CN112787172A - 电源连接器及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电源连接器及其加工方法。上述的电源连接器的加工方法包括如下步骤：获取连接器组件；分别对插座和电源线进行保护处理；对保护处理后的连接器组件进行第一注塑操作，以使第一包覆体包塑于插座和LED灯线路板的外围，且第一包覆体还包塑部分电源线，插座的部分凸出于第一包覆体；对第一包覆体进行第二注塑操作，以使第二包覆体包塑于第一包覆体和凸出于第一包覆体的电源线上，第二包覆体还包塑于凸出于第一包塑体的插座，且插座的插孔裸露于第二包覆体之外。上述的电源连接器的加工方法降低了电源连接器的成型难度，加工得到了结构紧凑的电源连接器。

Description

电源连接器及其加工方法

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种电源连接器及其加工方法。

背景技术

用于电子设备与电源连接的结构称为电源连接器，电源连接器与电子设备连接后，可能会出现电子设备未通电的状态，而此时若不能获取适用的测试装置，则较难判断问题出在电源上还是出在电子设备上，因此，常在电子设备、电源连接器或电源上设置指示灯，以简单且快速地根据指示灯的显示状态判断问题所在。

传统的电源连接器在壳体上加设线路板、指示灯和灯罩，壳体与灯罩卡扣连接，灯罩连接于壳体的周缘直径大于壳体的周缘直径，使灯罩与壳体组装连接后具有较好的密封性，但增大了电源连接器的体积，使得电源连接器的结构精度要求较高，进而提高了电源连接器的成型难度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种加工难度较小，且具有指示灯结构的电源连接器及其加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电源连接器，包括：

连接器组件，所述连接器组件包括插座、LED灯线路板和电源线，所述插座和所述电源线均与所述LED灯线路板电连接；

第一包覆体，所述第一包覆体包塑于所述插座和所述LED灯线路板的外围，且所述第一包覆体还包塑部分所述电源线，所述插座的部分凸出于所述第一包覆体；

第二包覆体，所述第二包覆体包塑于所述第一包覆体和凸出于所述第一包覆体的所述电源线上，所述第二包覆体还包塑于凸出于所述第一包塑体的所述插座，且所述插座的插孔裸露于所述第二包覆体之外。

在其中一个实施例中，所述第二包覆体连接于所述第一包覆体的远离所述插座的端部形成封装固定槽；

所述电源连接器还包括封装体，所述封装体成型于所述封装固定槽内，且所述封装体分别与所述第一包覆体和所述第二包覆体连接。

在其中一个实施例中，所述第一包覆体上设置有凸块，所述凸块设置在所述第一包覆体靠近所述封装体的一侧壁上，所述凸块与所述封装体连接。

在其中一个实施例中，所述第二包覆体形成有与所述封装固定槽连通的第一定位槽，所述封装体还成型于所述第一定位槽内。

在其中一个实施例中，所述第一包覆体形成有第二定位槽，所述第二包覆体部分成型于所述第二定位槽内。

在其中一个实施例中，所述第二包覆体的远离所述插孔的端部形成有至少两个拔接槽口，至少两个所述拔接槽口均匀分布于所述第二包覆体上。

一种电源连接器的加工方法，用于加工得到上述任一实施例所述的电源连接器，所述电源连接器的加工方法包括如下步骤：

获取所述连接器组件；

分别对所述插座和所述电源线进行保护处理；

对保护处理后的连接器组件进行第一注塑操作，以使所述第一包覆体包塑于所述插座和所述LED灯线路板的外围，且所述第一包覆体还包塑部分所述电源线，所述插座的部分凸出于所述第一包覆体；

对所述第一包覆体进行第二注塑操作，以使所述第二包覆体包塑于所述第一包覆体和凸出于所述第一包覆体的所述电源线上，所述第二包覆体还包塑于凸出于所述第一包塑体的所述插座，且所述插座的插孔裸露于所述第二包覆体之外。

在其中一个实施例中，所述第二包覆体连接于所述第一包覆体的远离所述插座的端部形成封装固定槽；在所述对所述第一包覆体进行第二注塑操作的步骤之后，所述电源连接器的加工方法还包括如下步骤：

于所述封装固定槽中进行第三注塑操作，以使所述封装体成型于所述封装固定槽中，且所述封装体分别与所述第一包覆体和所述第二包覆体连接。

在其中一个实施例中，在分别对所述插座和所述电源线进行保护处理的步骤之前，且在所述获取电源连接器的连接器组件的步骤之后，所述电源连接器的加工方法还包括如下步骤：

对所述LED灯线路板进行耐温处理。

在其中一个实施例中，在对保护处理后的连接器组件进行第一注塑操作的步骤之前，且在分别对所述插座和所述电源线进行保护处理的步骤之后，所述电源连接器的加工方法还包括如下步骤：

对所述连接器组件进行预热处理。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明电源连接器中，使用LED灯线路板和第一包塑体代替指示灯、灯罩和线路板，降低了电源连接器的壳体的复杂程度，进而降低了电源连接器壳体的成型难度，并且使第一第二包覆体包塑于插座和LED灯线路板的外围，即使得第一包覆体与连接器组件形成一体成型结构，直接通过将插座、LED灯线路板和电源线一体成型于第一包塑体上，避免了电源连接器用于安装固定插座、LED灯线路板和电源线的结构较难设计且成型过程中容易皱缩变形，增加了电源连接器壳体的加工成型难度，进而较难实现凸起的相应位置和结构关系精确性的问题，并且提高了插座、LED灯线路板和电源线的安装固定牢靠性，避免了指示灯用线路板与电源连接器内的其他结构发生碰撞而损坏指示灯用线路板的问题，还避免了灯罩、电源连接器壳体需要单独加工后进行拼装的问题，减少了电源连接器的加工工序，提高了电源连接器的结构紧凑性；

2、本发明电源连接器的加工方法中，对连接器组件中的插座的连接端和电源线的导出端进行保护处理之后，采用第一透光材质对保护处理后的连接器组件进行第一注塑操作，使得保护处理后的连接器组件直接通过注塑形成一体成型结构进行固定，并且保护处理后的插座的连接端和电源线的导出端露出，确保了电源连接器用于电子设备与电源的连接的功能，再对第一包覆体进行第二注塑操作，避免了电源连接器用于安装固定插座、LED灯线路板和电源线的结构较难设计且成型过程中容易皱缩变形，增加了电源连接器壳体的加工成型难度，进而较难实现凸起的相应位置和结构关系精确性的问题，降低了电源连接的加工成型难度，提高了电源连接器的的结构稳定性，进而避免了LED灯线路板与电源连接器内的其他结构发生碰撞而发生损坏的问题，还避免了灯罩、电源连接器壳体需要单独加工后进行拼装的问题，减少了电源连接器的加工工序，提高了电源连接器的结构紧凑性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式电源连接器的结构示意图；

图2为图1所示电源连接器的另一结构示意图；

图3为图1所示电源连接器的连接器组件的结构示意图；

图4为图1所示电源连接器的剖视图；

图5为本发明一实施方式电源连接器的加工方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种电源连接器。上述的电源连接器包括连接器组件、第一包覆体和第二包覆体。连接器组件包括插座、LED灯线路板和电源线，插座和电源线均与LED灯线路板电连接。第一包覆体包塑于插座和LED灯线路板的外围，且第一包覆体还包塑部分电源线，插座的部分凸出于第一包覆体。第二包覆体，第二包覆体包塑于第一包覆体和凸出于第一包覆体的电源线上，第二包覆体还包塑于凸出于第一包塑体的插座，且插座的插孔裸露于第二包覆体之外。

上述的电源连接器中，使用LED灯线路板和第一包塑体代替指示灯、灯罩和线路板，降低了电源连接器的壳体的复杂程度，进而降低了电源连接器壳体的成型难度，并且使第一第二包覆体包塑于插座和LED灯线路板的外围，即使得第一包覆体与连接器组件形成一体成型结构，直接通过将插座、LED灯线路板和电源线一体成型于第一包塑体上，避免了电源连接器用于安装固定插座、LED灯线路板和电源线的结构较难设计且成型过程中容易皱缩变形，增加了电源连接器壳体的加工成型难度，进而较难实现凸起的相应位置和结构关系精确性的问题，并且提高了插座、LED灯线路板和电源线的安装固定牢靠性，避免了指示灯用线路板与电源连接器内的其他结构发生碰撞而损坏指示灯用线路板的问题，还避免了灯罩、电源连接器壳体需要单独加工后进行拼装的问题，减少了电源连接器的加工工序，提高了电源连接器的结构紧凑性。

请一并参阅图1、图2和图3，为了更好地理解本申请的电源连接器10，以下对本申请的电源连接器10作进一步的解释说明，一实施方式的电源连接器10包括连接器组件100、第一包覆体200和第二包覆体300。连接器组件100包括插座110、LED灯线路板120和电源线130，插座110和电源线130均与LED灯线路板120电连接。第一包覆体200包塑于插座110和LED灯线路板120的外围，且第一包覆体200还包塑部分电源线130，插座110的部分凸出于第一包覆体200。第二包覆体300，第二包覆体300包塑于第一包覆体200和凸出于第一包覆体200的电源线130上，第二包覆体300还包塑于凸出于第一包塑体的插座110，且插座110的插孔裸露于第二包覆体300之外。

上述的电源连接器10中，电源连接器10中，使用LED灯线路板120和第一包塑体代替指示灯、灯罩和线路板，降低了电源连接器10的壳体的复杂程度，进而降低了电源连接器10壳体的成型难度，并且使第一第二包覆体300包塑于插座110和LED灯线路板120的外围，即使得第一包覆体200与连接器组件100形成一体成型结构，直接通过将插座110、LED灯线路板120和电源线130一体成型于第一包塑体上，避免了电源连接器10用于安装固定插座110、LED灯线路板120和电源线130的结构较难设计且成型过程中容易皱缩变形，增加了电源连接器10壳体的加工成型难度，进而较难实现凸起的相应位置和结构关系精确性的问题，并且提高了插座110、LED灯线路板120和电源线130的安装固定牢靠性，避免了指示灯用线路板与电源连接器10内的其他结构发生碰撞而损坏指示灯用线路板的问题，还避免了灯罩、电源连接器10壳体需要单独加工后进行拼装的问题，减少了电源连接器10的加工工序，提高了电源连接器10的结构紧凑性。

可以理解，若需要在电源连接器10上增加指示灯功能，则需要在电源连接器10内部增加相应的固定结构对指示灯、灯罩和线路板进行安装固定，常见的固定结构为电源连接器10的壳体的内壁上增加的若干凸起，利用若干凸起对指示灯、灯罩和线路板进行卡接固定，但是在电源连接器10上设置的若干凸起导致了电源连接器10的结构复杂化，还可以理解，使得电源连接器10的壳体上设置的若干凸起对指示灯、灯罩和线路板进行安装固定，则要求电源连接器10的壳体上的若干凸起的位置和结构关系较精确，若凸起的相应位置和结构关系精确性较差，则不能稳定牢固地将指示灯、灯罩和线路板进行安装固定，降低了指示灯、灯罩和线路板的安装稳定性，进而容易导致线路板与电源连接器10内的其他结构发生碰撞而损坏线路板；以及电源连接器10的壳体上的凸起的成型模具较难设计，且电源连接器10的壳体上的凸起在成型的过程中容易发生变形，增加了电源连接器10壳体的加工成型难度，进而较难实现凸起的相应位置和结构关系精确性。因此，在本申请的电源连接器10中，使用LED灯线路板120和第一包塑体代替了指示灯、灯罩、线路板以及壳体上的凸起，降低了电源连接器10的壳体的复杂程度，进而降低了电源连接器10壳体的成型难度，并且使第一第二包覆体300包塑于插座110和LED灯线路板120的外围，即使得第一包覆体200与连接器组件100形成一体成型结构，避免了电源连接器10的壳体上的凸起的成型模具较难设计，且电源连接器10的壳体上的凸起在成型的过程中容易发生变形，增加了电源连接器10壳体的加工成型难度，进而较难实现凸起的相应位置和结构关系精确性的问题，使得插座110、LED灯线路板120和电源线130稳定牢靠地固定安装于第一包覆体200上，提高了电源连接器10的结构稳定性，进而避免了指示灯用线路板与电源连接器10内的其他结构发生碰撞而损坏指示灯用线路板的问题。

还可以理解，连接器组件100通过第一包覆体200可直接进行固定安装，可以省略第二包覆体300的结构，但是单独利用第一包覆体200对连接器组件100进行固定而使得电源连接器10具有的指示灯的功能，则需要使得第一包覆体200的材质需要达到透光且具有一定的结构强度，具有一定的结构强度材质的第一包覆体200与连接器组件100形成一体成型结构的过程中，第一包覆体200与连接器组件100接触的部分残余应力较大，导致第一包覆体200容易发生皱缩开裂，使得连接器组件100容易从第一包覆体200上剥脱，导致LDE灯线路板的固定不牢靠，且第一包覆体200的结构强度较高，容易损坏LDE等线路板，因此，在本申请电源连接器10中，设置第一包覆体200实现了连接器组件100的连接稳定性，再通过第二包覆体300实现了电源连接器10的结构强度。

请一并参阅图4，在其中一个实施例中，第二包覆体300连接于第一包覆体200的远离插座110的端部形成封装固定槽400。电源连接器10还包括封装体500，封装体500成型于封装固定槽400内，且封装体500分别与第一包覆体200和第二包覆体300连接。可以理解，为了使电源连接器10具有较好的结构强度和减少第一包覆体200对线路板的损坏，需要使得第二包覆体300具有较强的硬度，以及需要使第一包覆体200具有较好的柔韧性，在第二包覆体300与第一包覆体200的材质性能相差较大的情况下，使得第二包覆体300包覆于第一包覆体200上时，即第二包覆体300与第一包覆体200形成一体成型结构时，第二包覆体300对第一包覆体200的包覆效果较差，导致第二包覆体300容易从第一包覆体200上剥脱，降低了电源连接器10的结构稳定性，因此，使封装体500成型于封装固定槽400内，即封装体500、第一包覆体200和第二包覆体300形成一体成型结构，增加了第二包覆体300和第一包覆体200的连接稳定性，进而提高了电源连接器10的结构稳定性。还可以理解，封装体500也充当第二包覆体300的密封结构，进而减少了外界环境与连接器组件100，尤其是LED灯线路板120的接触，减少了连接器组件100受到的外界环境的影响，确保了电源连接器10的使用性能和提高了电源连接器10的使用寿命。

需要说明的是，常规的电源连接器10中具有导电结构，若在电源连接器10中设置指示灯，还需要增加线路板结构，因此，电源连接器10的内部结构受到外部环境中的水和尘等的影响较大，为了减少外部环境对电源连接器10的影响，一般会对电源连接器10进行密封处理，但是密封圈容易老化，并且密封圈的设置相应增加的电源连接器10的壳体的结构复杂程度，进而提高了电源连接器10的成型难度，因此，在本申请电源连接器10中，在电源连接器10中设置封装体500，并且封装体500成型于封装固定槽400内，确保了带灯线路板产生的光源的透出，提高了电源连接器10的内部结构的密封效果，进而有效减轻了电源连接器10受到的外部环境的影响程度。

请一并参阅图1和图4，在其中一个实施例中，第一包覆体200上形成有凸块230，凸块230设置在第一包覆体200靠近封装体500的一侧壁上，凸块230与封装体500连接。可以理解，为了增加封装体500与第一包覆体200的连接稳定性，在第一包覆体200上设置凸块230，凸块230增大了第一包覆体200与封装体500的接触面积，当封装体500成型于第二包覆体300内，即封装体500与第一包覆体200形成一体成型结构时，第一包覆体200与封装体500的接触面积增加，提高了封装体500与第一包覆体200的连接稳定性。

请一并参阅图4，在其中一个实施例中，第一包覆体200包括第一安装部210和第二安装部220，第一安装部210与第二安装部220连接，插座110穿设于第二安装部220，且插座110的一端部设置在第一安装部210内，插座110的另一端部设置在第二包覆体300内，LED灯线路板120设置在第一安装部210内，封装体500与第一安装部210远离第二安装部220的一侧壁连接，电源线130设置在第一安装部210内，且电源线130部分凸出于第一安装部210，实现了插座110、LED灯线路板120和电源线130的固定，且确保了第一包覆体200中的插座110、LED灯线路板120和电源线130的电连接稳定性，进而提高了连接器组件100的功能稳定性。

请一并参阅图1和图4，在其中一个实施例中，第二包覆体300形成有与封装固定槽400连通的第一定位槽，封装体500还成型于第一定位槽310内，提高了第二包覆体300与封装体500的连接稳定性。退一步来讲，为了使电源连接器10具有较好的结构强度和封装体500与第一包覆体200具有较好的连接稳定性，需要使得第二包覆体300具有较强的硬度，以及需要使封装体500具有较好的柔韧性，在第二包覆体300与封装体500的材质性能相差较大的情况下，使第二包覆体300与第一包覆体200为一体成型结构时，即使第二包覆体300与封装体500形成一体成型结构时，存在第二包覆体300对封装体500的包塑效果较差，第二包覆体300与封装体500的连接紧密型较差，导致第二包覆体300容易从封装体500上剥脱的问题，因此，使封装体500还成型于第一定位槽310内，提高了第二包覆体300与封装体500的连接稳定性，以及减少了连接器组件100受到外界环境的影响。

请一并参阅图1和图4，在其中一个实施例中，第一包覆体200形成有第二定位槽320，第二包覆体300部分成型于第二定位槽320内。可以理解，第二包覆体300300包覆于第一包覆体200上，对第一包覆体200起到保护作用，使第二包覆体300部分成型于第二定位槽320内，提高了第二包覆体300与第一包覆体200的连接稳定性。退一步来讲，为了使电源连接器10具有较好的结构强度和减轻第一包覆体200对线路板的损坏，需要使得第二包覆体300具有较强的硬度，以及需要使第一包覆体200具有较好的柔韧性，在第二包覆体300与第一包覆体200的材质性能相差较大的情况下，使第二包覆体300包覆于第一包覆体200上时，即使第二包覆体300与第一包覆体200为一体成型结构时，第二包覆体300对第一包覆体200的包塑效果较差，导致第一包覆体200与第二包覆体300的连接紧密型较差，第一包覆体200容易从第二包覆体300上剥脱，因此，使第二包覆体300部分成型于第二定位槽320内，提高了第二包覆体300与第一包覆体200的连接稳定性，以及减少了第一包覆体200受到外界环境的影响。

请一并参阅图1和图4，在其中一个实施例中，第一包覆体200形成有第三定位槽330，第二包覆体300部分成型于第三定位槽330内，提高了第二包覆体300与第一包覆体200的连接稳定性。退一步来讲，为了使电源连接器10具有较好的结构强度和减轻第一包覆体200对线路板的损坏，需要使得第二包覆体300具有较强的硬度，以及需要使第一包覆体200具有较好的柔韧性，在第二包覆体300与第一包覆体200的材质性能相差较大的情况下，使第二包覆体300包覆于第一包覆体200上时，即使第二包覆体300与第一包覆体200为一体成型结构时，第二包覆体300对第一包覆体200的包塑效果较差，导致第一包覆体200与第二包覆体300的连接紧密型较差，使得第一包覆体200容易从第二包覆体300上剥脱，因此，使第二包覆体300部分成型于第三定位槽330内，提高了第二包覆体300与第一包覆体200的连接稳定性，减少了第一包覆体200受到外界环境的影响。

请一并参阅图2和图4，在其中一个实施例中，第二包覆体300包括插座包覆部340和电源线包覆部350，插座包覆部340与电源线包覆部350连接，插座包覆部340包覆于封装体500和第一包覆体200上，凸出于第一包覆体200的插座110包覆于插座包覆部340内，凸出于第一包覆体200的电源线130包覆于电源线包覆部350内，提高了连接器组件100的连接稳定性。

在其中一个实施例中，第二包覆体300为聚氯乙烯包覆体。可以理解，聚氯乙烯包覆体具有较好的结构强度，确保了电源连接器10的结构强度。

在其中一个实施例中，封装体500为硅胶封装体或橡胶封装体。可以理解的是，第一包覆体200为固定连接器组件100的结构，第一包覆体200的材质为透光且较柔软的材质，而第二包覆体300的材质为具有一定结构强度的材质，第一包覆体200与第二包覆体300的性能上存在较大的差异，导致第一包覆体200与第二包覆体300形成一体结构时，第二包覆体300对封装体500的包塑效果较差，进而导致第二包覆体300与封装体500的连接紧密型较差，使得第一包覆体200的密封效果较差，进而使得连接器组件100容易受到外部环境的影响，因此，在本申请电源连接器10中，使用封装体500对连接器组件100进行密封处理，且封装体500为硅胶封装体或橡胶封装体，在使用硅胶封装体或橡胶封装体与第二包覆体300形成一体成型结构的过程中，第二包覆体300对硅胶封装体或橡胶封装体的包覆效果较好，使得封装体500与第二包覆体300的结合稳定性较高，进而提高了连接器组件100的密封效果。

在其中一个实施例中，第一包覆体200为硅胶包覆体或橡胶包覆体。可以理解的是，第一包覆体200为固定连接器组件100的结构，使得第一包覆体200为硅胶包覆体或橡胶包覆体，确保了第一包覆体200的透光性能，并且使得第一包具有较好的柔软性，降低了第一包覆体200对LED灯线路板120的损坏，确保了电源连接器10的使用性能和提高了电源连接器10的使用寿命。

请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，第二包覆体300的远离插孔的端部开设有至少两个拔接槽口360，至少两个拔接槽口360均匀分布于第二包覆体300上，增加了使用者手部与电源连接器10表面之间的摩擦力，使得电源连接器10的拔开和插接更加方便，提高了电源连接器10的使用便利性。

本申请还提供一种电源连接器的加工方法，用于加工得到上述任一实施例的电源连接器。电源连接器的加工方法包括如下步骤：获取连接器组件；分别对插座和电源线进行保护处理；对保护处理后的连接器组件进行第一注塑操作，以使第一包覆体包塑于插座和LED灯线路板的外围，且第一包覆体还包塑部分电源线，插座的部分凸出于第一包覆体；对第一包覆体进行第二注塑操作，以使第二包覆体包塑于第一包覆体和凸出于第一包覆体的电源线上，第二包覆体还包塑于凸出于第一包塑体的插座，且插座的插孔裸露于第二包覆体之外。

上述的电源连接器的加工方法中，对连接器组件中的插座的连接端和电源线的导出端进行保护处理之后，采用第一透光材质对保护处理后的连接器组件进行第一注塑操作，使得保护处理后的连接器组件直接通过注塑形成一体成型结构进行固定，并且保护处理后的插座的连接端和电源线的导出端露出，确保了电源连接器用于电子设备与电源的连接的功能，再对第一包覆体进行第二注塑操作，避免了电源连接器用于安装固定插座、LED灯线路板和电源线的结构较难设计且成型过程中容易皱缩变形，增加了电源连接器壳体的加工成型难度，进而较难实现凸起的相应位置和结构关系精确性的问题，降低了电源连接的加工成型难度，提高了电源连接器的的结构稳定性，进而避免了LED灯线路板与电源连接器内的其他结构发生碰撞而发生损坏的问题，还避免了灯罩、电源连接器壳体需要单独加工后进行拼装的问题，减少了电源连接器的加工工序，提高了电源连接器的结构紧凑性。

请一并参阅图1、图4和图5，为了更好地理解本申请的电源连接器的加工方法，以下对本申请的电源连接器的加工方法作进一步的解释说明，一实施方式的电源连接器的加工方法包括如下步骤：

S100、获取连接器组件100。其中，连接器组件100包括插座110、LED灯线路板120和电源线130，插座110与LED灯线路板120电连接，LED灯线路板120与电源线130电连接。可以理解，使用LED灯线路板120代替了指示灯、灯罩和线路板，降低了电源连接器10的壳体的复杂程度，进而降低了电源连接器10壳体的成型难度。

S200、分别对插座110和电源线130进行保护处理，即对插座110的连接端和电源线130的导出端进行保护处理，确保了电源连接器10用于电源和电子设备连接的电连接功能。

S300、对保护处理后的连接器组件100进行第一注塑操作，以使第一包覆体200包塑于插座110和LED灯线路板120的外围，且第一包覆体200还包塑部分电源线130，插座110的部分凸出于第一包覆体200。在本实施例中，形成的第一包覆体200为透光第一包覆体，即采用第一透光材质对保护处理后的连接器组件100进行第一注塑操作，确保了电源连接器10的LED灯线路板120发出的灯光的透出。。可以理解，通过对保护处理后的连接器组件100进行第一注塑操作，使得第一包覆体200与连接器组件100形成一体成型结构，直接通过将插座110、LED灯线路板120和电源线130一体成型于第一包覆体200上，避免了电源连接器10用于安装固定插座110、LED灯线路板120和电源线130的结构较难设计且成型过程中容易变形，增加了电源连接器10壳体的加工成型难度，进而较难实现凸起的相应位置和结构关系精确性的问题，降低了电源连接器10壳体的加工成型难度，并且提高了插座110、LED灯线路板120和电源线130的安装固定牢靠性，避免了指示灯用线路板与电源连接器10内的其他结构发生碰撞而损坏指示灯用线路板的问题，减少了电源连接器10的加工工序，提高了电源连接器10的结构紧凑性。

S400、对第一包覆体200进行第二注塑操作，以使第二包覆体300包塑于第一包覆体200和凸出于第一包覆体200的电源线130上，第二包覆体300还包塑于凸出于第一包塑体的插座110，且插座110的插孔裸露于第二包覆体300之外。可以理解，增加第一透光材质对连接器组件100进行第一注塑操作，再对一体成型后的第一包覆体200进行第二注塑操作，避免了能用于注塑的材质为确保电源连接器10的结构强度和使用寿命导致硬度要求较大，造成第一包覆体200对连接器组件100的包覆效果较差，导致LED灯线路板120容易从第一包覆体200上剥脱，使得LED灯线路板120与第一包覆体200的连接稳定性较差，进而造成线路板的损坏较严重的问题，提高了电源连接器10一体成型的可行性。

上述的电源连接器的加工方法中，对连接器组件100中的插座110的连接端和电源线130的导出端进行保护处理之后，采用第一透光材质对保护处理后的连接器组件100进行第一注塑操作，使得保护处理后的连接器组件100直接通过注塑形成一体成型结构进行固定，并且保护处理后的插座110的连接端和电源线130的导出端露出，确保了电源连接器10用于电子设备与电源的连接的功能，再对第一包覆体200进行第二注塑操作，避免了电源连接器10用于安装固定插座110、LED灯线路板120和电源线130的结构较难设计且成型过程中容易皱缩变形，增加了电源连接器10壳体的加工成型难度，进而较难实现凸起的相应位置和结构关系精确性的问题，降低了电源连接的加工成型难度，提高了电源连接器10的的结构稳定性，进而避免了LED灯线路板120与电源连接器10内的其他结构发生碰撞而发生损坏的问题，还避免了灯罩、电源连接器10壳体需要单独加工后进行拼装的问题，减少了电源连接器10的加工工序，提高了电源连接器10的结构紧凑性。

可以理解，常见的电源连接器10的壳体需要具有一定的耐磨性和硬度，用以确保电源连接器10的结构强度和使用寿命，但是若直接使用能用于注塑的材质对LED灯线路板120进行注塑成型，使得LED灯线路板120与能用于注塑的材质接触的部分存在较强的残余应力，进而使得能用于注塑的材质与LED灯线路板120接触的部分具有较大的残余应力而发生皱缩开裂，使得LED灯线路板120与能用于注塑的材质的连接连接稳定性较差，LED灯线路板120与能用于注塑的材质注塑成一体成型结构后，LED灯线路板120与能用于注塑的材质容易发生剥脱，导致LED灯线路板120与能用于注塑的材质之间存在相互碰撞和摩擦，若能用于注塑的材质固化后较硬，则增大了LED灯线路板120损坏的可能性，因此，在本申请电源连接器的加工方法中，增加第一透光材质对LED灯线路板120进行注塑成型，再对一体成型后的第一包覆体200进行包塑操作，避免了能用于注塑的材质为确保电源连接器10的结构强度和使用寿命导致硬度要求较大，进而造成线路板的损坏较严重的问题，提高了电源连接器10一体成型的可行性。

在其中一个实施例中，第二包覆体300连接于第一包覆体200的远离插座110的端部形成封装固定槽400；在对第一包覆体200进行第二注塑操作的步骤之后，电源连接器的加工方法还包括如下步骤：于封装固定槽400中进行第三注塑操作，以使封装体500成型于封装固定槽400中，且封装体500分别与第一包覆体200和第二包覆体300连接。可以理解，为了使电源连接器10具有较好的结构强度和减少第一包覆体200对线路板的损坏，需要使得第二包覆体300具有较强的硬度，以及需要使第一包覆体200具有较好的柔韧性，在第二包覆体300与第一包覆体200的材质性能相差较大的情况下，使得第二包覆体300包覆于第一包覆体200上时，即第二包覆体300与第一包覆体200形成一体成型结构时，第二包覆体300对第一包覆体200的包覆效果较差，导致第二包覆体300容易从第一包覆体200上剥脱，降低了电源连接器10的结构稳定性，因此，使封装体500成型于封装固定槽400内，即封装体500、第一包覆体200和第二包覆体300形成一体成型结构，增加了第二包覆体300和第一包覆体200的连接稳定性，进而提高了电源连接器10的结构稳定性。还可以理解，封装体500也充当第二包覆体300的密封结构，进而减少了外界环境与连接器组件100，尤其是LED灯线路板120的接触，减少了连接器组件100受到的外界环境的影响，确保了电源连接器10的使用性能和提高了电源连接器10的使用寿命。

在其中一个实施例中，在分别对插座110和电源线130进行保护处理的步骤之前，且在获取电源连接器10的连接器组件100的步骤之后，电源连接器的加工方法还包括如下步骤：对LED灯线路板120进行耐温处理。可以理解，在采用第一透光材质对保护处理后的连接器组件100进行第一注塑操作时，第一透光材质的熔化温度存在高于线路板的锡膏层的熔化温度的可能，导致线路板的锡膏层被破坏，影响线路板的正常功能，因此，在获取电源连接器10的连接器组件100之前，对线路板的进行耐温处理，即对线路板的阻焊层进行保护处理，避免线路板的阻焊层收到高温作用而破坏的问题，确保了电源连接器10用于连接电源和电子设备的电连接功能和确保了电源连接器10的LED灯指示性能。

在其中一个实施例中，采用耐高温绝缘胶对LED灯线路板120进行耐温处理。可以理解，耐温处理为在线路板的阻焊层上涂附一层耐高温绝缘胶，避免了线路板的阻焊层收到高温作用而破坏的问题，确保了电源连接器10用于连接电源和电子设备的电连接功能和确保了电源连接器10的LED灯指示性能。

在其中一个实施例中，在对保护处理后的连接器组件100进行第一注塑操作的步骤之前，且在分别对插座110和电源线130进行保护处理的步骤之后，电源连接器的加工方法还包括如下步骤：对连接器组件100进行预热处理。可以理解，在第一注塑操作过程中，连接器组件100的温度与第一透光材质的温度相差较大，使得第一包覆体200与连接器组件100形成一体成型结构的时候，第一包覆体200与连接器组件100接触的部分的残余应力较大，进而使得第一包覆体200皱缩开裂，为了减弱第一包覆体200皱缩开裂的程度，对连接器组件100进行预热处理，减少了连接器组件100和第一透光材质的温差，进而减轻了第一包覆体200的皱缩开裂，提高了连接器组件100的固定安装牢靠性。

在其中一个实施例中，采用第二透光材质于封装固定槽400中进行第三注塑操作，确保了电源连接器10的LED灯线路板120发出的灯光的透出。

在其中一个实施例中，第一透光材质和第二透光材质独立选自硅胶或橡胶。可以理解，由于橡胶和硅胶的熔化温度较高，将熔化的第二透光材质橡胶或硅胶注入第二包覆体300中，第二包覆体300内部和第一包覆体200表面与第二透光材质橡胶或硅胶接触的部分均会发生表面熔化，第二包覆体300内部和第一包覆体200的表面熔化后与第二透光材质橡胶或硅胶发生混溶，形成混溶界面，提高了第二包覆体300与封装体500的结合稳定性，以及提高了第一包覆体200与封装体500的结合稳定性，进而提高了第一包覆体200和第二包覆体300的结合稳定性，并且提高了连接器组件100的密封效果。

在其中一个实施例中，采用聚氯乙烯对第一包塑体进行第一注塑操作，聚氯乙烯固化后具有较好的结构强度，确保了第二包覆体300的结构强度，进而确保了电源连接器10的结构强度。

在其中一个实施例中，在对连接器组件100中的插座110的连接端和电源线130的导出端进行保护处理的步骤之前，且在获取电源连接器10的连接器组件100的步骤之后，电源连接器的加工方法还包括如下步骤：将电源线130进行固定操作，以使连接器组件100固定，确保了连接器组件100之间的电连接有效性。

在其中一个实施例中，在采用第一透光材质对保护处理后的连接器组件100进行第一注塑操作的步骤之后，且在对第一包覆体200进行第二注塑操作的步骤之前，电源连接器的加工方法还包括如下步骤：对第二包覆体300进行激活操作，以使第二包覆体300内部形成微溶状态，使得第二包覆体300与封装体500形成混溶界面，提高了第二包覆体300与封装体500的结合稳定性，进而提高了电源连接器10的结构稳定性。

在其中一个实施例中，对第二包覆体300进行激活操作为对第二包覆体300的内部进行加热，以使第二包覆体300内部形成微溶状态。可以理解，微溶状态为第二包覆体300与表面熔化，但内部为固化状态，使得第二包覆体300与封装体500形成混溶界面，提高了第二包覆体300与封装体500的结合稳定性，进而提高了电源连接器10的结构稳定性。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明电源连接器10中，使用LED灯线路板120和第一包塑体代替指示灯、灯罩和线路板，降低了电源连接器10的壳体的复杂程度，进而降低了电源连接器10壳体的成型难度，并且使第一第二包覆体300包塑于插座110和LED灯线路板120的外围，即使得第一包覆体200与连接器组件100形成一体成型结构，直接通过将插座110、LED灯线路板120和电源线130一体成型于第一包塑体上，避免了电源连接器10用于安装固定插座110、LED灯线路板120和电源线130的结构较难设计且成型过程中容易皱缩变形，增加了电源连接器10壳体的加工成型难度，进而较难实现凸起的相应位置和结构关系精确性的问题，并且提高了插座110、LED灯线路板120和电源线130的安装固定牢靠性，避免了指示灯用线路板与电源连接器10内的其他结构发生碰撞而损坏指示灯用线路板的问题，还避免了灯罩、电源连接器10壳体需要单独加工后进行拼装的问题，减少了电源连接器10的加工工序，提高了电源连接器10的结构紧凑性；

2、本发明电源连接器的加工方法中，对连接器组件100中的插座110的连接端和电源线130的导出端进行保护处理之后，采用第一透光材质对保护处理后的连接器组件100进行第一注塑操作，使得保护处理后的连接器组件100直接通过注塑形成一体成型结构进行固定，并且保护处理后的插座110的连接端和电源线130的导出端露出，确保了电源连接器10用于电子设备与电源的连接的功能，再对第一包覆体200进行第二注塑操作，避免了电源连接器10用于安装固定插座110、LED灯线路板120和电源线130的结构较难设计且成型过程中容易皱缩变形，增加了电源连接器10壳体的加工成型难度，进而较难实现凸起的相应位置和结构关系精确性的问题，降低了电源连接的加工成型难度，提高了电源连接器10的的结构稳定性，进而避免了LED灯线路板120与电源连接器10内的其他结构发生碰撞而发生损坏的问题，还避免了灯罩、电源连接器10壳体需要单独加工后进行拼装的问题，减少了电源连接器10的加工工序，提高了电源连接器10的结构紧凑性

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电源连接器，其特征在于，包括：

连接器组件，所述连接器组件包括插座、LED灯线路板和电源线，所述插座和所述电源线均与所述LED灯线路板电连接；

第一包覆体，所述第一包覆体包塑于所述插座和所述LED灯线路板的外围，且所述第一包覆体还包塑部分所述电源线，所述插座的部分凸出于所述第一包覆体；

第二包覆体，所述第二包覆体包塑于所述第一包覆体和凸出于所述第一包覆体的所述电源线上，所述第二包覆体还包塑于凸出于所述第一包塑体的所述插座，且所述插座的插孔裸露于所述第二包覆体之外。

2.根据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，所述第二包覆体连接于所述第一包覆体的远离所述插座的端部形成封装固定槽；

所述电源连接器还包括封装体，所述封装体成型于所述封装固定槽内，且所述封装体分别与所述第一包覆体和所述第二包覆体连接。

3.根据权利要求2所述的电源连接器，其特征在于，所述第一包覆体上形成有凸块，所述凸块设置在所述第一包覆体靠近所述封装体的一侧壁上，所述凸块与所述封装体连接。

4.根据权利要求2所述的电源连接器，其特征在于，所述第二包覆体形成有与所述封装固定槽连通的第一定位槽，所述封装体还成型于所述第一定位槽内。

5.根据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，所述第一包覆体形成有第二定位槽，所述第二包覆体部分成型于所述第二定位槽内。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的电源连接器，其特征在于，所述第二包覆体的远离所述插孔的端部开设有至少两个拔接槽口，至少两个所述拔接槽口均匀分布于所述第二包覆体上。

7.一种电源连接器的加工方法，其特征在于，用于加工得到权利要求1所述的电源连接器，所述电源连接器的加工方法包括如下步骤：

获取所述连接器组件；

分别对所述插座和所述电源线进行保护处理；

对保护处理后的连接器组件进行第一注塑操作，以使所述第一包覆体包塑于所述插座和所述LED灯线路板的外围，且所述第一包覆体还包塑部分所述电源线，所述插座的部分凸出于所述第一包覆体；

对所述第一包覆体进行第二注塑操作，以使所述第二包覆体包塑于所述第一包覆体和凸出于所述第一包覆体的所述电源线上，所述第二包覆体还包塑于凸出于所述第一包塑体的所述插座，且所述插座的插孔裸露于所述第二包覆体之外。

8.根据权利要求7所述的电源连接器的加工方法，其特征在于，所述第二包覆体连接于所述第一包覆体的远离所述插座的端部形成封装固定槽；在所述对所述第一包覆体进行第二注塑操作的步骤之后，所述电源连接器的加工方法还包括如下步骤：

于所述封装固定槽中进行第三注塑操作，以使所述封装体成型于所述封装固定槽中，且所述封装体分别与所述第一包覆体和所述第二包覆体连接。

9.根据权利要求7中任一项所述的电源连接器的加工方法，其特征在于，在分别对所述插座和所述电源线进行保护处理的步骤之前，且在所述获取电源连接器的连接器组件的步骤之后，所述电源连接器的加工方法还包括如下步骤：

对所述LED灯线路板进行耐温处理。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的电源连接器的加工方法，其特征在于，在对保护处理后的连接器组件进行第一注塑操作的步骤之前，且在分别对所述插座和所述电源线进行保护处理的步骤之后，所述电源连接器的加工方法还包括如下步骤：

对所述连接器组件进行预热处理。

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