CN218997160U - 一种线对板连接器及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线对板连接器及电子设备，其中，线对板连接器包括多根导线和绝缘体，每根导线包括导电线芯和包裹导电线芯外周的绝缘外皮，绝缘外皮的长度小于导电线芯，导电线芯暴露在绝缘外皮外的部分形成导电部；绝缘体包括绝缘支架和绝缘盖体，绝缘支架设有通线孔，通线孔数量与导线的数量一致，每根导线的导电部通过对应的通线孔伸出绝缘体外，绝缘盖体与绝缘支架连接并覆盖导线位于绝缘支架的部分，以固定导线于绝缘体内。本实用新型的线对板连接器的结构紧凑，减小了体积，更适应于目前小型化的电子设备。

Description

一种线对板连接器及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种线对板连接器及电子设备。

背景技术

电连接器是指用于连接两个有源元件的器件，主要作用是传输信号或者电流。近年来，由于受到电子装置小型化以及高密度化的趋势影响，为了降低电连接器占电子装置内部空间的大小，需要将电连接器的体积变小。

具体来说，现有的线对板连接器都包括线端连接结构和板端连接结构，而板端连接结构焊接于电子装置的电路板上，线端连接结构与板端连接结构可拆卸地连接，此类线对板连接器的结构为了保证线端连接结构插接于板端连接结构时，两部件的导电端子能够紧密接触，需要两部件的导电端子的长度能够满足线端连接结构插接于板端连接结构时存在重合，因此，对应的线端连接结构与板端连接结构的体积也需要与之适应，此类的线对板连接器在现有的工艺下体积仍比较大，渐渐无法适应小型化的电子装置。

因此，设计一种能够解决上述问题的线对板连接器及电子设备显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线对板连接器及电子设备，该线对板连接器的结构紧凑，减小了体积，更适应于目前小型化的电子设备。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种线对板连接器，包括：

多根导线，每根所述导线包括导电线芯和包裹所述导电线芯外周的绝缘外皮，所述绝缘外皮的长度小于所述导电线芯，所述导电线芯暴露在所述绝缘外皮外的部分形成导电部；

绝缘体，所述绝缘体包括绝缘支架和绝缘盖体，所述绝缘支架设有通线孔，所述通线孔数量与所述导线的数量一致，每根所述导线的所述导电部通过对应的所述通线孔伸出所述绝缘体外，所述绝缘盖体与所述绝缘支架连接并覆盖所述导线位于所述绝缘支架的部分，以固定所述导线于所述绝缘体内。

可选地，所述绝缘支架设有置线槽，所述置线槽数量与所述通线孔的数量一致，所述置线槽设有阻挡壁，所述置线槽和所述阻挡壁之间形成有第一容纳空间和第二容纳空间，所述通线孔设于所述第二容纳空间，于所述导线置于所述置线槽时，所述导电部进入所述第二容纳空间，所述阻挡壁抵挡所述导线的所述绝缘外皮。

可选地，所述绝缘盖体一体注塑成型于所述绝缘支架上。

可选地，所述绝缘支架上设有阶梯孔，所述阶梯孔形成阶梯结构，所述绝缘盖体形成有与所述阶梯结构配合的限位结构，所述限位结构紧贴并卡接于所述阶梯结构，以使所述绝缘盖体固定所述绝缘支架上的所述导线。

可选地，所述绝缘盖体与所述绝缘支架之间设有粘胶层，所述粘胶层粘接所述绝缘盖体、绝缘支架和位于所述绝缘支架上的所述导线。

可选地，所述线对板连接器还包括壳体，所述壳体将所有所述导线的所述绝缘外皮包裹，所述壳体设有卡接凹槽，所述壳体通过所述卡接凹槽与电子设备的外壳卡接以固定所述线对板连接器于所述电子设备上。

可选地，所述壳体为弹性壳体，所述壳体上还设有若干弯折凹槽，所述弯折凹槽用于使所述壳体能够弯折活动。

为实现上述目的，本实用新型还公开了一种电子设备，包括如上所述的线对板连接器以及电路板，所述电路板与所述导线的所述导电部电性连接。

可选地，所述电子设备还包括外壳，所述电路板设于所述外壳内，所述外壳开设有卡接开口；

所述线对板连接器还包括壳体，所述壳体将所有所述导线的所述绝缘外皮包裹，所述壳体设有卡接凹槽，所述壳体通过所述卡接凹槽与所述卡接开口嵌合以固定所述线对板连接器于所述电子设备上。

可选地，所述卡接凹槽与所述卡接开口之间设有封胶层，所述封胶层密封所述卡接凹槽和所述卡接开口之间的缝隙空间。

本实用新型的线对板连接器包括多根导线和绝缘体，其中，每根导线的导电线芯暴露在其绝缘外皮的部分形成导电部，而绝缘体包括绝缘盖体和绝缘支架，导电部可通过绝缘支架上的通线孔伸出绝缘体外，绝缘盖体与绝缘支架连接并覆盖导线位于绝缘支架的部分，以固定导线于绝缘体内。本实用新型通过直接将导线裸露于绝缘外皮的导电线芯与电路板电性连接，摒弃了传统线对板连接器设置插接的板端和线端两个部分的方案，而是将导线和绝缘体形成一体化，从而缩小了体积，使结构更紧凑，更适应于小型化的电子设备。

附图说明

图1为本实用新型实施例线对板连接器的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例线对板连接器隐藏部分结构的分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例线对板连接器隐藏另一部分结构的结构示意图。

图4为图3另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例中线对板连接器隐藏部分结构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例电子设备的结构示意图。

图7为图6另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种线对板连接器，包括多根导线1和绝缘体2，每根导线1包括导电线芯13和包裹导电线芯13外周的绝缘外皮12，绝缘外皮12的长度小于导电线芯13，导电线芯13暴露在绝缘外皮12外的部分形成导电部11；绝缘体2包括绝缘支架21和绝缘盖体22，绝缘支架21设有通线孔214，通线孔214数量与导线1的数量一致，每根导线1的导电部11通过对应的通线孔214伸出绝缘体2外，绝缘盖体22与绝缘支架21连接并覆盖导线1位于绝缘支架21的部分，以固定导线1于绝缘体2内。

本实用新型的线对板连接器包括多根导线1和绝缘体2，其中，每根导线1的导电线芯13暴露在其绝缘外皮12的部分形成导电部11，而绝缘体2包括绝缘盖体22和绝缘支架21，导电部11可通过绝缘支架21上的通线孔214伸出绝缘体2外，绝缘盖体22与绝缘支架21连接并覆盖导线1位于绝缘支架21的部分，以固定导线1于绝缘体2内。本实用新型通过直接将导线1裸露于绝缘外皮12的导电线芯13与电路板电性连接，摒弃了传统线对板连接器设置插接的板端和线端两个部分的方案，而是将导线1和绝缘体2形成一体化，从而缩小了体积，使结构更紧凑，更适应于小型化的电子设备。

可以理解的是，导电线芯13的材料可以是铜，也可以是其他易于导电的金属材料；而绝缘外皮12的材料可以是热塑性塑料，也可以是其他具有绝缘性质的弹性材料；绝缘支架21则为硬质塑料制成。

具体来说，当绝缘盖体22与绝缘支架21连接并覆盖导线1位于绝缘支架21的部分时，绝缘盖体22可与导线1位于绝缘支架21的部分紧密接触，以固定导线1于绝缘体2内。

请参阅图1至图3，具体地，绝缘支架21设有置线槽211，置线槽211数量与通线孔214的数量一致，置线槽211设有阻挡壁2113，置线槽211和阻挡壁2113之间形成有第一容纳空间2112和第二容纳空间2111，通线孔214设于第二容纳空间2111，于导线1置于置线槽211时，导电部11进入第二容纳空间2111，阻挡壁2113抵挡导线1的绝缘外皮12。通过在置线槽211内设置能够阻挡导线1的绝缘外皮12的阻挡壁2113，能够在制造线对板连接器时，避免将包覆着绝缘外皮12的导电线芯13伸进第二容纳空间2111。

当每根导线1的导电部11长度一致时，将置线槽211也设置成相同，阻挡壁2113通过阻挡导线1的绝缘外皮12可以保证伸出绝缘体2的导电线芯13的长度一致。

具体来说，多个置线槽211沿一直线竖向排列于所述绝缘支架21上，且彼此间隔的间距相同。通过对通线孔214位置的改变可以使导电部11以不同的角度或者位置从绝缘体2伸出。

请参阅图2至图4，在一些实施例中，绝缘盖体22一体注塑成型于绝缘支架21上。当导线1置于绝缘支架21后，在绝缘支架21上一体注塑成型绝缘盖体22，能够紧密贴合绝缘支架21以及位于绝缘支架21上的导线1的部分。

具体地，绝缘支架21上设有阶梯孔212，阶梯孔212形成阶梯结构213，绝缘盖体22形成有与阶梯结构213配合的限位结构221，限位结构221紧贴并卡接于阶梯结构213，以使绝缘盖体22固定绝缘支架21上的导线1。

可以理解的是，阶梯结构213可以形成第一阶梯空间2121和第二阶梯空间2122，第一阶梯空间2121相比于第二阶梯空间2122更靠近绝缘盖体22对绝缘支架21的覆盖面，第一阶梯空间2121的内径小于第二阶梯空间2122的内径，限位结构221为在绝缘支架21上一体注塑时一并形成，限位结构221刚好填充第一阶梯空间2121和第二阶梯空间2122，由此，限位结构221位于第二阶梯空间2122的部分无法进入第一阶梯空间2121，以使绝缘盖体22固定绝缘支架21上的导线1。

请参阅图1和图5，在一些实施例中，绝缘盖体22与绝缘支架21之间设有粘胶层27，粘胶层27粘接绝缘盖体22、绝缘支架21和位于绝缘支架21上的导线1。

可以理解的是，粘胶层27可为UV胶，经UV光照射后，粘结绝缘盖体22、绝缘支架21和位于绝缘支架21上的导线1部分，以固定固定绝缘支架21上的导线1。

请参阅图1，在一些实施例中，本实用新型的线对板连接器还包括壳体3，壳体3将所有导线1的绝缘外皮12包裹，壳体3设有卡接凹槽31，壳体3通过卡接凹槽31与电子设备的外壳卡接以固定线对板连接器于电子设备上。

具体来说，导线1进入壳体3时彼此的间距与从壳体3出来时彼此的间距可不同，如间隔紧密的多根导线1进入壳体3，再在壳体3内分隔开，以间隔稀疏的状态从壳体3出线。

请参阅图1，进一步地，壳体3为弹性壳体3，壳体3上还设有若干弯折凹槽32，弯折凹槽32用于使壳体3能够弯折活动。通过在壳体3上设置若干弯折凹槽32，当导线1被外力牵扯时，壳体3上的弯折凹槽32因其具备弹力，可向对应拉力侧弯折。

可以理解的是，壳体3的材料可为热塑性弹性塑料。

请参阅图1、图6和图7，本实用新型还公开一种电子设备，包括如上所述的线对板连接器5以及电路板7，电路板7与导线1的导电部11电性连接。电路板7上设有与导线1数量一致的焊盘，每个导电部11分别与对应的焊盘形成电连接。

请参阅图6和图7，具体地，电子设备还包括外壳8，电路板7设于外壳8内，外壳8开设有卡接开口81；线对板连接器5还包括壳体3，壳体3将所有导线1的绝缘外皮12包裹，壳体3设有卡接凹槽31，壳体3通过卡接凹槽31与卡接开口81嵌合以固定线对板连接器5于电子设备上。

请参阅图6和图7，进一步地，卡接凹槽31与卡接开口81之间设有封胶层9，封胶层9密封卡接凹槽31和卡接开口81之间的缝隙空间。通过设置封胶层9能够避免水从卡接凹槽31与卡接开口81之间的缝隙空间进入电子设备内部，导致电路板7损坏。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种线对板连接器，其特征在于，包括：

多根导线，每根所述导线包括导电线芯和包裹所述导电线芯外周的绝缘外皮，所述绝缘外皮的长度小于所述导电线芯，所述导电线芯暴露在所述绝缘外皮外的部分形成导电部；

绝缘体，所述绝缘体包括绝缘支架和绝缘盖体，所述绝缘支架设有通线孔，所述通线孔数量与所述导线的数量一致，每根所述导线的所述导电部通过对应的所述通线孔伸出所述绝缘体外，所述绝缘盖体与所述绝缘支架连接并覆盖所述导线位于所述绝缘支架的部分，以固定所述导线于所述绝缘体内。

2.根据权利要求1所述的线对板连接器，其特征在于，

所述绝缘支架设有置线槽，所述置线槽数量与所述通线孔的数量一致，所述置线槽设有阻挡壁，所述置线槽和所述阻挡壁之间形成有第一容纳空间和第二容纳空间，所述通线孔设于所述第二容纳空间，于所述导线置于所述置线槽时，所述导电部进入所述第二容纳空间，所述阻挡壁抵挡所述导线的所述绝缘外皮。

3.根据权利要求1所述的线对板连接器，其特征在于，

所述绝缘盖体一体注塑成型于所述绝缘支架上。

4.根据权利要求3所述的线对板连接器，其特征在于，

所述绝缘支架上设有阶梯孔，所述阶梯孔形成阶梯结构，所述绝缘盖体形成有与所述阶梯结构配合的限位结构，所述限位结构紧贴并卡接于所述阶梯结构，以使所述绝缘盖体固定所述绝缘支架上的所述导线。

5.根据权利要求1所述的线对板连接器，其特征在于，

所述绝缘盖体与所述绝缘支架之间设有粘胶层，所述粘胶层粘接所述绝缘盖体、绝缘支架和位于所述绝缘支架上的所述导线。

6.根据权利要求5所述的线对板连接器，其特征在于，

还包括壳体，所述壳体将所有所述导线的所述绝缘外皮包裹，所述壳体设有卡接凹槽，所述壳体通过所述卡接凹槽与电子设备的外壳卡接以固定所述线对板连接器于所述电子设备上。

7.根据权利要求6所述的线对板连接器，其特征在于，

所述壳体为弹性壳体，所述壳体上还设有若干弯折凹槽，所述弯折凹槽用于使所述壳体能够弯折活动。

8.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的线对板连接器以及

电路板，所述电路板与所述导线的所述导电部电性连接。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，

还包括外壳，所述电路板设于所述外壳内，所述外壳开设有卡接开口；

所述线对板连接器还包括壳体，所述壳体将所有所述导线的所述绝缘外皮包裹，所述壳体设有卡接凹槽，所述壳体通过所述卡接凹槽与所述卡接开口嵌合以固定所述线对板连接器于所述电子设备上。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，

所述卡接凹槽与所述卡接开口之间设有封胶层，所述封胶层密封所述卡接凹槽和所述卡接开口之间的缝隙空间。

Images