CN112792871A - 一种羽毛排序剪切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种羽毛排序剪切装置，包括外壳、抖料装置、电机、剪切装置、排序装置，所述外壳底部固定连接有支脚，且外壳外侧设有出料口，所述外壳壳壁内轴承连接有剪切装置，所述外壳内底部左侧固定连接有电机，且外壳内底部右侧轴承连接有传动带驱动轮，所述传动带驱动轮内侧与电机输出轴啮合连接，另一端与剪切装置啮合连接，所述外壳内部中上段固定连接有排序装置，且排序装置与外壳内侧贯穿，所述排序装置底部固定连接有固定连接有弧形板，且弧形板顶部设有抖料装置，所述抖料装置顶部与排序装置啮合连接，且抖料装置底部中心设有传动杆，本发明提供一种羽毛排序剪切装置为解决羽毛在加工前保持方向一致的问题及对羽毛羽杆分离的问题。

Description

一种羽毛排序剪切装置
技术领域
本发明涉及羽毛加工领域，尤其涉及一种羽毛排序剪切装置。
背景技术
羽绒是“羽”和“绒”的混合物。羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹；而绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在。绒朵是立体球状，由一个绒核和放射出的许多绒丝组成的朵状结构，类似于蒲公英。绒丝是由成千上万微小的鳞片叠加而成，每个鳞片都是中空的。每一根绒丝上都有很多的菱节，这些菱节中饱含着不流动的空气。同时，绒丝之间和绒朵之间也会固定大量的空气。这也就是羽绒为什么如此保暖的秘诀所在。
跟羽绒相比，棉花、蚕丝、化纤、羊毛等纤维都是线性的，不仅固定的空气量少，长期使用会出现板结，影响保暖性能和舒适感，而羽绒就不会有板结的问题，长期使用依然蓬松。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种羽毛排序剪切装置，以解决羽毛在加工前保持方向一致的问题及对羽毛羽杆分离的问题。
本发明一种羽毛排序剪切装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种羽毛排序剪切装置，包括外壳、抖料装置、电机、剪切装置、排序装置，所述外壳底部固定连接有支脚，且外壳外侧设有出料口，所述外壳壳壁内轴承连接有剪切装置，所述外壳内底部左侧固定连接有电机，且外壳内底部右侧轴承连接有传动带驱动轮，所述传动带驱动轮内侧与电机输出轴啮合连接，另一端与剪切装置啮合连接，所述外壳内部中上段固定连接有排序装置，且排序装置与外壳内侧贯穿，所述排序装置底部固定连接有固定连接有弧形板，且弧形板顶部设有抖料装置，所述抖料装置顶部与排序装置啮合连接，且抖料装置底部中心设有传动杆，所述传动杆贯穿弧形板与电机输出轴啮合。
进一步的，所述抖料装置分为上下两部，上半部为滑板下半部为弧形底座，所述抖弧形底座顶部外圈设有驱动螺纹，且驱动螺纹与排序装置底部啮合，弧形底座底部固定连接有传动杆，所述传动杆底部设有螺纹，且传动杆底部与电机的输出轴啮合，所述弧形底座两侧内壁中轴承连接有驱动球，且驱动球与弧形板啮合，所述弧形底座内部轴承连接有传动轴，且传动轴两端与驱动球啮合，所述传动轴中间固定连接有凸轮，且凸轮与滑板啮合连接，所述弧形底座内部顶端两侧开设有滑板槽，且滑板槽内活动连接有滑板。
进一步的，所述滑板底部四周固定连接有弹簧伸缩轮，且弹簧伸缩轮嵌入弧形底座中的滑板槽内，所述弧形底座底部中心固定连接有滚轮，且滚轮轴心两侧固定连接有限位杆，所述滚轮与凸轮啮合连接，所述凸轮表面开设有滚轮滑槽，且滚轮滑槽两侧开设有限位槽，所述滚轮位于滚轮槽内限位杆位于限位槽内，所述滑板顶部设有多根隔板，且隔板之间形成料舱。
进一步的，所述剪切装置位于外壳内壁之中，且内部轴承连接有螺旋传送带，所述螺旋传送带顶部与排序装置平齐，且螺旋传送带末端设于出料口处，且螺旋传送带末端底部啮合连接有传动带驱动轮，所述螺旋传送带上开设有两条切割槽，所述螺旋传送带末端顶部啮合连接有切割轮，且切割轮上设有两个切割刀，所述切割刀啮合于切割槽内。
进一步的，所述排序装置固定连接与外壳内部，且排序装置内圈设有孔网，所述排序装置外圈设有排序出口，所述排序装置内部设有螺纹转盘，且螺纹转盘贯穿排序装置底部与弧形底座顶部的驱动螺纹啮合，所述螺纹转盘外侧开设有滚球槽，且滚球槽与排序装置内部之间活动连接有滚球，所述螺纹转盘顶部开设有传动槽，且传动槽两侧设有螺纹，所述传动槽内啮合连接有内传动杆，且内传动杆底部固定连接有底螺纹柱，所述内传动杆顶部固定连接有驱动盘，且驱动盘外侧开设有弧形凹槽，所述驱动盘贯穿于排序出口的两端。
进一步的，所述排序出口上下两端开设有滑槽，且滑槽左右两端固定连接有弹簧，所述滑槽内活动连接有轴承柱，且轴承柱与滑槽两端的弹簧固定连接，所述轴承柱中段轴承连接有接触球。
有益效果：
(1)通过设有电机能够带动传动带驱动轮转动，且传动带驱动轮带动剪切装置中的螺旋传送带和切割轮转动，实现对羽毛的羽杆与绒毛分离的效果。
(2)通过设有电机能够带动抖料装置转动，且抖料装置两侧的驱动球与弧形板啮合转动使其带动内部的传动轴转动，传动轴中间的凸轮转动使其滑板上下运动，实现抖动羽毛调整位置的效果。
(3)通过设有驱动螺纹，当抖料装置转动时驱动螺纹带动螺纹转盘和底螺纹柱转动，从而当羽杆进入孔网内接触到接触球时将轴承柱向外侧顶开使接触球与底螺纹柱顶部的弧形凹槽啮合转动，实现将方向正确的羽毛输送进剪切装置的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明图1中A处放大结构示意图。
图4为本发明剪切装置局部结构示意图。
图5为本发明抖料装置结构示意图。
图6为本发明图5中B处放大结构示意图。
图7为本发明抖料装置和排序装置爆炸结构示意图。
图8为本发明抖料装置和排序装置结构示意图。
图9为本发明抖料装置结构示意图。
图10为本发明排序装置结构示意图。
图11为本发明图10中C处放大结构示意图。
图12为本发明螺纹转盘结构示意图。
图13为本发明内传动杆结构示意图。
图1-13中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-外壳、101-出料口、102-支脚、103-传动带驱动轮、104-弧形板、2-抖料装置、201-传动杆、202-弧形底座、203-驱动球、204-滑板槽、205-滑板、206-弹簧伸缩轮、207-滑板底杆、208-传动轴、209-滚轮、210-限位杆、211-凸轮、212-滚轮槽、213-限位槽、214-隔板、215-料舱、216-驱动螺纹、3-电机、4-剪切装置、401-螺旋传送带、402-切割槽、403-切割轮、404-切割刀、5-排序装置、501-孔网、502-螺纹转盘、503-滚球、504-滚球槽、505-传动槽、506-内传动杆、507-底螺纹柱、508-驱动盘、509-弧形凹槽、510-排序出口、511-滑槽、512-弹簧、513-轴承柱、514-接触球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图13所示：一种羽毛排序剪切装置，包括外壳1、抖料装置2、电机3、剪切装置4、排序装置5，其中，外壳1底部固定连接有支脚102，且外壳1外侧设有出料口101，外壳1壳壁内轴承连接有剪切装置4，外壳1内底部左侧固定连接有电机3，且外壳1内底部右侧轴承连接有传动带驱动轮103，传动带驱动轮103内侧与电机3输出轴啮合连接，另一端与剪切装置4啮合连接，外壳1内部中上段固定连接有排序装置5，且排序装置5与外壳1内侧贯穿，排序装置5底部固定连接有固定连接有弧形板104，且弧形板104顶部设有抖料装置2，抖料装置2顶部与排序装置5啮合连接，且抖料装置2底部中心设有传动杆201，传动杆201贯穿弧形板104与电机3输出轴啮合。
其中，抖料装置2分为上下两部，上半部为滑板205下半部为弧形底座202，抖弧形底座202顶部外圈设有驱动螺纹216，且驱动螺纹216与排序装置5底部啮合，弧形底座202底部固定连接有传动杆201，传动杆201底部设有螺纹，且传动杆201底部与电机3的输出轴啮合，弧形底座202两侧内壁中轴承连接有驱动球203，且驱动球203与弧形板104啮合，弧形底座202内部轴承连接有传动轴209，且传动轴209两端与驱动球203啮合，传动轴209中间固定连接有凸轮211，且凸轮211与滑板205啮合连接，弧形底座202内部顶端两侧开设有滑板槽204，且滑板槽204内活动连接有滑板205。当电机3工作时电机3的输出轴将带动与其啮合的传动杆201转动，使传动杆201顶部的弧形底座202一同转动，弧形底座202转动时其顶部的驱动螺纹216将带动排序装置5转动，并使弧形底座202外侧的驱动球203与弧形板104啮合转动，驱动球203转动时将带动传动轴208和凸轮211转动，使其滑板205上下运动。
其中，滑板205底部四周固定连接有弹簧伸缩轮206，且弹簧伸缩轮206嵌入弧形底座202中的滑板槽204内，弧形底座202底部中心固定连接有滚轮209，且滚轮209轴心两侧固定连接有限位杆210，滚轮209与凸轮211啮合连接，凸轮211表面开设有滚轮滑槽212，且滚轮滑槽212两侧开设有限位槽213，滚轮209位于滚轮槽212内限位杆210位于限位槽213内，滑板205顶部设有多根隔板214，且隔板之间形成料舱215。当滑板205上下运动时弹簧伸缩轮206将随着上下运动进行收缩调整防止卡住，滑板205底部的滚轮209利用限位杆210与凸轮211中的限位槽213啮合防止脱离。
其中，剪切装置4位于外壳1内壁之中，且内部轴承连接有螺旋传送带401，螺旋传送带401顶部与排序装置5平齐，且螺旋传送带401末端设于出料口101处，且螺旋传送带401末端底部啮合连接有传动带驱动轮103，螺旋传送带401上开设有两条切割槽402，螺旋传送带401末端顶部啮合连接有切割轮403，且切割轮403上设有两个切割刀404，切割刀404啮合于切割槽402内。当电机3带动传动带驱动轮103转动时，传动带驱动轮103将带动与其啮合的螺旋传送带401转动使其实现循环转动，螺旋传送带401循环转动时讲带动与其啮合的切割轮403转动，当羽毛从螺旋传送带401运送到切割轮403处时切割刀404与切割槽402将羽毛的与杆切下，并送至出料口101将剪切好的羽毛送出。
其中，排序装置5固定连接与外壳1内部，且排序装置5内圈设有孔网501，排序装置5外圈设有排序出口510，排序装置5内部设有螺纹转盘502，且螺纹转盘502贯穿排序装置5底部与弧形底座202顶部的驱动螺纹216啮合，螺纹转盘502外侧开设有滚球槽504，且滚球槽504与排序装置5内部之间活动连接有滚球503，螺纹转盘502顶部开设有传动槽505，且传动槽505两侧设有螺纹，传动槽505内啮合连接有内传动杆506，且内传动杆506底部固定连接有底螺纹柱507，内传动杆506顶部固定连接有驱动盘508，且驱动盘508外侧开设有弧形凹槽509，驱动盘508贯穿于排序出口510的两端。当抖料装置2转动时利用其顶部的驱动螺纹216带动螺纹转盘502利用滚球503和滚球槽504在排序装置5中转动，同时在螺纹转盘502顶部传动槽505内部的内传动杆506转动。
其中，排序出口510上下两端开设有滑槽511，且滑槽511左右两端固定连接有弹簧512，滑槽511内活动连接有轴承柱513，且轴承柱513与滑槽511两端的弹簧512固定连接，轴承柱513中段轴承连接有接触球514。当羽杆通过孔网501进入排序装置5内部时将轴承柱513向外侧推开，使接触球与底螺纹柱顶部的弧形凹槽啮合转动，实现将方向正确的羽毛输送进剪切装置4中。
工作原理：将需加工的羽毛加入本发明中并接通电源后电机3转动使其带动与电机3输出轴啮合的传动带驱动轮103和传动杆201转动，传动带驱动轮103将带动剪切装置4中的螺旋传送带401循环转动，传动杆201转动时将使抖料装置2转动。
当抖料装置2转动时，弧形底座202转动时其顶部的驱动螺纹216将带动排序装置5转动，并使弧形底座202外侧的驱动球203与弧形板104啮合转动，驱动球203转动时将带动传动轴208和凸轮211转动，使其滑板205在凸轮211的带动下上下运动，当滑板205上下运动时弹簧伸缩轮206将随着上下运动进行收缩调整防止卡住，滑板205底部的滚轮209利用限位杆210与凸轮211中的限位槽213啮合防止脱离，此时本发明中的羽毛将在料舱215中抖动调整其羽毛的方向。
当抖料装置2转动时利用其顶部的驱动螺纹216带动螺纹转盘502利用滚球503和滚球槽504在排序装置5中转动，同时在螺纹转盘502顶部传动槽505内部的内传动杆506转动，当羽杆通过孔网501进入排序装置5内部时将轴承柱513向外侧推开，使接触球与底螺纹柱顶部的弧形凹槽啮合转动，实现将方向正确的羽毛输送进剪切装置4中。
当电机3带动传动带驱动轮103转动时，传动带驱动轮103将带动与其啮合的螺旋传送带401转动使其实现循环转动，螺旋传送带401循环转动时讲带动与其啮合的切割轮403转动，当羽毛从螺旋传送带401运送到切割轮403处时切割刀404与切割槽402将羽毛的与杆切下，并送至出料口101将剪切好的羽毛送出。

Claims (6)

1.一种羽毛排序剪切装置，包括外壳(1)、抖料装置(2)、电机(3)、剪切装置(4)、排序装置(5)，其特征在于：所述外壳(1)底部固定连接有支脚(102)，且外壳(1)外侧设有出料口(101)，所述外壳(1)壳壁内轴承连接有剪切装置(4)，所述外壳(1)内底部左侧固定连接有电机(3)，且外壳(1)内底部右侧轴承连接有传动带驱动轮(103)，所述传动带驱动轮(103)内侧与电机(3)输出轴啮合连接，另一端与剪切装置(4)啮合连接，所述外壳(1)内部中上段固定连接有排序装置(5)，且排序装置(5)与外壳(1)内侧贯穿，所述排序装置(5)底部固定连接有固定连接有弧形板(104)，且弧形板(104)顶部设有抖料装置(2)，所述抖料装置(2)顶部与排序装置(5)啮合连接，且抖料装置(2)底部中心设有传动杆(201)，所述传动杆(201)贯穿弧形板(104)与电机(3)输出轴啮合。
2.根据权利要求1所述的羽毛排序剪切装置，其特征在于：所述抖料装置(2)分为上下两部，上半部为滑板(205)下半部为弧形底座(202)，所述抖弧形底座(202)顶部外圈设有驱动螺纹(216)，且驱动螺纹(216)与排序装置(5)底部啮合，弧形底座(202)底部固定连接有传动杆(201)，所述传动杆(201)底部设有螺纹，且传动杆(201)底部与电机(3)的输出轴啮合，所述弧形底座(202)两侧内壁中轴承连接有驱动球(203)，且驱动球(203)与弧形板(104)啮合，所述弧形底座(202)内部轴承连接有传动轴(209)，且传动轴(209)两端与驱动球(203)啮合，所述传动轴(209)中间固定连接有凸轮(211)，且凸轮(211)与滑板(205)啮合连接，所述弧形底座(202)内部顶端两侧开设有滑板槽(204)，且滑板槽(204)内活动连接有滑板(205)。
3.根据权利要求2所述的羽毛排序剪切装置，其特征在于：所述滑板(205)底部四周固定连接有弹簧伸缩轮(206)，且弹簧伸缩轮(206)嵌入弧形底座(202)中的滑板槽(204)内，所述弧形底座(202)底部中心固定连接有滚轮(209)，且滚轮(209)轴心两侧固定连接有限位杆(210)，所述滚轮(209)与凸轮(211)啮合连接，所述凸轮(211)表面开设有滚轮滑槽(212)，且滚轮滑槽(212)两侧开设有限位槽(213)，所述滚轮(209)位于滚轮槽(212)内限位杆(210)位于限位槽(213)内，所述滑板(205)顶部设有多根隔板(214)，且隔板之间形成料舱(215)。
4.根据权利要求1所述的羽毛排序剪切装置，其特征在于：所述剪切装置(4)位于外壳(1)内壁之中，且内部轴承连接有螺旋传送带(401)，所述螺旋传送带(401)顶部与排序装置(5)平齐，且螺旋传送带(401)末端设于出料口(101)处，且螺旋传送带(401)末端底部啮合连接有传动带驱动轮(103)，所述螺旋传送带(401)上开设有两条切割槽(402)，所述螺旋传送带(401)末端顶部啮合连接有切割轮(403)，且切割轮(403)上设有两个切割刀(404)，所述切割刀(404)啮合于切割槽(402)内。
5.根据权利要求1所述的羽毛排序剪切装置，其特征在于：所述排序装置(5)固定连接与外壳(1)内部，且排序装置(5)内圈设有孔网(501)，所述排序装置(5)外圈设有排序出口(510)，所述排序装置(5)内部设有螺纹转盘(502)，且螺纹转盘(502)贯穿排序装置(5)底部与弧形底座(202)顶部的驱动螺纹(216)啮合，所述螺纹转盘(502)外侧开设有滚球槽(504)，且滚球槽(504)与排序装置(5)内部之间活动连接有滚球(503)，所述螺纹转盘(502)顶部开设有传动槽(505)，且传动槽(505)两侧设有螺纹，所述传动槽(505)内啮合连接有内传动杆(506)，且内传动杆(506)底部固定连接有底螺纹柱(507)，所述内传动杆(506)顶部固定连接有驱动盘(508)，且驱动盘(508)外侧开设有弧形凹槽(509)，所述驱动盘(508)贯穿于排序出口(510)的两端。
6.根据权利要求5所述的羽毛排序剪切装置，其特征在于：所述排序出口(510)上下两端开设有滑槽(511)，且滑槽(511)左右两端固定连接有弹簧(512)，所述滑槽(511)内活动连接有轴承柱(513)，且轴承柱(513)与滑槽(511)两端的弹簧(512)固定连接，所述轴承柱(513)中段轴承连接有接触球(514)。
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