CN112793229A - 一种瓦楞纸板自动化高速模切压痕机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装印刷领域，特别涉及一种瓦楞纸板自动化高速模切压痕机，包括机体，机体为L型结构，机体上设置有移动槽，移动槽的两端均贯穿机体，移动槽内设置有伸缩架，伸缩架的一端设置有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有连接板，连接板上对称设置有连接槽，连接槽内均设置有连接块，连接块的底部均固定安装有弹簧，弹簧远离连接块的一端分别固定安装在对应设置的连接槽内，连接板远离旋转电机的一侧设置有压痕模块，压痕模块的一侧固定安装在连接块上，压痕模块为口字形结构，压痕模块的内壁上分别设置有一号滑槽和二号滑槽。本发明可以根据裁切需要进行压痕的调节，具有较高的适应性，适合推广。

Description

一种瓦楞纸板自动化高速模切压痕机

技术领域

本发明涉及包装印刷领域，特别涉及一种瓦楞纸板自动化高速模切压痕机。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌是现代包装领域中最常用的一种包装材料。

一般的瓦楞纸板在生产加工成型时，其面积较大，在使用时，往往需要将整张瓦楞纸板裁切成若干个小块瓦楞纸板，而目前在对整张瓦楞纸板进行裁切时，为了保证裁切的精准度，在裁切之前，需要对瓦楞纸板进行压痕，即在瓦楞纸板上按压出纵横交织的若干个线条，这种方式极大的提高了瓦楞纸板的裁切精度和效率，但目前，在对瓦楞纸板进行压痕时，其压痕装置大都是固定的，无法根据裁切需要进行调节，适应性较差，同时现有的大多数压痕装置的压痕效果不佳，其按压出的压痕深度不一，有时需要对同一条压痕进行反复的按压才能形成压痕，极大的降低了瓦楞纸板的加工效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种瓦楞纸板自动化高速模切压痕机，可以根据裁切需要进行压痕的调节，具有较高的适应性，同时可以保证压痕的效果，无需往复按压，极大的提高了瓦楞纸板的裁切效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种瓦楞纸板自动化高速模切压痕机，包括机体，所述的机体为L型结构，所述机体上设置有移动槽，所述移动槽的两端均贯穿所述机体，所述移动槽内设置有伸缩架，所述伸缩架的一端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有连接板，所述连接板上对称设置有连接槽，所述连接槽内均设置有连接块，所述连接块的底部均固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述连接块的一端分别固定安装在对应设置的连接槽内，所述连接板远离所述旋转电机的一侧设置有压痕模块，所述压痕模块的一侧固定安装在所述连接块上，通过所述伸缩架可以带动压痕模块实现伸缩移动，用于配合所述旋转电机实现压痕模块的翻转，所述连接板配合所述连接块用于连接所述压痕模块并实现其升降。

所述的压痕模块为口字形结构，所述压痕模块的内壁上分别设置有一号滑槽和二号滑槽，所述一号滑槽和所述二号滑槽分别设置有两个并相互对称设置，所述一号滑槽和所述二号滑槽相互交错分布，对称设置的所述一号滑槽和所述二号滑槽之间分别设置有一号底板和二号底板，所述一号底板和所述二号底板相互呈纵横交织分布，所述一号底板与所述二号底板分两端分别滑动连接在对应设置的所述一号滑槽和所述二号滑槽内，所述压痕模块的顶部与底部分别设置有通槽，所述通槽分别与所述一号滑槽和所述二号滑槽对应设置并相连通，所述通槽内均设置有若干一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的一端分别与对应设置的所述一号底板和所述二号底板固定连接，所述一号底板和所述二号底板相互远离的一侧分别设置有压板，所述一号弹簧杆远离所述一号底板和所述二号底板的一端分别固定安装在所述压板上，所述压板远离所述一号弹簧杆的一侧均为箭头状结构，所述一号底板和所述二号底板与对应设置的所述压板之间均设置有压槽，所述压痕模块的内壁上设置有若干三号滑槽，所述三号滑槽均为两两对应设置，对应设置的所述三号滑槽之间均设置有滚轴，所述滚轴相互呈纵横交织分布，所述滚轴分别插设在对应设置的所述压槽内，所述滚轴的两端分别滑动连接在对应设置的所述三号滑槽内，所述压痕模块通过所述滚轴的移动挤压所述压板，使所述压板在瓦楞纸板上按压出压痕，通过所述一号底板和所述二号底板的移动可以对压痕的位置进行调节，

所述的机体上并位于所述压痕模块的上方设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定安装有压块，所述压块与所述压痕模块对应设置，所述一号气缸通过伸缩带动所述压块按压在所述压痕模块上，可以将所述压痕模块按压在瓦楞纸板上进行压痕操作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号滑槽与所述二号滑槽内分别设置有齿槽，所述一号底板与所述二号底板内分别设置有插杆，所述插杆上分别设置有凹槽，所述一号底板与所述二号底板内分别设置有二号弹簧杆，所述二号弹簧杆的一端分别与所述凹槽对应设置，所述二号弹簧杆远离所述凹槽的一端分别贯穿所述一号底板和所述二号底板并卡接在对应设置的所述齿槽内，所述齿槽配合所述二号弹簧杆可以对所述一号底板和所述二号底板进行定位，可以提高压痕时的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的机体内固定安装有二号气缸，所述伸缩架远离所述连接板的一端固定安装有限位板，所述二号气缸的输出端贯穿所述机体并固定安装在所述限位板上，所述二号气缸用于带动所述伸缩架进行伸缩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压痕模块的顶部与底部分别设置有托板，所述托板均为两两对应设置，所述压痕模块顶部与底部的托板分别与所述一号底板和所述二号底板平行，所述托板分别与对应设置的所述压板齐平，所述托板用于提高手里面积，可以提高压痕的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的机体上设置有若干支撑轴，所述支撑轴相互对应设置，所述支撑轴之间设置有传送带，所述传送带套设在所述压痕模块的下方并对应设置，所述传送带用于传送瓦楞纸板，同时可以对瓦楞纸板进行夹持。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的三号滑槽内分别设置有丝杠和导向杆，所述丝杠和所述导向杆分别贯穿所述滚轴的两端，所述丝杠和所述导向杆用于带动所述滚轴进行移动。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以根据裁切需要进行压痕的调节，具有较高的适应性，同时可以保证压痕的效果，无需往复按压，极大的提高了瓦楞纸板的裁切效率。

2.本发明设计了压痕模块，通过压痕模块的翻转可以分别实现在瓦楞纸板上进行纵向和横向的压痕，通过一号底板和二号底板可以根据加工需要调节压痕的位置，具有较高的适应性。

3.本发明设计了压板，压板在滚轴的按压作用下弹出，可以对瓦楞纸板进行压痕，通过滚轴的移动可以确保压痕的效果，提高瓦楞纸板的压痕效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体剖切结构示意图；

图3是本发明的压痕模块的立体剖切结构示意图；

图4是本发明的图3的A处的局部放大结构示意图；

图5是本发明的压痕模块的立体结构示意图；

图6是本发明的连接板的剖视结构示意图；

图7是本发明的压痕模块的局部剖视结构示意图；

图8是本发明的三号滑槽的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种瓦楞纸板自动化高速模切压痕机，包括机体1，机体1为L型结构，机体1上设置有移动槽11，移动槽11的两端均贯穿机体1，移动槽11内设置有伸缩架12，伸缩架12的一端设置有旋转电机13，旋转电机13的输出端固定安装有连接板14，连接板14上对称设置有连接槽15，连接槽15内均设置有连接块16，连接块16的底部均固定安装有弹簧17，弹簧17远离连接块16的一端分别固定安装在对应设置的连接槽15内，连接板14远离旋转电机13的一侧设置有压痕模块2，压痕模块2的一侧固定安装在连接块16上，机体1用于起到支撑和固定的作用，移动槽11用于连接和移动伸缩架12，伸缩架12上的旋转电机13用于连接和旋转连接板14，连接板14通过连接块15连接压痕模块2，连接槽15配合弹簧17用于实现压痕模块2的升降，压痕模块2用于对瓦楞纸板进行压痕操作。

压痕模块2为口字形结构，压痕模块2的内壁上分别设置有一号滑槽21和二号滑槽22，一号滑槽21和二号滑槽22分别设置有两个并相互对称设置，一号滑槽21和二号滑槽22相互交错分布，对称设置的一号滑槽21和二号滑槽22之间分别设置有一号底板23和二号底板24，一号底板23和二号底板24相互呈纵横交织分布，一号滑槽21和二号滑槽22用于连接和移动一号底板23和二号底板24，通过一号底板23和二号底板24的移动可以对压痕的位置进行调节，具有较高的适应性。

一号底板23与二号底板24分两端分别滑动连接在对应设置的一号滑槽21和二号滑槽22内，压痕模块2的顶部与底部分别设置有通槽25，通槽25分别与一号滑槽21和二号滑槽22对应设置并相连通，通槽25内均设置有若干一号弹簧杆26，一号弹簧杆26的一端分别与对应设置的一号底板23和二号底板24固定连接，一号底板23和二号底板24相互远离的一侧分别设置有压板3，一号弹簧杆25远离一号底板23和二号底板24的一端分别固定安装在压板3上，压板3远离一号弹簧杆25的一侧均为箭头状结构，通槽25用于插设一号弹簧杆26并实现其移动，一号弹簧杆26分别跟随一号底板23和二号底板24实现移动，同时通过一号弹簧杆26可以带动对应设置的压板3同步移动。

一号底板23和二号底板24与对应设置的压板3之间均设置有压槽31，压痕模块2的内壁上设置有若干三号滑槽32，三号滑槽32均为两两对应设置，对应设置的三号滑槽32之间均设置有滚轴33，滚轴33相互呈纵横交织分布，滚轴33分别插设在对应设置的压槽31内，滚轴33的两端分别滑动连接在对应设置的三号滑槽32内，压槽31用于滚轴33的通过，三号滑槽32用于连接和移动滚轴33，滚轴33通过移动可以对压板3进行挤压，使压板3弹出压痕模块2，对瓦楞纸板进行压痕操作。

机体1上并位于压痕模块2的上方设置有一号气缸18，一号气缸18的输出端固定安装有压块19，压块19与压痕模块2对应设置，一号气缸18通过伸缩可以带动压块19升降，压块19通过升降可以将压痕模块2按压在瓦楞纸板上。

一号滑槽21与二号滑槽22内分别设置有齿槽4，一号底板23与二号底板24内分别设置有插杆41，插杆41上分别设置有凹槽42，一号底板23与二号底板24内分别设置有二号弹簧杆43，二号弹簧杆43的一端分别与凹槽42对应设置，二号弹簧杆43远离凹槽42的一端分别贯穿一号底板23和二号底板24并卡接在对应设置的齿槽4内，插杆41通过移动配合凹槽42，可以推动二号弹簧杆43进行伸缩，二号弹簧杆43可以用于卡接在齿槽4内，对一号底板23和二号底板24进行定位。

机体1内固定安装有二号气缸5，伸缩架12远离连接板14的一端固定安装有限位板51，二号气缸5的输出端贯穿机体1并固定安装在限位板51上，二号气缸5配合限位板51用于带动伸缩架12进行伸缩。

压痕模块2的顶部与底部分别设置有托板6，托板6均为两两对应设置，压痕模块2顶部与底部的托板6分别与一号底板23和二号底板24平行，托板6分别与对应设置的压板3齐平，托板6用于提高压痕模块2的受力面积，使压痕模块2紧密的按压在瓦楞纸板上，可以提高压痕的效果。

机体1上设置有若干支撑轴7，支撑轴7相互对应设置，支撑轴7之间设置有传送带71，传送带套设在压痕模块2的下方并对应设置，支撑轴7用于支撑传送带71，传送带71用于实现瓦楞纸板的快速上料和出料。

三号滑槽32内分别设置有丝杠34和导向杆35，丝杠34和导向杆35分别贯穿滚轴33的两端，丝杠34和导向杆35用于实现滚轴33的往复移动。

使用时：

根据压痕的需要，调节一号底板23和二号底板24的位置，将瓦楞纸板插设在机体1与传送带71之间，通过传送带71将瓦楞纸板输送至指定位置，操作压块19下压，使压痕模块2按压在传送带71和瓦楞纸板上，操作滚轴33在压槽31内移动，挤压压板3弹出，对瓦楞纸板进行压痕，压痕完成后，释放压痕模块2回位，操作伸缩架12伸出，使压痕模块2伸出机体1，操作旋转电机13带动压痕模块2翻转，操作伸缩架12带动压痕模块2回位，再次操作压痕模块2下压，对瓦楞纸板进行压痕，可以实现在瓦楞纸板上进行纵横交织的压痕操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板自动化高速模切压痕机，包括机体(1)，其特征在于：所述的机体(1)为L型结构，所述机体(1)上设置有移动槽(11)，所述移动槽(11)的两端均贯穿所述机体(1)，所述移动槽(11)内设置有伸缩架(12)，所述伸缩架(12)的一端设置有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出端固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)上对称设置有连接槽(15)，所述连接槽(15)内均设置有连接块(16)，所述连接块(16)的底部均固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离所述连接块(16)的一端分别固定安装在对应设置的连接槽(15)内，所述连接板(14)远离所述旋转电机(13)的一侧设置有压痕模块(2)，所述压痕模块(2)的一侧固定安装在所述连接块(16)上；

所述的压痕模块(2)为口字形结构，所述压痕模块(2)的内壁上分别设置有一号滑槽(21)和二号滑槽(22)，所述一号滑槽(21)和所述二号滑槽(22)分别设置有两个并相互对称设置，所述一号滑槽(21)和所述二号滑槽(22)相互交错分布，对称设置的所述一号滑槽(21)和所述二号滑槽(22)之间分别设置有一号底板(23)和二号底板(24)，所述一号底板(23)和所述二号底板(24)相互呈纵横交织分布，所述一号底板(23)与所述二号底板(24)分两端分别滑动连接在对应设置的所述一号滑槽(21)和所述二号滑槽(22)内，所述压痕模块(2)的顶部与底部分别设置有通槽(25)，所述通槽(25)分别与所述一号滑槽(21)和所述二号滑槽(22)对应设置并相连通，所述通槽(25)内均设置有若干一号弹簧杆(26)，所述一号弹簧杆(26)的一端分别与对应设置的所述一号底板(23)和所述二号底板(24)固定连接，所述一号底板(23)和所述二号底板(24)相互远离的一侧分别设置有压板(3)，所述一号弹簧杆(25)远离所述一号底板(23)和所述二号底板(24)的一端分别固定安装在所述压板(3)上，所述压板(3)远离所述一号弹簧杆(25)的一侧均为箭头状结构，所述一号底板(23)和所述二号底板(24)与对应设置的所述压板(3)之间均设置有压槽(31)，所述压痕模块(2)的内壁上设置有若干三号滑槽(32)，所述三号滑槽(32)均为两两对应设置，对应设置的所述三号滑槽(32)之间均设置有滚轴(33)，所述滚轴(33)相互呈纵横交织分布，所述滚轴(33)分别插设在对应设置的所述压槽(31)内，所述滚轴(33)的两端分别滑动连接在对应设置的所述三号滑槽(32)内；

所述的机体1上并位于所述压痕模块(2)的上方设置有一号气缸(18)，所述一号气缸(18)的输出端固定安装有压块(19)，所述压块(19)与所述压痕模块(2)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动化高速模切压痕机，其特征在于：所述的一号滑槽(21)与所述二号滑槽(22)内分别设置有齿槽(4)，所述一号底板(23)与所述二号底板(24)内分别设置有插杆(41)，所述插杆(41)上分别设置有凹槽(42)，所述一号底板(23)与所述二号底板(24)内分别设置有二号弹簧杆(43)，所述二号弹簧杆(43)的一端分别与所述凹槽(42)对应设置，所述二号弹簧杆(43)远离所述凹槽(42)的一端分别贯穿所述一号底板(23)和所述二号底板(24)并卡接在对应设置的所述齿槽(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动化高速模切压痕机，其特征在于：所述的机体(1)内固定安装有二号气缸(5)，所述伸缩架(12)远离所述连接板(14)的一端固定安装有限位板(51)，所述二号气缸(5)的输出端贯穿所述机体(1)并固定安装在所述限位板(51)上。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动化高速模切压痕机，其特征在于：所述的压痕模块(2)的顶部与底部分别设置有托板(6)，所述托板(6)均为两两对应设置，所述压痕模块(2)顶部与底部的托板(6)分别与所述一号底板(23)和所述二号底板(24)平行，所述托板(6)分别与对应设置的所述压板(3)齐平。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动化高速模切压痕机，其特征在于：所述的机体(1)上设置有若干支撑轴(7)，所述支撑轴(7)相互对应设置，所述支撑轴(7)之间设置有传送带(71)，所述传送带套设在所述压痕模块(2)的下方并对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动化高速模切压痕机，其特征在于：所述的三号滑槽(32)内分别设置有丝杠(34)和导向杆(35)，所述丝杠(34)和所述导向杆(35)分别贯穿所述滚轴(33)的两端。

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