CN112792341A - 转子粗精整形一体化治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转子粗精整形一体化治具，包括粗整形模板和精整形模座，所述粗整形模板和精整形模座上分别设有粗整形转子模孔和精整形转子模孔，粗整形模板设在精整形模座上并且粗整形转子模孔和精整形转子模孔相对应，通过螺丝将粗整形模板和精整形模座固定在一起。由于增设了粗整形模板，提高了整形精度，保证了转子的整形质量。由于对精整形模座进行了改进，将凸起件由原来与精整形模座一体成型的结构，改进为插接式的结构，凸起件是易损件，凸起件磨损后，可以及时更换，延长了精整形模座的使用寿命，降低了生成加工的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种整形治具，尤其是涉及发动机可变气门VVT转子的整形治具。
背景技术
现有的整形治具中，对发动机可变气门VVT转子的整形治具，采用的是一步到位的整形模式，由于没有经过预整形，直接采用一步到位的整形模式，不能保证转子的整形质量。另外，整形模具中的凸起件与整形模座一体成型，凸起件是易损件，凸起件磨损后，不能更换，需要报废整形模具，整形模具的使用量较大，生成加工的成本较高。比如，公开（公告）号为CN104959614A的专利文献，铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法及整形模具，公开了以下内容：本发明公开了一种粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法及整形模具，其特征是将需整形的转子或齿轮的烧结坯放入包括阴模套、阴模、芯棒的整形模具上定位，所述转子或齿轮的烧结坯的密度＞6.7g/㎝3；当整形模具的上冲头下压时，带动转子或齿轮的烧结坯往下移动进入阴模，当转子或齿轮的烧结坯接触下冲头后，上冲头停止移动，然后脱模；在此过程中，利用阴模和芯棒对转子或齿轮的烧结坯进行整形；所述阴模套上设有对阴模套进行冷却的冷却机构；本发明通过在阴模套内安装循环冷却水管的方法，使模具、模架保持一定的温度，保证了制品精度，延长了模具的寿命，也保证了制品的整形质量，特别适应铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形。上述专利文献，就是直接采用一步到位的整形模式，不能保证转子的整形质量。
发明内容
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种转子粗精整形一体化治具。该治具提高了整形精度，保证了转子的整形质量。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
转子粗精整形一体化治具，包括粗整形模板和精整形模座，所述粗整形模板和精整形模座上分别设有粗整形转子模孔和精整形转子模孔，粗整形模板设在精整形模座上并且粗整形转子模孔和精整形转子模孔相对应，通过螺丝将粗整形模板和精整形模座固定在一起。
进一步地，所述粗整形模板的表面和精整形模座的表面对应设有多个螺丝固定孔。
进一步地，所述的精整形模座的表面设有用以穿插在粗整形模板上定位孔中进行定位的定位柱，或者设有用以穿插在粗整形模板上定位柱上进行定位的定位孔；所述的定位孔和定位柱为一组，至少设有两组。
进一步地，所述精整形转子模孔用以对发动机可变气门VVT转子进行整形。
进一步地，所述精整形转子模孔的内壁上设有四个向着精整形转子模孔中心延伸的凸起件，所述粗整形转子模孔中没有凸起件。
进一步地，所述精整形模座上设有四个与精整形转子模孔相通的插槽，所述凸起件，与插槽相适配并插入到插槽中。
进一步地，所述插槽由上到下贯通精整形模座，形成了一个通槽，凸起件的高度等于通槽的深度，精整形模座的底面上设有盖板，凸起件被固定在盖板和粗整形模板之间。
进一步地，所述粗整形模板上的粗整形转子模孔包括一个Ø47.910±0.003mm的中心孔和四个与中心孔相连通的扇形孔，四个扇形孔分布在中心孔的周边且位于中心孔的十字中心线上，四个扇形孔的圆弧形内壁面以中心孔的中心为圆心，半径R为37.88mm。
进一步地，所述的四个扇形孔中，第一扇形孔的圆心角为28°±0.1°，第二扇形孔的圆心角为14°±0.1°，第三扇形孔的圆心角为19°±0.1°，第四扇形孔的圆心角为14°±0.1°。
进一步地，所述粗整形模板为Ø240mm的圆形，厚度为10mm；所述精整形模座分为上段圆盘体和下段圆盘体，上段圆盘体为Ø240mm，厚度为30mm，下段圆盘体为Ø260mm，厚度为30mm。
本发明的有益效果在于：
由于增设了粗整形模板，提高了整形精度，保证了转子的整形质量。
由于对精整形模座进行了改进，将凸起件由原来与精整形模座一体成型的结构，改进为插接式的结构，凸起件是易损件，凸起件磨损后，可以及时更换，延长了精整形模座的使用寿命，降低了生成加工的成本。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示沿A—A线的剖视图；
图3为图1所示粗整形模板的立体图；
图4为图3所示粗整形转子模孔的放大图；
图5为图1所示的精整形模座的结构示意图；
图6为图5所示去除凸起件后的结构示意图。
图中：1、粗整形模板；2、精整形模座；3、粗整形转子模孔；4、精整形转子模孔； 5、螺丝；6、定位孔；7、定位柱；8、凸起件；9、插槽；10、盖板；11、中心孔；12、第一扇形孔；13、第二扇形孔；14、第三扇形孔；15、第四扇形孔；16、上段圆盘体；17、下段圆盘体；18、螺丝固定孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、2、3所示，转子粗精整形一体化治具，包括粗整形模板1和精整形模座2，所述粗整形模板1和精整形模座2上分别设有粗整形转子模孔3和精整形转子模孔4，粗整形模板1设在精整形模座2上并且粗整形转子模孔3和精整形转子模孔4相对应，所述粗整形模板的表面和精整形模座的表面对应设有多个螺丝固定孔18。通过螺丝5将粗整形模板1和精整形模座2固定在一起。
精整形模座的表面设有用以穿插在粗整形模板上定位孔6中进行定位的定位柱7，当然也可以将定位柱设在粗整形模板上，将定位孔设在精整形模座的表面；所述的定位孔6和定位柱7为一组，共设有两组。
本专利的精整形转子模孔主要用以对发动机可变气门VVT转子进行整形。针对发动机可变气门VVT转子来说，精整形转子模孔4的内壁上设有四个向着精整形转子模孔中心延伸的凸起件8，所述粗整形转子模孔中没有凸起件8。
粗整形模板为Ø240mm的圆形，厚度为10mm，主要采用的材料为42CrMo或WC；所述精整形模座2分为上段圆盘体16和下段圆盘体17，上段圆盘体16为Ø240mm，厚度为30mm，下段圆盘体17为Ø260mm，厚度为30mm，主要采用的材料为40Cr或WC。
如图5、6所示，精整形模座2上设有四个与精整形转子模孔4相通的插槽9，所述凸起件8，与插槽9相适配并插入到插槽9中。
插槽9由上到下贯通精整形模座，形成了一个通槽，凸起件8的高度等于通槽的深度，精整形模座2的底面上设有盖板10，凸起件8被固定在盖板10和粗整形模板1之间。
如图4所示，粗整形模板1上的粗整形转子模孔3包括一个Ø47.910±0.003mm的中心孔11和四个与中心孔11相连通的扇形孔，四个扇形孔为第一扇形孔12、第二扇形孔13、第三扇形孔14和第四扇形孔15，四个扇形孔分布在中心孔11的周边且位于中心孔的十字中心线上，四个扇形孔的圆弧形内壁面以中心孔的中心为圆心，半径R为37.88mm。所述的四个扇形孔中，第一扇形孔12的圆心角β1为28°±0.1°，第二扇形孔13的圆心角β2为14°±0.1°，第三扇形孔14的圆心角β3为19°±0.1°，第四扇形孔15的圆心角β4为14°±0.1°。
工作原理：本专利主要用以对发动机可变气门VVT转子进行整形，本专利的第一技术特征点是，在原精整形模座的基础上增设粗整形模板，整形时，先通过粗整形模板对烧结的坯料进行粗整形，经粗整形后进入精整形模座上的精整形转子模孔进行精整形，从而提高了整形精度，保证了转子的整形质量。本专利的第二技术特征点是，凸起件由原来与精整形模座一体成型的结构，改进为插接式的结构，由于凸起件是易损件，凸起件磨损后，可以进行更换，从而大大延长了精整形模座的报废时间，也就是说，延长了精整形模座的使用寿命，降低了生成加工的成本。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种转子粗精整形一体化治具，其特征在于：包括粗整形模板和精整形模座，所述粗整形模板和精整形模座上分别设有粗整形转子模孔和精整形转子模孔，粗整形模板设在精整形模座上并且粗整形转子模孔和精整形转子模孔相对应，通过螺丝将粗整形模板和精整形模座固定在一起。
2.根据权利要求1所述的转子粗精整形一体化治具，其特征在于：所述粗整形模板的表面和精整形模座的表面对应设有多个螺丝固定孔。
3.根据权利要求2所述的转子粗精整形一体化治具，其特征在于：所述的精整形模座的表面设有用以穿插在粗整形模板上定位孔中进行定位的定位柱，或者设有用以穿插在粗整形模板上定位柱上进行定位的定位孔；所述的定位孔和定位柱为一组，至少设有两组。
4.根据权利要求3所述的转子粗精整形一体化治具，其特征在于：所述精整形转子模孔用以对发动机可变气门VVT转子进行整形。
5.根据权利要求4所述的转子粗精整形一体化治具，其特征在于：所述精整形转子模孔的内壁上设有四个向着精整形转子模孔中心延伸的凸起件，所述粗整形转子模孔中没有凸起件。
6.根据权利要求5所述的转子粗精整形一体化治具，其特征在于：所述精整形模座上设有四个与精整形转子模孔相通的插槽，所述凸起件，与插槽相适配并插入到插槽中。
7.根据权利要求6所述的转子粗精整形一体化治具，其特征在于：所述插槽由上到下贯通精整形模座，形成了一个通槽，凸起件的高度等于通槽的深度，精整形模座的底面上设有盖板，凸起件被固定在盖板和粗整形模板之间。
8.根据权利要求7所述的转子粗精整形一体化治具，其特征在于：所述粗整形模板上的粗整形转子模孔包括一个Ø47.910±0.003mm的中心孔和四个与中心孔相连通的扇形孔，四个扇形孔分布在中心孔的周边且位于中心孔的十字中心线上，四个扇形孔的圆弧形内壁面以中心孔的中心为圆心，半径R为37.88mm。
9.根据权利要求8所述的转子粗精整形一体化治具，其特征在于：所述的四个扇形孔中，第一扇形孔的圆心角为28°±0.1°，第二扇形孔的圆心角为14°±0.1°，第三扇形孔的圆心角为19°±0.1°，第四扇形孔的圆心角为14°±0.1°。
10.根据权利要求9所述的转子粗精整形一体化治具，其特征在于：所述粗整形模板为Ø240mm的圆形，厚度为10mm；所述精整形模座分为上段圆盘体和下段圆盘体，上段圆盘体为Ø240mm，厚度为30mm，下段圆盘体为Ø260mm，厚度为30mm。
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