CN112777914A - 一种污泥处理系统 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种污泥处理系统，应用在污泥处理领域，解决了污泥烘干至含水率过低，污泥会变成粉末状，在运输至燃烧的过程中极容易产生扬尘造成二次污染的技术问题，其技术方案要点是一种污泥处理系统，包括污泥箱，污泥箱上连通有烘干管，烘干管的末端连通有烘干箱，烘干箱上连通有烘干装置，烘干箱内设置有水分检测装置，烘干箱的末端连通有污泥管，污泥管的末端连通有混合箱，污泥箱的一侧设置有煤箱，煤箱上连通有送煤管，送煤管的末端与混合箱连通，混合箱上连通有出料管，混合箱的一侧设置有燃烧装置；具有的技术效果是防止将污泥烘干至含水率过低，减少污泥在运输至燃烧过程中产生的扬尘。

Description

一种污泥处理系统
技术领域
本申请涉及污泥处理的技术领域，尤其是涉及一种污泥处理系统。
背景技术
污泥包含工业污泥和城市污泥，在过去很长的时间内，大量的污泥被粗放性地填埋甚至弃置，环境的二次污染隐患并没有得到根本的解决，为了更合理地处理污泥，现在通常会对污泥进行燃烧处理。
现有公告号为CN208186402U的中国专利公开了一种含水率大于75%污泥发电系统，包括中速磨煤机、泥粉输送装置、逆风机、设于锅炉烟道中的空气预热器以及与所述锅炉连接的汽轮发电机组，泥粉输送装置包括干燥管、污泥干燥研磨器、混合室以及冷烟风机，干燥管的出料口与污泥干燥研磨器的入口连接，污泥干燥研磨器的出口与燃烧器连接，混合室的热烟进口与锅炉的炉膛抽烟口连接，冷烟进口经冷烟风机与锅炉的烟道尾端连接，该混合室的出烟口与干燥管的进气口连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有将污泥烘干至含水率过低，污泥会变成粉末状，在运输至燃烧的过程中极容易产生扬尘造成二次污染的缺陷。
发明内容
为了防止将污泥烘干至含水率过低，减少污泥在运输至燃烧过程中产生的扬尘，本申请提供一种污泥处理系统。
本申请提供的一种污泥处理系统，采用如下的技术方案：一种污泥处理系统，包括污泥箱，所述污泥箱上连通有烘干管，所述烘干管的末端连通有烘干箱，所述烘干箱上连通有烘干装置，所述烘干箱内设置有水分检测装置，所述烘干箱的末端连通有污泥管，所述污泥管的末端连通有混合箱，所述污泥箱的一侧设置有煤箱，所述煤箱上连通有送煤管，所述送煤管的末端与混合箱连通，所述混合箱上连通有出料管，所述混合箱的一侧设置有燃烧装置。
通过上述技术方案，对淤泥烘干的过程中，通过水分检测装置监控烘干箱中污泥的水分含量，在监控到烘干箱中污泥的水分含量达到一定程度时，使烘干装置停止工作，防止污泥烘干至含水率过低，污泥会变成粉末状，在运输至燃烧的过程中产生扬尘造成二次污染。
本申请进一步设置为：所述污泥箱内壁底端呈向下倾斜设置，所述烘干管连通在污泥箱内壁最低端处，所述烘干管上设置有抽泥泵。
通过上述技术方案，污泥箱内壁底端呈向下倾斜设置，便于使污泥箱中的污泥通过烘干管排出，通过抽泥泵可以提高污泥传送的效率。
本申请进一步设置为：所述煤箱的一侧设置有粉碎装置，所述粉碎装置的出煤口与煤箱连通。
通过上述技术方案，通过粉碎装置可以对煤块进行粉碎，使煤块粉碎成小煤块，从而使污泥更易于与煤块混合均匀，使污泥燃烧得更均匀。
本申请进一步设置为：所述煤箱的下方设置有煤块称重装置，所述煤块称重装置的下方设置有固定架，所述送煤管从煤箱到混合箱方向呈向下倾斜设置，所述送煤管的起始端口处设置有送煤开关；所述烘干箱的下方设置有污泥称重装置，所述污泥管上设置有管阀。
通过上述技术方案，送煤管从煤箱到混合箱方向呈向下倾斜设置，更便于使煤块进入到混合箱中，通过煤块称重装置和污泥称重装置测得重量的变化，可以得到进入到混合箱中污泥的重量和煤块的重量，通过送煤开关和管阀可以控制进入到混合箱中污泥和煤块的比例，从而保证对污泥的焚烧效果。
本申请进一步设置为：所述送煤开关包括挡板，所述挡板设置在送煤管的起始端口的内侧，所述挡板与煤箱的内壁贴合，所述煤箱上设置有开关气缸，所述开关气缸的活塞杆与挡板的边缘垂直连接。
通过上述技术方案，通过开关气缸可以使挡板沿着煤箱的内壁进行滑动，从而控制送煤管的开关，在挡板不对送煤管进行阻挡时，送煤管可以保证完全打开进行送煤，保证送煤管的对煤块的输送效率。
本申请进一步设置为：所述烘干装置包括风机，所述风机的吹风端连接有吹风管，所述吹风管的外侧套置有风道加热装置，所述吹风管的末端与烘干箱连通，所述烘干箱上端连通有泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀，所述泄压管的末端连通有废气处理装置。
通过上述技术方案，压强变大时泄压阀会打开，使烘干箱中的蒸汽通过泄压管排出，并通过废气处理装置对泄压管排出的热蒸汽进行处理，减少对环境的污染。
本申请进一步设置为：所述烘干箱中设置有推板，所述推板与烘干箱远离污泥管一端内壁贴合，所述烘干箱的外侧设置有出料气缸，所述出料气缸的活塞杆穿过烘干箱与推板连接。
通过上述技术方案，经过烘干的污泥黏度较大使其流动性较大，通过推板便于使污泥从烘干箱中排出。
本申请进一步设置为：所述混合箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴的一端穿过混合箱连接有转动电机。
通过上述技术方案，通过转动电机可以带动搅拌轴进行转动，从而使搅拌桨对煤块和污泥进行搅拌，使煤块与污泥混合得更均匀，从而使污泥燃烧得更充分。
本申请进一步设置为：所述燃烧装置设置为燃烧炉，所述燃烧炉的上端设置有排烟筒，所述燃烧炉中设置有炉灰收集箱。
通过上述技术方案，通过炉灰收集箱对混合燃料燃烧后形成的粉煤灰进行收集，混合燃料燃烧后形成的粉煤灰也可以作为建筑原料被二次利用。
本申请进一步设置为：所述排烟筒的末端设置有尾气处理装置。
通过上述技术方案，通过尾气处理装置对燃烧混合物燃烧产生的烟雾进行处理，减少对环境的二次污染。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
1.对淤泥烘干的过程中，通过水分检测装置监控烘干箱中污泥的水分含量，防止污泥烘干至含水率过低，污泥会变成粉末状，在运输至燃烧的过程中产生扬尘造成二次污染；
2.通过粉碎装置可以对煤块进行粉碎，使煤块粉碎成小煤块，从而使污泥更易于与煤块混合均匀，使污泥燃烧得更均匀；
3.通过煤块称重装置和污泥称重装置测得重量的变化，可以得到进入到混合箱中污泥的重量和煤块的重量，通过送煤开关和管阀可以控制进入到混合箱中污泥和煤块的比例，从而保证对污泥的焚烧效果。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例的烘干箱的剖视图；
图3是本实施例的煤箱剖视图。
附图说明，1、污泥箱；2、烘干管；3、烘干箱；4、水分检测装置；5、污泥管；6、混合箱；7、煤箱；8、送煤管；9、出料管；10、粉碎装置；11、煤块称重装置；12、固定架；13、污泥称重装置；14、挡板；15、开关气缸；16、风机；17、风道加热装置；18、泄压管；19、泄压阀；20、废气处理装置；21、推板；22、出料气缸；24、转动电机；25、燃烧炉；26、排烟筒；27、炉灰收集箱；28、尾气处理装置。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例：
参照图1和图2，为本申请公开的一种污泥处理系统，包括污泥箱1和煤箱7，煤箱7设置在污泥箱1的一侧。污泥箱1用于放置待处理的污泥，煤箱7用于放置待燃烧的煤块。污泥箱1上连通有烘干管2，烘干管2的末端连通有烘干箱3。污泥箱1内壁底端呈向下倾斜设置，烘干管2连通在污泥箱1内壁最低端处，便于使污泥箱1中的污泥通过烘干管2排出。 烘干管2上设置有抽泥泵，在启动抽泥泵时，可以通过烘干管2将污泥箱1中的污泥抽到烘干箱3中，提高对污泥的运输效率。烘干箱3上连通有烘干装置，烘干装置包括风机16，风机16的吹风端连接有吹风管，吹风管的末端与烘干箱3连通。启动风机16通过吹风管对烘干箱3中进行吹风，吹风管的外侧套置有风道加热装置17，通过风道加热装置17对吹风管中的风进行加热，从而使吹风管对烘干箱3中吹热风，对烘干箱3中的污泥进行烘干。
参考图1和图2，在对烘干箱3中吹入热风进行烘干的过程中，烘干箱3中的压强会变大，烘干箱3上端连通有泄压管18，泄压管18上设置有泄压阀19，使烘干箱3中压强变大时泄压阀19会打开，使烘干箱3中的蒸汽通过泄压管18排出。泄压管18的末端连通有废气处理装置20，通过废气处理装置20对泄压管18排出的热蒸汽进行处理，减少对环境的污染。烘干箱3内设置有水分检测装置4，水分检测装置4设置为水分检测计，在对淤泥烘干的过程中，通过水分检测计监控烘干箱3中污泥的水分含量。污泥烘干至含水率低于30%，则污泥会变成粉末状，在监控到烘干箱3中污泥的水分含量达到35%~40%，使烘干装置停止工作。
参考图1和图2，烘干箱3的末端连通有污泥管5，污泥管5的末端连通有混合箱6，经过烘干的污泥可以通过污泥管5进入到混合箱6中。烘干箱3中设置有推板21，推板21与烘干箱3远离污泥管5一端内壁贴合，烘干箱3的外侧设置有出料气缸22，出料气缸22的活塞杆穿过烘干箱3与推板21连接。出料气缸22在工作时会推动推板21在烘干箱3中移动，使污泥被挤压出烘干箱3，通过污泥管5进入到混合箱6中。经过烘干的污泥黏度较大使其流动性较大，通过推板21便于使污泥从烘干箱3中排出。水分检测计设置在烘干箱3连接有污泥管5的一端，防止推板21在移动的过程中使水分检测计受损。
参考图1和图3，煤箱7的一侧设置有粉碎装置10，通过粉碎装置10可以对大块的煤块进行粉碎，粉碎装置10的出煤口与煤箱7连通，使经过粉碎的小煤块进入到煤箱7中。煤箱7上连通有送煤管8，送煤管8的末端与混合箱6连通，煤箱7的内壁底端呈倾斜设置，煤箱7的下方设置有固定架12，使送煤管8从煤箱7到混合箱6方向呈向下倾斜设置，便于煤箱7中的小煤块进入到混合箱6中与混合箱6中的污泥进行混合。混合箱6内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，搅拌轴的一端穿过混合箱6连接有转动电机24。通过转动电机24可以带动搅拌轴进行转动，从而使搅拌桨对煤块和污泥进行搅拌，使煤块与污泥混合得更均匀。
参考图1和图3，煤箱7的下方设置有煤块称重装置11，送煤管8的起始端口处设置有送煤开关；烘干箱3的下方设置有污泥称重装置13，污泥管5上设置有管阀。通过煤块称重装置11和污泥称重装置13测得重量的变化，可以得到进入到混合箱6中污泥的重量和煤块的重量，通过送煤开关和管阀可以控制进入到混合箱6中污泥和煤块的比例，从而保证对污泥的焚烧效果。送煤开关包括挡板14，挡板14设置在送煤管8的起始端口的内侧，挡板14与煤箱7的内壁贴合。煤箱7上设置有开关气缸15，开关气缸15的活塞杆与挡板14的边缘垂直连接，通过开关气缸15可以使挡板14沿着煤箱7的内壁进行滑动，从而控制送煤管8的开关。混合箱6上连通有出料管9，出料管9上设置有出料阀，打开出料阀可以使混合箱6中混合均匀的燃烧混合物从出料管9排出。
参考图1，混合箱6的一侧设置有燃烧装置，燃烧装置设置为燃烧炉25，将燃烧混合物送到燃烧炉25中进行燃烧。燃烧炉25的上端设置有排烟筒26，排烟筒26的末端设置有尾气处理装置28，通过尾气处理装置28对燃烧混合物燃烧产生的烟雾进行处理，减少对环境的二次污染。燃烧炉25中设置有炉灰收集箱27，通过炉灰收集箱27对混合燃料燃烧后形成的粉煤灰进行收集，混合燃料燃烧后形成的粉煤灰也可以作为建筑原料被二次利用。
本实施例的实施原理为：对淤泥烘干的过程中，通过水分检测计监控烘干箱3中污泥的水分含量，在监控到烘干箱3中污泥的水分含量达到35%~40%，使烘干装置停止工作，防止污泥烘干至含水率低于30%，污泥会变成粉末状，在燃烧的过程中产生扬尘造成二次污染。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥处理系统，其特征在于，包括污泥箱(1)，所述污泥箱(1)上连通有烘干管(2)，所述烘干管(2)的末端连通有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)上连通有烘干装置，所述烘干箱(3)内设置有水分检测装置(4)，所述烘干箱(3)的末端连通有污泥管(5)，所述污泥管(5)的末端连通有混合箱(6)，所述污泥箱(1)的一侧设置有煤箱(7)，所述煤箱(7)上连通有送煤管(8)，所述送煤管(8)的末端与混合箱(6)连通，所述混合箱(6)上连通有出料管(9)，所述混合箱(6)的一侧设置有燃烧装置。
2.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于，所述污泥箱(1)内壁底端呈向下倾斜设置，所述烘干管(2)连通在污泥箱(1)内壁最低端处，所述烘干管(2)上设置有抽泥泵。
3.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于，所述煤箱(7)的一侧设置有粉碎装置(10)，所述粉碎装置(10)的出煤口与煤箱(7)连通。
4.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于，所述煤箱(7)的下方设置有煤块称重装置(11)，所述煤块称重装置(11)的下方设置有固定架(12)，所述送煤管(8)从煤箱(7)到混合箱(6)方向呈向下倾斜设置，所述送煤管(8)的起始端口处设置有送煤开关；所述烘干箱(3)的下方设置有污泥称重装置(13)，所述污泥管(5)上设置有管阀。
5.根据权利要求4所述的一种污泥处理系统，其特征在于，所述送煤开关包括挡板(14)，所述挡板(14)设置在送煤管(8)的起始端口的内侧，所述挡板(14)与煤箱(7)的内壁贴合，所述煤箱(7)上设置有开关气缸(15)，所述开关气缸(15)的活塞杆与挡板(14)的边缘垂直连接。
6.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于，所述烘干装置包括风机(16)，所述风机(16)的吹风端连接有吹风管，所述吹风管的外侧套置有风道加热装置(17)，所述吹风管的末端与烘干箱(3)连通，所述烘干箱(3)上端连通有泄压管(18)，所述泄压管(18)上设置有泄压阀(19)，所述泄压管(18)的末端连通有废气处理装置(20)。
7.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于，所述烘干箱(3)中设置有推板(21)，所述推板(21)与烘干箱(3)远离污泥管(5)一端内壁贴合，所述烘干箱(3)的外侧设置有出料气缸(22)，所述出料气缸(22)的活塞杆穿过烘干箱(3)与推板(21)连接。
8.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于，所述混合箱(6)内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴的一端穿过混合箱(6)连接有转动电机(24)。
9.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于，所述燃烧装置设置为燃烧炉(25)，所述燃烧炉(25)的上端设置有排烟筒(26)，所述燃烧炉(25)中设置有炉灰收集箱(27)。
10.根据权利要求9所述的一种污泥处理系统，其特征在于，所述排烟筒(26)的末端设置有尾气处理装置(28)。
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