CN112780544A - 带有在垫片处的静液压支撑的内部密封件的内齿轮机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内齿轮机，带有经外制齿的小齿轮和经内制齿的齿圈，小齿轮和齿圈相互啮合，其中，在小齿轮和齿圈之间布置有垫片，垫片包括外部的密封件和单独的内部的密封件以及第一压力室，其中，设有第一和第二密封面，所述密封面分别平坦地构造并且垂直于转动轴线布置，其中，小齿轮、齿圈和内部的和外部的密封件容纳在第一和第二密封面之间。按照本发明，在第一密封面和在内部的密封件处的相应的对接密封面之间布置有静液压的第一压力场，该第一压力场通过第一流体通道与高压接头流体连通。

Description

带有在垫片处的静液压支撑的内部密封件的内齿轮机

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的内齿轮机。

背景技术

由DE 10 2005 041 579 B4已知一种内齿轮机。该内齿轮机具有经外制齿的小齿轮，小齿轮与经内制齿的齿圈啮合。高压区域和低压区域通过由多部分构成的垫片流体密封地彼此隔开。垫片的外部的密封件密封地贴靠在齿圈的齿头上。垫片的内部的密封件则密封地贴靠在小齿轮的齿头上。第一压力室处在内部的和外部的密封件之间，其中，在那里的压力支持所述的密封嵌接。齿圈、小齿轮和垫片容纳在平坦的第一密封面和平坦的第二密封面之间，所述密封面分别垂直于小齿轮的转动轴线布置。

之前所阐释的密封要求内部的密封件的小的活动性。若没有给予这种活动性，那么在第一压力室中的压力可能促使，内部的密封件破裂，因此内齿轮机损毁。

发明内容

本发明的优点在于，尽可能排除内部的密封件的断裂。内齿轮机此外还特别成本低廉。按本发明的优点可以用对公知的内齿轮机的轻微改变达到。

按照独立权利要求建议，在第一密封面和内部的密封件处的相应的对接密封面之间布置有静液压的第一压力场，该第一压力场通过第一流体通道与高压接头流体连通，其中，在第二密封面和内部的密封件处的相应的对接密封面之间布置有静液压的第二压力场，该第二压力场通过第二流体通道与高压接头流体连通。优选这样来设计第一和/或第二压力场，使得在第一或第二密封面与内部的密封件之间基本上不发生会妨碍内部的密封件的活动性的固体摩擦。

内齿轮机可以设计成泵和/或马达，其中，优选涉及泵。第一压力室优选与在齿圈处的和/或小齿轮处的处在垫片的区域中的齿腔流体连通。因此在第一压力室中优选施加处在高压接头处的压力和低压接头处的压力之间的压力。内齿轮机优选使用压力流体，压力流体涉及液体、特别是液压油。

垫片可以沿关于转动轴线的圆周方向形状配合地保持在内齿轮机的壳体处。可以考虑的是，第一和/或第二压力场的边界由在第一或第二密封面中和/或在内部的密封件处的相应的对接密封面中的所配属的凹槽限定。第一和/或第二压力场优选具有未定义的边界，所述边界仅由平坦的第一密封面或平坦的第二密封面和相应的平坦的对接密封面在静液压的力的影响下的弹性变形产生。第一或第二压力场的膨胀与此相应地首先由第一或第二流体通道的流动阻力限定。第一和/或第二流体通道可以分别涉及分支的通道系统。第一或第二压力场和高压接头优选由在齿圈的内部中的高压区域被供以压力流体，因而通过所述的高压区域促成了相应的符合要求的流体连通。

在从属权利要求中说明了本发明的有利的扩展设计和改进方案。

可以规定，第一和/或第二流体通道的流动阻力设计得这样小，使得在第一或第二压力场的中心中的压力高于在第一压力室中的压力，因而压力流体可以从第一或第二压力场流向第一压力室。第一或第二压力场的中心是最高的压力所在地。这典型地是这样的部位，在该部位处，第一或第二流体通道通入到第一或第二压力场。在第一压力室中的压力典型地不足以产生按本发明的第一或第二压力场，因而在第一或第二密封面之间基本上不发生固体摩擦。优选在本发明的范畴内，最大可能可供使用的压力，即在高压接头处的压力，基本上不减小地导入到第一或第二压力场中。

可以规定，第一密封面布置在单独的第一密封板处，该第一密封板局部限定了第二压力室，第二压力室与高压接头流体连通，其中，高压接头布置在第一密封板的背对第一密封面的侧面上，其中，第一密封板在内部的密封件的区域内被第一钻孔贯穿，第一钻孔将第二压力室与第一压力场流体连通，因而第二压力室和第一钻孔是第一流体通道的组成部分。因此供应第二压力室的流体通道可以极尽可能地用于第一流体通道。此外，仅还提供第一钻孔。相应的内齿轮机因此特别成本低廉。

可以规定，第二密封板布置在单独的第二密封板处，该第二密封板部分限定了第三压力室，第三压力室与高压接头流体连通，其中，高压接头布置在第二密封板的背对第二密封面的侧面上，其中，第二密封板在内部的密封件的区域中被第二钻孔贯穿，第二钻孔将第三压力室和第二压力场流体连通，因而第三压力室和第二钻孔是第二流体通道的组成部分。因此供应第三压力室的流体通道可以极尽可能地用于第二流体通道。此外还必须提供第二钻孔。相应的内齿轮机因此特别成本低廉。

可以规定，内部的密封件具有第一槽，该第一槽被第一密封面覆盖，和/或第一密封面具有第一槽，该第一槽被内部的密封件覆盖，其中，第一槽的第一端部布置在内部的密封件的中央的区域中，其中，第一槽的对置的第二端部布置在内部的密封件的边缘处，因而第一槽通到内齿轮机的与高压接头流体连通的区域中，因而第一槽是第一流体通道的组成部分。当第一密封面直接布置在内齿轮机的壳体处时，第一流体通道的这种实施方式是有利的，因而取消第二压力室。当期望特别大的第一压力场时，所述实施方式也是有利的。当第一或第二密封板设计得特别厚时，所述实施方式进一步有利。

可以规定，内部的密封件具有第二槽，该第二槽被第二密封面覆盖，和/或第二密封面具有第二槽，该第二槽被内部的密封件覆盖，其中，第二槽的第一端部布置在内部的密封件的中央的区域中，其中，第二槽的对置的第二端部布置在内部的密封件的边缘处，因而第二槽通到内齿轮机的与高压接头流体连通的区域中，因而第二槽是第二流体通道的组成部分。当第二密封面直接布置在内齿轮机的壳体处时，第二流体通道的这种实施方式是有利的，因而第三压力室取消。当期望特别大的第二压力场时，所述实施方式也是有利的。当第一或第二密封板设计得特别厚时，所述实施方式进一步有利。

可以规定，第一流体通道沿关于转动轴线的圆周方向在第一压力室的区域中通入到第一压力场中，其中，第二流体通道沿关于转动轴线的圆周方向在第一压力室的区域中通入到第二压力场中。第一和/或第二钻孔优选布置在所述区域中。由此尽可能好地避免了内密封件的夹紧。

当然，前述的并且随后还将阐释的特征不仅能使用在分别说明的组合中，而且也能使用在其它组合中或单独使用，而不会脱离本发明的范畴。

附图说明

接下来借助附图详细阐释本发明。附图中：

图1示出是按本发明的内齿轮机的立体视图；

图2是带有齿圈、小齿轮和垫片的第二壳体部分的侧视图；

图2a是在第三槽的区域中图2的一个放大的截面；

图3是带有保持销的第一和第二密封板的立体视图；

图4是带有保持销的第一和第二密封板的另一个立体视图；

图5是内部的密封件的第二种实施方式的侧视图；并且

图6是内部的密封件的第二种实施方式的另一个侧视图。

具体实施方式

图1示出了按本发明的内齿轮机10的立体视图。内齿轮机10包括壳体20，该壳体在当前由第一、第二和第三壳体部分21；22；23组成。壳体部分21；22；23分别构造成板状，其中，它们以所说明的顺序并排布置并且牢固地相互连接。它们成对地相互贴靠在垂直于转动轴线11取向的平坦的面上。在第二壳体部分22处设置有高压接头和低压接头24；25。当前的内齿轮机10用于运行设计为泵，因此低压接头25具有比高压接头24更大的横截面。

驱动轴12用驱动轴颈从壳体20、特别是从第一壳体部分21伸出，因而驱动轴例如可以与电动马达处于转动驱动连接。

在低压接头25的区域中，可以部分看到齿圈40。尤其可以看到径向的钻孔43，其中，每个齿腔（图2中的编号41）通过所配属的径向的钻孔43与齿圈40的圆柱形的外圆周面44连接。径向的钻孔43建立起了在高压接头或低压接头24；25与齿圈40的内部之间的流体连通。

图2示出了带有齿圈40、小齿轮30和垫片50的第二壳体部分22的侧视图。在图3和4中示出的第一或第二密封板被移除，因而就能看到之前提到的部分。视图方向与转动轴线11的方向重合。图2a示出了在第三槽63的区域中图2的一个放大的截面。

小齿轮30具有外制齿部，其中，小齿轮关于转动轴线11以能转动的方式支承、特别是支承在第一和第二壳体部分中。小齿轮与驱动轴12处于转动驱动连接，其中，小齿轮当前与驱动轴12一体地构造。小齿轮30与配设有内制齿部的齿圈40啮合，其中小齿轮30布置在齿圈40内。齿圈40具有圆柱形的外圆周面44，该外圆周面的中轴线平行于转动轴线11并且与之间隔一定间距地布置。外圆周面44能转动运动地并且密封地贴靠在第二壳体部分22处的匹配的对接面上。因此齿圈40一方面以能转动的方式被支承，其中，高压接头和低压接头彼此密封。

在齿圈40和小齿轮30之间布置有垫片50，垫片将高压区域14与低压区域15基本上流体密封地隔开。高压区域和低压区域14；15关于垫片50对角线对置地通过小齿轮30和齿圈40的齿嵌接基本上流体密封地彼此隔开。垫片50包括外部的密封件60，该外部的密封件被在第一压力室51中的压力压向齿圈40的齿头面42。因此在那里的齿腔41被流体密封地封闭，因而压力流体可以通过转动的齿圈40从低压区域15进入高压区域14。

相应的转动方向用编号13标注。外部的密封件60的密封的外圆周面构造成关于齿圈40的中轴线呈圆柱形。

垫片50此外还包括内部的密封件70，该内部的密封件被第一压力室51中的压力压向小齿轮30处的齿头面32。在小齿轮30处的在那里的齿腔31因此被流体密封地封闭，因而通过转动的小齿轮30可以使压力流体从低压区域15进入高压区域14。内部的密封件70的密封的内圆周面构造成关于转动轴线11呈圆柱形。

第一压力室51由在外部的和内部的密封件60；70之间的间隙形成，所述间隙沿圆周方向通过两个密封辊53流体密封地封闭。第一压力室51在当前通过在侧向布置在外部的密封件60处的至少一个第三槽63被供以压力流体。第三槽63通到齿圈40处的齿腔41的区域，齿腔布置在高压区域和低压区域14；15之间。在第一压力室51中与此相应地施加有压力，该压力处在高压接头24处的压力和低压接头25处的压力之间。

还要指出的是在外部的密封件60处的斜边61，该斜边在图2a中放大示出。这些斜边61布置在外部的密封件60的角区域中，其中，斜边直接与第三槽63邻接。斜边沿圆周方向一起延伸经过略小于齿圈40处的内制齿部的分度间距。基于无法避免的泄漏，斜边还是实现了在齿腔41之间的小的流体交换，齿腔处在第三槽63附近。以这种方式减小了在从一个齿腔41过渡到下一个齿腔41时第一压力室51内的压力跃变。

在图2中，还进一步可以看到在小齿轮30处、齿圈40处、外部的密封件60处和内部的密封件70处的平坦的对接密封面38；48；68；78。所述的对接密封面38；48；68；78分别垂直于转动轴线11取向，其中，对接密封面密封地贴靠在第一密封面处（图4中的编号81）。在对置的、面朝第二密封面（图3中的编号91）的侧面上存在相似的对接密封面。

此外要指出的是保持销52，所述保持销形状配合地保持在第一和第三壳体部分（图3中的编号21；23）中。外部的和内部的密封件60；70可以分别用它们的沿圆周方向指向的端面贴靠在保持销52处。当驱动轴12逆着所规定的转动方向13转动，因而垫片50保持在所规定的地点处时，尤其是这样的情况。在正常的转动方向13下，垫片50通过上文所阐释的密封嵌接保持在所规定的位置中。

图3示出了带有保持销52的第一和第二密封板80；90的立体视图。图4示出了带有保持销52的第一和第二密封板80；90的另一个立体视图。图3和4的视图方向大致相反。在图2中示出的由齿圈、小齿轮和垫片构成的装置布置在第一和第二密封板80；90之间并且在图3和4中没有示出。

第一和第二密封板80；90构造成关于对称平面镜像对称，该对称平面垂直于转动轴线11并且布置在第一和第二密封板80；90之间。第一和第二密封板80；90分别基本上构造成有恒定不变的厚度的平坦的板。在它们的对置的内侧处，它们具有第一或第二密封面81；91，所述密封面分别平坦地构造并且垂直于转动轴线11布置。第一和第二密封面81；91分别贴靠在齿圈、小齿轮、内部的和外部的密封件处的上文所阐释的对接密封面上，因而高压区域和低压区域（图2中的编号14；15）基本上流体密封地彼此隔开。低压区域（图2中的编号15）在此仅部分被第一和第二密封板80；90覆盖，因而压力流体不仅可以通过径向的钻孔（图1中的编号43），而且也沿轴向流入到低压区域中。由此可以请求更高的流体流，而不会在低压区域中导致空穴。但本发明也能使用于完全覆盖低压区域的第一或第二密封板。高压区域（图2中的编号14）被第一和第二密封板80；90完全覆盖。可以考虑的是，第一和/或第二密封板部分覆盖高压区域。

在第一或第二密封板80；90的外侧面处布置有第二或第三压力室82；92，所述压力室分别由连续的密封结构84；94限界。弹性的密封结构84装入在第一密封板80和第一壳体部分（图1中的编号21）之间，因而在那里产生了一条形成第二压力室82的间隙。弹性的密封结构94装入在第二密封板90和第三壳体部分（图1中的编号23）之间，因而在那里产生了一条形成第三压力室92的间隙。

第二压力室82通过在第一密封板80中的第一缺口85被供以压力流体。第一缺口85通到高压区域（图2中的编号14），因而在第二压力室82中，压力施加在高压接头（图1中的编号24）上。第三压力室92通过第二密封板90中的第二缺口95被供以压力流体。第二缺口95通到高压区域（图2中的编号14），因而在第三压力室92中压力施加在高压接头（图2中的编号24）上。还要指出的是在第一缺口85处的凹部86，该凹部以类似的方式设置在第二缺口95处。这个凹部处在第一或第二密封面81；91处并且覆盖齿圈（图2中的编号41）中的齿腔，所述齿腔处在高压区域和低压区域之间。由此避免了在高压接头处并且因此在第二和第三压力室82；92中的压力脉动。

按本发明的第一流体通道73在当前从高压区域（图2中的编号14）经由第一缺口85地继续经过第二压力室82、继续经过第一钻孔83地延伸至第一密封面81。第一钻孔83贯穿第一密封板80并且与内部的密封件对置地通到第一密封面80处。围绕第一钻孔83地在平坦的第一密封面81和内部的密封件处的平坦的对接密封面（图2中的编号78）之间构成了静液压的第一压力场71，该第一压力场的轮廓在图3中用虚线标出。在最为简单的情况下，第一压力场71的延伸不是由在第一密封板80处的或者在内部的密封件处的凹槽限定的。第一压力场71更确切地说由润滑膜限定，其中，在润滑膜中的压力离开第一钻孔83地不断下降。这样来设计第一钻孔83的直径，使得这个润滑膜的厚度到处都这么大，使得在第一密封板80和内部的密封件之间基本上不存在固体摩擦，所述固体摩擦可能会在第一压力室中的压力的影响下阻碍内部的密封件的运动。

按本发明的第二流体通道74在当前从高压区域（图1中的编号14）经由第二缺口95继续经由第三压力室92、继续经由第二钻孔93地延伸到第二密封面91。第二钻孔93贯穿第二密封板90并且与内部的密封件对置地通到第二密封面91处。围绕第二钻孔93地在平坦的第二密封面91和内部的密封件处的平坦的对接密封面之间构成了静液压的第二压力场72，该第二压力场的轮廓在图4中用虚线绘出。在最简单的情况下，第二压力场72的延伸不是由在第二密封板90处的或内部的密封件处的凹槽限定的。第二压力场72更确切地说由润滑膜限定，其中，在润滑膜中的压力离开第二钻孔93地不断减小。这样来设计第二钻孔93的直径，使得这个润滑膜的厚度到处这么大，因而在第二密封板90和内部的密封件之间基本上不存在固体摩擦。所述固体摩擦可能会在第一压力室中的压力的影响下阻碍内部的密封件的运动。

图5示出了内部的密封件70´的第二种实施方式的侧视图。图6示出了内部的密封件70´的第二种实施方式的另一个侧视图。图5和6的视图方向正好相反，其中，它们平行于转动轴线。

在本发明的范畴内重要的是第一或第二流体通道73；74的准确的走向。更确切地说起决定性的是，在高压接头处的压力基本上没有减小地导入到了在第一或第二密封面和内部的密封件之间的间隙中。参照图1至4说明的实施方式是能想到的实现第一或第二流体通道73；74的最为简单的可行方案。按图5和6的第二种实施方式与此对应略为耗费，其中，第一或第二压力场71；72的轮廓呈现出一些不同。

第一或第二流体通道73；74分别由第一或第二槽75；76形成，所述槽当前布置在内部的密封件70´相对第一密封面或相对第二密封面的对接密封面78；79中。但槽75；76完全一样良好地布置在第一或第二密封面中，其中，同样可以考虑在两个参与的部分中的槽。此外还可以考虑的是，将第一和第二种实施方式相互组合。

第一或第二槽75；76分别具有第二端部75b；76b，所述第二端部通到高压区域（图1中的编号14）中。第二端部75b；76b在斜边77的区域中布置在内部的密封件70´的面朝高压区域的尖锐的端部处。第一或第二槽75；76的对置的第一端部75a；76a大致布置在这样一个部位处，在第一种实施方式中，第一或第二钻孔布置在该部位处，即布置在内部的密封件70´的中央区域中。此外，第一或第二槽75；76在最短的路径上连接所述的端部75a；76a；75b；76b。第一和/或第二槽75；76可以在一个或多个部位处配设有拓宽部100。由此可以调整第一或第二压力场71；72的形状。由此能够最小化由本发明引起的泄漏。

附图标记列表

10 内齿轮机

11 转动轴线

12 驱动轴

13 转动方向

14 高压区域

15 低压区域

20 壳体

21 第一壳体部分

22 第二壳体部分

23 第三壳体部分

24 高压接头

25 低压接头

30 小齿轮

31 小齿轮的齿腔

32 小齿轮的齿头面

38 在小齿轮处的相对第一密封面的对接密封面

40 齿圈

41 齿圈的齿腔

42 齿圈的齿头面

43 径向的钻孔

44 齿圈的圆柱形的外圆周面

48 齿圈处的相对第一密封面的对接密封面

50 垫片

51 第一压力室

52 保持销

53 密封辊

60 外部的密封件

61 斜边

63 第三槽

68 在外部的密封件处的相对第一密封面的对接密封面

70 内部的密封件（第一种实施方式）

70´ 内部的密封件（第二种实施方式）

71 第一压力场

72 第二压力场

73 第一流体通道

74 第二流体通道

75 第一槽

75a 第一槽的第一端部

75b 第一槽的第二端部

76 第二槽

76a 第二槽的第一端部

76b 第二槽的第二端部

77 斜边

78 在内部的密封件处的相对第一密封面的对接密封面

79 在内部的密封件处的相对第二密封面的对接密封面

80 第一密封板

81 第一密封面

82 第二压力室

83 第一钻孔

84 密封结构（对第二压力室限界）

85 到高压接头的第一缺口

86 凹部

90 第二密封板

91 第二密封面

92 第三压力室

93 第二钻孔

94 密封结构（对第三压力室限界）

95 到高压接头的第二缺口

100 拓宽部

Claims (7)

1.内齿轮机（10），带有经外制齿的小齿轮（30）和经内制齿的齿圈（40），小齿轮和齿圈这样相互啮合，使得随在高压接头和低压接头（24；25）之间的流体流发生小齿轮（30）关于转动轴线（11）的转动，其中，在小齿轮（30）和齿圈（40）之间布置有垫片（50），垫片包括外部的密封件（60）和单独的内部的密封件（70），其中，外部的和内部的密封件（60；70）至少部分限定第一压力室（51），其中，通过在压力室（51）中的压力能将外部的密封件（60）径向向内地压紧到齿圈（40）上，其中，通过在第一压力室（51）中的压力能将内部的密封件（70）径向向外地压紧到小齿轮（30）上，其中，设有分别构造成平坦地并且垂直于转动轴线（11）布置的第一和第二密封面（81；91），其中，小齿轮（30）、齿圈（40）以及内部的和外部的密封件（60；70）容纳在第一和第二密封面（81；91）之间，其中，它们分别具有平坦的对接密封面（38；48；68；78），

其特征在于，在第一密封面（81）和在内部的密封件（70）处的相应的对接密封面（78）之间布置有静液压的第一压力场（71），所述第一压力场通过第一流体通道（73）与高压接头（24）流体连通，其中，在第二密封面（91）和在内部的密封件（70）处的相应的对接密封面（79）之间布置有静液压的第二压力场（72），所述第二压力场通过第二流体通道（74）与高压接头（24）流体连通。

2.按照权利要求1所述的内齿轮机，其中，所述第一和/或第二流体通道（73；74）的流动阻力设计得这样小，使得在所述第一或第二压力场（71；72）的中心中的压力高于在所述第一压力室（51）中的压力，因而压力流体能够从所述第一或第二压力场（71；72）流到所述第一压力室（51）。

3.按照前述权利要求中任一项所述的内齿轮机，其中，所述密封面（81）布置在单独的第一密封板（80）处，所述第一密封板部分限定与所述高压接头（24）流体连通的第二压力室（82），其中，高压接头布置在第一密封板（80）的背对第一密封面（81）的侧面上，其中，第一密封板（80）在所述内部的密封件（70）的区域中被第一钻孔（83）贯穿，第一钻孔将第二压力室（82）与所述第一压力场（71）流体连通，因而所述第二压力室（82）和第一钻孔（83）是所述第一流体通道（73）的组成部分。

4.按照前述权利要求中任一项所述的内齿轮机，其中，所述第二密封面（91）布置在单独的第二密封板（90）处，所述第二密封板部分限定第三压力室（92），第三压力室与所述高压接头（24）流体连通，其中，高压接头布置在第二密封板（90）的背对所述第二密封面（91）的侧面上，其中，第二密封板（90）在所述内部的密封件（70）的区域中被第二钻孔（93）贯穿，第二钻孔将所述第三压力室（92）与所述第二压力场（72）流体连通，因而所述第三压力室（92）和所述第二钻孔（93）是所述第二流体通道（74）的组成部分。

5.按照前述权利要求中任一项所述的内齿轮机，其中，所述内部的密封件（70）具有第一槽（75），所述第一槽被所述第一密封面（81）覆盖，和/或，其中，所述第一密封面（81）具有第一槽（75），所述第一槽被所述内部的密封件（70）覆盖，其中，第一槽（75）的第一端部（75a）布置在所述内部的密封件（70）的中央区域中，其中，第一槽（75）的对置的第二端部（75b）布置在所述内部的密封件（70）的边缘处，因而第一槽（75）通入在所述内齿轮机（10）的与所述高压接头（24）流体连通的区域中，因而第一槽（75）是所述第一流体通道（73）的组成部分。

6.按照前述权利要求中任一项所述的内齿轮机，其中，所述内部的密封件（70）具有第二槽（76），所述第二槽被所述第二密封面（91）覆盖，和/或，其中，所述第二密封面（91）具有第二槽（76），所述第二槽被所述内部的密封件（70）覆盖，其中，第二槽（76）的第一端部（76a）布置在所述内部的密封件（70）的中央区域中，其中，第二槽（76）的对置的第二端部（76b）布置在所述内部的密封件（70）的边缘处，因而第二槽（76）通入在所述内齿轮机（10）的与所述高压接头流体连通的区域中，因而第二槽（76）是所述第二流体通道（74）的组成部分。

7.按照前述权利要求中任一项所述的内齿轮机，其中，所述第一流体通道（73）沿关于所述转动轴线（11）的圆周方向在所述第一压力室（51）的区域中通入所述第一压力场（71），其中，所述第二流体通道（74）沿关于所述转动轴线（11）的圆周方向在所述第一压力室（51）的区域中通入所述第二压力场（72）。

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