CN112779368B - 一种绿色无铬鞣环保反毛皮及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种绿色无铬鞣环保反毛皮，包括人造革层，和连接于人造革层表面的动物皮层。本发明通过在人造革层的表面连接动物皮层形成的面料，与单纯使用动物皮制作的反毛皮面料具有相同的特点的同时大大减少了动物皮的需求，在满足市场需求的前提下，减少动物皮的需求量，有利于对野生动物的保护和可持续发展。本发明还提出一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制作工艺。

Description

一种绿色无铬鞣环保反毛皮及其制备工艺

技术领域

本发明涉及皮革制造技术领域，具体涉及一种绿色无铬鞣环保反毛皮及其制备工艺。

背景技术

反毛皮又叫翻毛皮。是动物身上的皮，表面有原始的动物皮肤特征；因具有质感较好，外观典雅大方，透气性好，手感柔软，穿着舒适，耐磨损等特点而深受人们喜爱。因此通常用动物皮制作成反毛皮面料，并将反毛皮面料用于加工出各种产品，以满足市场的需求，但是单纯用动物皮制作成反毛皮的面料需求量太大，在具有市场的情况下容易使人们对动物的大量捕杀，不利于社会发展和对野生动物的保护。

因此，在保护野生动物和可持续发展的前提下，同时兼顾所需反毛皮面料的特点，使制作的面料满足社会需求成为当今市场的一种趋势。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明实施例的其一目的在于提供一种绿色无铬鞣环保反毛皮,以解决背景技术中提到的单纯用动物皮制作成反毛皮的面料需求量太大，容易使人们对动物的大量捕杀，不利于社会发展和对野生动物的保护的问题。

本发明实施例的其二目的在于提供一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制作工艺，通过对第一皮层进行加工，使第一皮层的上表面形成一层具有短绒毛层，对第二皮层进行加工，使第二皮层的下表面光滑，通过将第一皮层和第二皮层分别连接于人造革层的上表面和下表面形成面料，在面料相同厚度的情况下，本发明加工出的面料在具有保持一定的质感较好，外观典雅大方，透气性好，手感柔软，穿着舒适，耐磨损等特点的前提下，大大较少了动物皮的使用，在满足市场需求的前提下，减少动物皮的需求量，有利于对野生动物的保护和可持续发展。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种绿色无铬鞣环保反毛皮，包括人造革层，和连接于人造革层表面的动物皮层。

进一步，所述动物皮层包括第一皮层和第二皮层；所述第一皮层连接于人造革层的上表面，所述第二皮层连接于人造革层的下表面。

进一步，所述第一皮层的上表面形成短绒毛层。

进一步，所述第二皮层的下表面形成抛光面。

进一步，所述人造革层的表面形成有透气部。

进一步，所述透气部包括呈矩阵排列设置形成于人造革层表面的透气孔。

一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，包括如下步骤：

(1)加工出第一皮层和第二皮层；

(2)在人造革层的表面加工出透气部；

(3)将第一皮层连接于人造革层的上表面，将第二皮层连接于人造革层的下表面，形成面料。

在步骤(2)中，所述透气部包括呈矩阵排列设置加工于人造革层表面的透气孔。

进一步，在步骤(3)中，通过连接装置将第一皮层连接于人造革层的上表面，以及将第二皮层连接于人造革层的下表面。

进一步，所述连接装置包括供应第一皮层的第一供料装置，供应第二皮层的第二供料装置，供应人造革层的第三供料装置，在人造革层的表面施胶的施胶装置，以及对第一皮层、人造革层和第二皮层进行热压连接的热压装置。

进一步，所述施胶装置包括向人造革层的上表面喷涂热固性胶的第一施胶机构，和向人造革层的下表面喷涂热固定性胶的第二施胶机构。

进一步，所述第一施胶机构包括输出热固性胶的第一施胶部。

进一步，所述第一施胶部包括容置热固性胶的第一容置部，和向人造革层的下表面喷涂热固性胶的第一喷胶部。

进一步，所述第一喷胶部包括多个第一喷胶口；多个所述第一喷胶口与第一容置部相连通，多个所述第一喷胶口沿人造革层的宽度方向等间距设置。

进一步，人造革层在水平面上形成投影区域，多个所述第一喷胶口在水平面上的投影处于所述投影区域的范围内。

进一步，所述第二施胶机构包括输出热固性胶的第二施胶部。

进一步，所述第二施胶部包括容置热固性胶的第二容置部，和向人造革层的上表面喷涂热固性胶的第二喷胶部。

进一步，所述第二喷胶部包括多个第二喷胶口；多个所述第二喷胶口与第二容置部相连通，多个所述第二喷胶口沿人造革层的宽度方向等间距设置。

进一步，人造革层在水平面上形成投影区域，多个所述第二喷胶口在水平面上的投影处于所述投影区域的范围内。

进一步，所述热压装置包括对第一皮层、人造革层和第二皮层进行热压的热压部。

进一步，所述热压部包括第一热压辊和第二热压辊；所述第一热压辊和第二热压辊的轴线水平设置并且与人造革层的输送方向相垂直，所述第一热压辊和第二热压辊之间具有第一皮层、人造革层和第二皮层穿过的间隙。

进一步，所述第一热压辊和第二热压辊内均配设有电加热器。

进一步，所述热压部还包括驱动第一热压辊转动和驱动第二热压辊转动的第一转动驱动装置。

进一步，所述第三供料装置包括承载人造革层卷的第一承载部，和输送人造革层的第一输送部。

进一步，所述第一供料装置包括承载第一皮卷的第二承载部；所述第一供料装置处于人造革层的上方，所述第一皮层和人造革层的输送方向一致。

进一步，所述第二供料装置包括承载第二皮卷的第三承载部；所述第二供料装置处于人造革层的下方，所述第二皮层和人造革层的输送方向一致。

进一步，所述连接装置还包括对面料进行卷收的第一卷收装置。

进一步，所述第一卷收装置包括第一卷收辊，和驱动第一卷收辊转动的第一电机。

进一步，通过第一供料装置输出第一皮层，第二供料装置输出第二皮层，第三供料装置输出人造革层；在第一输送部输送人造革层的过程中，施胶装置的第一施胶机构向人造革层的上表面均匀喷涂热固性胶，第二施胶机构向人造革层的下表面均匀喷涂热固性胶后，第一皮层覆盖于人造革层的上表面，第二皮层贴附于人造革层的下表面，经过热压装置的第一热压辊和第二热压辊，使热固性胶凝固，使第一皮层和第二皮层牢固地连接于人造皮革上，形成面料，卷收装置将面料卷收起来。

进一步，在步骤(2)中，通过气孔加工装置在人造革层的表面加工出透气孔。

进一步，所述气孔加工装置包括激光打孔机。

进一步，在人造革层输送过程中与第一皮层和第二皮层粘接之前，激光打孔机在人造革层的表面加工出透气部。

进一步，在步骤(1)中，通过加工机构加工出第一皮层和第二皮层。

进一步，所述加工机构包括加工出第一皮层的第一加工装置，和加工出第二皮层的第二加工装置。

进一步，所述第一加工装置包括对第一动物皮进行切片形成第一皮层的第一切片装置。

进一步，所述第一切片装置包括对第一动物皮进行切割的第一切割部，和对第一动物皮进行输送的第二输送部。

进一步，所述第一切割部包括第一环形切片、第一切辊、第二切辊，以及第二电机；所述第一环形切片缠绕第一切辊和第二切辊设置，所述第二电机的输出端和第一切辊连接在一起，所述第一切辊和第二切辊的轴线和第一动物皮的输送方向平行设置。

进一步，所述第一切片装置还包括辅助第一环形切片切割的第一辅助部和第二辅助部。

进一步，所述第一辅助部包括第一上辅助辊和第一下辅助辊，所述第一上辅助辊和第一下辅助辊之间具有第一环形切片穿过的间隙；所述第二辅助部包括第二上辅助辊和第二下辅助辊，所述第二上辅助辊和第二下辅助辊之间具有第一环形切片穿过的间隙；所述第一切辊具有第一环形切片输出的第一输出端，所述第二切辊具有第一环形切片输入的第一输入端，所述第一辅助部设于所述第一输出端的一侧，所述第二辅助部设于所述第一输入端的一侧。

进一步，所述第一加工装置还包括对第一皮层进行清洗的第一清洁装置。

进一步，所述第一清洁装置包括将第一皮层从第一动物皮上取下的第一吸附装置，对第一皮层进行输送的第一输送装置，和对第一皮层进行清洗的第一清洗装置。

进一步，所述第一吸附装置包括对第一皮层的上表面进行吸附的第一吸附部和第二吸附部。

进一步，所述第一吸附装置还包括驱动第一吸附部升降的第一升降驱动装置，和驱动第二吸附部升降的第二升降驱动装置。

进一步，所述第一清洗装置包括输出水流的第一清洗部；所述第一清洗部设于第一皮层的上方。

进一步，所述第一清洗部的底端设有多个输出水流的第一清洗头；多个所述第一清洗头的输出端朝向第一皮层的上表面设置。

进一步，所述第一加工装置还包括对第一皮层进行烘干的第一烘干装置。

进一步，所述第一加工装置还包括对第一皮层的上表面进行磨毛的磨毛装置。

进一步，所述第一加工装置还包括对第一皮层的下表面进行打磨的第一打磨装置。

进一步，所述第一打磨装置包括对第一皮层进行限位的第一限位部，和对第一皮层的下表面进行打磨的第一打磨部。

进一步，所述第一限位部包括第一限位输送带，和驱动第一限位输送带传动的第一传动驱动装置；所述第一限位输送带处于第一皮层的上方，所述第一限位输送带处于下方的输送面与第一皮层的上表面相贴合。

进一步，所述第一打磨部包括第一打磨辊，和驱动第一打磨辊转动的第三电机；所述第一打磨辊的外圆周面和第一皮层的下表面滚动连接，所述第一打磨辊的外圆周面形成有磨料颗粒，所述第一打磨辊的轴线水平设置并且与第一皮层的输送方向相垂直；所述第一输送装置包括第三输送部和第四输送部，所述第一打磨部处于第三输送部和第四输送部之间。

进一步，所述第一加工装置还包括对第一皮层进行卷收的第二卷收装置。

进一步，所述第二卷收装置包括第二卷收辊，和驱动第二卷收辊转动的第四电机。

进一步，所述第一切片装置、第一清洁装置、第一烘干装置、磨毛装置、第一打磨装置和第二卷收装置沿第一皮层的输送方向依次设置。

进一步，所述第二加工装置包括对第二动物皮进行切片形成第二皮层的第二切片装置。

进一步，所述第二切片装置包括对第二动物皮进行切割的第二切割部，和对第二动物皮进行输送的第五输送部。

进一步，所述第二切割部包括第二环形切片、第三切辊、第四切辊，以及第五电机；所述第二环形切片缠绕第三切辊和第四切辊设置，所述第五电机的输出端和第三切辊连接在一起，所述第三切辊和第四切辊的轴线和第二动物皮的输送方向平行设置。

进一步，所述第二切片装置还包括辅助第二环形切片切割的第三辅助部和第四辅助部。

进一步，所述第三辅助部包括第三上辅助辊和第三下辅助辊，所述第三上辅助辊和第三下辅助辊之间具有第二环形切片穿过的间隙；所述第四辅助部包括第四上辅助辊和第四下辅助辊，所述第四上辅助辊和第四下辅助辊之间具有第二环形切片穿过的间隙；所述第三切辊具有第二环形切片输出的第二输出端，所述第四切辊具有第二环形切片输入的第二输入端，所述第三辅助部设于所述第二输出端的一侧，所述第四辅助部设于所述第二输入端的一侧。

进一步，所述第二加工装置还包括对第二皮层进行清洗的第二清洁装置。

进一步，所述第二清洁装置包括将第二皮层从第二动物皮上取下的第二吸附装置，对第二皮层进行输送的第二输送装置，和对第二皮层进行清洗的第二清洗装置。

进一步，所述第二吸附装置包括对第二皮层的上表面进行吸附的第三吸附部和第四吸附部。

进一步，所述第二吸附装置还包括驱动第三吸附部升降的第三升降驱动装置，和驱动第四吸附部升降的第四升降驱动装置。

进一步，所述第二清洗装置包括输出水流的第二清洗部；所述第二清洗部设于第二皮层的上方。

进一步，所述第二清洗部的底端设有多个输出水流的第二清洗头；多个所述第二清洗头的输出端朝向第二皮层的上表面设置。

进一步，所述第二加工装置还包括对第二皮层进行烘干的第二烘干装置。

进一步，所述第二加工装置还包括对第二皮层的上表面进行抛光的抛光装置。

进一步，所述抛光装置包括抛光辊，和驱动抛光辊转动的第六电机；所述抛光辊的外圆周面和第二皮层的上表面滚动连接，所述抛光辊的外圆周面形成有磨料颗粒，所述抛光辊的轴线水平设置并且与第二皮层的输送方向相垂直。

进一步，所述第二加工装置还包括对第二皮层的下表面进行打磨的第二打磨装置。

进一步，所述第二打磨装置包括对第二皮层进行限位的第二限位部，和对第二皮层的下表面进行打磨的第二打磨部。

进一步，所述第二限位部包括第二限位输送带，和驱动第二限位输送带传动的第二传动驱动装置；所述第二限位输送带处于第二皮层的上方，所述第二限位输送带处于下方的输送面与第二皮层的上表面相贴合。

进一步，所述第二打磨部包括第二打磨辊，和驱动第二打磨辊转动的第七电机；所述第二打磨辊的外圆周面和第二皮层的下表面滚动连接，所述第二打磨辊的外圆周面形成有磨料颗粒，所述第二打磨辊的轴线水平设置并且与第二皮层的输送方向相垂直；所述第二输送装置包括第六输送部和第七输送部，所述第二打磨部处于第六输送部和第七输送部之间。

进一步，所述第二加工装置还包括对第二皮层进行卷收的第三卷收装置。

进一步，所述第三卷收装置包括第三卷收辊，和驱动第三卷收辊转动的第八电机。

进一步，所述第二切片装置、第二清洁装置、第二烘干装置、抛光装置、第二打磨装置和第三卷收装置沿第二皮层的输送方向依次设置。

采用上述结构后，本发明涉及的一种绿色无铬鞣环保反毛皮，其至少有以下有益效果：

本发明通过在人造革层的表面连接动物皮层形成的面料，与单纯使用动物皮制作的反毛皮面料具有相同的特点的同时大大减少了动物皮的需求，在满足市场需求的前提下，减少动物皮的需求量，有利于对野生动物的保护和可持续发展。

本发明还提出一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制作工艺，通过对第一皮层进行加工，使第一皮层的上表面形成一层具有短绒毛层，对第二皮层进行加工，使第二皮层的下表面光滑，通过将第一皮层和第二皮层分别连接于人造革层的上表面和下表面形成面料，在面料相同厚度的情况下，本发明加工出的面料在具有保持一定的质感较好，外观典雅大方，透气性好，手感柔软，穿着舒适，耐磨损等特点的前提下，大大较少了动物皮的使用，在满足市场需求的前提下，减少动物皮的需求量，有利于对野生动物的保护和可持续发展；且相同厚度的动物皮可以加工出更多带有动物皮层的面料，提高动物皮的使用效果。

附图说明

图1为本发明涉及一种绿色无铬鞣环保反毛皮及其制备工艺的连接装置、气孔加工装置和加工机构的立体结构示意图；

图2为本发明连接装置和气孔加工装置的结构示意图；

图3为本发明第一切割部、第一辅助部和第二辅助部的结构示意图；

图4为本发明面料的剖视结构示意图。

图中：11-人造革层，12-动物皮层，121-第一皮层，122-第二皮层，2-连接装置，21-第一供料装置，22-第二供料装置，23-第三供料装置，24-施胶装置，25-热压装置，241-第一施胶机构，242-第二施胶机构，2421-第二施胶部，2422-第二容置部，2423-第二喷胶部，2424-第二喷胶口，251-热压部，2511-第一热压辊，2512-第二热压辊，231-第一承载部，232-第一输送部，211-第二承载部，221-第三承载部，26-第一卷收装置，3-气孔加工装置，4-加工机构，5-第一加工装置，6-第二加工装置，51-第一切片装置，511-第一切割部，512-第二输送部，5111-第一环形切片，5112-第一切辊，5113-第二切辊，513-第一辅助部，514-第二辅助部，5131-第一上辅助辊，5132-第一下辅助辊，5141-第二上辅助辊，5142-第二下辅助辊，52-第一清洁装置，521-第一吸附装置，522-第一输送装置，523-第一清洗装置，5211-第一吸附部，5212-第二吸附部，5231-第一清洗头，53-第一烘干装置，54-磨毛装置，55-第一打磨装置，551-第一限位部，552-第一打磨部，56-第二卷收装置，61-第二切片装置，611-第二切割部，612-第五输送部，62-第二清洁装置，621-第二吸附装置，622-第二输送装置，623-第二清洗装置，6211-第三吸附部，6212-第四吸附部，6231-第二清洗头，63-第二烘干装置，64-抛光装置，641-抛光辊，65-第二打磨装置，651-第二限位部，652-第二打磨部，66-第三卷收装置。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图4所示，本发明的一种绿色无铬鞣环保反毛皮，包括人造革层11，和连接于人造革层11表面的动物皮层12。

这样，本发明通过在人造革层11的表面连接动物皮层12形成的面料，与单纯使用动物皮制作的反毛皮面料具有相同的特点的同时大大减少了动物皮的需求，在满足市场需求的前提下，减少动物皮的需求量，有利于对野生动物的保护和可持续发展。

优选地，动物皮层12包括第一皮层121和第二皮层122；第一皮层121连接于人造革层11的上表面，第二皮层122连接于人造革层11的下表面。通过在人造革层11的上表面和下表面分别连接第一皮层121和第二皮层122形成面料，使面料依然具有质感较好，手感柔软，穿着舒适，耐磨损的优点。

优选地，为了使第一皮层121具有手感柔软的优点，第一皮层121的上表面形成短绒毛层。

优选地，为了使第二皮层122具有质感较好的优点，第二皮层122的下表面形成抛光面。

优选地，为了使面料的透气性好，人造革层11的表面形成有透气部。

优选地，为了使面料的透气性均衡，透气部包括呈矩阵排列设置形成于人造革层11表面的透气孔。具体地，透气孔的孔径在0.7-1mm之间，均匀地形成于人造革层11的表面。

一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，包括如下步骤：

(1)加工出第一皮层121和第二皮层122；

(2)在人造革层11的表面加工出透气部；

(3)将第一皮层121连接于人造革层11的上表面，将第二皮层122连接于人造革层11的下表面，形成面料。

在步骤(2)中，透气部包括呈矩阵排列设置加工于人造革层11表面的透气孔。

这样，通过对第一皮层121进行加工，使第一皮层121的上表面形成一层具有短绒毛层，对第二皮层122进行加工，使第二皮层122的下表面光滑，通过将第一皮层121和第二皮层122分别连接于人造革层11的上表面和下表面形成面料，在面料相同厚度的情况下，本发明加工出的面料在具有保持一定的质感较好，外观典雅大方，透气性好，手感柔软，穿着舒适，耐磨损等特点的前提下，大大较少了动物皮的使用，在满足市场需求的前提下，减少动物皮的需求量，有利于对野生动物的保护和可持续发展；且相同厚度的动物皮可以加工出更多带有动物皮层的面料，提高动物皮的使用效果。

优选地，为了提高加工效率，在步骤(3)中，通过连接装置2将第一皮层121连接于人造革层11的上表面，以及将第二皮层122连接于人造革层11的下表面。

优选地，连接装置2包括供应第一皮层121的第一供料装置21，供应第二皮层122的第二供料装置22，供应人造革层11的第三供料装置23，在人造革层11的表面施胶的施胶装置24，以及对第一皮层121、人造革层11和第二皮层122进行热压连接的热压装置25。通过第一供料装置21、第二供料装置22和第三供料装置23分别输出第一皮层121、第二皮层122和人造革层11，施胶装置24在人造革层11的上下表面均涂抹胶水，使第一皮层121、人造革层11和第二皮层122通过热压装置25热压后连接在一起；具体地，胶水为热固性胶。

优选地，为了提高加工效率，施胶装置24包括向人造革层11的上表面喷涂热固性胶的第一施胶机构241，和向人造革层11的下表面喷涂热固定性胶的第二施胶机构242。

优选地，第一施胶机构241包括输出热固性胶的第一施胶部。通过第一施胶部向人造革层11的上表面输出热固性胶。

优选地，为了提高加工效率，第一施胶部包括容置热固性胶的第一容置部，和向人造革层11的下表面喷涂热固性胶的第一喷胶部。

优选地，第一喷胶部包括多个第一喷胶口；多个第一喷胶口与第一容置部相连通，多个第一喷胶口沿人造革层11的宽度方向等间距设置。通过多个第一喷胶口，均匀地在人造革层11的上表面喷涂热固性胶，使第一皮层121和人造革层11之间的连接更牢固。具体地，第一喷胶口喷出的胶为雾状，将热固性胶呈点状分散喷在人造革层的上表面，使人造革层在和第一皮层连接后，人造革层的透气部仍然保持透气的状态。

优选地，为了使热固性胶更均匀地粘附于人造革层11的上表面且不会造成浪费，人造革层11在水平面上形成投影区域，多个第一喷胶口在水平面上的投影处于投影区域的范围内。

优选地，第二施胶机构242包括输出热固性胶的第二施胶部2421。通过第二施胶部2421向人造革层11的下表面输出热固性胶。

优选地，为了提高加工效率，第二施胶部2421包括容置热固性胶的第二容置部2422，和向人造革层11的上表面喷涂热固性胶的第二喷胶部2423。

优选地，第二喷胶部2423包括多个第二喷胶口2424；多个第二喷胶口2424与第二容置部2422相连通，多个第二喷胶口2424沿人造革层11的宽度方向等间距设置。通过多个第二喷胶口2424，均匀地在人造革层11的下表面喷涂热固性胶，使第二皮层122和人造革层11之间的连接更牢固。具体地，第二喷胶口喷出的胶为雾状，将热固性胶呈点状分散喷在人造革层的下表面，使人造革层在和第二皮层连接后，人造革层的透气部仍然保持透气的状态。

优选地，为了使热固性胶更均匀地粘附于人造革层11的下表面且不会造成浪费，人造革层11在水平面上形成投影区域，多个第二喷胶口2424在水平面上的投影处于投影区域的范围内。

优选地，为了提高加工效率，热压装置25包括对第一皮层121、人造革层11和第二皮层122进行热压的热压部251。

优选地，热压部251包括第一热压辊2511和第二热压辊2512；第一热压辊2511和第二热压辊2512的轴线水平设置并且与人造革层11的输送方向相垂直，第一热压辊2511和第二热压辊2512之间具有第一皮层121、人造革层11和第二皮层122穿过的间隙。在第一皮层121覆盖于人造革层11的上表面，第二皮层122粘附于人造革层11的下表面后，将第一皮层121、人造革层11和第二皮层122输入第一热压辊2511和第二热压辊2512之间，使第一皮层121、人造革层11和第二皮层122之间的连接更牢固。

优选地，为了提高加工效率，第一热压辊2511和第二热压辊2512内均配设有电加热器。

优选地，热压部251还包括驱动第一热压辊2511转动和驱动第二热压辊2512转动的第一转动驱动装置。通过第一转动驱动装置驱动第一热压辊2511和第二热压辊2512转动，在对第一皮层121、人造革层11和第二皮层122进行热压作业的同时将热压后的第一皮层121、人造革层11和第二皮层122输出，提高加工效率；具体地，第一转动驱动装置包括第一转动电机和第二转动电机；第一转动电机的输出端和第一热压辊2511连接在一起，第二转动电机的输出端和第二热压辊2512连接在一起。

优选地，为了提高加工效率，第三供料装置23包括承载人造革层11卷的第一承载部231，和输送人造革层11的第一输送部232。第一输送部232包括输送带、主动轮、从动轮和驱动电机；输送带缠绕主动轮和从动轮设置，驱动电机的输出端和主动轮连接在一起。

优选地，为了提高加工效率，第一供料装置21包括承载第一皮卷的第二承载部211；第一供料装置21处于人造革层11的上方，第一皮层121和人造革层11的输送方向一致。

优选地，为了提高加工效率，第二供料装置22包括承载第二皮卷的第三承载部221；第二供料装置22处于人造革层11的下方，第二皮层122和人造革层11的输送方向一致。

优选地，为了提高加工效率，连接装置2还包括对面料进行卷收的第一卷收装置26。

优选地，第一卷收装置26包括第一卷收辊，和驱动第一卷收辊转动的第一电机。通过第一电机驱动第一卷收辊转动，逐渐将面料卷收起来便于后续搬运和使用。

优选地，通过第一供料装置21输出第一皮层121，第二供料装置22输出第二皮层122，第三供料装置23输出人造革层11；在第一输送部232输送人造革层11的过程中，施胶装置24的第一施胶机构241向人造革层11的上表面均匀喷涂热固性胶，第二施胶机构242向人造革层11的下表面均匀喷涂热固性胶后，第一皮层121覆盖于人造革层11的上表面，第二皮层122贴附于人造革层11的下表面，经过热压装置25的第一热压辊2511和第二热压辊2512，使热固性胶凝固，使第一皮层121和第二皮层122牢固地连接于人造皮革上，形成面料，卷收装置将面料卷收起来。

优选地，为了使人造革层11具有透气性能，在步骤(2)中，通过气孔加工装置3在人造革层11的表面加工出透气孔。

优选地，气孔加工装置3包括激光打孔机。通过激光打孔机在人造革层11的表面加工出透气孔，使透气孔均布于人造革层11的表面，透气孔的直径为0.7-1mm。

优选地，在人造革层11输送过程中与第一皮层121和第二皮层122粘接之前，激光打孔机在人造革层11的表面加工出透气部。

优选地，为了提高加工效率，在步骤(1)中，通过加工机构4加工出第一皮层121和第二皮层122。

优选地，为了提高加工效率，加工机构4包括加工出第一皮层121的第一加工装置5，和加工出第二皮层122的第二加工装置6。

优选地，为了提高加工效率，第一加工装置5包括对第一动物皮进行切片形成第一皮层121的第一切片装置51。

优选地，第一切片装置51包括对第一动物皮进行切割的第一切割部511，和对第一动物皮进行输送的第二输送部512。通过第二输送部512对第一动物皮进行输送，第一切割部511将第一动物皮切割成第一皮层121，第一切割部511向下逐层切割，具体地，还包括驱动第一切割部511升降的第一升降气缸和第二升降气缸，第一升降气缸的输出端和第一切割部511的一端连接在一起，第二升降气缸的输出端和第一切割部511的另一端连接在一起。

优选地，第一切割部511包括第一环形切片5111、第一切辊5112、第二切辊5113，以及第二电机；第一环形切片5111缠绕第一切辊5112和第二切辊5113设置，第二电机的输出端和第一切辊5112连接在一起，第一切辊5112和第二切辊5113的轴线和第一动物皮的输送方向平行设置。第二电机驱动第一切辊5112转动，第一切辊5112转动带动第一环形切片5111和第二切辊5113转动，使第一环形切片5111高速转动对第一动物皮进行切割。

优选地，为了使第一环形切片5111的切割作业更稳定，第一切片装置51还包括辅助第一环形切片5111切割的第一辅助部513和第二辅助部514。

优选地，为了使第一环形切片5111的切割作业更稳定，第一辅助部513包括第一上辅助辊5131和第一下辅助辊5132，第一上辅助辊5131和第一下辅助辊5132之间具有第一环形切片5111穿过的间隙；第二辅助部514包括第二上辅助辊5141和第二下辅助辊5142，第二上辅助辊5141和第二下辅助辊5142之间具有第一环形切片5111穿过的间隙；第一切辊5112具有第一环形切片5111输出的第一输出端，第二切辊5113具有第一环形切片5111输入的第一输入端，第一辅助部513设于第一输出端的一侧，第二辅助部514设于第一输入端的一侧。

优选地，为了使第一皮层121保持整洁，第一加工装置5还包括对第一皮层121进行清洗的第一清洁装置52。

优选地，第一清洁装置52包括将第一皮层121从第一动物皮上取下的第一吸附装置521，对第一皮层121进行输送的第一输送装置522，和对第一皮层121进行清洗的第一清洗装置523。通过第一吸附装置521将第一皮层121吸附住，第二输送部512反转将第一动物皮输送回起点进行第二次切割，在第一动物皮回到起点后，第一吸附装置521将第一皮层121放下，第一输送装置522输送第一皮层121经过第一清洗装置523，第一清洗装置523对第一皮层121进行清洗。

优选地，第一吸附装置521包括对第一皮层121的上表面进行吸附的第一吸附部5211和第二吸附部5212。通过第一吸附部5211和第二吸附部5212对第一皮层121沿输送方向的两端进行吸附，使吸附效果更好，具体地，第一吸附部5211和第二吸附部5212根据真空吸附原理对洗衣皮层进行吸附。

优选地，第一吸附装置521还包括驱动第一吸附部5211升降的第一升降驱动装置，和驱动第二吸附部5212升降的第二升降驱动装置。在第一吸附部5211和第二吸附部5212吸附第一皮层121，第一动物皮回到切割起点后，第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别驱动第一吸附部5211和第二吸附部5212下降，使第一皮层121平整地放置于第一输送装置522上；具体地，第一升降驱动装置和第二升降驱动装置均为气缸驱动。

优选地，第一清洗装置523包括输出水流的第一清洗部；第一清洗部设于第一皮层121的上方。通过第一清洗部输出水流对第一皮层121进行清洗。

优选地，为了提高清洗效率和清洗效果，第一清洗部的底端设有多个输出水流的第一清洗头5231；多个第一清洗头5231的输出端朝向第一皮层121的上表面设置。

优选地，为了使第一皮层121保持整洁，第一加工装置5还包括对第一皮层121进行烘干的第一烘干装置53。

优选地，为了使第一第一加工装置5还包括对第一皮层121的上表面进行磨毛的磨毛装置54。磨毛装置54包括磨毛机和金刚砂皮；面料通过磨毛机和金刚砂皮进行摩擦使面料的上表面形成一层短绒毛层；使手感柔软。

优选地，为了使第一皮层121的下表面和人造革层11的上表面连接更稳定，第一加工装置5还包括对第一皮层121的下表面进行打磨的第一打磨装置55。

优选地，第一打磨装置55包括对第一皮层121进行限位的第一限位部551，和对第一皮层121的下表面进行打磨的第一打磨部552。通过第一限位部551对第一皮层121进行限位，使第一打磨部552稳定地对第一皮层121的下表面进行打磨作业。

优选地，第一限位部551包括第一限位输送带，和驱动第一限位输送带传动的第一传动驱动装置；第一限位输送带处于第一皮层121的上方，第一限位输送带处于下方的输送面与第一皮层121的上表面相贴合。第一传动驱动装置驱动第一限位输送带转动，在压紧第一皮层121的同时对第一皮层121进行输送；具体地，第一传动驱动装置包括主动轮、从动轮和驱动电机；第一限位输送带缠绕主动轮和从动轮设置，驱动电机的输出端和主动轮连接在一起。

优选地，第一打磨部552包括第一打磨辊，和驱动第一打磨辊转动的第三电机；第一打磨辊的外圆周面和第一皮层121的下表面滚动连接，第一打磨辊的外圆周面形成有磨料颗粒，第一打磨辊的轴线水平设置并且与第一皮层121的输送方向相垂直；第一输送装置522包括第三输送部和第四输送部，第一打磨部552处于第三输送部和第四输送部之间。通过第一打磨辊外圆周面的磨料颗粒与第一皮层121的下表面接触，将第一皮层121的下表面打磨光滑。

优选地，为了便于对第一皮层121的运输和使用，第一加工装置5还包括对第一皮层121进行卷收的第二卷收装置56。

优选地，第二卷收装置56包括第二卷收辊，和驱动第二卷收辊转动的第四电机。通过第四电机驱动第二卷收辊对第一皮层121进行卷收作业。

优选地，为了提高加工效率，第一切片装置51、第一清洁装置52、第一烘干装置53、磨毛装置54、第一打磨装置55和第二卷收装置56沿第一皮层121的输送方向依次设置。

优选地，为了提高加工效率，第二加工装置6包括对第二动物皮进行切片形成第二皮层122的第二切片装置61。

优选地，第二切片装置61包括对第二动物皮进行切割的第二切割部611，和对第二动物皮进行输送的第五输送部612。通过第五输送部612对第二动物皮进行输送，第二切割部611将第二动物皮切割成第二皮层122，第二切割部611向下逐层切割，具体地，还包括驱动第二切割部611升降的第三升降气缸和第四升降气缸，第三升降气缸的输出端和第二切割部611的一端连接在一起，第四升降气缸的输出端和第二切割部611的另一端连接在一起。

优选地，第二切割部611包括第二环形切片、第三切辊、第四切辊，以及第五电机；第二环形切片缠绕第三切辊和第四切辊设置，第五电机的输出端和第三切辊连接在一起，第三切辊和第四切辊的轴线和第二动物皮的输送方向平行设置。第五电机驱动第三切辊转动，第三切辊转动带动第二环形切片和第四切辊转动，使第二环形切片高速转动对第二动物皮进行切割。

优选地，为了使第二环形切片的切割作业更稳定，第二切片装置61还包括辅助第二环形切片切割的第三辅助部和第四辅助部。

优选地，为了使第二环形切片的切割作业更稳定，第三辅助部包括第三上辅助辊和第三下辅助辊，第三上辅助辊和第三下辅助辊之间具有第二环形切片穿过的间隙；第四辅助部包括第四上辅助辊和第四下辅助辊，第四上辅助辊和第四下辅助辊之间具有第二环形切片穿过的间隙；第三切辊具有第二环形切片输出的第二输出端，第四切辊具有第二环形切片输入的第二输入端，第三辅助部设于第二输出端的一侧，第四辅助部设于第二输入端的一侧。

优选地，为了使第二皮层122保持整洁，第二加工装置6还包括对第二皮层122进行清洗的第二清洁装置62。

优选地，第二清洁装置62包括将第二皮层122从第二动物皮上取下的第二吸附装置621，对第二皮层122进行输送的第二输送装置622，和对第二皮层122进行清洗的第二清洗装置623。通过第二吸附装置621将第二皮层122吸附住，第五输送部612反转将第二动物皮输送回起点进行第二次切割，在第二动物皮回到起点后，第二吸附装置621将第二皮层122放下，第二输送装置622输送第二皮层122经过第二清洗装置623，第二清洗装置623对第一皮层121进行清洗。

优选地，第二吸附装置621包括对第二皮层122的上表面进行吸附的第三吸附部6211和第四吸附部6212。通过第三吸附部6211和第四吸附部6212对第二皮层122沿输送方向的两端进行吸附，使吸附效果更好，具体地，第三吸附部6211和第四吸附部6212根据真空吸附原理对洗衣皮层进行吸附。

优选地，第二吸附装置621还包括驱动第三吸附部6211升降的第三升降驱动装置，和驱动第四吸附部6212升降的第四升降驱动装置。在第三吸附部6211和第四吸附部6212吸附第二皮层122，第二动物皮回到切割起点后，第三升降驱动装置和第四升降驱动装置分别驱动第三吸附部6211和第四吸附部6212下降，使第二皮层122平整地放置于第二输送装置622上；具体地，第三升降驱动装置和第四升降驱动装置均为气缸驱动。

优选地，第二清洗装置623包括输出水流的第二清洗部；第二清洗部设于第二皮层122的上方。通过第二清洗部输出水流对第二皮层122进行清洗。

优选地，为了提高清洗效率和清洗效果，第二清洗部的底端设有多个输出水流的第二清洗头6231；多个第二清洗头6231的输出端朝向第二皮层122的上表面设置。

优选地，为了使第一皮层121保持整洁，第二加工装置6还包括对第二皮层122进行烘干的第二烘干装置63。

优选地，第二加工装置6还包括对第二皮层122的上表面进行抛光的抛光装置64。通过抛光装置64将第二皮层122的上表面抛光，使第二皮层122的上表面与人体接触时舒适，同时提高质感。

优选地，抛光装置64包括抛光辊641，和驱动抛光辊641转动的第六电机；抛光辊641的外圆周面和第二皮层122的上表面滚动连接，抛光辊641的外圆周面形成有磨料颗粒，抛光辊641的轴线水平设置并且与第二皮层122的输送方向相垂直。通过第三电机驱动抛光辊641转动，使抛光辊641上的磨料颗粒与第二皮层122的上表面接触将第二皮层122的上表面打磨光滑。

优选地，为了使第二皮层122的下表面和人造皮革的下表面连接更稳定，第二加工装置6还包括对第二皮层122的下表面进行打磨的第二打磨装置65。

优选地，第二打磨装置65包括对第二皮层122进行限位的第二限位部651，和对第二皮层122的下表面进行打磨的第二打磨部652。通过第二限位部651对第二皮层122进行限位，使第二打磨部652稳定地对第二皮层122的下表面进行打磨作业。

优选地，第二限位部651包括第二限位输送带，和驱动第二限位输送带传动的第二传动驱动装置；第二限位输送带处于第二皮层122的上方，第二限位输送带处于下方的输送面与第二皮层122的上表面相贴合。第二传动驱动装置驱动第二限位输送带转动，在压紧第二皮层122的同时对第二皮层122进行输送；具体地，第二传动驱动装置包括主动轮、从动轮和驱动电机；第二限位输送带缠绕主动轮和从动轮设置，驱动电机的输出端和主动轮连接在一起。

优选地，第二打磨部652包括第二打磨辊，和驱动第二打磨辊转动的第七电机；第二打磨辊的外圆周面和第二皮层122的下表面滚动连接，第二打磨辊的外圆周面形成有磨料颗粒，第二打磨辊的轴线水平设置并且与第二皮层122的输送方向相垂直；第二输送装置622包括第六输送部和第七输送部，第二打磨部652处于第六输送部和第七输送部之间。通过第二打磨辊外圆周面的磨料颗粒与第二皮层122的下表面接触，将第二皮层122的下表面打磨光滑。

优选地，为了便于对第二皮层122的运输和使用，第二加工装置6还包括对第二皮层122进行卷收的第三卷收装置66。

优选地，为了提高加工效率，第三卷收装置66包括第三卷收辊，和驱动第三卷收辊转动的第八电机。

优选地，为了提高加工效率，第二切片装置61、第二清洁装置62、第二烘干装置63、抛光装置64、第二打磨装置65和第三卷收装置66沿第二皮层122的输送方向依次设置。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (51)

1.一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：包括人造革层，和连接于人造革层表面的动物皮层；所述动物皮层包括第一皮层和第二皮层，所述第一皮层连接于人造革层的上表面，所述第二皮层连接于人造革层的下表面；所述第一皮层的上表面形成短绒毛层，所述第二皮层的下表面形成抛光面，所述人造革层的表面形成有透气部；所述制备工艺包括如下步骤：

(1)通过加工机构加工出第一皮层和第二皮层；所述加工机构包括加工出第一皮层的第一加工装置，和加工出第二皮层的第二加工装置；

所述第一加工装置包括对第一动物皮进行切片形成第一皮层的第一切片装置、对第一皮层进行清洗的第一清洁装置、对第一皮层进行烘干的第一烘干装置、对第一皮层的上表面进行磨毛的磨毛装置、对第一皮层的下表面进行打磨的第一打磨装置和对第一皮层进行卷收的第二卷收装置；

所述第一切片装置包括对第一动物皮进行切割的第一切割部，和对第一动物皮进行输送的第二输送部；所述第一切割部包括第一环形切片、第一切辊、第二切辊，以及第二电机；所述第一环形切片缠绕第一切辊和第二切辊设置，所述第二电机的输出端和第一切辊连接在一起，所述第一切辊和第二切辊的轴线和第一动物皮的输送方向平行设置；所述第一切片装置还包括辅助第一环形切片切割的第一辅助部和第二辅助部，所述第一辅助部包括第一上辅助辊和第一下辅助辊，所述第一上辅助辊和第一下辅助辊之间具有第一环形切片穿过的间隙；所述第二辅助部包括第二上辅助辊和第二下辅助辊，所述第二上辅助辊和第二下辅助辊之间具有第一环形切片穿过的间隙；所述第一切辊具有第一环形切片输出的第一输出端，所述第二切辊具有第一环形切片输入的第一输入端，所述第一辅助部设于所述第一输出端的一侧，所述第二辅助部设于所述第一输入端的一侧；

所述第一清洁装置包括将第一皮层从第一动物皮上取下的第一吸附装置，对第一皮层进行输送的第一输送装置，和对第一皮层进行清洗的第一清洗装置；所述第一吸附装置包括对第一皮层的上表面进行吸附的第一吸附部和第二吸附部；第一吸附装置将第一皮层吸附住，第二输送部反转将第一动物皮输送回起点进行第二次切割，第一动物皮回到起点后，第一吸附装置将第一皮层放下，第一输送装置输送第一皮层经过第一清洗装置进行清洗；

(2)在人造革层的表面加工出透气部，所述透气部包括呈矩阵排列设置加工于人造革层表面的透气孔；通过气孔加工装置在人造革层的表面加工出透气孔，所述气孔加工装置包括激光打孔机，在人造革层输送过程中与第一皮层和第二皮层粘接之前，激光打孔机在人造革层的表面加工出透气部；

(3)将第一皮层连接于人造革层的上表面，将第二皮层连接于人造革层的下表面，形成面料。

2.根据权利要求1所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：在步骤(3)中，通过连接装置将第一皮层连接于人造革层的上表面，以及将第二皮层连接于人造革层的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述连接装置包括供应第一皮层的第一供料装置，供应第二皮层的第二供料装置，供应人造革层的第三供料装置，在人造革层的表面施胶的施胶装置，以及对第一皮层、人造革层和第二皮层进行热压连接的热压装置。

4.根据权利要求3所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述施胶装置包括向人造革层的上表面喷涂热固性胶的第一施胶机构，和向人造革层的下表面喷涂热固定性胶的第二施胶机构。

5.根据权利要求4所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第一施胶机构包括输出热固性胶的第一施胶部。

6.根据权利要求5所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第一施胶部包括容置热固性胶的第一容置部，和向人造革层的下表面喷涂热固性胶的第一喷胶部。

7.根据权利要求6所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第一喷胶部包括多个第一喷胶口；多个所述第一喷胶口与第一容置部相连通，多个所述第一喷胶口沿人造革层的宽度方向等间距设置。

8.根据权利要求7所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：人造革层在水平面上形成投影区域，多个所述第一喷胶口在水平面上的投影处于所述投影区域的范围内。

9.根据权利要求8所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二施胶机构包括输出热固性胶的第二施胶部。

10.根据权利要求9所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二施胶部包括容置热固性胶的第二容置部，和向人造革层的上表面喷涂热固性胶的第二喷胶部。

11.根据权利要求10所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二喷胶部包括多个第二喷胶口；多个所述第二喷胶口与第二容置部相连通，多个所述第二喷胶口沿人造革层的宽度方向等间距设置。

12.根据权利要求11所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：人造革层在水平面上形成投影区域，多个所述第二喷胶口在水平面上的投影处于所述投影区域的范围内。

13.根据权利要求12所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述热压装置包括对第一皮层、人造革层和第二皮层进行热压的热压部。

14.根据权利要求13所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述热压部包括第一热压辊和第二热压辊；所述第一热压辊和第二热压辊的轴线水平设置并且与人造革层的输送方向相垂直，所述第一热压辊和第二热压辊之间具有第一皮层、人造革层和第二皮层穿过的间隙。

15.根据权利要求14所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第一热压辊和第二热压辊内均配设有电加热器。

16.根据权利要求15所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述热压部还包括驱动第一热压辊转动和驱动第二热压辊转动的第一转动驱动装置。

17.根据权利要求16所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第三供料装置包括承载人造革层卷的第一承载部，和输送人造革层的第一输送部。

18.根据权利要求17所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第一供料装置包括承载第一皮卷的第二承载部；所述第一供料装置处于人造革层的上方，所述第一皮层和人造革层的输送方向一致。

19.根据权利要求18所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二供料装置包括承载第二皮卷的第三承载部；所述第二供料装置处于人造革层的下方，所述第二皮层和人造革层的输送方向一致。

20.根据权利要求19所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述连接装置还包括对面料进行卷收的第一卷收装置。

21.根据权利要求20所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第一卷收装置包括第一卷收辊，和驱动第一卷收辊转动的第一电机。

22.根据权利要求21所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：通过第一供料装置输出第一皮层，第二供料装置输出第二皮层，第三供料装置输出人造革层；在第一输送部输送人造革层的过程中，施胶装置的第一施胶机构向人造革层的上表面均匀喷涂热固性胶，第二施胶机构向人造革层的下表面均匀喷涂热固性胶后，第一皮层覆盖于人造革层的上表面，第二皮层贴附于人造革层的下表面，经过热压装置的第一热压辊和第二热压辊，使热固性胶凝固，使第一皮层和第二皮层牢固地连接于人造皮革上，形成面料，卷收装置将面料卷收起来。

23.根据权利要求22所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第一吸附装置还包括驱动第一吸附部升降的第一升降驱动装置，和驱动第二吸附部升降的第二升降驱动装置。

24.根据权利要求23所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第一清洗装置包括输出水流的第一清洗部；所述第一清洗部设于第一皮层的上方。

25.根据权利要求24所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第一清洗部的底端设有多个输出水流的第一清洗头；多个所述第一清洗头的输出端朝向第一皮层的上表面设置。

26.根据权利要求25所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第一打磨装置包括对第一皮层进行限位的第一限位部，和对第一皮层的下表面进行打磨的第一打磨部。

27.根据权利要求26所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第一限位部包括第一限位输送带，和驱动第一限位输送带传动的第一传动驱动装置；所述第一限位输送带处于第一皮层的上方，所述第一限位输送带处于下方的输送面与第一皮层的上表面相贴合。

28.根据权利要求27所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第一打磨部包括第一打磨辊，和驱动第一打磨辊转动的第三电机；所述第一打磨辊的外圆周面和第一皮层的下表面滚动连接，所述第一打磨辊的外圆周面形成有磨料颗粒，所述第一打磨辊的轴线水平设置并且与第一皮层的输送方向相垂直；所述第一输送装置包括第三输送部和第四输送部，所述第一打磨部处于第三输送部和第四输送部之间。

29.根据权利要求28所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二卷收装置包括第二卷收辊，和驱动第二卷收辊转动的第四电机。

30.根据权利要求29所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第一切片装置、第一清洁装置、第一烘干装置、磨毛装置、第一打磨装置和第二卷收装置沿第一皮层的输送方向依次设置。

31.根据权利要求30所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二加工装置包括对第二动物皮进行切片形成第二皮层的第二切片装置。

32.根据权利要求31所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二切片装置包括对第二动物皮进行切割的第二切割部，和对第二动物皮进行输送的第五输送部。

33.根据权利要求32所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二切割部包括第二环形切片、第三切辊、第四切辊，以及第五电机；所述第二环形切片缠绕第三切辊和第四切辊设置，所述第五电机的输出端和第三切辊连接在一起，所述第三切辊和第四切辊的轴线和第二动物皮的输送方向平行设置。

34.根据权利要求33所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二切片装置还包括辅助第二环形切片切割的第三辅助部和第四辅助部。

35.根据权利要求34所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第三辅助部包括第三上辅助辊和第三下辅助辊，所述第三上辅助辊和第三下辅助辊之间具有第二环形切片穿过的间隙；所述第四辅助部包括第四上辅助辊和第四下辅助辊，所述第四上辅助辊和第四下辅助辊之间具有第二环形切片穿过的间隙；所述第三切辊具有第二环形切片输出的第二输出端，所述第四切辊具有第二环形切片输入的第二输入端，所述第三辅助部设于所述第二输出端的一侧，所述第四辅助部设于所述第二输入端的一侧。

36.根据权利要求35所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二加工装置还包括对第二皮层进行清洗的第二清洁装置。

37.根据权利要求36所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二清洁装置包括将第二皮层从第二动物皮上取下的第二吸附装置，对第二皮层进行输送的第二输送装置，和对第二皮层进行清洗的第二清洗装置。

38.根据权利要求37所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二吸附装置包括对第二皮层的上表面进行吸附的第三吸附部和第四吸附部。

39.根据权利要求38所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二吸附装置还包括驱动第三吸附部升降的第三升降驱动装置，和驱动第四吸附部升降的第四升降驱动装置。

40.根据权利要求39所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二清洗装置包括输出水流的第二清洗部；所述第二清洗部设于第二皮层的上方。

41.根据权利要求40所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二清洗部的底端设有多个输出水流的第二清洗头；多个所述第二清洗头的输出端朝向第二皮层的上表面设置。

42.根据权利要求41所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二加工装置还包括对第二皮层进行烘干的第二烘干装置。

43.根据权利要求42所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二加工装置还包括对第二皮层的上表面进行抛光的抛光装置。

44.根据权利要求43所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述抛光装置包括抛光辊，和驱动抛光辊转动的第六电机；所述抛光辊的外圆周面和第二皮层的上表面滚动连接，所述抛光辊的外圆周面形成有磨料颗粒，所述抛光辊的轴线水平设置并且与第二皮层的输送方向相垂直。

45.根据权利要求44所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二加工装置还包括对第二皮层的下表面进行打磨的第二打磨装置。

46.根据权利要求45所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二打磨装置包括对第二皮层进行限位的第二限位部，和对第二皮层的下表面进行打磨的第二打磨部。

47.根据权利要求46所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二限位部包括第二限位输送带，和驱动第二限位输送带传动的第二传动驱动装置；所述第二限位输送带处于第二皮层的上方，所述第二限位输送带处于下方的输送面与第二皮层的上表面相贴合。

48.根据权利要求47所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二打磨部包括第二打磨辊，和驱动第二打磨辊转动的第七电机；所述第二打磨辊的外圆周面和第二皮层的下表面滚动连接，所述第二打磨辊的外圆周面形成有磨料颗粒，所述第二打磨辊的轴线水平设置并且与第二皮层的输送方向相垂直；所述第二输送装置包括第六输送部和第七输送部，所述第二打磨部处于第六输送部和第七输送部之间。

49.根据权利要求48所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二加工装置还包括对第二皮层进行卷收的第三卷收装置。

50.根据权利要求49所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第三卷收装置包括第三卷收辊，和驱动第三卷收辊转动的第八电机。

51.根据权利要求50所述的一种绿色无铬鞣环保反毛皮的制备工艺，其特征在于：所述第二切片装置、第二清洁装置、第二烘干装置、抛光装置、第二打磨装置和第三卷收装置沿第二皮层的输送方向依次设置。

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