CN112782359A - 一种通讯零配件全自动检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通讯零配件全自动检测系统，包括检测台、固定设于检测台上的检测装置、位于检测装置两侧且固定设于检测台上的两组校准装置、设于检测台上的修补装置；所述检测装置包括固定设于检测台上的检测架、可移动设于检测架上的移动环、等距设于移动环内的多组自适配组件、等距环形分布且两端分别固定设于相邻两组自适配组件上的多个连接杆、等距环形分布且两端分别固定设于检测架和连接杆上的多个第一固定杆及多个第二固定杆、与多组自适配组件配合设于移动环上的多组齿槽组、固定设于检测架上且一端固定设于移动环上的第一压力传感器。
Description
技术领域
本发明涉及通讯线路技术领域，尤其是涉及一种通讯零配件全自动检测系统。
背景技术
通讯线路在运输工程中会造成表面破损，安装前需检测表面是否存在破损，现有检测基本都是通过视频检测或者目测，检测过程中会存在盲区，需要对通讯线路往复的检测，影响检测效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种通讯零配件全自动检测系统，能够对通讯线路进行全方位进行检测，检测效率高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种通讯零配件全自动检测系统，包括检测台、固定设于检测台上的检测装置、位于检测装置两侧且固定设于检测台上的两组校准装置、设于检测台上的修补装置，所述检测装置包括固定设于检测台上的检测架、可移动设于检测架上的移动环、等距设于移动环内的多组自适配组件、等距环形分布且两端分别固定设于相邻两组自适配组件上的多个连接杆、等距环形分布且两端分别固定设于检测架和连接杆上的多个第一固定杆及多个第二固定杆、与多组自适配组件配合设于移动环上的多组齿槽组、固定设于检测架上且一端固定设于移动环上的第一压力传感器，所述自适配组件包括固定设于连接杆上的圆环、等距环形分布转动设于圆环上的多个转轮、一端分别转动设于多个转轮上的多个第一L型板及多个第二L型板、一端转动设于第一L型板另一端上且另一端转动设于相邻转轮上第二L型板另一端上的多个连接板、分别固定设于多个连接板中间处的多个圆盘、套于圆盘外侧的滚轮、等距环形分布固定设于圆盘上的多个第二压力传感器、设于滚轮内壁上的弧形槽、转动设于第二压力传感器一端且位于弧形槽内的小滚珠、分别固定套设于多个转轮上的多个第一齿轮，所述第一齿轮与齿槽组啮合设置；多组所述自适配组件依次朝一个方向等角度偏转设置，偏转角度小于滚轮的厚度；通讯线路穿过两组校准装置和检测装置，通过拉动通讯线路使其移动，通讯线路移动过程中通过两组校准装置对其位置进行限位，并使通讯线路张紧，通过检测装置对移动过程中的通讯线路进行全方位检测，检测出通讯线路破损后启动修补装置，通过修补装置对通讯线路破损处进行修补；本发明通讯线路穿过两组校准装置和检测装置，通过拉动通讯线路使其移动，通讯线路移动过程中通过两组校准装置对其位置进行限位，使通讯线路能够位于检测装置正中间处穿过，并使通讯线路张紧，提高检测装置对通讯线路检测的精准度，通过检测装置对移动过程中的通讯线路进行全方位检测，检测出通讯线路破损后启动修补装置，通过修补装置对通讯线路破损处进行修补；通过第一压力传感器控制移动环进行移动，所述第一齿轮与移动环上的齿槽组啮合，从而使第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设于转轮上，从而使转轮转动，使第一L型板和第二L型板转动，使连接板转动，使圆盘靠近通讯线路或远离通讯线路，使滚轮靠近通讯线路或远离通讯线路，通讯线路移动过程中带动滚轮转动，通过小滚珠设置减少滚轮与第二压力传感器之间的磨损，只需对第一压力传感器的压力值进行固定，即可控制第二压力传感器受到的压力，可对通讯线路外径的大小进行自动适配，操作方便，适用性强，当多个第二压力传感器之间的差值过大时，则检测出通讯线路有破损，所述第一齿轮与齿槽组啮合设置；多组所述自适配组件依次朝一个方向等角度偏转设置，偏转角度小于滚轮的厚度，能够对通讯线路进行全方位进行检测，即通讯线路从检测装置中间移出完成检测，即一次完成检测，通过上述设置大大提高了检测的效果及效率，同时通过上述机械方式检测，不合格检出率也提高，且不存在漏检问题发生。
所述校准装置包括固定设于检测台上的固定架、转动设于固定架上的第一轴及第二轴、一端固定套设于第一轴上的第一转杆、与第一转杆对称一端固定套设于第二轴上的第二转杆、转动设于第一转杆另一端上的第一棘轮、转动设于第二转杆另一端上的第二棘轮、转动设于固定架上的第三轴及第四轴、一端固定套设于第三轴上的第三转杆、与第三转杆对称一端固定套设于第四轴上的第四转杆、转动设于第三转杆另一端上的第三棘轮、转动设于第四转杆另一端上的第四棘轮、固定套设于第一轴上的第二齿轮、固定套设于第二轴上的第三齿轮、固定套设于第三轴两端上的第四齿轮及第五齿轮、固定套设于第四轴两端上的第六齿轮和第七齿轮、可移动设于固定架上且分别与第四齿轮和第六齿轮啮合的第一齿条、可移动设于固定架上且分别与第五齿轮和第七齿轮啮合的第二齿条、固定套设于第三轴上的第八齿轮、与第八齿轮啮合的第三齿条、固定设于固定架上用于驱动第三齿条移动的液压缸，所述第二齿轮与第四齿轮啮合，第三齿轮与第五齿轮啮合。
所述修补装置包括可移动设于检测台上的第一移动座及第二移动座、设于第一移动座和第二移动座上且转动设于检测台上的螺杆、固定设于检测台上用于驱动螺杆转动的电机、固定设于第一移动座上的第一空心半圆、固定设于第二移动座上的第二空心半圆、设于第一空心半圆上的第一锥形面、设于第二空心半圆上的第二锥形面、设于第一空心半圆内壁上的第一半螺旋槽、设于第二空心半圆内壁上的第二半螺旋槽、设于第一半螺旋槽处的多个第一通孔、设于第二半螺旋槽处的多个第二通孔、设于第一空心半圆内壁上的第一密封橡胶、设于第二空心半圆内壁上的第二密封橡胶、设于第一空心半圆上的第三通孔、设于第二空心半圆上的第四通孔，所述第一空心半圆和第二空心半圆形成完整的圆；所述第一半螺旋槽和第二半螺旋槽形成完整的螺旋槽；所述螺杆一半为正螺纹设置，另一半为反螺纹设置。
所述修补装置还包括固定设于第一空心半圆上的储液腔、设于储液腔一端的单向阀、设于单向阀上的进液管、可移动设于储液腔内的推板、一端贯穿固定设于推板上且固定设于第二空心半圆上的出液管、设于储液管上的排料口、一端固定设于检测台上另一端可移动插入出液管内的第三固定杆。
本发明具有以下优点：通讯线路穿过两组校准装置和检测装置，通过拉动通讯线路使其移动，通讯线路移动过程中通过两组校准装置对其位置进行限位，使通讯线路能够位于检测装置正中间处穿过，并使通讯线路张紧，提高检测装置对通讯线路检测的精准度，通过检测装置对移动过程中的通讯线路进行全方位检测，检测出通讯线路破损后启动修补装置，通过修补装置对通讯线路破损处进行修补；通过第一压力传感器控制移动环进行移动，所述第一齿轮与移动环上的齿槽组啮合，从而使第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设于转轮上，从而使转轮转动，使第一L型板和第二L型板转动，使连接板转动，使圆盘靠近通讯线路或远离通讯线路，使滚轮靠近通讯线路或远离通讯线路，通讯线路移动过程中带动滚轮转动，通过小滚珠设置减少滚轮与第二压力传感器之间的磨损，只需对第一压力传感器的压力值进行固定，即可控制第二压力传感器受到的压力，可对通讯线路外径的大小进行自动适配，操作方便，适用性强，当多个第二压力传感器之间的差值过大时，则检测出通讯线路有破损，所述第一齿轮与齿槽组啮合设置；多组所述自适配组件依次朝一个方向等角度偏转设置，偏转角度小于滚轮的厚度，能够对通讯线路进行全方位进行检测，即通讯线路从检测装置中间移出完成检测，即一次完成检测，通过上述设置大大提高了检测的效果及效率，同时通过上述机械方式检测，不合格检出率也提高，且不存在漏检问题发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正面示意图。
图3为图2中的A-A线的剖视图。
图4为图2中的B-B线的部分结构剖视图。
图5为图3中的C-C线的剖视图。
图6为图5中的A处放大图。
图7为图2中的D-D线的剖视图。
图8为图7中的E-E线的部分剖视图。
图9为校准装置的结构示意图。
图10为第一空心半圆的结构示意图。
图11为本发明的部分示意图。
图12为图11中的F-F线的部分剖视图。
图13为自适配组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-13所示，一种通讯零配件全自动检测系统，包括检测台1、固定设于检测台上的检测装置2、位于检测装置两侧且固定设于检测台上的两组校准装置3、设于检测台上的修补装置4，所述检测装置2包括固定设于检测台上的检测架21、可移动设于检测架上的移动环22、等距设于移动环内的多组自适配组件、等距环形分布且两端分别固定设于相邻两组自适配组件上的多个连接杆24、等距环形分布且两端分别固定设于检测架和连接杆上的多个第一固定杆25及多个第二固定杆26、与多组自适配组件配合设于移动环上的多组齿槽组27、固定设于检测架上且一端固定设于移动环上的第一压力传感器28，所述自适配组件包括固定设于连接杆上的圆环231、等距环形分布转动设于圆环上的多个转轮232、一端分别转动设于多个转轮上的多个第一L型板233及多个第二L型板234、一端转动设于第一L型板另一端上且另一端转动设于相邻转轮上第二L型板另一端上的多个连接板235、分别固定设于多个连接板中间处的多个圆盘236、套于圆盘外侧的滚轮237、等距环形分布固定设于圆盘上的多个第二压力传感器238、设于滚轮内壁上的弧形槽239、转动设于第二压力传感器一端且位于弧形槽内的小滚珠240、分别固定套设于多个转轮上的多个第一齿轮241，所述第一齿轮与齿槽组啮合设置；多组所述自适配组件依次朝一个方向等角度偏转设置，偏转角度小于滚轮的厚度；通讯线路穿过两组校准装置和检测装置，通过拉动通讯线路使其移动，通讯线路移动过程中通过两组校准装置对其位置进行限位，使通讯线路能够位于检测装置正中间处穿过，并使通讯线路张紧，提高检测装置对通讯线路检测的精准度，通过检测装置对移动过程中的通讯线路进行全方位检测，检测出通讯线路破损后启动修补装置，通过修补装置对通讯线路破损处进行修补；通过第一压力传感器控制移动环进行移动，所述第一齿轮与移动环上的齿槽组啮合，从而使第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设于转轮上，从而使转轮转动，使第一L型板和第二L型板转动，使连接板转动，使圆盘靠近通讯线路或远离通讯线路，使滚轮靠近通讯线路或远离通讯线路，通讯线路移动过程中带动滚轮转动，通过小滚珠设置减少滚轮与第二压力传感器之间的磨损，只需对第一压力传感器的压力值进行固定，即可控制第二压力传感器受到的压力，可对通讯线路外径的大小进行自动适配，操作方便，适用性强，当多个第二压力传感器之间的差值过大时，则检测出通讯线路有破损，所述第一齿轮与齿槽组啮合设置；多组所述自适配组件依次朝一个方向等角度偏转设置，偏转角度小于滚轮的厚度，能够对通讯线路进行全方位进行检测，即通讯线路从检测装置中间移出完成检测，即一次完成检测，通过上述设置大大提高了检测的效果及效率，同时通过上述机械方式检测，不合格检出率也提高，且不存在漏检问题发生。
所述校准装置3包括固定设于检测台上的固定架31、转动设于固定架上的第一轴32及第二轴33、一端固定套设于第一轴上的第一转杆34、与第一转杆对称一端固定套设于第二轴上的第二转杆35、转动设于第一转杆另一端上的第一棘轮36、转动设于第二转杆另一端上的第二棘轮37、转动设于固定架上的第三轴38及第四轴39、一端固定套设于第三轴上的第三转杆310、与第三转杆对称一端固定套设于第四轴上的第四转杆311、转动设于第三转杆另一端上的第三棘轮312、转动设于第四转杆另一端上的第四棘轮313、固定套设于第一轴上的第二齿轮314、固定套设于第二轴上的第三齿轮315、固定套设于第三轴两端上的第四齿轮316及第五齿轮317、固定套设于第四轴两端上的第六齿轮318和第七齿轮319、可移动设于固定架上且分别与第四齿轮和第六齿轮啮合的第一齿条320、可移动设于固定架上且分别与第五齿轮和第七齿轮啮合的第二齿条321、固定套设于第三轴上的第八齿轮322、与第八齿轮啮合的第三齿条323、固定设于固定架上用于驱动第三齿条移动的液压缸324，所述第二齿轮与第四齿轮啮合，第三齿轮与第五齿轮啮合；通过液压缸驱动第三齿条移动，使第八齿轮转动，所述第八齿轮固定套设于第三轴上，从而使第三轴转动，使第三轴上的第四齿轮和第五齿轮转动，使第二齿轮和第三齿轮相对转动，使第一轴和第二轴相对转动，使第一转杆和第二转杆相对转动，使第一棘轮和第二棘轮靠近通讯线路或远离通讯线路，第五齿轮和第六齿轮转动过程中使第一齿条和第二齿条移动，使第六齿轮和第七齿轮相对转动，使第三转杆和第四转杆相对转动，使第三棘轮和第四棘轮相对转动，通过上述设置能够使第一转杆至第四转杆同时相互靠近或远离，能够对通讯线路进行限位，使其位于第一棘轮至第四棘轮中间处，通讯线路移动过程中会带动第一棘轮至第四棘轮转动，通过第一棘轮至第四棘轮设置能够使通讯线路移动过程中受到一定的阻力，使通讯线路能够被拉直，即拉直状态下移动，再次提高对通讯线路检测的精准度，通讯线路停止移动时也能确保其张紧，使再次检测时不会出现误判情况发生。
所述修补装置4包括可移动设于检测台上的第一移动座41及第二移动座42、设于第一移动座和第二移动座上且转动设于检测台上的螺杆43、固定设于检测台上用于驱动螺杆转动的电机44、固定设于第一移动座上的第一空心半圆45、固定设于第二移动座上的第二空心半圆46、设于第一空心半圆上的第一锥形面47、设于第二空心半圆上的第二锥形面、设于第一空心半圆内壁上的第一半螺旋槽49、设于第二空心半圆内壁上的第二半螺旋槽、设于第一半螺旋槽处的多个第一通孔411、设于第二半螺旋槽处的多个第二通孔、设于第一空心半圆内壁上的第一密封橡胶413、设于第二空心半圆内壁上的第二密封橡胶、设于第一空心半圆上的第三通孔415、设于第二空心半圆上的第四通孔，所述第一空心半圆和第二空心半圆形成完整的圆；所述第一半螺旋槽和第二半螺旋槽形成完成的螺旋槽；所述螺杆一半为正螺纹设置，另一半为反螺纹设置；检测装置检出通讯线路破损后，电机驱动螺杆转动，使第一移动座和第二移动座相互靠近，使第一空心半圆和第二空心半圆配合，即二者扣在通讯线路上，熔融状态的橡胶滴在通讯线路上，通过对第三通孔和第四通孔抽气，减少第一空心半圆和第二空心半圆内的压强，再通过多个第一通孔和多个第二通孔设置，使第一密封橡胶和第二密封橡胶能够贴在第一半螺旋槽和第二半螺旋槽内，通讯线路移动过程中，首先通过第一锥形面和第二锥形面设置，避免熔融状态的橡胶移出第一空心半圆和第二空心半圆，使熔融状态的橡胶进入第一半螺旋槽和第二半螺旋槽形成完整的螺旋槽内，沿着完整的螺旋槽进行移动，即能够对通讯线路进行全方位进行修补，使修补更全面，快要修补完成过程中，通过向第三通孔和第四通孔内注入空气，使第一空心半圆和第二空心半圆内的空气，使第一空心半圆内的空气进入第一密封橡胶和第一半螺旋槽之间，使第二空心半圆内的空气进入第二密封橡胶和第二半螺旋槽之间，使第一密封橡胶和第二密封橡胶贴合在通讯线路表面上，通过上述设置避免熔融状态的橡胶残留在第一密封橡胶和第二密封橡胶上，时间长凝固在二者上面影响下次的修补，即对通讯线路修补后第一密封橡胶和第二密封橡胶不会残留熔融状态的橡胶。
所述修补装置4还包括固定设于第一空心半圆上的储液腔417、设于储液腔一端的单向阀418、设于单向阀上的进液管419、可移动设于储液腔内的推板420、一端贯穿固定设于推板上且固定设于第二空心半圆上的出液管421、设于储液管上的排料口422、一端固定设于检测台上另一端可移动插入出液管内的第三固定杆423；第一移动座和第二移动座相互靠近过程中，使第一空心半圆和第二空心半圆相对靠近，使单向阀关闭，使第三固定杆向出液管外移动，使排料口打开，使推板向单向阀方向移动，使储液腔内熔融状态的橡胶进入出液管内，从出液管上的排料口挤压出去，挤压出去熔融状态的橡胶落在通讯线路上，第一空心半圆和第二空心半圆相对远离时，使单向阀开启，使第三固定杆插入出液管内，使排料口关闭，使推板远离单向阀，使储液腔内的空间变大，从而使单向阀开启，使熔融状态的橡胶从进液管进入储液腔内。
上述电机和第一压力传感器及第二压力传感器为市场上购买得到的。
Claims (4)
1.一种通讯零配件全自动检测系统，其特征在于：包括检测台(1)、固定设于检测台上的检测装置(2)、位于检测装置两侧且固定设于检测台上的两组校准装置(3)、设于检测台上的修补装置(4)，所述检测装置(2)包括固定设于检测台上的检测架(21)、可移动设于检测架上的移动环(22)、等距设于移动环内的多组自适配组件、等距环形分布且两端分别固定设于相邻两组自适配组件上的多个连接杆(24)、等距环形分布且两端分别固定设于检测架和连接杆上的多个第一固定杆(25)及多个第二固定杆(26)、与多组自适配组件配合设于移动环上的多组齿槽组(27)、固定设于检测架上且一端固定设于移动环上的第一压力传感器(28)，所述自适配组件包括固定设于连接杆上的圆环(231)、等距环形分布转动设于圆环上的多个转轮(232)、一端分别转动设于多个转轮上的多个第一L型板(233)及多个第二L型板(234)、一端转动设于第一L型板另一端上且另一端转动设于相邻转轮上第二L型板另一端上的多个连接板(235)、分别固定设于多个连接板中间处的多个圆盘(236)、套于圆盘外侧的滚轮(237)、等距环形分布固定设于圆盘上的多个第二压力传感器(238)、设于滚轮内壁上的弧形槽(239)、转动设于第二压力传感器一端且位于弧形槽内的小滚珠(240)、分别固定套设于多个转轮上的多个第一齿轮(241)，所述第一齿轮与齿槽组啮合设置；多组所述自适配组件依次朝一个方向等角度偏转设置，偏转角度小于滚轮的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种通讯零配件全自动检测系统，其特征在于：所述校准装置(3)包括固定设于检测台上的固定架(31)、转动设于固定架上的第一轴(32)及第二轴(33)、一端固定套设于第一轴上的第一转杆(34)、与第一转杆对称一端固定套设于第二轴上的第二转杆(35)、转动设于第一转杆另一端上的第一棘轮(36)、转动设于第二转杆另一端上的第二棘轮(37)、转动设于固定架上的第三轴(38)及第四轴(39)、一端固定套设于第三轴上的第三转杆(310)、与第三转杆对称一端固定套设于第四轴上的第四转杆(311)、转动设于第三转杆另一端上的第三棘轮(312)、转动设于第四转杆另一端上的第四棘轮(313)、固定套设于第一轴上的第二齿轮(314)、固定套设于第二轴上的第三齿轮(315)、固定套设于第三轴两端上的第四齿轮(316)及第五齿轮(317)、固定套设于第四轴两端上的第六齿轮(318)和第七齿轮(319)、可移动设于固定架上且分别与第四齿轮和第六齿轮啮合的第一齿条(320)、可移动设于固定架上且分别与第五齿轮和第七齿轮啮合的第二齿条(321)、固定套设于第三轴上的第八齿轮(322)、与第八齿轮啮合的第三齿条(323)、固定设于固定架上用于驱动第三齿条移动的液压缸(324)，所述第二齿轮与第四齿轮啮合，第三齿轮与第五齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的一种通讯零配件全自动检测系统，其特征在于：所述修补装置(4)包括可移动设于检测台上的第一移动座(41)及第二移动座(42)、设于第一移动座和第二移动座上且转动设于检测台上的螺杆(43)、固定设于检测台上用于驱动螺杆转动的电机(44)、固定设于第一移动座上的第一空心半圆(45)、固定设于第二移动座上的第二空心半圆(46)、设于第一空心半圆上的第一锥形面(47)、设于第二空心半圆上的第二锥形面、设于第一空心半圆内壁上的第一半螺旋槽(49)、设于第二空心半圆内壁上的第二半螺旋槽、设于第一半螺旋槽处的多个第一通孔(411)、设于第二半螺旋槽处的多个第二通孔、设于第一空心半圆内壁上的第一密封橡胶(413)、设于第二空心半圆内壁上的第二密封橡胶、设于第一空心半圆上的第三通孔(415)、设于第二空心半圆上的第四通孔，所述第一空心半圆和第二空心半圆形成完整的圆；所述第一半螺旋槽和第二半螺旋槽形成完整的螺旋槽；所述螺杆一半为正螺纹设置，另一半为反螺纹设置。
4.根据权利要求1所述的一种通讯零配件全自动检测系统，其特征在于：所述修补装置(4)还包括固定设于第一空心半圆上的储液腔(417)、设于储液腔一端的单向阀(418)、设于单向阀上的进液管(419)、可移动设于储液腔内的推板(420)、一端贯穿固定设于推板上且固定设于第二空心半圆上的出液管(421)、设于储液管上的排料口(422)、一端固定设于检测台上另一端可移动插入出液管内的第三固定杆(423)。
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