CN207813515U - 变径油管短节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油管短节，特别是涉及一种变径油管短节，包括变径管本体、过滤管本体、大径管连接头、小径管连接头和过滤筒组件，所述变径管本体的一端连接并连通过滤管本体的一端，变径管本体与过滤管本体为一体式结构；所述变径管本体的另一端焊接连接大径管连接头；所述过滤管本体内侧的上端焊接连接上挡环，所述过滤筒组件通过螺纹连接在过滤管本体的内侧，上挡环的下端面与过滤筒组件的顶面贴合；所述过滤管本体内侧的下端通过螺纹连接下挡环，下挡环的上端面与过滤筒组件的底面贴合；所述过滤管本体的下端焊接连接小径管连接头。本实用新型提供了一种连接稳定性好，内部设有便于拆卸更换的过滤筒的变径油管短节，结构新颖，实用性强。

Description

变径油管短节

技术领域

本实用新型涉及一种油管短节，特别是涉及一种变径油管短节。

背景技术

油管短节是石油开发中油管连接的机械部件，主要用于油管的连接。现有技术中的油管短节在进行不同管径的油管连接时，连接的稳固性一般，在受外力撞击时，易发生断开现象，且现有技术中的变径油管短节的结构单一，功能单一，使用价值较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种变径油管短节，可以有效解决现有技术中的变径油管短节连接稳固性差的问题以及现有油管短节结构单一的问题；本实用新型提供了一种连接稳定性好，内部设有便于拆卸更换的过滤筒的变径油管短节，其结构新颖，实用性强。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

变径油管短节，包括变径管本体、过滤管本体、大径管连接头、小径管连接头和过滤筒组件，所述变径管本体的一端连接并连通过滤管本体的一端，变径管本体与过滤管本体为一体式结构；所述变径管本体的另一端焊接连接大径管连接头；所述过滤管本体内侧的上端焊接连接上挡环，所述过滤筒组件通过螺纹连接在过滤管本体的内侧，上挡环的下端面与过滤筒组件的顶面贴合；所述过滤管本体内侧的下端通过螺纹连接下挡环，下挡环的上端面与过滤筒组件的底面贴合；所述过滤管本体的下端焊接连接小径管连接头。

所述小径管连接头的内侧面上设有内螺纹。

所述过滤筒组件包括不锈钢金属网状过滤筒和纤维棉过滤芯；所述不锈钢金属网状过滤筒的内部设有多层纤维棉过滤芯。

所述大径管连接头包括内连接头、外连接头、圆环联板和锁紧螺栓；所述内连接头焊接连接在变径管本体的大口径的一端，内连接头的外侧面上焊接连接圆环联板的内侧，圆环联板的外侧焊接连接外连接头；所述外连接头上环绕设有多个内螺纹通孔，多个内螺纹通孔的内侧各通过螺纹连接一根锁紧螺栓。

所述内连接头的外侧面上设有外螺纹，外连接头的内侧面上设有内螺纹。

所述圆环联板的顶面上通过万能胶粘接连接橡胶密封垫圈。

本实用新型的有益效果：一种变径油管短节，可以有效解决现有技术中的变径油管短节连接稳固性差的问题以及现有油管短节结构单一的问题；本实用新型提供了一种连接稳定性好，内部设有便于拆卸更换的过滤筒的变径油管短节，其结构新颖，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型内部的大径管连接头的结构示意图；

图4是本实用新型内部的过滤管本体的结构示意图。

图中：变径管本体1；过滤管本体2；上挡环2-1；下挡环2-2；大径管连接头3；内连接头3-1、外连接头3-2、圆环联板3-3；锁紧螺栓3-4；小径管连接头4；过滤筒组件5；

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-4所示，变径油管短节，包括变径管本体1、过滤管本体2、大径管连接头3、小径管连接头4和过滤筒组件5，所述变径管本体1的一端连接并连通过滤管本体2的一端，变径管本体1与过滤管本体2为一体式结构；所述变径管本体1的另一端焊接连接大径管连接头3；所述过滤管本体2内侧的上端焊接连接上挡环2-1，所述过滤筒组件5通过螺纹连接在过滤管本体2的内侧，上挡环2-1的下端面与过滤筒组件5的顶面贴合；所述过滤管本体2内侧的下端通过螺纹连接下挡环2-2，下挡环2-2的上端面与过滤筒组件5的底面贴合；所述过滤管本体2的下端焊接连接小径管连接头4。本实用新型提供了一种连接稳定性好，内部设有便于拆卸更换的过滤筒组件5的变径油管短节，其结构新颖，实用性强。本实用新型的变径油管短节，在使用时，可以通过小径管连接头4连接管径较小的油管的一端，通过大径管连接头3连接管径较大的油管的一端，本实用新型的内部设有过滤筒组件5，可以在油液的输送过程中起到一定的过滤作用。

所述小径管连接头4的内侧面上设有内螺纹。

所述过滤筒组件5包括不锈钢金属网状过滤筒和纤维棉过滤芯；所述不锈钢金属网状过滤筒的内部设有多层纤维棉过滤芯。

所述大径管连接头3包括内连接头3-1、外连接头3-2、圆环联板3-3和锁紧螺栓3-4；所述内连接头3-1焊接连接在变径管本体1的大口径的一端，内连接头3-1的外侧面上焊接连接圆环联板3-3的内侧，圆环联板3-3的外侧焊接连接外连接头3-2；所述外连接头3-2上环绕设有多个内螺纹通孔，多个内螺纹通孔的内侧各通过螺纹连接一根锁紧螺栓3-4。所述内连接头3-1的外侧面上设有外螺纹，外连接头3-2的内侧面上设有内螺纹。所述大径管连接头3在使用时，通过内连接头3-1的外侧面的外螺纹和外连接头3-2的内侧面上的内螺纹与石油管道连接后，再通过拧紧多根锁紧螺栓3-4，使得石油管道与大径管连接头3的内连接头3-1的连接更为稳固。

所述圆环联板3-3的顶面上通过万能胶粘接连接橡胶密封垫圈。

本实用新型提供了一种连接稳定性好，内部设有便于拆卸更换的过滤筒组件5的变径油管短节，其结构新颖，实用性强。本实用新型的变径油管短节，在使用时，可以通过小径管连接头4连接管径较小的油管的一端，通过大径管连接头3连接管径较大的油管的一端，本实用新型的内部设有过滤筒组件5，可以在油液的输送过程中起到一定的过滤作用。本实用新型的变径油管短节，在使用时，可以通过小径管连接头4连接管径较小的油管的一端，通过大径管连接头3连接管径较大的油管的一端，本实用新型的内部设有过滤筒组件5，可以在油液的输送过程中起到一定的过滤作用。所述大径管连接头3在使用时，通过内连接头3-1的外侧面的外螺纹和外连接头3-2的内侧面上的内螺纹与石油管道连接后，再通过拧紧多根锁紧螺栓3-4，使得石油管道与大径管连接头3的内连接头3-1的连接更为稳固。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.变径油管短节，包括变径管本体（1）、过滤管本体（2）、大径管连接头（3）、小径管连接头（4）和过滤筒组件（5），其特征在于：所述变径管本体（1）的一端连接并连通过滤管本体（2）的一端，变径管本体（1）与过滤管本体（2）为一体式结构；所述变径管本体（1）的另一端焊接连接大径管连接头（3）；所述过滤管本体（2）内侧的上端焊接连接上挡环（2-1），所述过滤筒组件（5）通过螺纹连接在过滤管本体（2）的内侧，上挡环（2-1）的下端面与过滤筒组件（5）的顶面贴合；所述过滤管本体（2）内侧的下端通过螺纹连接下挡环（2-2），下挡环（2-2）的上端面与过滤筒组件（5）的底面贴合；所述过滤管本体（2）的下端焊接连接小径管连接头（4）。

2.根据权利要求1所述的变径油管短节，其特征在于：所述小径管连接头（4）的内侧面上设有内螺纹。

3.根据权利要求1所述的变径油管短节，其特征在于：所述过滤筒组件（5）包括不锈钢金属网状过滤筒和纤维棉过滤芯；所述不锈钢金属网状过滤筒的内部设有多层纤维棉过滤芯。

4.根据权利要求1所述的变径油管短节，其特征在于：所述大径管连接头（3）包括内连接头（3-1）、外连接头（3-2）、圆环联板（3-3）和锁紧螺栓（3-4）；所述内连接头（3-1）焊接连接在变径管本体（1）的大口径的一端，内连接头（3-1）的外侧面上焊接连接圆环联板（3-3）的内侧，圆环联板（3-3）的外侧焊接连接外连接头（3-2）；所述外连接头（3-2）上环绕设有多个内螺纹通孔，多个内螺纹通孔的内侧各通过螺纹连接一根锁紧螺栓（3-4）。

5.根据权利要求4所述的变径油管短节，其特征在于：所述内连接头（3-1）的外侧面上设有外螺纹，外连接头（3-2）的内侧面上设有内螺纹。

6.根据权利要求4所述的变径油管短节，其特征在于：所述圆环联板（3-3）的顶面上通过万能胶粘接连接橡胶密封垫圈。