CN112780564A - 净化结构及压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种净化结构及压缩机，净化结构包括：过滤部件，设置在压缩机的壳体内的净化腔段内，过滤部件用于对流经过滤部件的冷媒进行过滤处理，以将过滤掉的冷媒中的杂质滞留在净化腔段内；沿壳体内冷媒的流动方向，净化腔段位于压缩机的静盘的上游；吸附组件，设置在净化腔段内，以对滞留在净化腔段内的杂质进行吸附；第一通道，设置在静盘上，第一通道的进口与静盘的排气通道连通；第二通道，设置在压缩机的预设部件上，第二通道的进口与第一通道的出口对接，第二通道的出口位于净化腔段内，并朝向吸附组件设置。设置本净化结构以解决现有技术中压缩机内部产生的杂质的净化问题。

Description

净化结构及压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种净化结构及压缩机。
背景技术
压缩机运转过程中，存在着许多运动副，其在运动时会相互接触并发生摩擦，从而产生杂质，且产生的杂质质量较轻，容易被冷媒携带，进而随着冷媒沿冷媒的气流路线流动。
当携带着杂质的冷媒经过精密部件(如轴承等)时，会损害精密部件，从而降低其使用寿命；且常此以往海会使压缩机得噪音振动变大，甚至会导致压缩机无法正常工作。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种净化结构及压缩机，以解决现有技术中压缩机内部产生的杂质的净化问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种净化结构，其包括：过滤部件，过滤部件设置在压缩机的壳体内的净化腔段内，过滤部件用于对流经过滤部件的冷媒进行过滤处理，以将过滤掉的冷媒中的杂质滞留在净化腔段内；沿壳体内冷媒的流动方向，净化腔段位于压缩机的静盘的上游；吸附组件，吸附组件设置在净化腔段内，以对滞留在净化腔段内的杂质进行吸附；第一通道，第一通道设置在静盘上，第一通道的进口与静盘的排气通道连通；第二通道，第二通道设置在压缩机的预设部件上，第二通道的进口与第一通道的出口对接，第二通道的出口位于净化腔段内，并朝向吸附组件设置。
进一步地，过滤部件包括：多个第一过滤件，多个第一过滤件沿净化腔段的周向间隔设置；压缩机的位于净化腔段内的支架上设置有多个安装孔，多个第一过滤件一一对应地安装在多个安装孔内。
进一步地，第一通道为条形通道，第一通道延伸至静盘的外壁，第一通道的处于静盘外壁上的端口为第一通道的出口；和/或，预设部件套设在静盘的外侧，第二通道包括依次连接的第一通道段、第二通道段和第三通道段，第一通道段和第三通道段均延伸至预设部件的内壁，第一通道段的处于预设部件内壁上的端口为第二通道的进口，第三通道段的处于预设部件内壁上的端口为第二通道的出口，第二通道段的延伸方向与壳体内冷媒的流动方向平行。
进一步地，第一通道和第二通道均为多个，多个第一通道和多个第二通道一一对应地设置；多个第二通道沿净化腔段的周向间隔设置。
进一步地，预设部件上设置有第三通道，第三通道环绕净化腔段的周向设置并与第二通道连通；净化腔段的内壁上设置有多个沿其周向间隔布置的导出孔，多个导出孔均与第三通道连通，各个导出孔均朝向吸附组件设置。
进一步地，吸附组件具有吸附通道和吸附腔，吸附腔与吸附通道连通并位于吸附通道的远离其进口的一侧，以使净化腔段内携带杂质的气体通过吸附通道进入吸附腔内。
进一步地，吸附组件还包括：第二过滤件，吸附腔具有出气口，第二过滤件设置在吸附腔的出气口处，以对进入吸附腔内的携带杂质的气体进行过滤处理；和/或，磁性件，磁性件设置在吸附腔内，以对吸附腔内的杂质进行吸附。
进一步地，吸附腔包括相互连接的第一腔部和第二腔部，吸附腔的出气口与第一腔部连通，磁性件设置在第二腔部内，吸附通道与第一腔部和第二腔部的连接处连接。
进一步地，第二腔部为柱形，第二腔部包括第一腔段和第二腔段，第一腔段用于与第一腔部连接，第一腔段的垂直于其延伸方向的截面的面积小于第二腔段的垂直于其延伸方向的截面的面积。
进一步地，吸附通道的通道腔为柱形，自吸附通道的进口至吸附腔的方向，吸附通道的通道腔的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小。
根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，其包括壳体、静盘、支架和上述的净化结构，静盘和支架均设置在壳体内。
应用本发明的技术方案，该净化结构包括过滤部件和吸附组件，过滤部件设置在压缩机的壳体内的净化腔段内，以对壳体内流经过滤部件的冷媒进行过滤处理，进而将过滤掉的冷媒中携带的杂质滞留在净化腔段内；吸附组件设置在净化腔段内，以对滞留在净化腔段内的杂质进行吸附，进而达到净化冷媒中携带的杂质的目的；其中，沿壳体内冷媒的流动方向，净化腔段位于压缩机的静盘的上游，即从净化腔段内流出并经过过滤部件过滤处理的冷媒再流经静盘。
该净化结构还包括设置在静盘上的第一通道和设置在压缩机的预设部件上的第二通道，第一通道的进口与静盘的排气通道连通，以使排气通道内经过压缩处理的部分高压气体进入第一通道内；第二通道的进口与第一通道的出口对接，第二通道的出口位于净化腔段内，以使进入第一通道内的高压气体经过第二通道并从第二通道的出口排出至净化腔段内，且由于第二通道的出口朝向吸附组件设置，净化腔段内携带杂质的气体的压力低于从第二通道的出口排出的高压气体，故在压差作用下，可以使携带杂质的低压气体进入吸附组件内，以使吸附组件对气体中携带的杂质进行吸附，进而达到净化杂质的目的，解决了现有技术中压缩机内部产生的杂质的净化问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的净化结构的实施例的结构布置示意图；
图2示出了图1中的净化结构的高压气体流通方向；
图3示出了根据本发明的静盘的结构示意图；
图4示出了图3中的静盘的第一通道的第一种设置结构示意图；
图5示出了图4中的静盘的第一通道的第一种设置结构的俯视示意图；
图6示出了根据本发明的壳体的第二通道的第一种设置结构示意图；
图7示出了图6中的壳体的第二通道的第一种设置结构的俯视示意图；
图8示出了根据本发明的壳体的第二通道的第二种设置结构示意图；
图9示出了图8中的壳体的第二通道的第二种设置结构的俯视示意图；
图10示出了图3中的静盘的第一通道的第二种设置结构示意图；
图11示出了图10中的静盘的第一通道的第二种设置结构的俯视示意图；
图12示出了根据本发明的壳体的第二通道的第三种设置结构示意图；
图13示出了图12中的壳体的第二通道的第三种设置结构的俯视示意图；
图14示出了图12中的壳体的第二通道的第三种设置结构的仰视示意图；
图15示出了根据本发明的支架的结构示意图；
图16示出了图15中的支架的俯视图；
图17示出了根据本发明的吸附组件的结构布置示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、过滤部件；11、第一过滤件；
20、吸附组件；21、吸附通道；211、第一侧边沿；212、第三侧边沿；213、连接线段；22、吸附腔；221、第一腔部；222、第二腔部；223、第一腔段；224、第二腔段；225、第二侧边沿；23、第二过滤件；24、磁性件；241、第一磁性板；242、第二磁性板；
30、静盘；31、第一通道；32、排气通道；
40、壳体；41、第二通道；411、第一通道段；412、第二通道段；
413、第三通道段；4131、第三一通道段；4132、第三二通道段；4133、第三三通道段；4134、第三四通道段；
42、净化腔段；43、第三通道；44、导出孔；
50、支架；51、安装孔；60、排气阀片；62、压缩腔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明提供了一种净化结构，请参考图1至图17，该净化结构包括过滤部件10和吸附组件20，过滤部件10设置在压缩机的壳体40内的净化腔段42内，过滤部件10用于对流经过滤部件10的冷媒进行过滤处理，以将过滤掉的冷媒中的杂质滞留在净化腔段42内；沿壳体40内冷媒的流动方向，净化腔段42位于压缩机的静盘30的上游；吸附组件20设置在净化腔段42内，以对滞留在净化腔段42内的杂质进行吸附；该净化结构还包括第一通道31和第二通道41，第一通道31设置在静盘30上，第一通道31的进口与静盘30的排气通道32连通；第二通道41设置在压缩机的预设部件上，第二通道41的进口与第一通道31的出口对接，第二通道41的出口位于净化腔段42内，并朝向吸附组件20设置。
在本发明的净化结构中，该净化结构包括过滤部件10和吸附组件20，过滤部件10设置在压缩机的壳体40内的净化腔段42内，以对壳体40内流经过滤部件10的冷媒进行过滤处理，进而将过滤掉的冷媒中携带的杂质滞留在净化腔段42内；吸附组件20设置在净化腔段42内，以对滞留在净化腔段42内的杂质进行吸附，进而达到净化冷媒中携带的杂质的目的；其中，沿壳体40内冷媒的流动方向，净化腔段42位于压缩机的静盘30的上游，即从净化腔段42内流出并经过过滤部件10过滤处理的冷媒再流经静盘30。
该净化结构还包括设置在静盘30上的第一通道31和设置在预设部件上的第二通道41，第一通道31的进口与静盘30的排气通道32连通，以使排气通道32内经过压缩处理的部分高压气体进入第一通道31内；第二通道41的进口与第一通道31的出口对接，第二通道41的出口位于净化腔段42内，以使进入第一通道31内的高压气体经过第二通道41并从第二通道41的出口排出至净化腔段42内，且由于第二通道41的出口朝向吸附组件20设置，净化腔段42内携带杂质的气体的压力低于从第二通道41的出口排出的高压气体，故在压差作用下，可以使携带杂质的低压气体进入吸附组件20内，以使吸附组件20对气体中携带的杂质进行吸附，进而达到净化杂质的目的，解决了现有技术中压缩机内部产生的杂质的净化问题。
需要说明的是，本净化结构不需要增设其它设备，且本净化结构设置在压缩机内不会造成压缩机的整体体积增大。
如图2所示，壳体40内冷媒流动方向为图2中双箭头所示的方向，即壳体40内冷媒自下向上流动；图2中的虚线箭头所示的方向为高压气体的流动方向；图2中实线单箭头所示的方向为滞留在净化腔段42内的杂质的游荡方向。
可选地，净化腔段42位于静盘30的下方。
在本实施例中，过滤部件10包括多个第一过滤件11，多个第一过滤件11沿净化腔段42的周向间隔设置。
具体地，如图15和图16所示，压缩机的位于净化腔段42内的支架50上设置有多个安装孔51，多个第一过滤件11一一对应地安装在多个安装孔51内，即多个安装孔51沿支架50的周向间隔设置。
可选地，各个安装孔51均为腰形孔。
在本实施例中，如图3至图7所示，第一通道31和第二通道41的第一种结构布置方式为：第一通道31为条形通道，第一通道31延伸至静盘30的外壁，第一通道31的处于静盘30外壁上的端口为第一通道31的出口；第一通道31延伸至排气通道32的内壁，以与排气通道32连通，第一通道31的延伸至排气通道32的内壁的端口为第一通道31的进口。
可选地，第一通道31与排气通道32的位于其进气口和其出气口之间的通道段连接；排气通道32的出口处设置有排气阀片60，排气通道32的出气口位于其进气口上方，第一通道31位于排气阀片60的下方。
在本实施例中，预设部件套设在静盘30的外侧，第二通道41包括依次连接的第一通道段411、第二通道段412和第三通道段413，第一通道段411和第三通道段413均延伸至预设部件的内壁，第一通道段411的处于预设部件内壁上的端口为第二通道41的进口，第三通道段413的处于预设部件内壁上的端口为第二通道41的出口。
可选地，第二通道段412为条形通道，第二通道段412的延伸方向与壳体40内冷媒的流动方向平行；第一通道段411为条形通道，第一通道段411的延伸方向与壳体40内冷媒的流动方向垂直；第三通道段413为条形通道，第三通道段413的延伸方向与壳体40内冷媒的流动方向垂直。
可选地，预设部件的至少部分位于净化腔段42处，以使第二通道41的出口位于净化腔段42内。
可选地，预设部件为筒状，静盘30的至少部分外壁与预设部件的内壁贴合，以使第一通道31的出口和第二通道41的进口对接。
可选地，壳体40形成上述预设部件，即静盘30的至少部分外壁与壳体40的内壁贴合，以使第一通道31的出口和第二通道41的进口对接。或者，压缩机还包括安装架，安装架形成上述预设部件，安装架位于壳体40内，安装架的至少部分位于净化腔段42内。
在本实施例中，如图10至图13所示，第一通道31和第二通道41的第二种结构布置方式为：在上述第一种布置方式的基础上，第一通道31和第二通道41均为多个，多个第一通道31和多个第二通道41一一对应地设置；多个第一通道31沿静盘30的周向间隔设置；多个第二通道41沿净化腔段42的周向间隔设置。
可选地，多个第二通道41的第三通道段413的通道腔的中心轴线均处于同一平面上。
例如，如图14所示，第一通道31和第二通道41均为四个，四个第二通道41的第三通道段413分别为第三一通道段4131、第三二通道段4132、第三三通道段4133和第三四通道段4134，四个第二通道41的第三通道段413的通道腔的中心轴线均处于同一平面上；四个第三通道段413中，第三一通道段4131最靠近吸附组件20；第三一通道段4131、第三二通道段4132、第三三通道段4133和第三四通道段4134沿净化腔段42的周向依次间隔布置，第三一通道段4131的通道腔的中心轴线和第三二通道段4132的通道腔的中心轴线之间的夹角为C，第三二通道段4132的通道腔的中心轴线和第三三通道段4133的通道腔的中心轴线之间的夹角为B，第三三通道段4133的通道腔的中心轴线和第三四通道段4134的通道腔的中心轴线之间的夹角为A，第三四通道段4134的通道腔的中心轴线和第三一通道段4131的通道腔的中心轴线之间的夹角为D；其中，∠A≤90度；∠B≤90度；∠C≥90度；∠D≥90度；∠A+∠B≤∠C+∠D。
在本实施例中，如图3至图5、图8和图9所示，第一通道31和第二通道41的第三种结构布置方式为：预设部件上设置有第三通道43，第三通道43环绕净化腔段42的周向设置并与第二通道41连通；净化腔段42的内壁上设置有多个沿其周向间隔布置的导出孔44，多个导出孔44均与第三通道43连通，各个导出孔44均朝向吸附组件20设置，以使从各个导出孔44流出的高压气体均能够迫使净化腔段42内携带杂质的气体进入吸附组件20内，即能够保证净化腔段42内携带杂质的全部气体均能够进入吸附组件20内进行杂质吸附，进而保证净化效果。
具体地，第三通道43绕预设部件的周向设置。
具体地，第三种布置方式与第一种布置方式的区别在于：第一通道段411为至少一个，第三通道43与至少一个第一通道段411连通；第二通道段412和第三通道段413均为多个，多个第二通道段412和多个第三通道段413一一对应地连接；多个第二通道段412均与第三通道43连通，以使多个第二通道段412均通过第三通道43与至少一个第一通道段411连通；其中，各个第三通道段413均形成导出孔44。
可选地，第一通道段411的出口与第三通道43连通；各个第二通道段412的进口均与第三通道43连通。
在本实施例中，如图17所示，吸附组件20具有吸附通道21和吸附腔22，吸附腔22与吸附通道21连通并位于吸附通道21的远离其进口的一侧，以使净化腔段42内携带杂质的气体通过吸附通道21进入吸附腔22内。
具体地，吸附组件20还包括第二过滤件23，吸附腔22具有出气口，第二过滤件23设置在吸附腔22的出气口处，以对进入吸附腔22内的携带杂质的气体或冷媒进行过滤处理，进而将杂质滞留在吸附腔22内，过滤后的气体则从吸附腔22的出气口流出。
具体地，沿壳体40内冷媒的流动方向，吸附组件20位于支架50的上游，以使从吸附腔22的出气口流出的气体再次经过支架50上的多个第一过滤件11，以进行再次过滤，有效避免杂质随冷媒继续流动。
具体地，吸附组件20还包括磁性件24，磁性件24设置在吸附腔22内，以对吸附腔22内的杂质进行吸附，即对滞留在吸附腔22内的杂质进行吸附。可选地，磁性件24主要用于吸附大量的铁类杂质。
具体地，吸附腔22包括相互连接的第一腔部221和第二腔部222，吸附腔22的出气口与第一腔部221连通，磁性件24设置在第二腔部222内，吸附通道21与第一腔部221和第二腔部222的连接处连接。
具体地，第二腔部222和第一腔部221的布置方向与壳体40内冷媒的流动方向平行。
具体地，吸附通道21的通道腔为柱形。
可选地，当吸附通道21的通道腔为柱形时，自吸附通道21的进口至吸附腔22的方向，吸附通道21的通道腔的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小，以增加携带杂质的气体从吸附通道21的进口进入的概率，并增大吸附通道21和吸附腔22内的气体从吸附通道21的进口流出的难度，以便使吸附通道21和吸附腔22内的气体尽可能地从吸附腔22的出气口流出。
具体地，第一腔部221为柱形，第二腔部222为柱形；吸附通道21的一个端口形成其进口，吸附通道21的另一端口与第一腔部221和第二腔部222连通；第一腔部221的出气口设置在第一腔部221的一个端部，第一腔部221的另一端与吸附通道21和第二腔部222连接；磁性件24的至少部分位于第二腔部222的一个端部，第二腔部222的另一端与吸附通道21和第一腔部221连接。
如图17所示，吸附通道21的进气端口的当量直径为2L1，吸附通道21的出气端口的当量直径为2L2，L1≥L2。
具体地，第二腔部222包括第一腔段223和第二腔段224，第一腔段223用于与第一腔部221连接，第一腔段223的垂直于其延伸方向的截面的面积小于第二腔段224的垂直于延伸方向的截面的面积。其中，第一腔段223的延伸方向与第一腔段223和第二腔段224的分布方向平行，第二腔段224的延伸方向与第一腔段223和第二腔段224的分布方向平行。
具体地，磁性件24包括相互连接的第一磁性板241和第二磁性板242，第一磁性板241的中心面和第二磁性板242的中心面相互垂直，第二磁性板242位于第二腔段224内，第二磁性板242的中心轴线与第二腔段224的中心轴线相互平行；第一磁性板241位于第一腔段223和第二腔段224内，第一磁性板241的中心轴线与第一腔段223的中心轴线相互垂直，并与第二腔段224的中心轴线相互垂直。其中，第一磁性板241的中心面为第一磁性板241的过其中心并与第一磁性板241的两个板面平行的面，第二磁性板242的中心面为第二磁性板242的过其中心并与第二磁性板242的两个板面平行的面。
可选地，第二磁性板242的外壁与第二腔段224的内壁贴合。
可选地，吸附通道21的第一侧边沿211与第一腔部221的第二侧边沿225的相交点为N1，相交点N1与第一腔段223的中心轴线之间的水平间距为L6，第二腔段224的当量直径为L4，第一腔段223的当量直径为L3，L4≥L3≥L6。其中，沿与吸附通道21的延伸方向垂直的方向，吸附通道21的两个侧边沿中靠近第一腔部221的侧边沿为第一侧边沿211，则另一个侧边沿为第三侧边沿212；沿与第一腔部221的延伸方向垂直的方向，第一腔部221的两个侧边沿中靠近吸附通道21的侧边沿为第二侧边沿225。
可选地，多个第三通道段413中最靠近吸附组件20的第三通道段413的通道腔的中心轴线与第一侧边沿211的相交点为N2，第一侧边沿211的进气端的端点和第三侧边沿212的进气端的端点的连接线段213与相交点N2之间的水平间距为L5，多个第三通道段413中最靠近吸附组件20的第三通道段413的通道腔的当量直径为2R，2R>L5>0。
可选地，多个第三通道段413中最靠近吸附组件20的第三通道段413的通道腔的中心轴线与第二磁性板242的远离第一磁性板241的板面所处的平面的夹角为E，多个第三通道段413中最靠近吸附组件20的第三通道段413的通道腔的中心轴线与吸附通道21的通道腔的中心轴线的夹角为F，∠E≤90度≤∠F。
如图17所示，图17中虚线箭头所示的方向为携带杂质的气体进入吸附组件20内的流动方向；图17中的实线箭头所示的方向为杂质进入吸附组件20内的流动方向。
本发明还提供了一种压缩机，其包括壳体40、静盘30、支架50和上述的净化结构，静盘30和支架50均设置在壳体40内。
具体地，静盘30的排气通道32与静盘30围成的压缩腔62连通，以使压缩腔62内经过压缩处理的气体通过排气通道32流出。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
在本发明的净化结构中，该净化结构包括过滤部件10和吸附组件20，过滤部件10设置在压缩机的壳体40内的净化腔段42内，以对壳体40内流经过滤部件10的冷媒进行过滤处理，进而将过滤掉的冷媒中携带的杂质滞留在净化腔段42内；吸附组件20设置在净化腔段42内，以对滞留在净化腔段42内的杂质进行吸附，进而达到净化冷媒中携带的杂质的目的；其中，沿壳体40内冷媒的流动方向，净化腔段42位于压缩机的静盘30的上游，即从净化腔段42内流出并经过过滤部件10过滤处理的冷媒再流经静盘30。
该净化结构还包括设置在静盘30上的第一通道31和设置在压缩机的预设部件上的第二通道41，第一通道31的进口与静盘30的排气通道32连通，以使排气通道32内经过压缩处理的部分高压气体进入第一通道31内；第二通道41的进口与第一通道31的出口对接，第二通道41的出口位于净化腔段42内，以使进入第一通道31内的高压气体经过第二通道41并从第二通道41的出口排出至净化腔段42内，且由于第二通道41的出口朝向吸附组件20设置，净化腔段42内携带杂质的气体的压力低于从第二通道41的出口排出的高压气体，故在压差作用下，可以使携带杂质的低压气体进入吸附组件20内，以使吸附组件20对气体中携带的杂质进行吸附，进而达到净化杂质的目的，解决了现有技术中压缩机内部产生的杂质的净化问题。
由于本发明的压缩机包括上述的净化结构，故该压缩机至少具有与上述净化结构相同的技术效果。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种净化结构，其特征在于，包括：
过滤部件(10)，所述过滤部件(10)设置在压缩机的壳体(40)内的净化腔段(42)内，所述过滤部件(10)用于对流经所述过滤部件(10)的冷媒进行过滤处理，以将过滤掉的冷媒中的杂质滞留在所述净化腔段(42)内；沿所述壳体(40)内冷媒的流动方向，所述净化腔段(42)位于所述压缩机的静盘(30)的上游；
吸附组件(20)，所述吸附组件(20)设置在所述净化腔段(42)内，以对滞留在所述净化腔段(42)内的杂质进行吸附；
第一通道(31)，所述第一通道(31)设置在所述静盘(30)上，所述第一通道(31)的进口与所述静盘(30)的排气通道(32)连通；
第二通道(41)，所述第二通道(41)设置在所述压缩机的预设部件上，所述第二通道(41)的进口与所述第一通道(31)的出口对接，所述第二通道(41)的出口位于所述净化腔段(42)内，并朝向所述吸附组件(20)设置。
2.根据权利要求1所述的净化结构，其特征在于，所述过滤部件(10)包括：
多个第一过滤件(11)，所述多个第一过滤件(11)沿所述净化腔段(42)的周向间隔设置；所述压缩机的位于所述净化腔段(42)内的支架(50)上设置有多个安装孔(51)，所述多个第一过滤件(11)一一对应地安装在所述多个安装孔(51)内。
3.根据权利要求1所述的净化结构，其特征在于，
所述第一通道(31)为条形通道，所述第一通道(31)延伸至所述静盘(30)的外壁，所述第一通道(31)的处于所述静盘(30)外壁上的端口为所述第一通道(31)的出口；和/或
所述预设部件套设在所述静盘(30)的外侧，所述第二通道(41)包括依次连接的第一通道段(411)、第二通道段(412)和第三通道段(413)，所述第一通道段(411)和所述第三通道段(413)均延伸至所述预设部件的内壁，所述第一通道段(411)的处于所述预设部件内壁上的端口为所述第二通道(41)的进口，所述第三通道段(413)的处于所述预设部件内壁上的端口为所述第二通道(41)的出口，所述第二通道段(412)的延伸方向与所述壳体(40)内冷媒的流动方向平行。
4.根据权利要求1所述的净化结构，其特征在于，所述第一通道(31)和所述第二通道(41)均为多个，多个所述第一通道(31)和多个所述第二通道(41)一一对应地设置；多个所述第二通道(41)沿所述净化腔段(42)的周向间隔设置。
5.根据权利要求1所述的净化结构，其特征在于，所述预设部件上设置有第三通道(43)，所述第三通道(43)环绕所述净化腔段(42)的周向设置并与所述第二通道(41)连通；
所述净化腔段(42)的内壁上设置有多个沿其周向间隔布置的导出孔(44)，多个所述导出孔(44)均与所述第三通道(43)连通，各个所述导出孔(44)均朝向所述吸附组件(20)设置。
6.根据权利要求1所述的净化结构，其特征在于，所述吸附组件(20)具有吸附通道(21)和吸附腔(22)，所述吸附腔(22)与所述吸附通道(21)连通并位于所述吸附通道(21)的远离其进口的一侧，以使所述净化腔段(42)内携带杂质的气体通过所述吸附通道(21)进入所述吸附腔(22)内。
7.根据权利要求6所述的净化结构，其特征在于，所述吸附组件(20)还包括：
第二过滤件(23)，所述吸附腔(22)具有出气口，所述第二过滤件(23)设置在所述吸附腔(22)的出气口处，以对进入所述吸附腔(22)内的携带杂质的气体进行过滤处理；和/或
磁性件(24)，所述磁性件(24)设置在所述吸附腔(22)内，以对所述吸附腔(22)内的杂质进行吸附。
8.根据权利要求7所述的净化结构，其特征在于，所述吸附腔(22)包括相互连接的第一腔部(221)和第二腔部(222)，所述吸附腔(22)的出气口与所述第一腔部(221)连通，所述磁性件(24)设置在所述第二腔部(222)内，所述吸附通道(21)与所述第一腔部(221)和所述第二腔部(222)的连接处连接。
9.根据权利要求8所述的净化结构，其特征在于，所述第二腔部(222)为柱形，所述第二腔部(222)包括第一腔段(223)和第二腔段(224)，所述第一腔段(223)用于与所述第一腔部(221)连接，所述第一腔段(223)的垂直于其延伸方向的截面的面积小于所述第二腔段(224)的垂直于其延伸方向的截面的面积。
10.根据权利要求6所述的净化结构，其特征在于，所述吸附通道(21)的通道腔为柱形，自所述吸附通道(21)的进口至所述吸附腔(22)的方向，所述吸附通道(21)的通道腔的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小。
11.一种压缩机，包括壳体(40)、静盘(30)和支架(50)，所述静盘(30)和支架(50)均设置在所述壳体(40)内，其特征在于，所述压缩机还包括权利要求1至10中任一项所述的净化结构。
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