因此，本发明实施例制备得到的透明聚丙烯材料可以作为透明吸塑用片进行成型，具有非常好的应用前景。

Description

一种透明聚丙烯材料、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及聚丙烯材料技术领域，且特别涉及一种透明聚丙烯材料、其制备方法及应用。
背景技术
透明聚丙烯与普通聚丙烯相比性能更加优异，如透明聚丙烯具有优良的透明性和光泽度，广泛应用于透明性要求高的医用注射器、文具、食品容器、薄膜、各类包装等。现有的透明聚丙烯材料的制备一般采用均聚聚丙烯、成核剂等原料混合之后熔融挤出。
现有的透明聚丙烯材料的制备方法主要存在着韧性和脆性等性能不理想，不能满足吸塑设备要求的问题，进而不能用于生产透明的PP塑料产品。此外，现有的聚丙烯材料的透明性也不太理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透明聚丙烯材料及其制备方法，旨在改善材料的韧性和脆性，使制备得到的聚丙烯材料不仅透明性更好，而且还能够满足吸塑设备的成型要求。
本发明的另一目的在于提供上述透明聚丙烯材料在制备透明吸塑用片中的应用。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出了一种透明聚丙烯材料的制备方法，其通过三层或三层以上的共挤设备进行挤出成型，各层的原料共采用了第一配方、第二配方和第三配方，且每层原料均对应一个配方；
按重量份数计，第一配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂60-90份、高密度聚乙烯10-35份、分散剂0.1-1份和增透剂母粒0.2-1.5份；
与第一配方按相同标准的重量份数计，第二配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂50-75份、高密度聚乙烯30-50份、分散剂0.1-1份和增透剂母粒0.5-2.0份；
与第一配方按相同标准的重量份数计，第三配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂55-75份、高密度聚乙烯30-50份、分散剂0.1-1份和增透剂母粒0.5-2.0份；
其中，至少一个表面层按照第一配方进行配料。
本发明还提出一种透明聚丙烯材料，其通过上述制备方法进行制备。
本发明还提出上述透明聚丙烯材料在制备透明吸塑用片中的应用。
本发明实施例提供一种透明聚丙烯材料的制备方法的有益效果是：其通过采用多层共挤设备进行挤出成型，发明人创造地采用三种配方组成进行各层制备的原料，经过共挤设备挤出成型之后得到的聚丙烯材料不仅透明度较为理想，而且韧性和脆性都比较合适，能够满足吸塑设备的要求成型效果较好。因此，本发明实施例制备得到的透明聚丙烯材料可以作为透明吸塑用片进行成型，具有非常好的应用前景。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种透明聚丙烯材料、其制备方法及应用进行具体说明。
本发明实施例提供了一种透明聚丙烯材料的制备方法，其通过三层或三层以上的共挤设备进行挤出成型，各层的原料共采用了第一配方、第二配方和第三配方，且每层原料均对应一个配方。
发明人通过不断的探索发现，配方对挤出成型之后的材料性能影响非常显著，采用本申请实施例所提供的三种配方组成进行制备，并以第一配方作为表面层，即从左往右的第一层和最后一层，从上而下的顶层和底层，制备得到的聚丙烯材料透明性很好，且韧性较高，脆性也能满足吸塑设备的要求，便于后续进行成型。
具体地，可以采用三层、五层、七层等现有的共挤设备进行挤出成型，若采用三层共挤设备则三层的原料分别按照第一配方、第二配方和第三配方进行配料；若采用五层共挤设备进行挤出成型，则第一和第五层一般采用相同的配料对应一个配方如第一配方，第二层和第四层一般采用相同的配料对应一个配方，第三层对应另一种配方。
进一步地，按重量份数计，第一配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂60-90份、高密度聚乙烯10-35份、分散剂0.1-1份和增透剂母粒0.2-1.5份；与第一配方按相同标准的重量份数计，第二配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂50-75份、高密度聚乙烯30-50份、分散剂0.1-1份和增透剂母粒0.5-2.0份；与第一配方按相同标准的重量份数计，第三配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂55-75份、高密度聚乙烯30-50份、分散剂0.1-1份和增透剂母粒0.5-2.0份。
需要补充的是，第一配方作为表面层，其均聚聚丙烯树脂含量较高，聚乙烯含量较少，耐受温度更低，更容易后续吸塑成型。此处的表面层仅指挤出成型之前的第一层或最后一层，在挤出之后将成分一个混合层。
需要补充的是，聚丙烯(PP)的透明性不仅与透明剂本身的增透作用大小有关，很大程度上还取决于其增透效率的发挥，透明剂在PP中的均匀分散是保证其增透效率得以充分发挥的首要条件。母粒添加法，就是将制成的透明母粒添加树脂中与PP共混，该方法方便、灵活、透明剂分散更加均匀，透明PP的透明性更好。
进一步地，分散剂选自脂肪族酰胺类分散剂、聚乙二醇和丙烯酸酯分散剂中的至少一种；优选为脂肪族酰胺类分散剂。脂肪族酰胺类分散剂可以为江西远东科技有限公司生产的DY1233，丙烯酸酯分散剂也称为丙烯酸酯高分子分散剂，为市购原料。
进一步地，增透剂母粒可以为市购的产品，在此不做不限定。如可以为上海如夏新材料技术有限公司生产的CAM-603母粒(主要成分为二卞叉山梨醇)、广州呈和科技股份有限公司生产的NA-98母粒(第二代山梨醇类聚丙烯透明母粒)、上海齐润新材料有限公司生产的取代山梨糖醇基缩醛化合物等，优选为CAM-603母粒。
需要说明的是，以上原料均为市购原料，如增透剂母粒的型号可以为CAM-603，高密度聚乙烯的型号可以为5502S，均聚聚丙烯树脂的分子量没有特别要求，采用市购的国标产品即可。
在本发明优选的实施例中，第一配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂70-85份、高密度聚乙烯15-30份、分散剂0.2-0.5份和增透剂母粒0.5-0.8份；第二配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂60-65份、高密度聚乙烯35-40份、分散剂0.2-0.5份和增透剂母粒0.8-1.5份；第三配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂65-75份、高密度聚乙烯25-35份、分散剂0.2-0.5份和增透剂母粒0.8-1.5份。通过进一步对各层的原料进行优化，使制备得到的聚丙烯材料的透明度更为理想，且韧性、脆性等参数更能够满足成型的要求。
在本发明优选的实施例中，采用五层共挤设备挤出成型，其中第一层和第五层采用第一配方进行配料，第二层和第四层采用第二配方进行配料，第三层采用第三配方进行配料。采用五层共挤设备按照上述的配料方法进行各层配料，相比于三层共挤设备制备得到的聚丙烯材料的透明性更好，且后续吸塑成型的效果也更为理想。
挤出温度对最终聚丙烯材料的性能影响非常显著，在挤出过程中，各层共挤螺杆的温度为220-250℃，挤出机机头温度为220-240℃为宜。
在优选的实施例中，先将各层对应的原料混合均匀再采用共挤设备进行挤出成型，在将各层原料混合均匀的过程中是先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂在共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合均匀。物料混合时透明剂的加入顺序对PP透明性有一定影响，发明人发现将透明剂与PP及其它所有组分同时加入混合器中混合，容易出现透明剂与PP与其它组分粘结在一起，从而造成物料混合不均匀的情况，而先将PP与其它组分先混合均匀后再加入透明剂混合，使共混组分混合的更加均匀，透明剂的增透效率更高。
进一步地，第一层和第五层共挤螺杆的温度为220-250℃，挤出机机头温度为220-240℃；第二层和第四层共挤螺杆的温度为220-240℃，挤出机机头温度为220-240℃；第三层共挤螺杆的温度为220-250℃，挤出机机头温度为220-240℃。将各层的挤出温度控制在上述范围内为宜，熔融温度对透明PP性能影响非常显著，透明剂只有完全熔融并均匀分散在PP溶体中才能有效发挥成核作用，因此熔融挤出温度必须高于透明剂的熔点温度，多层共挤各加工过程的熔融温度控制在上述范围内为宜，在此范围内能够使透明剂更均匀地分散，提升材料的透明度。
在优选的实施例中，第一层和第五层共挤螺杆的温度为230-240℃，挤出机机头温度为225-230℃；第二层和第四层共挤螺杆的温度为230-235℃，挤出机机头温度为225-230℃；第三层共挤螺杆的温度为230-240℃，挤出机机头温度为225-230℃。通过对各层共挤螺杆的温度和挤出机机头的温度进行优化，进一步提升了聚丙烯材料的透明度，提升韧性等参数，更能够满足吸塑设备的要求。
进一步地，在共挤设备中对共挤片材进行冷却的三辊温度为30-35℃，采用较低的冷却温度对共挤片材进行冷却有利于提高片材的透明性。
本发明实施例还提供了一种透明聚丙烯材料，其通过上述制备方法进行制备，透明度较为理想，且能够满足吸塑设备的成型要求，适合于作为透明吸塑用片得到应用，其大致的厚度为0.3-0.8mm。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种透明聚丙烯材料的制备方法，其采用5层共挤设备进行挤出成型，包括如下步骤：
(1)各层原料配置
第一层和第五层原料按照第一配方进行配置，按重量份数计，第一配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂70份、高密度聚乙烯(5502S)15份、分散剂0.2份和增透剂母粒(CAM-603)0.5份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
第二层和第四层原料按照第二配方进行配置，按重量份数计，第二配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂60份、高密度聚乙烯(5502S)35份、分散剂0.2份和增透剂母粒(CAM-603)0.8份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
第三层原料按照第三配方进行配置，按重量份数计，第三配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂65份、高密度聚乙烯(5502S)25份、分散剂0.2份和增透剂母粒(CAM-603)0.8份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
(2)挤出成型
将第一层和第五层共挤螺杆温度设置为230℃，挤出机头温度设置为225℃；第二层和第四层共挤螺杆温度设置为230℃，挤出机头温度设置为225℃；第三层共挤螺杆温度设置为230℃，挤出机头温度设置为225℃；共挤设备三辊温度设置为30℃。
实施例2
本实施例提供一种透明聚丙烯材料的制备方法，其采用5层共挤设备进行挤出成型，包括如下步骤：
(1)各层原料配置
第一层和第五层原料按照第一配方进行配置，按重量份数计，第一配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂85份、高密度聚乙烯(5502S)30份、分散剂0.5份和增透剂母粒(CAM-603)0.8份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
第二层和第四层原料按照第二配方进行配置，按重量份数计，第二配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂65份、高密度聚乙烯(5502S)40份、分散剂0.5份和增透剂母粒(CAM-603)1.5份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
第三层原料按照第三配方进行配置，按重量份数计，第三配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂75份、高密度聚乙烯(5502S)35份、分散剂0.5份和增透剂母粒(CAM-603)1.5份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
(2)挤出成型
将第一层和第五层共挤螺杆温度设置为240℃，挤出机头温度设置为230℃；第二层和第四层共挤螺杆温度设置为235℃，挤出机头温度设置为230℃；第三层共挤螺杆温度设置为240℃，挤出机头温度设置为230℃；共挤设备三辊温度设置为35℃。
实施例3
本实施例提供一种透明聚丙烯材料的制备方法，其采用5层共挤设备进行挤出成型，包括如下步骤：
(1)各层原料配置
第一层和第五层原料按照第一配方进行配置，按重量份数计，第一配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂60份、高密度聚乙烯10份、分散剂0.1份和增透剂母粒0.2份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
第二层和第四层原料按照第二配方进行配置，按重量份数计，第二配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂50份、高密度聚乙烯30份、分散剂0.1份和增透剂母粒0.5份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
第三层原料按照第三配方进行配置，按重量份数计，第三配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂55份、高密度聚乙烯30份、分散剂0.1份和增透剂母粒0.5份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
(2)挤出成型
将第一层和第五层共挤螺杆温度设置为220℃，挤出机头温度设置为220℃；第二层和第四层共挤螺杆温度设置为220℃，挤出机头温度设置为220℃；第三层共挤螺杆温度设置为220℃，挤出机头温度设置为220℃；共挤设备三辊温度设置为35℃。
实施例4
本实施例提供一种透明聚丙烯材料的制备方法，其采用5层共挤设备进行挤出成型，包括如下步骤：
(1)各层原料配置
第一层和第五层原料按照第一配方进行配置，按重量份数计，第一配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂90份、高密度聚乙烯35份、分散剂1份和增透剂母粒1.5份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
第二层和第四层原料按照第二配方进行配置，按重量份数计，第二配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂75份、高密度聚乙烯50份、分散剂1份和增透剂母粒2.0份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
第三层原料按照第三配方进行配置，按重量份数计，第三配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂75份、高密度聚乙烯50份、分散剂1份和增透剂母粒2.0份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
(2)挤出成型
将第一层和第五层共挤螺杆温度设置为250℃，挤出机头温度设置为240℃；第二层和第四层共挤螺杆温度设置为240℃，挤出机头温度设置为240℃；第三层共挤螺杆温度设置为250℃，挤出机头温度设置为240℃；共挤设备三辊温度设置为35℃。
实施例5
本实施例提供一种透明聚丙烯材料的制备方法，其采用3层共挤设备进行挤出成型，包括如下步骤：
(1)各层原料配置
第一层原料按照第一配方进行配置，按重量份数计，第一配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂70份、高密度聚乙烯(5502S)15份、分散剂0.2份和增透剂母粒(CAM-603)0.5份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
第二层原料按照第二配方进行配置，按重量份数计，第二配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂60份、高密度聚乙烯(5502S)35份、分散剂0.2份和增透剂母粒(CAM-603)0.8份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
第三层原料按照第三配方进行配置，按重量份数计，第三配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂65份、高密度聚乙烯(5502S)25份、分散剂0.2份和增透剂母粒(CAM-603)0.8份。先将均聚聚丙烯树脂、高密度聚乙烯和分散剂依次加入共混设备中混合均匀，再加入增透剂母粒混合15分钟后装袋备用。
(2)挤出成型
将第一层共挤螺杆温度设置为230℃，挤出机头温度设置为225℃；第二层共挤螺杆温度设置为230℃，挤出机头温度设置为225℃；第三层共挤螺杆温度设置为230℃，挤出机头温度设置为225℃；共挤设备三辊温度设置为30℃。
对比例1
本对比例提供一种透明聚丙烯材料的制备方法，其采用传统的制备工艺，采用实施例1中的第一配方进行配料，具体步骤如下：
将五层共挤均按照第一配方，且按传统制备工艺进行配置，第一配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂70份、高密度聚乙烯(5502S)15份、分散剂0.2份和增透剂母粒(CAM-603)0.5份。将上述配方中的重量份数放入共混配料搅拌器中进行搅拌混合均匀，混合20分钟后取出装袋备用。
(2)挤出成型
将上述原料放入单螺杆挤出机中进行挤出片材加工，挤出机螺杆温度设置为230℃，挤出机机头温度设置为225℃，挤出机设备三辊温度设置为30℃。
对比例2
本对比例提供一种透明聚丙烯材料的制备方法，其采用传统的制备工艺，采用实施例1中的第二配方进行配料，具体步骤参照对比例1。
对比例3
本对比例提供一种透明聚丙烯材料的制备方法，其采用传统的制备工艺，采用实施例1中的第三配方进行配料，具体步骤参照对比例1。
对比例4
本对比例提供一种透明聚丙烯材料的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：第一层和第五层原料按照第二配方进行配置，第二层和第四层原料按照第一配方进行配置，第三层原料按照第三配方进行配置。
对比例5
本对比例提供一种透明聚丙烯材料的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：第一配方中，均聚聚丙烯树脂100份、高密度聚乙烯40份、分散剂0.2份和增透剂母粒(CAM-603)0.5份，即均聚聚丙烯树脂和高密度聚乙烯的用量过大的情况。
试验例1
测试实施例1-5以及对比例1-5中得到聚丙烯材料的透明度、韧性和脆性，结果见表1。
表1聚丙烯材料性能测试结果
Figure BDA0002917713230000151
综上，本发明提供的透明聚丙烯材料的制备方法，其通过采用多层共挤设备进行挤出成型，发明人创造地采用三种配方组成进行各层制备的原料，经过共挤设备挤出成型之后得到的聚丙烯材料不仅透明度较为理想，而且韧性和脆性都比较合适，能够满足吸塑设备的要求成型效果较好。因此，本发明实施例制备得到的透明聚丙烯材料可以作为透明吸塑用片进行成型，具有非常好的应用前景。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种透明聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，其通过三层或三层以上的共挤设备进行挤出成型，各层的原料共采用了第一配方、第二配方和第三配方，且每层原料均对应一个配方；
按重量份数计，所述第一配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂60-90份、高密度聚乙烯10-35份、分散剂0.1-1份和增透剂母粒0.2-1.5份；
与所述第一配方按相同标准的重量份数计，所述第二配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂50-75份、高密度聚乙烯30-50份、分散剂0.1-1份和增透剂母粒0.5-2.0份；
与所述第一配方按相同标准的重量份数计，所述第三配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂55-75份、高密度聚乙烯30-50份、分散剂0.1-1份和增透剂母粒0.5-2.0份；
其中，至少一个表面层按照所述第一配方进行配料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂70-85份、高密度聚乙烯15-30份、分散剂0.2-0.5份和增透剂母粒0.5-0.8份；
优选地，所述第二配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂60-65份、高密度聚乙烯35-40份、分散剂0.2-0.5份和增透剂母粒0.8-1.5份；
优选地，所述第三配方中的原料包括均聚聚丙烯树脂65-75份、高密度聚乙烯25-35份、分散剂0.2-0.5份和增透剂母粒0.8-1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在挤出过程中，各层共挤螺杆的温度为220-250℃，挤出机机头温度为220-240℃；
优选地，采用五层共挤设备挤出成型，其中第一层和第五层采用所述第一配方进行配料，第二层和第四层采用所述第二配方进行配料，第三层采用所述第三配方进行配料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，先将各层对应的原料混合均匀再采用所述共挤设备进行挤出成型，所述第一层和所述第五层的共挤螺杆温度为220-250℃，挤出机机头温度为220-240℃；
优选地，所述第一层和所述第五层的共挤螺杆温度为230-240℃，挤出机机头温度为225-230℃；
优选地，在将各层原料混合均匀的过程中，是先将所述均聚聚丙烯树脂、所述高密度聚乙烯和所述分散剂在共混设备中混合均匀，再加入所述增透剂母粒混合均匀。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第二层和所述第四层的共挤螺杆温度为220-240℃，挤出机机头温度为220-240℃；
优选地，所述第二层和所述第四层的共挤螺杆温度为230-235℃，挤出机机头温度为225-230℃。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第三层的共挤螺杆温度为220-250℃，挤出机机头温度为220-240℃；
优选地，所述第三层的共挤螺杆温度为230-240℃，挤出机机头温度为225-230℃。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在所述共挤设备中对共挤片材进行冷却的三辊温度为30-35℃。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂选自脂肪族酰胺类分散剂、聚乙二醇和丙烯酸酯分散剂中的至少一种；优选为脂肪族酰胺类分散剂。
9.一种透明聚丙烯材料，其特征在于，其通过权利要求1-8中任一项所述的制备方法进行制备。
10.权利要求9所述透明聚丙烯材料在制备透明吸塑用片中的应用；
优选地，所述透明吸塑用片的厚度为0.3-0.8mm。
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