CN112780195A - 一种采油井变径式油管短节 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采油井变径式油管短节，涉及油管短节技术领域，包括大径管和油管，所述大径管的左端固定连接有小径管，且大径管的右端固定安装有两个卡接柱，所述大径管的外部固定安装有位于卡接柱左侧均匀分布的凸块。该采油井变径式油管短节，通过嵌入管和小径管以及紧固螺栓和固定螺纹孔的配合使用，使得该采油井变径式油管短节能够将嵌入管通过卡条和限位槽嵌入小径管的内部，当嵌入管外部的固定螺纹孔与小径管外部的贯通螺纹孔对齐后，旋转紧固螺栓使得紧固螺栓的末端嵌入固定螺纹孔的内部，完成嵌入管与小径管之间的固定连接，由于嵌入管设置有多种型号，因此该采油井变径式油管短节能够有效的解决变径问题。
Description
技术领域
本发明涉及油管短节技术领域，具体为一种采油井变径式油管短节。
背景技术
油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，短节是工业管道连接中常用的一种配件。常见的有螺纹短节，分为双头外丝、单头外丝、平头外丝几种，另外还有以法兰连接的短节等，油管短节就是一段短油管，和油管相比，只是长度不同，其它均相同。长度有：0.25m,0.5m,1m,1.5m等，用于组配下井管柱。
但是常见的油管短节在使用过程中仍然存在一定的不足，首先常见的油管短节难以变径，难以满足不同型号的油管的使用需求，其次常见的油管短节在与油管进行对接时的操作较为繁琐，且连接后稳定性有待提高，在油管停止油气的抽取后油管内部容易产生油气回流的情况，为此，我们设计了一种采油井变径式油管短节来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种采油井变径式油管短节，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种采油井变径式油管短节，具备以下有益效果：一种采油井变径式油管短节，包括大径管和油管，所述大径管的左端固定连接有小径管，且大径管的右端固定安装有两个卡接柱，所述大径管的外部固定安装有位于卡接柱左侧均匀分布的凸块，所述小径管的内部滑动套装有嵌入管，且小径管的外部螺纹套接有两个紧固螺栓，所述嵌入管的内部固定安装有拨片，且嵌入管的外部固定安装有两个卡条，所述大径管的内部活动套装有活动轴，所述活动轴的外部固定安装有隔板，所述隔板与大径管之间固定连接有两个扭簧。
优选的，所述小径管的左端开设有与卡条相匹配的限位槽，且小径管的长度值与嵌入管的长度值相匹配。
优选的，所述小径管的外部开设有与紧固螺栓相匹配的贯通螺纹孔，所述嵌入管的外部开设有与紧固螺栓相匹配的固定螺纹孔。
优选的，所述大径管的右端以及小径管的左端均设置有螺纹，且大径管的右端和小径管的左端分别螺纹套接有大径套接管和小径套接管。
优选的，所述小径管的左端开设有卡接槽，所述卡接槽的内部呈L形。
优选的，所述油管与小径管对接的一端固定安装有与卡接槽相匹配的卡接柱，且油管与大径管对接的一端开设有与卡接柱相匹配的卡接槽。
优选的，所述大径管的内部开设有与活动轴相匹配的活动槽，所述扭簧缠绕于活动轴外部。
优选的，所述隔板与大径管的内壁相匹配，所述大径管的内部固定安装有位于隔板右侧的限位块。
1、该采油井变径式油管短节，通过嵌入管和小径管以及紧固螺栓和固定螺纹孔的配合使用，使得该采油井变径式油管短节能够将嵌入管通过卡条和限位槽嵌入小径管的内部，当嵌入管外部的固定螺纹孔与小径管外部的贯通螺纹孔对齐后，旋转紧固螺栓使得紧固螺栓的末端嵌入固定螺纹孔的内部，完成嵌入管与小径管之间的固定连接，由于嵌入管设置有多种型号，因此该采油井变径式油管短节能够有效的解决变径问题，满足不同型号油管的需求。
2、该采油井变径式油管短节，通过卡接柱和卡接槽以及大径套接管和小径套接管的配合使用，使得该采油井变径式油管短节与油管进行对接时能够将卡接柱插入油管内部所设置的卡接槽中，或将油管外部设置的卡接柱插入小径管内部的卡接槽中，再偏转一定的角度，使得该采油井变径式油管短节与油管初步连接，之后旋转大径套接管和小径套接管将油管短节与油管连接，保证了该采油井变径式油管短节与油管连接的稳定性。
3、该采油井变径式油管短节，通过活动轴和扭簧以及隔板的配合使用，使得该采油井变径式油管短节在输油时，油气能够推动隔板进行翻转，从而使得活动轴转动并带动扭簧拧转，当采油井变径式油管短节停止输油时，隔板和活动轴在扭簧弹力的作用下复位，防止油气回流，从而有效的防止该采油井变径式油管短节容易发生油气回流的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明小径管的结构示意图；
图3为本发明大径管的结构示意图；
图4为本发明大径管内部的结构示意图；
图5为本发明卡接槽的结构示意图。
图中：1、大径管；2、凸块；3、大径套接管；4、卡接柱；5、紧固螺栓；6、卡接槽；7、固定螺纹孔；8、拨片；9、嵌入管；10、卡条；11、小径套接管；12、小径管；13、贯通螺纹孔；14、限位槽；15、活动轴；16、扭簧；17、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种采油井变径式油管短节，包括大径管1和油管，大径管1的左端固定连接有小径管12，且大径管1的右端固定安装有两个卡接柱4，大径管1的外部固定安装有位于卡接柱4左侧均匀分布的凸块2，凸块2用于限制大径套接管3的活动范围，同时能够便于工作人员对大径管1进行握持，小径管12的内部滑动套装有嵌入管9，且小径管12的外部螺纹套接有两个紧固螺栓5，嵌入管9的内部固定安装有拨片8，且嵌入管9的外部固定安装有两个卡条10，嵌入管9内部的拨片8能够便于工作人员将嵌入管9从小径管12的内部取出，并进行更换，提高该采油井变径式油管短节的适配范围，小径管12的左端开设有与卡条10相匹配的限位槽14，且小径管12的长度值与嵌入管9的长度值相匹配，嵌入管9和小径管12之间通过卡条10和限位槽14进行嵌套，方便员工操作，同时嵌入管9的长度值和小径管12的长度值相等能够便于小径管12与油管之间的对接，小径管12的外部开设有与紧固螺栓5相匹配的贯通螺纹孔13，嵌入管9的外部开设有与紧固螺栓5相匹配的固定螺纹孔7，工作人员在通过卡条10和限位槽14将嵌入管9与小径管12套接后能够保证贯通螺纹孔13与固定螺纹孔7对齐，之后旋转紧固螺栓5让紧固螺栓5的末端嵌入固定螺纹孔7的内部即可将嵌入管9与小径管12完成固定，大径管1的内部活动套装有活动轴15，活动轴15的外部固定安装有隔板17，隔板17与大径管1之间固定连接有两个扭簧16，大径管1的内部开设有与活动轴15相匹配的活动槽，扭簧16缠绕于活动轴15外部，大径管1的内部开设的与活动轴15相匹配的活动槽用于方便扭簧16的安装，该采油井变径式油管短节在进行输油操作时，隔板17会带动活动轴15转动，并将扭簧16拧转，输油完成后隔板17和活动轴15再在扭簧16的作用下复位，防止油气回流，隔板17与大径管1的内壁相匹配，大径管1的内部固定安装有位于隔板17右侧的限位块，隔板17与大径管1的内壁相匹配使得隔板17在不进行输油操作时能够与大径管1的内壁紧密贴合，防止油气回流和泄露，限位块用于现在隔板17的偏转角度，防止隔板17对输油过程产生过大影响，大径管1的右端以及小径管12的左端均设置有螺纹，且大径管1的右端和小径管12的左端分别螺纹套接有大径套接管3和小径套接管11，大径管1和小径管12与油管对接后，工作人员能够通过旋转大径套接管3和小径套接管11将大径套接管3和小径套接管11套接在油管的外部，从而将油管与大径管1和小径管12连接稳定，小径管12的左端开设有卡接槽6，卡接槽6的内部呈L形，卡接槽6的内壁呈L形使得油管外部的卡接柱4在插入卡接槽6的内部后能够通过旋转来与卡接槽6进行套接，从而对小径管12与油管之间进行初步连接，便于后续连接操作的进行，油管与小径管12对接的一端固定安装有与卡接槽6相匹配的卡接柱4，且油管与大径管1对接的一端开设有与卡接柱4相匹配的卡接槽6，卡接柱4和卡接槽6分别与油管连接端的卡接槽6和卡接柱4对应能够使得大径管1和小径管12在与油管的具体连接过程中能够通过卡接柱4和卡接槽6先进行初步连接，再通过大径套接管3和小径套接管11进行二次固定，进一步保证油管与该采油井变径式油管短节之间连接的稳定性。
综上，该采油井变径式油管短节，使用时，根据油管类型的需求选取合适的嵌入管9，将嵌入管9外部的卡条10对准小径管12内部的限位槽14并插入，嵌入管9外部的固定螺纹孔7与小径管12外部的贯通螺纹孔13重合后旋转紧固螺栓5，将嵌入管9与小径管12固定，将油管外部的卡接柱4插入小径管12内部的卡接槽6中并转动，旋转小径套接管11将小径管12与油管连接，将大径管1外部的卡接柱4插入另一节油管内部的卡接槽6中并旋转，转动大径套接管3将大径管1与油管连接，当油气开始运输时，隔板17在油气的作用下偏转并带动活动轴15转动，直至隔板17与大径管1内部的限位块接触，扭簧16在活动轴15的作用下拧转，停止输油后，隔板17和活动轴15在扭簧16的重要性复位，防止油气回流，完成整个采油井变径式油管短节连接和使用过程，即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种采油井变径式油管短节，包括大径管(1)和油管，其特征在于：所述大径管(1)的左端固定连接有小径管(12)，且大径管(1)的右端固定安装有两个卡接柱(4)，所述大径管(1)的外部固定安装有位于卡接柱(4)左侧均匀分布的凸块(2)，所述小径管(12)的内部滑动套装有嵌入管(9)，且小径管(12)的外部螺纹套接有两个紧固螺栓(5)，所述嵌入管(9)的内部固定安装有拨片(8)，且嵌入管(9)的外部固定安装有两个卡条(10)，所述大径管(1)的内部活动套装有活动轴(15)，所述活动轴(15)的外部固定安装有隔板(17)，所述隔板(17)与大径管(1)之间固定连接有两个扭簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种采油井变径式油管短节，其特征在于：所述小径管(12)的左端开设有与卡条(10)相匹配的限位槽(14)，且小径管(12)的长度值与嵌入管(9)的长度值相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种采油井变径式油管短节，其特征在于：所述小径管(12)的外部开设有与紧固螺栓(5)相匹配的贯通螺纹孔(13)，所述嵌入管(9)的外部开设有与紧固螺栓(5)相匹配的固定螺纹孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种采油井变径式油管短节，其特征在于：所述大径管(1)的右端以及小径管(12)的左端均设置有螺纹，且大径管(1)的右端和小径管(12)的左端分别螺纹套接有大径套接管(3)和小径套接管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种采油井变径式油管短节，其特征在于：所述小径管(12)的左端开设有卡接槽(6)，所述卡接槽(6)的内部呈L形。
6.根据权利要求1所述的一种采油井变径式油管短节，其特征在于：所述油管与小径管(12)对接的一端固定安装有与卡接槽(6)相匹配的卡接柱(4)，且油管与大径管(1)对接的一端开设有与卡接柱(4)相匹配的卡接槽(6)。
7.根据权利要求1所述的一种采油井变径式油管短节，其特征在于：所述大径管(1)的内部开设有与活动轴(15)相匹配的活动槽，所述扭簧(16)缠绕于活动轴(15)外部。
8.根据权利要求1所述的一种采油井变径式油管短节，其特征在于：所述隔板(17)与大径管(1)的内壁相匹配，所述大径管(1)的内部固定安装有位于隔板(17)右侧的限位块。
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