CN112781242B - 显示装置及热水器 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示组件技术领域，具体涉及一种显示装置及热水器。本发明旨在解决现有技术中显示装置安装效率低的问题。本发明提供了一种显示装置及具有其的热水器，显示装置包括控制面板、至少能够可控的显示字符信息的显示板、正面具有开口的壳体、柔性线缆以及线缆固定结构，控制面板用于接受用户输入，显示板用于显示字符信息，柔性线缆与显示板连接，用于向显示板传输信息，线缆固定结构用于至少限制柔性线缆的轴向移动。通过上述设置，柔性线缆的轴向移动被限制，从而避免显示装置的安装过程中柔性线缆弯折在安装口内，以免柔性线缆被夹断。而且，安装显示装置时，无需安装人员人为约束柔性线缆，提高了安装效率。

Description

显示装置及热水器

技术领域

本发明属于显示组件技术领域，具体涉及一种显示装置及热水器。

背景技术

随着智能化水平的不断提高，人们对热水器的功能需求不只局限于加热，还需要热水器能够显示当前水温等使用信息，并能够受使用者控制。

目前，为了实现智能化控制，热水器上通常设有显示装置。具体的，热水器包括电路板、机壳、显示装置和柔性信号线，机壳上设有安装口，显示装置设置在安装口内，显示装置通过柔性信号线与电路板连接，以传输控制信号。安装时，首先完成显示装置的预装，然后将柔性信号线的一端与显示装置连接，拉动柔性信号线的另一端使其从安装口穿过，并与电路板连接，之后移动显示装置，使得显示装置安装在安装口内。

然而，移动显示装置的过程中，柔性信号线因具有可弯曲形变的特性，部分柔性信号线容易弯折在安装口内，进而被夹挤在显示装置的外表面与安装口的内壁之间，导致被夹断；因此，安装时常需要人为用手拉直柔性信号线，导致安装效率低。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中显示装置安装效率低的问题，本发明的第一方面提供了一种显示装置，包括：控制面板、至少能够可控的显示字符信息的显示板、正面具有开口的壳体、柔性线缆以及线缆固定结构；所述壳体用于嵌设在家电设备的机壳的安装口内；所述控制面板盖设在所述壳体的开口处并与所述壳体共同限定出用于安装所述显示板的容纳腔；所述显示板的显示面朝向所述控制面板一侧；所述柔性线缆穿过所述壳体设置的过线孔与所述显示板连接，所述过线孔靠近所述控制面板设置；所述线缆固定结构设置在所述壳体和控制面板的至少一者上，用于至少限制所述柔性线缆的轴向移动。

如上所述的显示装置，其中，所述控制面板的内表面用于与所述机壳的外表面抵接；所述线缆固定结构设置在所述控制面板上，且位于所述壳体与所述控制面板的外边缘之间。

如上所述的显示装置，其中，所述线缆固定结构设置在所述壳体的背面或者侧面。

如上所述的显示装置，其中，所述线缆固定结构包括用于限制所述柔性线缆的轴向移动的水平限位部，所述水平限位部包括两个相对设置的凸起，两个所述凸起之间形成用于卡持所述柔性线缆的卡持空间。

如上所述的显示装置，其中，所述线缆固定结构包括有至少两个并排设置的所述水平限位部。

如上所述的显示装置，其中，所述壳体的背面往内凹陷形成有长条形的容线槽，所述容线槽用于容纳所述柔性线缆的一部分；两个所述凸起设置在所述容线槽的相对的两侧。

如上所述的显示装置，其中，两个所述凸起之间的一部分容线槽内开设有与所述壳体的容纳腔连通的通孔。

如上所述的显示装置，其中，所述线缆固定结构包括用于限制所述柔性线缆的径向移动的竖直限位部，所述竖直限位部与所述水平限位部并排设置；所述竖直限位部至少包括沿所述柔性线缆的周向环绕所述柔性线缆上的弧形部分，所述弧形部分至少有一端与所述壳体的背面紧固连接。

如上所述的显示装置，其中，所述弧形部分的一端与所述壳体的背面紧固连接，所述弧形部分的另一端为自由端，且所述自由端具有往远离所述弧形部分的圆心弯折的弯折段。

本发明的第二方面提供了一种热水器，所述热水器包括机壳和根据本发明第一方面的显示装置，所述机壳上设有安装口，所述显示装置的壳体嵌设在所述安装口内。

本领域技术人员能够理解的是，本发明公开了一种显示装置和具有其的热水器，显示装置包括控制面板、至少能够可控的显示字符信息的显示板、正面具有开口的壳体、柔性线缆以及线缆固定结构，控制面板用于接受用户输入，显示板用于显示字符信息，柔性线缆与显示板连接，用于向显示板传输信息，线缆固定结构用于至少限制柔性线缆的轴向移动。通过上述设置，柔性线缆的轴向移动被限制，从而避免显示装置的安装过程中柔性线缆弯折在安装口内，避免柔性线缆被夹断。而且，安装显示装置时，无需安装人员人为约束柔性线缆，提高了安装效率。

附图说明

下面参照附图来描述本发明实施例的显示装置及具有其的热水器的优选实施方式。附图为：

图1是本发明实施例的热水器的示意图；

图2是本发明实施例的显示装置的示意图；

图3是本发明实施例的显示装置与机壳连接的示意图；

图4是本发明实施例的显示装置与机壳连接的爆炸图；

图5是本发明实施例的显示装置中控制面板与机壳的连接示意图；

图6是本发明实施例的显示装置中控制面板与壳体的连接示意图；

图7是本发明实施例的显示装置中显示板的主视图。

附图中：

1000：热水器；

100：显示装置；

1：控制面板；

2：壳体；

3：显示板；

4：柔性线缆；

5：线缆固定结构；

6：机壳；

11：环状凸缘；

12：插柱；

13：安装槽；

21：过线孔；

22：插槽；

31：屏幕；

32：输入输出接口；

51：凸起；

52：弧形部分；

53：容线槽；

61：卡接板；

62：抵顶板；

111：连接板；

112：弹性悬臂。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

随着智能化水平的不断提高，人们对热水器的功能需求不只局限于加热，还需要热水器能够显示当前水温等使用信息，并能够受使用者控制。

目前，为了实现智能化控制，热水器上通常设有显示装置。具体的，热水器包括电路板、机壳、显示装置和柔性信号线，机壳上设有安装口，显示装置设置在安装口内，显示装置通过柔性信号线与电路板连接，以传输控制信号。安装时，首先完成显示装置的预装，然后将柔性信号线的一端与显示装置连接，拉动柔性信号线的另一端使其从安装口穿过，并与电路板连接，之后移动显示装置，使得显示装置安装在安装口内。

然而，移动显示装置的过程中，柔性信号线因具有可弯曲形变的特性，部分柔性信号线容易弯折在安装口内，进而被夹挤在显示装置的外表面与安装口的内壁之间，导致被夹断；因此，安装时常需要人为用手拉直柔性信号线，导致安装效率低。

下面阐述本发明实施例的显示装置及具有其的热水器的优选技术方案。

参照图1，图1是本发明实施例的热水器的示意图。如图1所示，热水器1000包括机壳6以及显示装置100，机壳6上设有安装口，显示装置100嵌设在安装口内，显示装置100用于接收使用者的控制输入并显示字符信息，以便于使用者调节热水器1000的状态，同时能够根据字符信息合理的安排洗浴时间。

其中，显示装置100还可以应用在其他的家电设备(例如洗衣机或者空调等电器)上，以便于使用者了解家电设备的使用信息，使用体验良好。当然，显示装置100不仅可以安装在家电设备的机壳6上，还可以安装在其他位置，只要方便使用者观察即可，例如，显示装置100还可以安装在双桶洗衣机的控制盘上。下面，仅以显示装置100安装在热水器1000的机壳6上为例进行说明，当本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解显示装置100安装在其他位置的技术方案。

参照图2至图4，图2是本发明实施例的显示装置的示意图；图3是本发明实施例的显示装置与机壳连接的示意图；图4是本发明实施例的显示装置与机壳连接的爆炸图。如图2至图4所示，显示装置100包括控制面板1、至少能够可控的显示字符信息的显示板3、正面具有开口的壳体2、柔性线缆4以及线缆固定结构5，控制面板1用于接受用户输入，显示板3用于显示字符信息，柔性线缆4用于传输信息，线缆固定结构5用于至少限制柔性线缆4的轴向移动。

其中，控制面板1盖设在壳体2的开口处并与壳体2共同限定出容纳腔，显示板3安装在容纳腔内，并且显示板3的显示面朝向控制面板1的一侧。这里，需要说明的是，显示装置100是由机壳6的外侧向内侧进行安装的，壳体2嵌设在机壳6的安装口内，并且显示板3的显示面(也即图4中的下表面)和控制面板1的外表面(也即图4中的下表面)均朝向外侧。其中，“外侧”指的是面向用户的一侧，“内侧”指的是背离用户的一侧。由此，显示面上的字符信息能够显示在控制面板1上，进而被使用者获知，便于用户进行观察和操作。

字符信息应当作广义理解，即字符信息可以指当前水温，也可以指剩余热水量或者其他信息；并且字符信息的表现方式可以为阿拉伯数字、汉字或者符号等。通过获知字符信息，使用者可以合理的调节洗浴时间，给使用者带来了极大的便利。其中，字符信息是由热水器1000的电路板通过柔性线缆4传输给显示板3的；具体而言，显示板3上形成有输入输出接口32，电路板与柔性线缆4的一端连接，柔性线缆4的另一端穿过壳体2设置的过线孔21(参照下文描述)与显示板3的输入输出接口32连接，以传输信息和控制信号。此外，显示板3还可以通过柔性线缆4与热水器1000的电源板连接，以为显示板3提供电能。

线缆固定结构5设置在壳体2和控制面板1的至少一者上，线缆固定结构5用于至少限制柔性线缆4的轴向移动，从而避免在显示装置100的安装过程中柔性线缆4弯折在安装口内，进而避免柔性线缆4被夹断。而且，安装显示装置100时，无需安装人员人为约束柔性线缆4，提高了安装效率。

其中，轴向移动指的是柔性线缆4沿其轴线方向上的移动。当然，本发明不限于此，在本发明的一些实施例中，线缆固定结构5还可以用于限制柔性线缆4沿垂直于其轴线的径向方向移动，从而将柔性线缆4固定在壳体2或者控制面板1上，约束效果更好。

综上所述，本实施例提供的显示装置100可以避免安装时柔性线缆4被夹断，同时有利于改善安装效率。

参照图2至图6，图5是本发明实施例的显示装置中控制面板与机壳的连接示意图；图6是本发明实施例的显示装置中控制面板与壳体的连接示意图。如图4、图5和图6所示，控制面板1呈板状结构，控制面板1的截面积大于安装口的截面积，控制面板1的内表面(也即图4中的上表面)上设有环状凸缘11，环状凸缘11与控制面板1的外边缘之间具有间隙，形成一周外沿，并且环状凸缘11被构置成能够嵌设在安装口内。由此，控制面板1的一周边沿可以与机壳6的外表面抵接，以限制显示装置100插装到安装口的深度，起到定位作用。

本实施例优选地实施例中，环状凸缘11的形状、尺寸与安装口相同，使得控制面板1与机壳6通过卡接的方式连接。进一步地，环状凸缘11上设有连接板111以及设置在连接板111顶端(也即图6中的上端)的弹性悬臂112，弹性悬臂112用于卡设在机壳6的内表面上，使得控制面板1与机壳6的连接关系更可靠。

连接板111可以为多个并间隔的设置在环状凸缘11上，且每一连接板111的顶端均设有弹性悬臂112。由此，增强了控制面板1与机壳6连接的可靠性。如图5所示，机壳6在安装口宽度方向的内表面向内侧延伸形成有卡接板61，卡接板61的顶端用于抵顶弹性悬臂112；机壳6在安装口长度方向的内表面上设有抵顶板62，抵顶板62的顶端用于抵顶弹性悬臂112。由此，在不增加机壳6的厚度的情况下，连接板111顶端的弹性悬臂112易于与卡接板61、抵顶板62卡接，从而使控制面板1与机壳6连接稳定。

壳体2呈盒体状结构，壳体2的截面积小于控制面板1的截面积，壳体2设置在控制面板1的内表面上，且位于环状凸缘11内，与控制面板1连接。具体的，壳体2可以与环状凸缘11的内侧壁卡接，或者如图5和图6所示，壳体2的侧面与环状凸缘11的内侧壁之间具有间隙，控制面板1的内表面上形成有插柱12，壳体2上形成有插槽22，插柱12插接在插槽22内。当然，壳体2与控制面板1也可以通过螺接等本领域技术人员所熟知的方式进行连接。

壳体2与控制面板1共同限定出容纳腔，显示板3安装在容纳腔内。例如在图4所示的示例中，控制面板1的内表面上形成有多个插柱12，显示板3上形成有多个连接通孔，插柱12中的其中几个与多个连接通孔一一对应插接，以将显示板3固设在容纳腔内。进一步地，壳体2上形成有多个插槽22，其中几个的插槽22的中心线与多个连接通孔的中心线一一共线设置，插柱12贯穿连接通孔后插接在插槽22内。如此设置，显示板3与控制面板1及壳体2的连接方式简单，便于安装。

参照图7，图7是本发明实施例的显示装置中显示板的主视图。如图4和图7所示，显示板3的显示面上设有屏幕31和输入输出接口32，屏幕31用于显示字符信息，输入输出接口32用于与柔性线缆4连接，壳体2的任一侧面上形成有过线孔21，过线孔21与输入输出接口32正对，并且过线孔21靠近控制面板1设置，以使柔性线缆4能够穿过过线孔21与输入输出接口32连接。具体的，柔性线缆4的另一端还设有插接头，插接头插设在输入输出接口32内，使得柔性线缆4与显示板3的连接更稳定。

壳体2和/或控制面板1上设有线缆固定结构5，线缆固定结构5用于约束穿出过线孔21的柔性线缆4，以避免安装时柔性线缆4被夹挤在机壳6与显示装置100之间。

可选地，线缆固定结构5可以设置在壳体2的背面(也即图4中的上表面)上。这样，从过线孔21穿出的柔性线缆4弯绕至壳体2的背面，柔性线缆4的一端位于壳体2背面的一侧，显示装置100预装完成后，便于将柔性线缆4的一端与电路板或电源板连接。当然，线缆固定结构5还可以设置在壳体2的侧面上。例如，线缆固定结构5设置在过线孔21所在的侧面上，这样，从过线孔21穿出的柔性线缆4沿过线孔21所在的侧面延伸，进而被限制在壳体2的侧面上。

这里，值得注意的是，安装时，拽紧柔性线缆4使其弯绕至壳体2的背面或者沿壳体2的侧面延伸，以使穿出过线孔21的柔性线缆4尽可能地贴合在壳体2的侧面上，避免柔性线缆4过分弯曲出现冗余部分，从而防止冗余的柔性线缆4被夹挤。

在本发明另一种可选地示例中，图未示出该例，线缆固定结构5可以设置在控制面板1上。具体而言，如图6所示，当壳体2上过线孔21所在的侧面与环状凸缘11的内侧壁之间具有间隙时，壳体2与环状凸缘11的内侧壁共同限定出安装槽13，线缆固定结构5可以位于壳体2与环状凸缘11之间，并设置在安装槽13的底面上。由此，从过线孔21穿出的柔性线缆4沿安装槽13延伸，并可以约束在安装槽13内，以避免柔性线缆4被夹挤。而且冗余的柔性线缆4也可以容置在安装槽13内，降低了冗余的柔性线缆4被夹挤的风险。

下面，仅以线缆固定结构5设置在壳体2的背面为例进行说明，当本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解线缆固定结构5设置在控制面板1上或壳体2的侧面的技术方案。

可选地，线缆固定结构5可以包括设置在壳体2背面的第一套管与第二套管，第一套管的中心线与第二套管的中心线垂直设置，柔性线缆4依次穿设在第一套管和第二套管内。由此，当第一套管沿柔性线缆4的轴线方向延伸时，第二套管沿与柔性线缆4的轴线垂直的方向延伸，则穿设在第二套管内的柔性线缆4无法在轴向方向进行移动。其中，第一套管可以与第二套管相连，也可以与第二套管没有连接关系。

参照图2至图6，线缆固定结构5还可以包括用于限制柔性线缆4的轴向移动的水平限位部，水平限位部包括两个相对设置的凸起51，两个凸起51之间形成用于卡持柔性线缆4的卡持空间。由此，与拉动柔性线缆4穿过第一套管和第二套管相比，安装更简单，更省力。其中，凸起51可以为板状结构，也可以为块状结构；优选地，凸起51与壳体2通过注塑或者铸造的方式一体成型，由此，可以提高了加工效率，而且可以省去凸起51与壳体2的装配工序，提高了组装效率。

优选地，壳体2的背面上可以形成至少两个并排设置的水平限位部。由此，与仅有一个水平限位部相比，柔性线缆4被卡持的部分增多，进一步增强了对柔性线缆4的限位作用。此外，当其中一个水平限位部靠近柔性线缆4的一端设置时，柔性线缆4的一端也被限制，以避免柔性线缆4的一端弯曲夹设在机壳6与环状凸缘11之间。

进一步地，壳体2的背面往内凹陷形成有长条形的容线槽53，容线槽53用于容纳柔性线缆4的一部分；两个凸起51设置在容线槽53的相对的两侧。如此设置，柔性线缆4卡持在卡持空间内的同时，部分柔性线缆4可以容置在容线槽53内。其中，容线槽53的截面形状可以呈弧形，使得容线槽53与柔性线缆4吻合，卡设效果更好。

两个凸起51之间的一部分容线槽53内开设有与壳体2的容纳腔连通的通孔，通过设置通孔，可以使柔性线缆4卡持在卡持空间后，卡持空间仍与容纳腔连通，以避免柔性线缆4朝向容线槽53的侧面与容线槽53之间的压力过大。

在上述实施例的基础上，线缆固定结构5还包括用于限制柔性线缆4的径向移动的竖直限位部，竖直限位部与水平限位部并排设置；竖直限位部至少包括沿柔性线缆4的周向环绕柔性线缆4上的弧形部分52，弧形部分52至少有一端与壳体2的背面紧固连接。通过上述设置，竖直限位部周向包绕在柔性线缆4上，与水平限位部共同限制了柔性线缆4在轴向和径向上的移动，以将柔性线缆4固设在壳体2的背面上，使得限制效果更好，从而避免安装过程中柔性线缆4被夹挤，同时还可以提高安装效率。

其中，弧形部分52的两端可以均与壳体2的背面连接，使得弧形部分52与壳体2的背面共同限定出用于卡持柔性线缆4的贯穿空间。安装时，将柔性线缆4穿设在贯穿空间内，以限制柔性线缆4在径向方向的移动。

或者，如图4所示，弧形部分52也可以只有一端与壳体2的背面紧固连接，弧形部分52的另一端为自由端，则柔性线缆4由弧形部分52的自由端安装和拆卸。由此，与将柔性线缆4穿设在贯穿空间内相比，安装方式更简单，且可以避免穿设的过程中导致的柔性线缆4磨损。

其中，弧形部分52与壳体2可以通过注塑或者铸造的方式一体成型，由此，可以提高了加工效率，而且可以省去弧形部分52和壳体2的装配工序，提高了组装效率。当然，弧形部分52也可以通过螺接、焊接等方式与壳体2连接，本发明不限于此。

进一步地，自由端具有往远离弧形部分52的圆心弯折的弯折段。由此，便于柔性线缆4经由弯折段滑设至自由端，再由自由端卡入弧形部分52内，使得装卸更方便。优选地，弯折段可以呈弧形，以与柔性线缆4的外表面相适配。

此外，如图2所示，竖直限位部与水平限位部可以并排设置，并远离过线孔21设置，用于限制柔性线缆4的一端，以降低柔性线缆4的一端卡设在机壳6与环状凸缘11之间的风险。

本实施例提供的显示装置100的安装过程为：

首先，将壳体2与控制面板1安装在一起，并使显示板3安装到壳体2与控制面板1围成的容纳腔内；然后，将柔性线缆4的另一端穿过过线孔21与显示板3的输入输出接口32连接，拉动柔性线缆4，使其弯绕至壳体2的背面，并尽可能的绷直柔性线缆4；然后将柔性线缆4卡持在两个凸起51之间形成的卡持空间内，再将柔性线缆4的一端由弧形部分52的自由端卡设到弧形部分52内，显示装置100预装完成；再将显示装置100由机壳6的外侧向内侧移动，使得壳体2嵌设在机壳6的安装口内，并使环状凸缘11与安装口卡接，且控制面板1的内表面抵接机壳6的外表面。

综上所述，本发明实施例提供了一种显示装置100及具有其的热水器1000，其中，显示装置100包括控制面板1、至少能够可控的显示字符信息的显示板3、正面具有开口的壳体2、柔性线缆4以及线缆固定结构5。上述控制面板1盖设在壳体2的开口处并与壳体2共同限定出容纳腔，上述壳体2用于嵌设在机壳6的安装口内，上述显示板3安装在容纳腔内，显示板3的显示面朝向控制面板1一侧，上述柔性线缆4穿过壳体2设置的过线孔21与显示板3连接，过线孔21靠近控制面板1设置，上述线缆固定结构5设置在壳体2和控制面板1的至少一者上，用于至少限制柔性线缆4的轴向移动。通过上述设置，可以避免在显示装置100的安装过程中柔性线缆4弯折在安装口内，进而避免柔性线缆4被夹断。而且，安装显示装置100时，无需安装人员人为约束柔性线缆4，提高了安装效率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：控制面板、至少能够可控的显示字符信息的显示板、正面具有开口的壳体、柔性线缆以及线缆固定结构；

所述壳体用于嵌设在家电设备的机壳的安装口内；

所述控制面板盖设在所述壳体的开口处并与所述壳体共同限定出用于安装所述显示板的容纳腔；

所述显示板的显示面朝向所述控制面板一侧；

所述柔性线缆穿过所述壳体设置的过线孔与所述显示板连接，所述过线孔靠近所述控制面板设置；

所述线缆固定结构设置在所述壳体和控制面板的至少一者上，用于至少限制所述柔性线缆的轴向移动；若所述线缆固定结构设置在所述控制面板上时，所述壳体与所述控制面板的内表面上所设置的环状凸缘的内侧壁共同限定出安装槽，所述线缆固定结构位于壳体与环状凸缘之间，并设置在安装槽的底面上；

所述线缆固定结构包括用于限制所述柔性线缆的轴向移动的水平限位部和用于限制所述柔性线缆的径向移动的竖直限位部，所述水平限位部包括两个相对设置的凸起，两个所述凸起之间形成用于卡持所述柔性线缆的卡持空间，所述竖直限位部与所述水平限位部并排设置；所述竖直限位部至少包括沿所述柔性线缆的周向环绕所述柔性线缆上的弧形部分，所述弧形部分至少有一端与所述壳体的背面紧固连接。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述控制面板的内表面用于与所述机壳的外表面抵接；

所述线缆固定结构设置在所述控制面板上，且位于所述壳体与所述控制面板的外边缘之间。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述线缆固定结构设置在所述壳体的背面或者侧面。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述线缆固定结构包括有至少两个并排设置的所述水平限位部。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述壳体的背面往内凹陷形成有长条形的容线槽，所述容线槽用于容纳所述柔性线缆的一部分；两个所述凸起设置在所述容线槽的相对的两侧。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，两个所述凸起之间的一部分容线槽内开设有与所述壳体的容纳腔连通的通孔。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述弧形部分的一端与所述壳体的背面紧固连接，所述弧形部分的另一端为自由端，且所述自由端具有往远离所述弧形部分的圆心弯折的弯折段。

8.一种热水器，其特征在于，包括：机壳以及如权利要求1-7任一项所述的显示装置，所述机壳上设有安装口，所述显示装置的壳体嵌设在所述安装口内。

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