CN112779837A - 一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法，包括跑道本体，跑道本体由碎石层、混凝土地基层、沥青层、防腐蚀层、塑胶层和防滑层组成，混凝土地基层浇筑在碎石层上，沥青层铺设在混凝土地基层上，防腐蚀层铺设在沥青层上。本发明通过设置防腐蚀层能够提高该塑胶跑道的防腐蚀性，从而能够提高该跑道的使用寿命，并且塑胶层中的原料有废旧橡胶轮胎颗粒，即使用废旧的轮胎为材料，实现了废物的利用，减少废旧轮胎丢弃而造成的环境问题，提高了该跑道的环保性，通过设置防滑层能够提高该跑道的防滑效果，进而提高该跑道的实用性，在铺设混凝土地基层时设置的坑洼能够提高沥青层与混凝土地基层之间粘连的牢固性。
Description
技术领域
本发明涉及跑道施工技术领域，具体为一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法。
背景技术
跑道是指运动场上用于赛跑、速滑、赛车等比赛用路，也指机场上长条形的土地，用来供航空器起飞或着陆，跑道可以是铺有沥青或混凝土，或者是弄平的草、泥或碎石地面。
塑胶跑道具有较好的平整性，有利于运动员的发挥，因此使用较为广泛，但现有塑胶跑道的防腐蚀性较差，从而影响跑道的使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法，包括跑道本体，所述跑道本体由碎石层、混凝土地基层、沥青层、防腐蚀层、塑胶层和防滑层组成，所述混凝土地基层浇筑在碎石层上，所述沥青层铺设在混凝土地基层上，所述防腐蚀层铺设在沥青层上，所述塑胶层铺设在防腐蚀层上，所述防滑层铺设在塑胶层上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防滑层组成物的重量份为：高弹性橡胶黑色再生胶粒150-300份、聚氨酯粘接胶水50-150份，所述高弹性橡胶黑色再生胶粒的直径为2-5mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述塑胶层组成物的重量份为：废旧橡胶轮胎颗粒100-180份、颜料20-30份、发泡剂10-40份、防霉剂10-30份、防老化剂20-35份，所述防老化剂为苯二胺类防老化剂。
作为本发明的一种优选技术方案，防腐蚀层组成物的重量份为：钠水玻璃80-200份、砂浆40-60份、二氧化硅25-30份、固化剂20-40份，所述固化剂为氟硅酸钠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述沥青层组成物的重量份为：集料60-80份、矿粉6-10份和沥青50-70份，所述集料为砾石，所述矿粉为石灰石粉。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：
S1、地基的建设，首先根据该跑道的厚度要求在地面上挖掘相应深度的基坑，然后使用夯土机将基坑内的泥土夯平；
S2、碎石层的铺设，将碎石均匀的铺设在基坑内，然后使用压路机将碎石辊压平整并使一部分碎石嵌入基坑内的泥土中；
S3、混凝土地基层的铺设，在S2步骤所铺设的碎石上使用钢筋铺设骨架，然后将混凝土铺设在骨架上，并使用混凝土震动器进行震动，然后使用棍棒等工具在未凝固的混凝土地基层上按压并形成多个小型的坑洼；
S4、沥青层的铺设，首先对沥青进行加热，加热完成之后将集料和矿粉倒入沥青中并进行搅拌，搅拌均匀后倒在凝固的混凝土地基层上并铺平；
S5、防腐蚀层的铺设，首先将二氧化硅和固化剂倒在一起进行搅拌，然后加入钠水玻璃、砂浆和水并再次搅拌，将搅拌均匀的物料倒在凝固的沥青层并铺平；
S6、塑胶层的铺设，将塑胶层所用的组成物倒入混料机内进行混料，然后使用螺杆挤出机加热挤出，冷却后切粒形成塑胶颗粒，然后对塑料颗粒进行加热并使其融化，然后将融化的塑胶均铺设在防腐蚀层上；
S7、防滑层的铺设，待S6步骤铺设的塑胶干燥凝固之后，将聚氨酯粘接胶水倒在塑胶层上并涂抹均匀，然后将高弹性橡胶黑色再生胶粒均匀撒在聚氨酯粘接胶水上即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3步骤中的坑洼直径为5-10cm，深度为1-3cm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4步骤中沥青加热温度为155-170℃，搅拌时间为4min。
本发明的有益效果是：该种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法，通过设置防腐蚀层能够提高该塑胶跑道的防腐蚀性，从而能够提高该跑道的使用寿命，并且塑胶层中的原料有废旧橡胶轮胎颗粒，即使用废旧的轮胎为材料，实现了废物的利用，减少废旧轮胎丢弃而造成的环境问题，提高了该跑道的环保性，通过设置防滑层能够提高该跑道的防滑效果，进而提高该跑道的实用性，在铺设混凝土地基层时设置的坑洼能够提高沥青层与混凝土地基层之间粘连的牢固性，进而提高该跑道的稳固性，能够进一步提高该跑道的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法的结构示意图；
图2是本发明一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法的局部剖视结构示意图；
图3是本发明一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法的部分组成物的份量图；
图4是本发明一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法的制备流程示意图。
图中：1、跑道本体；11、碎石层；12、混凝土地基层；13、沥青层；14、防腐蚀层；15、塑胶层；16、防滑层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1-4所示，本发明一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法，包括跑道本体1，跑道本体1由碎石层11、混凝土地基层12、沥青层13、防腐蚀层14、塑胶层15和防滑层16组成，混凝土地基层12浇筑在碎石层11上，沥青层13铺设在混凝土地基层12上，防腐蚀层14铺设在沥青层13上，塑胶层15铺设在防腐蚀层14上，防滑层16铺设在塑胶层15上。
其中，防滑层16组成物的重量份为：高弹性橡胶黑色再生胶粒150份、聚氨酯粘接胶水50份，高弹性橡胶黑色再生胶粒的直径为2mm。
其中，塑胶层15组成物的重量份为：废旧橡胶轮胎颗粒100份、颜料20份、发泡剂10份、防霉剂10份、防老化剂20份，防老化剂为苯二胺类防老化剂。
其中，防腐蚀层14组成物的重量份为：钠水玻璃80份、砂浆40份、二氧化硅25份、固化剂20份，固化剂为氟硅酸钠。
其中，沥青层13组成物的重量份为：集料60份、矿粉6份和沥青50份，集料为砾石，矿粉为石灰石粉。
其中，包括以下步骤：
S1、地基的建设，首先根据该跑道的厚度要求在地面上挖掘相应深度的基坑，然后使用夯土机将基坑内的泥土夯平；
S2、碎石层11的铺设，将碎石均匀的铺设在基坑内，然后使用压路机将碎石辊压平整并使一部分碎石嵌入基坑内的泥土中；
S3、混凝土地基层12的铺设，在S2步骤所铺设的碎石上使用钢筋铺设骨架，然后将混凝土铺设在骨架上，并使用混凝土震动器进行震动，然后使用棍棒等工具在未凝固的混凝土地基层12上按压并形成多个小型的坑洼；
S4、沥青层13的铺设，首先对沥青进行加热，加热完成之后将集料和矿粉倒入沥青中并进行搅拌，搅拌均匀后倒在凝固的混凝土地基层12上并铺平；
S5、防腐蚀层14的铺设，首先将二氧化硅和固化剂倒在一起进行搅拌，然后加入钠水玻璃、砂浆和水并再次搅拌，将搅拌均匀的物料倒在凝固的沥青层13并铺平；
S6、塑胶层15的铺设，将塑胶层15所用的组成物倒入混料机内进行混料，然后使用螺杆挤出机加热挤出，冷却后切粒形成塑胶颗粒，然后对塑料颗粒进行加热并使其融化，然后将融化的塑胶均铺设在防腐蚀层14上；
S7、防滑层16的铺设，待S6步骤铺设的塑胶干燥凝固之后，将聚氨酯粘接胶水倒在塑胶层15上并涂抹均匀，然后将高弹性橡胶黑色再生胶粒均匀撒在聚氨酯粘接胶水上即可。
其中，S3步骤中的坑洼直径为5cm，深度为1cm。
其中，S4步骤中沥青加热温度为155℃，搅拌时间为4min。
实施例2：
如图1-4所示，本发明一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法，包括跑道本体1，跑道本体1由碎石层11、混凝土地基层12、沥青层13、防腐蚀层14、塑胶层15和防滑层16组成，混凝土地基层12浇筑在碎石层11上，沥青层13铺设在混凝土地基层12上，防腐蚀层14铺设在沥青层13上，塑胶层15铺设在防腐蚀层14上，防滑层16铺设在塑胶层15上。
其中，防滑层16组成物的重量份为：高弹性橡胶黑色再生胶粒160份、聚氨酯粘接胶水60份，高弹性橡胶黑色再生胶粒的直径为3mm。
其中，塑胶层15组成物的重量份为：废旧橡胶轮胎颗粒110份、颜料22份、发泡剂12份、防霉剂12份、防老化剂22份，防老化剂为苯二胺类防老化剂。
其中，防腐蚀层14组成物的重量份为：钠水玻璃90份、砂浆42份、二氧化硅26份、固化剂22份，固化剂为氟硅酸钠。
其中，沥青层13组成物的重量份为：集料62份、矿粉7份和沥青52份，集料为砾石，矿粉为石灰石粉。
其中，包括以下步骤：
S1、地基的建设，首先根据该跑道的厚度要求在地面上挖掘相应深度的基坑，然后使用夯土机将基坑内的泥土夯平；
S2、碎石层11的铺设，将碎石均匀的铺设在基坑内，然后使用压路机将碎石辊压平整并使一部分碎石嵌入基坑内的泥土中；
S3、混凝土地基层12的铺设，在S2步骤所铺设的碎石上使用钢筋铺设骨架，然后将混凝土铺设在骨架上，并使用混凝土震动器进行震动，然后使用棍棒等工具在未凝固的混凝土地基层12上按压并形成多个小型的坑洼；
S4、沥青层13的铺设，首先对沥青进行加热，加热完成之后将集料和矿粉倒入沥青中并进行搅拌，搅拌均匀后倒在凝固的混凝土地基层12上并铺平；
S5、防腐蚀层14的铺设，首先将二氧化硅和固化剂倒在一起进行搅拌，然后加入钠水玻璃、砂浆和水并再次搅拌，将搅拌均匀的物料倒在凝固的沥青层13并铺平；
S6、塑胶层15的铺设，将塑胶层15所用的组成物倒入混料机内进行混料，然后使用螺杆挤出机加热挤出，冷却后切粒形成塑胶颗粒，然后对塑料颗粒进行加热并使其融化，然后将融化的塑胶均铺设在防腐蚀层14上；
S7、防滑层16的铺设，待S6步骤铺设的塑胶干燥凝固之后，将聚氨酯粘接胶水倒在塑胶层15上并涂抹均匀，然后将高弹性橡胶黑色再生胶粒均匀撒在聚氨酯粘接胶水上即可。
其中，S3步骤中的坑洼直径为6cm，深度为1cm。
其中，S4步骤中沥青加热温度为160℃，搅拌时间为4min。
实施例3：
如图1-4所示，本发明一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法，包括跑道本体1，跑道本体1由碎石层11、混凝土地基层12、沥青层13、防腐蚀层14、塑胶层15和防滑层16组成，混凝土地基层12浇筑在碎石层11上，沥青层13铺设在混凝土地基层12上，防腐蚀层14铺设在沥青层13上，塑胶层15铺设在防腐蚀层14上，防滑层16铺设在塑胶层15上。
其中，防滑层16组成物的重量份为：高弹性橡胶黑色再生胶粒162份、聚氨酯粘接胶水70份，高弹性橡胶黑色再生胶粒的直径为3mm。
其中，塑胶层15组成物的重量份为：废旧橡胶轮胎颗粒120份、颜料22份、发泡剂15份、防霉剂14份、防老化剂25份，防老化剂为苯二胺类防老化剂。
其中，防腐蚀层14组成物的重量份为：钠水玻璃100份、砂浆45份、二氧化硅27份、固化剂24份，固化剂为氟硅酸钠。
其中，沥青层13组成物的重量份为：集料65份、矿粉7份和沥青54份，集料为砾石，矿粉为石灰石粉。
其中，包括以下步骤：
S1、地基的建设，首先根据该跑道的厚度要求在地面上挖掘相应深度的基坑，然后使用夯土机将基坑内的泥土夯平；
S2、碎石层11的铺设，将碎石均匀的铺设在基坑内，然后使用压路机将碎石辊压平整并使一部分碎石嵌入基坑内的泥土中；
S3、混凝土地基层12的铺设，在S2步骤所铺设的碎石上使用钢筋铺设骨架，然后将混凝土铺设在骨架上，并使用混凝土震动器进行震动，然后使用棍棒等工具在未凝固的混凝土地基层12上按压并形成多个小型的坑洼；
S4、沥青层13的铺设，首先对沥青进行加热，加热完成之后将集料和矿粉倒入沥青中并进行搅拌，搅拌均匀后倒在凝固的混凝土地基层12上并铺平；
S5、防腐蚀层14的铺设，首先将二氧化硅和固化剂倒在一起进行搅拌，然后加入钠水玻璃、砂浆和水并再次搅拌，将搅拌均匀的物料倒在凝固的沥青层13并铺平；
S6、塑胶层15的铺设，将塑胶层15所用的组成物倒入混料机内进行混料，然后使用螺杆挤出机加热挤出，冷却后切粒形成塑胶颗粒，然后对塑料颗粒进行加热并使其融化，然后将融化的塑胶均铺设在防腐蚀层14上；
S7、防滑层16的铺设，待S6步骤铺设的塑胶干燥凝固之后，将聚氨酯粘接胶水倒在塑胶层15上并涂抹均匀，然后将高弹性橡胶黑色再生胶粒均匀撒在聚氨酯粘接胶水上即可。
其中，S3步骤中的坑洼直径为6cm，深度为2cm。
其中，S4步骤中沥青加热温度为160℃，搅拌时间为4min.
实施例4：
如图1-4所示，本发明一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法，包括跑道本体1，跑道本体1由碎石层11、混凝土地基层12、沥青层13、防腐蚀层14、塑胶层15和防滑层16组成，混凝土地基层12浇筑在碎石层11上，沥青层13铺设在混凝土地基层12上，防腐蚀层14铺设在沥青层13上，塑胶层15铺设在防腐蚀层14上，防滑层16铺设在塑胶层15上。
其中，防滑层16组成物的重量份为：高弹性橡胶黑色再生胶粒200份、聚氨酯粘接胶水100份，高弹性橡胶黑色再生胶粒的直径为5mm。
其中，塑胶层15组成物的重量份为：废旧橡胶轮胎颗粒160份、颜料25份、发泡剂30份、防霉剂25份、防老化剂28份，防老化剂为苯二胺类防老化剂。
其中，防腐蚀层14组成物的重量份为：钠水玻璃150份、砂浆50份、二氧化硅27份、固化剂30份，固化剂为氟硅酸钠。
其中，沥青层13组成物的重量份为：集料70份、矿粉8份和沥青60份，集料为砾石，矿粉为石灰石粉。
其中，包括以下步骤：
S1、地基的建设，首先根据该跑道的厚度要求在地面上挖掘相应深度的基坑，然后使用夯土机将基坑内的泥土夯平；
S2、碎石层11的铺设，将碎石均匀的铺设在基坑内，然后使用压路机将碎石辊压平整并使一部分碎石嵌入基坑内的泥土中；
S3、混凝土地基层12的铺设，在S2步骤所铺设的碎石上使用钢筋铺设骨架，然后将混凝土铺设在骨架上，并使用混凝土震动器进行震动，然后使用棍棒等工具在未凝固的混凝土地基层12上按压并形成多个小型的坑洼；
S4、沥青层13的铺设，首先对沥青进行加热，加热完成之后将集料和矿粉倒入沥青中并进行搅拌，搅拌均匀后倒在凝固的混凝土地基层12上并铺平；
S5、防腐蚀层14的铺设，首先将二氧化硅和固化剂倒在一起进行搅拌，然后加入钠水玻璃、砂浆和水并再次搅拌，将搅拌均匀的物料倒在凝固的沥青层13并铺平；
S6、塑胶层15的铺设，将塑胶层15所用的组成物倒入混料机内进行混料，然后使用螺杆挤出机加热挤出，冷却后切粒形成塑胶颗粒，然后对塑料颗粒进行加热并使其融化，然后将融化的塑胶均铺设在防腐蚀层14上；
S7、防滑层16的铺设，待S6步骤铺设的塑胶干燥凝固之后，将聚氨酯粘接胶水倒在塑胶层15上并涂抹均匀，然后将高弹性橡胶黑色再生胶粒均匀撒在聚氨酯粘接胶水上即可。
其中，S3步骤中的坑洼直径为8cm，深度为3cm。
其中，S4步骤中沥青加热温度为165℃，搅拌时间为4min.
实施例5：
如图1-4所示，本发明一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法，包括跑道本体1，跑道本体1由碎石层11、混凝土地基层12、沥青层13、防腐蚀层14、塑胶层15和防滑层16组成，混凝土地基层12浇筑在碎石层11上，沥青层13铺设在混凝土地基层12上，防腐蚀层14铺设在沥青层13上，塑胶层15铺设在防腐蚀层14上，防滑层16铺设在塑胶层15上。
其中，防滑层16组成物的重量份为：高弹性橡胶黑色再生胶粒300份、聚氨酯粘接胶水150份，高弹性橡胶黑色再生胶粒的直径为5mm。
其中，塑胶层15组成物的重量份为：废旧橡胶轮胎颗粒180份、颜料30份、发泡剂40份、防霉剂30份、防老化剂35份，防老化剂为苯二胺类防老化剂。
其中，防腐蚀层14组成物的重量份为：钠水玻璃200份、砂浆60份、二氧化硅30份、固化剂40份，固化剂为氟硅酸钠。
其中，沥青层13组成物的重量份为：集料80份、矿粉10份和沥青70份，集料为砾石，矿粉为石灰石粉。
其中，包括以下步骤：
S1、地基的建设，首先根据该跑道的厚度要求在地面上挖掘相应深度的基坑，然后使用夯土机将基坑内的泥土夯平；
S2、碎石层11的铺设，将碎石均匀的铺设在基坑内，然后使用压路机将碎石辊压平整并使一部分碎石嵌入基坑内的泥土中；
S3、混凝土地基层12的铺设，在S2步骤所铺设的碎石上使用钢筋铺设骨架，然后将混凝土铺设在骨架上，并使用混凝土震动器进行震动，然后使用棍棒等工具在未凝固的混凝土地基层12上按压并形成多个小型的坑洼；
S4、沥青层13的铺设，首先对沥青进行加热，加热完成之后将集料和矿粉倒入沥青中并进行搅拌，搅拌均匀后倒在凝固的混凝土地基层12上并铺平；
S5、防腐蚀层14的铺设，首先将二氧化硅和固化剂倒在一起进行搅拌，然后加入钠水玻璃、砂浆和水并再次搅拌，将搅拌均匀的物料倒在凝固的沥青层13并铺平；
S6、塑胶层15的铺设，将塑胶层15所用的组成物倒入混料机内进行混料，然后使用螺杆挤出机加热挤出，冷却后切粒形成塑胶颗粒，然后对塑料颗粒进行加热并使其融化，然后将融化的塑胶均铺设在防腐蚀层14上；
S7、防滑层16的铺设，待S6步骤铺设的塑胶干燥凝固之后，将聚氨酯粘接胶水倒在塑胶层15上并涂抹均匀，然后将高弹性橡胶黑色再生胶粒均匀撒在聚氨酯粘接胶水上即可。
其中，S3步骤中的坑洼直径为10cm，深度为3cm。
其中，S4步骤中沥青加热温度为70℃，搅拌时间为4min。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防腐蚀型环保塑胶跑道，其特征在于，包括跑道本体(1)，所述跑道本体(1)由碎石层(11)、混凝土地基层(12)、沥青层(13)、防腐蚀层(14)、塑胶层(15)和防滑层(16)组成，所述混凝土地基层(12)浇筑在碎石层(11)上，所述沥青层(13)铺设在混凝土地基层(12)上，所述防腐蚀层(14)铺设在沥青层(13)上，所述塑胶层(15)铺设在防腐蚀层(14)上，所述防滑层(16)铺设在塑胶层(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型环保塑胶跑道，其特征在于，所述防滑层(16)组成物的重量份为：高弹性橡胶黑色再生胶粒150-300份、聚氨酯粘接胶水50-150份，所述高弹性橡胶黑色再生胶粒的直径为2-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型环保塑胶跑道，其特征在于，所述塑胶层(15)组成物的重量份为：废旧橡胶轮胎颗粒100-180份、颜料20-30份、发泡剂10-40份、防霉剂10-30份、防老化剂20-35份，所述防老化剂为苯二胺类防老化剂。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型环保塑胶跑道，其特征在于，防腐蚀层(14)组成物的重量份为：钠水玻璃80-200份、砂浆40-60份、二氧化硅25-30份、固化剂20-40份，所述固化剂为氟硅酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型环保塑胶跑道，其特征在于，所述沥青层(13)组成物的重量份为：集料60-80份、矿粉6-10份和沥青50-70份，所述集料为砾石，所述矿粉为石灰石粉。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型环保塑胶跑道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、地基的建设，首先根据该跑道的厚度要求在地面上挖掘相应深度的基坑，然后使用夯土机将基坑内的泥土夯平；
S2、碎石层(11)的铺设，将碎石均匀的铺设在基坑内，然后使用压路机将碎石辊压平整并使一部分碎石嵌入基坑内的泥土中；
S3、混凝土地基层(12)的铺设，在S2步骤所铺设的碎石上使用钢筋铺设骨架，然后将混凝土铺设在骨架上，并使用混凝土震动器进行震动，然后使用棍棒等工具在未凝固的混凝土地基层(12)上按压并形成多个小型的坑洼；
S4、沥青层(13)的铺设，首先对沥青进行加热，加热完成之后将集料和矿粉倒入沥青中并进行搅拌，搅拌均匀后倒在凝固的混凝土地基层(12)上并铺平；
S5、防腐蚀层(14)的铺设，首先将二氧化硅和固化剂倒在一起进行搅拌，然后加入钠水玻璃、砂浆和水并再次搅拌，将搅拌均匀的物料倒在凝固的沥青层(13)并铺平；
S6、塑胶层(15)的铺设，将塑胶层(15)所用的组成物倒入混料机内进行混料，然后使用螺杆挤出机加热挤出，冷却后切粒形成塑胶颗粒，然后对塑料颗粒进行加热并使其融化，然后将融化的塑胶均铺设在防腐蚀层(14)上；
S7、防滑层(16)的铺设，待S6步骤铺设的塑胶干燥凝固之后，将聚氨酯粘接胶水倒在塑胶层(15)上并涂抹均匀，然后将高弹性橡胶黑色再生胶粒均匀撒在聚氨酯粘接胶水上即可。
7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法，其特征在于，所述S3步骤中的坑洼直径为5-10cm，深度为1-3cm。
8.根据权利要求6所述的一种防腐蚀型环保塑胶跑道及其制备方法，其特征在于，所述S4步骤中沥青加热温度为155-170℃，搅拌时间为4min。
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