CN112781077A - 一种用于供暖系统的节能减排型暖风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于供暖系统的节能减排型暖风机，包括生物质燃烧炉和供暖箱，供暖箱与生物质燃烧炉外壁固定，生物质燃烧炉中间设有燃烧室，燃烧室一侧固定安装进料管，燃烧室底部开设有排渣口，排渣口上侧内壁固定安装燃烧架，生物质燃烧炉底部对应排渣口处可拆卸安装炉灰箱，排渣口侧壁开设有进风管，进风管贯穿生物质燃烧炉一端端部固定安装风量调节机构，燃烧室外圈设有换热夹层，燃烧室上方设有热水锅炉，热水锅炉中间竖直贯穿设有排烟管，排烟管上端外圈套设预热管。本发明通过燃烧生物质对循环空气和室外空气加热后混合，对室内提供暖风，减少了电力和煤炭的损耗，达到节能减排的目的。

Description

一种用于供暖系统的节能减排型暖风机

技术领域

本发明涉及供暖设备领域，具体的是一种用于供暖系统的节能减排型暖风机。

背景技术

暖风机是由通风机、电动机及空气加热器组合而成的联合机组。适用于各种类型的车间，当空气中不含灰尘和易燃或易爆性的气体时，可作为循环空气供暖用。暖风机可独立作为供暖用，一般用以补充散热器的不足部分或者利用散热器作为值班供暖，其余热负荷由暖风机承担。目前，对室内空气进行加热循环的暖风机包括冷暖空调、电暖气、燃油暖风机和燃气暖风机等，这些暖风机的共同缺点是成本高、耗能大、运行费用昂贵、不环保。

生物质(biomass)是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。在各种可再生能源中，由于核能、大型水电具有潜在的生态环境风险，风能和地热等区域性资源制约，大力发展遭到限制和质疑，而生物质能却以遍在性、丰富性、可再生性等特点得到人们认可。生物质的独特性，不仅在于能贮存太阳能，还是一种可再生的碳源。

因此，若能开发一种利用生物质燃烧进行空气加热的暖风设备将有效降低循环空气供暖的成本，还可减少煤炭、石油等不可再生能源的消耗，达到节能减排的目的。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种用于供暖系统的节能减排型暖风机，通过燃烧生物质对循环空气和室外空气加热后混合，对室内提供暖风，减少了电力和煤炭的损耗，达到节能减排的目的。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于供暖系统的节能减排型暖风机，包括生物质燃烧炉和供暖箱，供暖箱与生物质燃烧炉外壁固定，生物质燃烧炉底部固定安装若干支撑腿，生物质燃烧炉中间设有燃烧室，燃烧室一侧固定安装进料管，燃烧室底部开设有排渣口，排渣口上侧内壁固定安装燃烧架，燃烧架与生物质燃烧炉阻尼转动连接，生物质燃烧炉底部对应排渣口处可拆卸安装炉灰箱，排渣口侧壁开设有进风管，进风管贯穿生物质燃烧炉一端端部固定安装风量调节机构，燃烧室外圈设有换热夹层，燃烧室上方设有热水锅炉，热水锅炉中间竖直贯穿设有排烟管，排烟管上端外圈套设预热管；

供暖箱远离生物质燃烧炉一侧外壁上端固定安装送风机构，送风机构与加热管出风端连接，加热管的进风端通过管道与混合器的出风端连接，混合器的一个进风端通过管道与换热夹层的出风端连接，混合器的另一个进风端通过管道与第一风机的出风端连接，第一风机的进风端通过管道与预热管的出风端连接，供暖箱远离生物质燃烧炉一侧外壁下端设有回风口，回风口与空滤器连接，空滤器通过管道与第二风机的进风端连接，第二风机的出风端通过管道与换热夹层的进风端连接，供暖箱外壁下侧固定安装分水器，分水器的进水端通过管道与第一水泵的出水端连接，第一水泵的进水端通过管道与热水锅炉的出水端连接，分水器的回水端通过管道与第二水泵的进水端连接，第二水泵的出水端通过管道与热水锅炉的回水端连接，加热管、混合器、第一风机、空滤器、第二风机、第一水泵和第二水泵均固定安装在供暖箱内部。

进一步优选地，进料管内壁水平对称开设有第一滑槽，第一滑槽内均设有盛料板，盛料板远离燃烧室一侧固定安装第一推杆和第二推杆，第一推杆和第二推杆贯穿进料管侧壁，第一推杆与进料管侧壁滑动连接，进料管侧壁对应第二推杆处开设有弧形滑孔，弧形滑孔的圆心与第一推杆同心，第一推杆和第二推杆远离盛料板一端固定连接推拉把手，进料管伸入燃烧室一端端面对称固定安装限位条，限位条与进料管转动连接，限位块的转轴上设有扭簧，限位块的顶面与第一滑槽底面齐平，生物质燃烧炉外部的进料管顶部开设有加料口，加料口处固定安装顶盖。

进一步优选地，燃烧架包括若干阵列设置的支撑杆，支撑杆两端固定均固定连接横杆，横杆中间固定安装转动轴，转动轴贯穿生物质燃烧炉，转动轴与生物质燃烧炉阻尼转动连接，转动轴贯穿生物质燃烧炉一端固定转动把手；

炉灰箱上端敞口两侧对称固定安装挂耳，生物质燃烧炉底部对称固定安装卡块，卡块的截面呈L形，卡块与卡块配合。

进一步优选地，风量调节机构包括固定板，固定板固定安装在通风管的管口处，固定板中间开设有第一通风孔，固定板远离通风管的管口一侧表面开设有第二滑槽，第二滑槽为闭合的六边形槽，第二滑槽环绕设置在第一通风孔周围，第二滑槽内设有滑块，滑块靠近第一通风孔一侧固定安装挡板，挡板为等边三角形板，滑块远离固定板一侧固定安装限位杆，限位杆贯穿通过转动板，转动板表面对应限位杆处设有腰形滑孔，转动板中间开设有第二通风孔，转动板与通风管转动连接，转动板边缘固定安装拨动杆，拨动杆贯穿通风管侧壁，通风管侧壁对应拨动杆处开设有拨动孔。

进一步优选地，换热夹层内固定安装若干隔板，隔板呈环形阵列设置，隔板高低交错将换热夹层分割成蛇形的换热通道，换热通道一端通过管道与混合器连接，换热通道另一端通过管道与第二风机的连接。

进一步优选地，热水锅炉呈环形，热水锅炉中间竖直贯穿开设有圆形通孔，热水锅炉侧壁固定安装出水管和回水管，出水管通过管道与第一水泵连接，回水管通过管道与第二水泵连接，热水锅炉侧壁还固定安装进水管，进水管外接自来水。

进一步优选地，排烟管下端与燃烧室相通，排烟管顶端设有排烟口，排烟口外接烟气处理装置，排烟管上端表面固定安装若干换热翅片，换热翅片呈环形阵列设置在排烟管表面，预热管设置在排烟管对应换热翅片处外圈，预热管顶端固定安装挡雨板，挡雨板下方的预热管表面开设有若干进气孔，预热管下端通过管道与第一风机连接。

进一步优选地，送风机构包括出风管，出风管外壁呈弧形球面，出风管表面开设有若干出风孔，出风管内设有挡风板，挡风板为圆形板，挡风板远离供暖箱一侧中间固定安装驱动轴，出风管远离供暖箱一侧固定安装驱动箱，驱动箱固定安装电机，电机的输出轴通过驱动块与驱动轴连接，驱动轴与电机的输出轴呈30-60°夹角。

进一步优选地，加热管内部设有加热丝，加热管的进气端设有温度计和流量计。

进一步优选地，混合器包括外管体和内管体，内管体的长度为外管体长度的1/3-1/2，内管体一端与外管体端部固定，外管体远离内管体一端呈锥形，外管体远离内管体一端端部开设有出气口，外管体侧壁开设有第一进气口，第一进气口与外管体侧壁相切，第一进气口与第一风机连接，内管体与外管体固定一端端部设有第二进气口，第二进气口与换热夹层出风端连接。

本发明的有益效果：

本发明通过燃烧生物质对循环空气和室外空气加热后混合，对室内提供暖风，通过燃烧生物质加热自来水，得到的热水可以通过分水器进行室内的暖气片或地暖供水，也可分流至热水龙头处使用，提高了室内整体的供暖效果，减少了电力和煤炭的损耗，达到节能减排的目的；

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明生物质燃烧炉的剖视图A；

图3是本发明生物质燃烧炉的剖视图B；

图4是本发明供暖箱的剖视图；

图5是本发明进风管的剖视图；

图6是本发明风量调节机构的分解图；

图7是本发明热水锅炉的结构示意图；

图8是本发明排烟管的剖视图；

图9是本发明送风机构的剖视图；

图10是本发明混合器的剖视图。

图中：

1-生物质燃烧炉，2-供暖箱，3-支撑腿，4-燃烧室，5-进料管，6-排渣口，7-燃烧架，8-炉灰箱，9-进风管，10-风量调节机构，11-换热夹层，12-热水锅炉，13-排烟管，14-预热管，15-送风机构，16-加热管，17-混合器，18-第一风机，19-回风口，20-空滤器，21-第二风机，22-分水器，23-第一水泵，24-第二水泵，25-第一滑槽，26-盛料板，27-第一推杆，28-第二推杆，29-弧形滑孔，30-推拉把手，31-限位条，32-支撑杆，33-横杆，34-转动轴，35-转动把手，36-挂耳，37-卡块，38-固定板，39-第一通风孔，40-第二滑槽，41-滑块，42-挡板，43-限位杆，44-转动板，45-腰形滑孔，46-第二通风孔，47-拨动杆，48-拨动孔，49-隔板，50-换热通道，51-出水管，52-回水管，53-进水管，54-排烟口，55-换热翅片，56-挡雨板，57-进气孔，58-出风管，59-出风孔，60-挡风板，61-驱动轴，62-驱动箱，63-电机，64-驱动块，65-外管体，66-内管体，67-出气口，68-第一进气口，69-第二进气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，一种用于供暖系统的节能减排型暖风机，包括生物质燃烧炉1和供暖箱2，供暖箱2与生物质燃烧炉1外壁固定，生物质燃烧炉1底部固定安装若干支撑腿3，生物质燃烧炉1中间设有燃烧室4，燃烧室4一侧固定安装进料管5，燃烧室4底部开设有排渣口6，排渣口6上侧内壁固定安装燃烧架7，燃烧架7与生物质燃烧炉1阻尼转动连接，生物质燃烧炉1底部对应排渣口6处可拆卸安装炉灰箱8，排渣口6侧壁开设有进风管9，进风管9贯穿生物质燃烧炉1一端端部固定安装风量调节机构10，燃烧室4外圈设有换热夹层11，燃烧室4上方设有热水锅炉12，热水锅炉12中间竖直贯穿设有排烟管13，排烟管13上端外圈套设预热管14；

供暖箱2远离生物质燃烧炉1一侧外壁上端固定安装送风机构15，送风机构15与加热管16出风端连接，加热管16的进风端通过管道与混合器17的出风端连接，混合器17的一个进风端通过管道与换热夹层11的出风端连接，混合器17的另一个进风端通过管道与第一风机18的出风端连接，第一风机18的进风端通过管道与预热管14的出风端连接，供暖箱2远离生物质燃烧炉1一侧外壁下端设有回风口19，回风口19与空滤器20连接，空滤器20通过管道与第二风机21的进风端连接，第二风机21的出风端通过管道与换热夹层11的进风端连接，供暖箱2外壁下侧固定安装分水器22，分水器22的进水端通过管道与第一水泵23的出水端连接，第一水泵23的进水端通过管道与热水锅炉12的出水端连接，分水器22的回水端通过管道与第二水泵24的进水端连接，第二水泵24的出水端通过管道与热水锅炉12的回水端连接，加热管16、混合器17、第一风机18、空滤器20、第二风机21、第一水泵23和第二水泵24均固定安装在供暖箱2内部。

进料管5内壁水平对称开设有第一滑槽25，第一滑槽25内均设有盛料板26，盛料板26远离燃烧室4一侧固定安装第一推杆27和第二推杆28，第一推杆27和第二推杆28贯穿进料管5侧壁，第一推杆27与进料管5侧壁滑动连接，进料管5侧壁对应第二推杆28处开设有弧形滑孔29，弧形滑孔29的圆心与第一推杆27同心，第一推杆27和第二推杆28远离盛料板26一端固定连接推拉把手30，进料管5伸入燃烧室4一端端面对称固定安装限位条31，限位条31与进料管5转动连接，限位块31的转轴上设有扭簧，限位块31的顶面与第一滑槽25底面齐平，生物质燃烧炉1外部的进料管5顶部开设有加料口，加料口处固定安装顶盖。其中，第一滑槽25的宽度较深，盛料板26在第一滑槽25中保持水平，通过推拉把手30推动盛料板26沿第一滑槽25移动至最里端时盛料板26刚好脱离第一滑槽25，此时由限位块31支撑盛料板26，然后沿弧形滑孔29转动第二推杆27，即可将盛料板26向中间倾斜，从而将盛料板26上的生物质燃料倒入燃烧室4中。

燃烧架7包括若干阵列设置的支撑杆32，支撑杆32两端固定均固定连接横杆33，横杆33中间固定安装转动轴34，转动轴34贯穿生物质燃烧炉1，转动轴34与生物质燃烧炉1阻尼转动连接，转动轴34贯穿生物质燃烧炉1一端固定转动把手35；燃烧架7对生物质燃料起到支撑作用，生物质燃料燃烧后的灰尘由支撑杆32之间的空隙落下，大块的生物质燃料残渣不能落下时通过转动把手35带动燃烧架7翻动将生物质燃料残渣倒下。

炉灰箱8上端敞口两侧对称固定安装挂耳36，生物质燃烧炉1底部对称固定安装卡块37，卡块37的截面呈L形，卡块36与卡块37配合。

如图5、6所示，风量调节机构10包括固定板38，固定板38固定安装在通风管9的管口处，固定板38中间开设有第一通风孔39，固定板38远离通风管9的管口一侧表面开设有第二滑槽40，第二滑槽40为闭合的六边形槽，第二滑槽40环绕设置在第一通风孔39周围，第二滑槽40内设有滑块41，滑块41靠近第一通风孔39一侧固定安装挡板42，挡板42为等边三角形板，滑块41远离固定板38一侧固定安装限位杆43，限位杆43贯穿通过转动板44，转动板44表面对应限位杆43处设有腰形滑孔45，转动板44中间开设有第二通风孔46，转动板44与通风管9转动连接，转动板44边缘固定安装拨动杆47，拨动杆47贯穿通风管9侧壁，通风管9侧壁对应拨动杆14处开设有拨动孔48。通过拨动杆47时转动板44转动，从而通过限位杆43和腰形滑孔45的相对作用使滑块41沿第二滑槽40移动，从而带动挡板42移动，六块挡板42移动时中间形成的通孔大小也相对减小或扩大，从而起到调节通风量的作用

换热夹层11内固定安装若干隔板49，隔板49呈环形阵列设置，隔板49高低交错将换热夹层11分割成蛇形的换热通道50，换热通道50一端通过管道与混合器17连接，换热通道50另一端通过管道与第二风机21的连接。

如图7所示，热水锅炉12呈环形，热水锅炉12中间竖直贯穿开设有圆形通孔，热水锅炉侧壁固定安装出水管51和回水管52，出水管51通过管道与第一水泵23连接，回水管52通过管道与第二水泵24连接，热水锅炉12侧壁还固定安装进水管53，进水管53外接自来水。

如图8所示，排烟管13下端与燃烧室4相通，排烟管13顶端设有排烟口54，排烟口54外接烟气处理装置，排烟管13上端表面固定安装若干换热翅片55，换热翅片55呈环形阵列设置在排烟管13表面，预热管14设置在排烟管13对应换热翅片55处外圈，预热管14顶端固定安装挡雨板56，挡雨板56下方的预热管14表面开设有若干进气孔57，预热管14下端通过管道与第一风机18连接。

如图9所示，送风机构15包括出风管58，出风管58外壁呈弧形球面，出风管58表面开设有若干出风孔59，出风管58内设有挡风板60，挡风板60为圆形板，挡风板60远离供暖箱2一侧中间固定安装驱动轴61，出风管58远离供暖箱2一侧固定安装驱动箱62，驱动箱62固定安装电机63，电机63的输出轴通过驱动块64与驱动轴61连接，驱动轴61与电机63的输出轴呈30-60°夹角。

加热管16内部设有加热丝，加热管16的进气端设有温度计和流量计。

如图10所示，混合器17包括外管体65和内管体66，内管体66的长度为外管体长度的1/3-1/2，内管体66一端与外管体65端部固定，外管体65远离内管体66一端呈锥形，外管体65远离内管体66一端端部开设有出气口67，外管体65侧壁开设有第一进气口68，第一进气口68与外管体65侧壁相切，第一进气口68与第一风机18连接，内管体65与外管体65固定一端端部设有第二进气口69，第二进气口69与换热夹层11出风端连接。外界空气通过预热管14预热后通过第一风机

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于供暖系统的节能减排型暖风机，其特征在于，包括生物质燃烧炉(1)和供暖箱(2)，所述供暖箱(2)与生物质燃烧炉(1)外壁固定，所述生物质燃烧炉(1)底部固定安装若干支撑腿(3)，所述生物质燃烧炉(1)中间设有燃烧室(4)，所述燃烧室(4)一侧固定安装进料管(5)，所述燃烧室(4)底部开设有排渣口(6)，所述排渣口(6)上侧内壁固定安装燃烧架(7)，所述燃烧架(7)与生物质燃烧炉(1)阻尼转动连接，所述生物质燃烧炉(1)底部对应排渣口(6)处可拆卸安装炉灰箱(8)，所述排渣口(6)侧壁开设有进风管(9)，所述进风管(9)贯穿生物质燃烧炉(1)一端端部固定安装风量调节机构(10)，所述燃烧室(4)外圈设有换热夹层(11)，所述燃烧室(4)上方设有热水锅炉(12)，所述热水锅炉(12)中间竖直贯穿设有排烟管(13)，所述排烟管(13)上端外圈套设预热管(14)；

所述供暖箱(2)远离生物质燃烧炉(1)一侧外壁上端固定安装送风机构(15)，所述送风机构(15)与加热管(16)出风端连接，所述加热管(16)的进风端通过管道与混合器(17)的出风端连接，所述混合器(17)的一个进风端通过管道与换热夹层(11)的出风端连接，所述混合器(17)的另一个进风端通过管道与第一风机(18)的出风端连接，所述第一风机(18)的进风端通过管道与预热管(14)的出风端连接，所述供暖箱(2)远离生物质燃烧炉(1)一侧外壁下端设有回风口(19)，所述回风口(19)与空滤器(20)连接，所述空滤器(20)通过管道与第二风机(21)的进风端连接，所述第二风机(21)的出风端通过管道与换热夹层(11)的进风端连接，所述供暖箱(2)外壁下侧固定安装分水器(22)，所述分水器(22)的进水端通过管道与第一水泵(23)的出水端连接，所述第一水泵(23)的进水端通过管道与热水锅炉(12)的出水端连接，所述所述分水器(22)的回水端通过管道与第二水泵(24)的进水端连接，所述第二水泵(24)的出水端通过管道与热水锅炉(12)的回水端连接，所述加热管(16)、混合器(17)、第一风机(18)、空滤器(20)、第二风机(21)、第一水泵(23)和第二水泵(24)均固定安装在供暖箱(2)内部。

2.根据权利要求1所述的用于供暖系统的节能减排型暖风机，其特征在于，所述进料管(5)内壁水平对称开设有第一滑槽(25)，所述第一滑槽(25)内均设有盛料板(26)，所述盛料板(26)远离燃烧室(4)一侧固定安装第一推杆(27)和第二推杆(28)，所述第一推杆(27)和第二推杆(28)贯穿进料管(5)侧壁，所述第一推杆(27)与进料管(5)侧壁滑动连接，所述进料管(5)侧壁对应第二推杆(28)处开设有弧形滑孔(29)，所述弧形滑孔(29)的圆心与第一推杆(27)同心，所述第一推杆(27)和第二推杆(28)远离盛料板(26)一端固定连接推拉把手(30)，所述进料管(5)伸入燃烧室(4)一端端面对称固定安装限位条(31)，所述限位条(31)与进料管(5)转动连接，所述限位块(31)的转轴上设有扭簧，所述限位块(31)的顶面与第一滑槽(25)底面齐平，所述生物质燃烧炉(1)外部的进料管(5)顶部开设有加料口，所述加料口处固定安装顶盖。

3.根据权利要求1所述的用于供暖系统的节能减排型暖风机，其特征在于，所述燃烧架(7)包括若干阵列设置的支撑杆(32)，所述支撑杆(32)两端固定均固定连接横杆(33)，所述横杆(33)中间固定安装转动轴(34)，所述转动轴(34)贯穿生物质燃烧炉(1)，所述转动轴(34)与生物质燃烧炉(1)阻尼转动连接，所述转动轴(34)贯穿生物质燃烧炉(1)一端固定转动把手(35)；

所述炉灰箱(8)上端敞口两侧对称固定安装挂耳(36)，所述生物质燃烧炉(1)底部对称固定安装卡块(37)，所述卡块(37)的截面呈L形，所述卡块(36)与卡块(37)配合。

4.根据权利要求1所述的用于供暖系统的节能减排型暖风机，其特征在于，所述风量调节机构(10)包括固定板(38)，所述固定板(38)固定安装在通风管(9)的管口处，所述固定板(38)中间开设有第一通风孔(39)，所述固定板(38)远离通风管(9)的管口一侧表面开设有第二滑槽(40)，所述第二滑槽(40)为闭合的六边形槽，所述第二滑槽(40)环绕设置在第一通风孔(39)周围，所述第二滑槽(40)内设有滑块(41)，所述滑块(41)靠近第一通风孔(39)一侧固定安装挡板(42)，挡板(42)为等边三角形板，所述滑块(41)远离固定板(38)一侧固定安装限位杆(43)，所述限位杆(43)贯穿通过转动板(44)，所述转动板(44)表面对应限位杆(43)处设有腰形滑孔(45)，所述转动板(44)中间开设有第二通风孔(46)，所述转动板(44)与通风管(9)转动连接，所述转动板(44)边缘固定安装拨动杆(47)，所述拨动杆(47)贯穿通风管(9)侧壁，所述通风管(9)侧壁对应拨动杆(14)处开设有拨动孔(48)。

5.根据权利要求1所述的用于供暖系统的节能减排型暖风机，其特征在于，所述换热夹层(11)内固定安装若干隔板(49)，所述隔板(49)呈环形阵列设置，所述隔板(49)高低交错将换热夹层(11)分割成蛇形的换热通道(50)，所述换热通道(50)一端通过管道与混合器(17)连接，所述换热通道(50)另一端通过管道与第二风机(21)的连接。

6.根据权利要求1所述的用于供暖系统的节能减排型暖风机，其特征在于，所述热水锅炉(12)呈环形，所述热水锅炉(12)中间竖直贯穿开设有圆形通孔，所述热水锅炉侧壁固定安装出水管(51)和回水管(52)，所述出水管(51)通过管道与第一水泵(23)连接，所述回水管(52)通过管道与第二水泵(24)连接，所述热水锅炉(12)侧壁还固定安装进水管(53)，所述进水管(53)外接自来水。

7.根据权利要求1所述的用于供暖系统的节能减排型暖风机，其特征在于，所述排烟管(13)下端与燃烧室(4)相通，所述排烟管(13)顶端设有排烟口(54)，所述排烟口(54)外接烟气处理装置，所述排烟管(13)上端表面固定安装若干换热翅片(55)，所述换热翅片(55)呈环形阵列设置在排烟管(13)表面，所述预热管(14)设置在排烟管(13)对应换热翅片(55)处外圈，所述预热管(14)顶端固定安装挡雨板(56)，所述挡雨板(56)下方的预热管(14)表面开设有若干进气孔(57)，所述预热管(14)下端通过管道与第一风机(18)连接。

8.根据权利要求1所述的用于供暖系统的节能减排型暖风机，其特征在于，所述送风机构(15)包括出风管(58)，所述出风管(58)外壁呈弧形球面，所述出风管(58)表面开设有若干出风孔(59)，所述出风管(58)内设有挡风板(60)，所述挡风板(60)为圆形板，所述挡风板(60)远离供暖箱(2)一侧中间固定安装驱动轴(61)，所述出风管(58)远离供暖箱(2)一侧固定安装驱动箱(62)，所述驱动箱(62)固定安装电机(63)，所述电机(63)的输出轴通过驱动块(64)与驱动轴(61)连接，所述驱动轴(61)与电机(63)的输出轴呈30-60°夹角。

9.根据权利要求1所述的用于供暖系统的节能减排型暖风机，其特征在于，所述加热管(16)内部设有加热丝，所述加热管(16)的进气端设有温度计和流量计。

10.根据权利要求1所述的用于供暖系统的节能减排型暖风机，其特征在于，所述混合器(17)包括外管体(65)和内管体(66)，所述内管体(66)的长度为外管体长度的1/3-1/2，所述内管体(66)一端与外管体(65)端部固定，所述外管体(65)远离内管体(66)一端呈锥形，所述外管体(65)远离内管体(66)一端端部开设有出气口(67)，所述外管体(65)侧壁开设有第一进气口(68)，所述第一进气口(68)与外管体(65)侧壁相切，所述第一进气口(68)与第一风机(18)连接，所述内管体(65)与外管体(65)固定一端端部设有第二进气口(69)，所述第二进气口(69)与换热夹层(11)出风端连接。

Images